1、ICS1Q/×××中原石油勘探局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/××× ××××××××不壓井作業(yè)操作規(guī)程本稿完成日期： 2008-10-30 )×××× - ×× -××發(fā)布×××× -×× -××實(shí)施中原石油勘探局發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)由中原油田石油勘探局采油采氣專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中原油田分公司采

2、油二廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡斌、王子海、金智濤、張玉芳、唐獻(xiàn)偉。III / 11不壓井作業(yè)技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣水井不壓井作業(yè)的選井條件、 施工準(zhǔn)備、 不壓井作業(yè)程序、 技術(shù)要求、 資料錄取、 安全與環(huán)?？刂?。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油氣水井不壓井作業(yè)施工。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的 修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而， 鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3766 液控系統(tǒng)通用技術(shù)條件。SY/T5443 地

3、面防噴器控制裝置專用液壓氣動(dòng)件。JB4730 壓力容器，無損檢測。SY/T5053.2 地面防噴器及控制裝置。SY5170 石油天然氣工業(yè)用 - 鋼絲繩規(guī)范SY6.23 石油井下作業(yè)隊(duì)安全生產(chǎn)檢查規(guī)定SY/T 5791 液壓修井機(jī)立放作業(yè)規(guī)程SY/T5587.5-2004 常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 井筒準(zhǔn)備。SY/T5587.6 常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 起下油管作業(yè)規(guī)程SY/T6610 含硫化氫油氣井，井下作業(yè)推薦作法。3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1不壓井作業(yè)利用油水氣井井下的密封工具和專用井控裝置、作業(yè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)不放噴、不壓井起下管柱的過程， 稱為不壓井作業(yè)。3.2井控裝置具有防頂、防噴等

4、性能，由安全卡瓦、閘板防噴器、環(huán)形防噴器、球形防噴器、舉壓缸、液控裝 置及管柱內(nèi)防噴裝置等配套設(shè)備、工具組成的系統(tǒng)總稱為井控裝置。3.3游動(dòng)卡瓦在加壓起下作業(yè)過程中隨著液缸上下移動(dòng)控制管柱起下速度的卡瓦，稱游動(dòng)卡瓦。3.4固定卡瓦在加壓起下作業(yè)過程中固定在液缸下部支撐管柱的卡瓦，稱固定卡瓦。3.7舉壓缸 通過液控操作能克服井內(nèi)壓力，控制井內(nèi)管柱上升或下降速度的液缸，稱舉壓缸。3.8根據(jù)井下油管不同的內(nèi)徑，通過自重、鋼絲傳送、機(jī)械方式所下入封堵管柱內(nèi)孔的工具，稱為堵塞器。3.9防溢球座連接在管柱底部， 用以防止下鉆井內(nèi)流體從管柱內(nèi)孔溢出并可以通過液壓或機(jī)械方式改變密封方 向的球座，稱為防溢球座。

5、3.10液控裝置具有控制卡瓦、閘板、剪切防噴器等打開關(guān)閉， 舉壓缸的升降性能， 由發(fā)電機(jī)， 液壓泵、蓄能器、 液壓管線等連接起的控制不壓井作業(yè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不壓井、不放噴作業(yè)的操作平臺(tái)稱為液控裝置。4 不壓井作業(yè)選井原則4.1 井內(nèi)技術(shù)狀況清楚，無落物、套管無變形、只需進(jìn)行起下作業(yè)。4.2 井口壓力， 氣井油套壓不超過 5MPa.油井油套壓不超過 8MPa.水井油套壓不超過 12MPa.5 施工準(zhǔn)備5.1 資料5.1.1 井史資料 。5.1.2 井下管柱結(jié)構(gòu) 。a. 油管規(guī)格及深度；b. 工作筒規(guī)格及深度；c. 油管掛上端內(nèi)螺紋規(guī)格；d. 井下工具規(guī)格及型號(hào)（抽油泵、封隔器、配水器、防砂管等）5.1

6、.3 套管現(xiàn)況 。施工準(zhǔn)備應(yīng)符合 SY/T5587.5-2004 的規(guī)定。5.1.4 生產(chǎn)現(xiàn)況 。a. 產(chǎn)液量、綜合含水；b. 油壓、套壓、流壓；c. 靜壓。5.1.5 歷次作業(yè)施工簡況5.1.6 井口采油樹型號(hào)規(guī)格。5.1.7 井位、道路、電源情況。5.1.8 施工方案及完井要求。5.1.9 施工設(shè)計(jì)，安全預(yù)案。5.2 設(shè)備5.2.1 聯(lián)合作業(yè)機(jī)5.2.1.1 聯(lián)合作業(yè)機(jī)提升能力不低于 650kN。5.2.1.2 聯(lián)合作業(yè)機(jī)有效作業(yè)高度不小于 23m。5.2.2 防噴裝置系統(tǒng)5.2.2.1 防噴裝置應(yīng)符合 SY/T5053.2 地面防噴器及控制裝置。5.2.2.2 防頂、防掉卡瓦 支撐負(fù)荷應(yīng)

7、大于 300kN。5.2.2.3 防噴器組工作壓力應(yīng)不小于 35MPa。5.2.3 液控裝置。5.2.3.1 液控裝置包括：液控操作臺(tái)、 蓄能器、液壓缸、液控管線。5.2.3.2 液控裝置應(yīng)符合 GB/T3766 液控系統(tǒng)通用技術(shù)條件及 SY/T5443 地面防噴器控制裝置專用液壓 氣動(dòng)件的規(guī)定。5.2.4 內(nèi)防噴裝置。5.2.4.1 內(nèi)防噴裝置包括：堵塞器、防溢球座、防噴盒、防噴管、防噴堵頭、防噴閥門、鋼絲絞車。5.2.4.2 內(nèi)防噴裝置工作壓力應(yīng)大于 21MPa。5.2.5 工作液入井液應(yīng)保證與地層配伍，油水井一般用清水，pH值應(yīng)在 6-8 之間，水質(zhì)清潔；氣井用加入 0.3 活性劑的活性

8、水。6 不壓井作業(yè)程序6.1 裝防噴管下堵塞器或關(guān)閉井下油管密封裝置。6.2 卸井口流程，安裝防噴器組。6.3 卸防噴管試提原井管柱。6.4 倒出油管懸掛器。6.5 起原井管柱。6.6 加壓起管柱。6.7 加壓下管柱。6.8 正常下管柱。6.9 油管管柱座封。6.10 整體吊下井控裝置。6.11 整體吊裝采油井口。6.12 裝防噴盒，下抽油桿。6.13 對防沖距，連流程液壓打開防溢球座，交井生產(chǎn)。7 技術(shù)操作要求7.1 施工準(zhǔn)備7.1.1 設(shè)備安裝應(yīng)符合 SY/T 5791 液壓修井機(jī)立放作業(yè)規(guī)程的規(guī)定 。7.1.2 作業(yè)平臺(tái)應(yīng)使用 22mm鋼絲繩固定。7.1.3 井控裝置及液控裝置應(yīng)按 JB

9、4730 的規(guī)定檢驗(yàn)合格。7.2 封堵7.2.1 油管漏失、結(jié)鹽、結(jié)垢、結(jié)蠟情況下，可用通徑規(guī)使用鋼絲或內(nèi)管輸送預(yù)通后選擇合適外徑的堵塞器進(jìn)行分段堵塞。7.2.2 堵塞器尺寸與井下管柱工作筒尺寸應(yīng)相匹配。下堵塞器后可泵注清水進(jìn)行助送，排量應(yīng)控制在30.25m3/min 以內(nèi)。7.2.3 堵塞器進(jìn)入工作筒后，蹩壓不小于10MPa，穩(wěn)壓不小于 30min 后，打開井口放空，溢流量應(yīng)不超過 15L/min 。7.3 安裝井控裝置7.3.1 裝防噴盒封堵井口內(nèi)油管，卸防噴盒，封堵合格后，采油井口整體吊至不妨礙作業(yè)處妥善保存。7.3.2 鋼圈槽擦凈后，應(yīng)涂潤滑脂，鋼圈應(yīng)無損傷。7.3.3 檢查核實(shí)油管螺

10、紋規(guī)格，準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的提升短節(jié)，其長度應(yīng)高出井口裝置30cm 以上。7.3.4 井控裝置整體吊裝，注意不要碰傷鋼圈，卡瓦、閘板兩端不應(yīng)有妨礙開關(guān)的物體。7.3.5 連接螺栓全部上滿，逐次對角旋緊上下間隙差不大于1mm。7.3.6 整體安裝完畢后，蓄能器儲(chǔ)滿 20MPa，作為突然停車備用液控系統(tǒng)的能量。半封和全封和剪切應(yīng) 全部打開，通過液過液控系統(tǒng)試壓調(diào)整。7.4 倒油管懸掛器7.4.1 油管懸掛器提升不得劃傷自封，球形防噴器、環(huán)形防噴器。7.4.2 打開、關(guān)閉防噴器時(shí)兩端應(yīng)一致。7.4.3 應(yīng)調(diào)整防噴器裝置各環(huán)節(jié)壓力，防止座封器過防噴裝置時(shí)，壓力過大損壞部件或傷人。7.4.4 井口壓力過大時(shí)

11、，可用安全短套平衡防噴裝置的壓力。7.4.5 油管懸掛器卸掉后，丈量、記錄準(zhǔn)確清楚，應(yīng)放置合適部位保存。7.4.6 自封芯子與壓蓋應(yīng)放正。提升短節(jié)插入時(shí)，注意不得劃傷膠芯子內(nèi)壁。7.4.7 自封、環(huán)形、球形要調(diào)整到不漏失即可。7.5 起管柱7.5.1 起油管應(yīng)按 SY/T5587.6 規(guī)定執(zhí)行。7.5.2 起下操作不得頓井口，游動(dòng)車不得左右來回?cái)[動(dòng)，不得用榔頭等工具敲擊油管。7.5.3 井口操作臺(tái)應(yīng)備用防噴專用閘門或防噴堵頭等工具。7.5.4 液流筒內(nèi)的液流應(yīng)通過軟管線排離井口。7.6 加壓起管柱7.6.1 油管有上頂顯示時(shí)，關(guān)閉游動(dòng)卡瓦進(jìn)行加壓起管柱。7.6.2 使用液壓缸控制舉升油管至上支

12、點(diǎn)，關(guān)閉固定卡瓦。7.6.3 確認(rèn)固定卡瓦關(guān)閉后，打開游動(dòng)卡瓦用液缸帶動(dòng)游動(dòng)卡瓦下放至下支點(diǎn)。7.6.4 關(guān)閉游動(dòng)卡瓦，打開固定卡瓦。7.6.5 重復(fù) 7.6.2-7.6.4 的動(dòng)作，起出井內(nèi)全部管柱。7.6.6 液壓缸起下行程應(yīng)小于最大行程 0.3m 以上。7.6.7 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)液控系統(tǒng)的操作。7.6.8 套管出口控制閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不得隨意放壓。7.6.9 管柱提升速度應(yīng)控制在 1m/S 以內(nèi)。7.6.10 上卸扣時(shí)，應(yīng)防止游動(dòng)卡瓦松動(dòng)。7.6.11 用液缸提油管負(fù)荷較大或遇卡時(shí)，可控制套管放壓或用泵車擠水沖洗，不可突然快放。7.6.12 當(dāng)油管接距吊卡小于 220mm或已在吊卡上時(shí)，可

13、用防噴堵頭提升。7.6.13 接箍過環(huán)形、球形、自封時(shí)注意壓力變化；應(yīng)及時(shí)調(diào)整液控壓力，防止液流噴出。7.6.14 起至尾管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制舉升速度在 0.5m/S 以內(nèi)，工作提至全封與剪切閘板以上，自封以下空 間時(shí)，關(guān)閉卡瓦、咬緊油管、滾筒剎車要穩(wěn)牢，并關(guān)閉全封，剪切閘板。7.6.15 井口壓力高于 10MPa，應(yīng)配備防頂卡瓦、 剪切閘板； 井口壓力低于 0.5MPa 時(shí)，應(yīng)配備防掉卡瓦。7.6.16 起至封隔器或配產(chǎn)器、防砂管等工具時(shí)應(yīng)在防噴裝置系統(tǒng)中封閉，分別倒開，上短節(jié)提出。7.6.17 起出全部管柱后，關(guān)閉全封閘板，井控置內(nèi)余壓應(yīng)放為零。提出尾管，做好收尾工作。7.7 加壓下管柱7.7

14、.1 所有下井管柱工具應(yīng)沖洗干凈，丈量記錄準(zhǔn)確、清楚。7.7.2 配下井管柱應(yīng)注意下井工具，如封隔器、配產(chǎn)器、防砂管等，上部應(yīng)加 1-2m 長提升短節(jié)。不能 通過防噴器的工具，應(yīng)通過調(diào)整井控裝置的內(nèi)徑、高度來滿足工具的需要（特殊工具例外） 。7.7.3 堵塞器或防溢球座配制應(yīng)與下井工作筒相匹配，裝入工作筒后，其上部應(yīng)填滿潤脂，以防臟物卡 理打撈頭。7.7.4 第一根油管插入防噴器裝置后，應(yīng)緩慢放至全封以下位置，后使用安全卡瓦、固定卡瓦、半封卡牢。7.7.5 游動(dòng)卡瓦打開，液缸舉升游動(dòng)卡瓦到上支點(diǎn)卡牢。游動(dòng)卡瓦在上支點(diǎn)卡牢后，環(huán)形、球形防噴器 應(yīng)高于套壓 0.5MPa 以上，打開全封和剪切閘板，

15、調(diào)整液控裝置各部件的壓力，無漏失為合格。7.7.6 打開安全卡瓦，固定卡瓦、通過液缸游動(dòng)卡瓦慢慢把油管壓入井內(nèi)。7.7.7 游動(dòng)卡瓦壓至下支點(diǎn)時(shí)，安全卡瓦、固定卡瓦、半封卡瓦關(guān)閉，游動(dòng)卡瓦打開通過液缸舉升至上支點(diǎn)卡牢，安全卡瓦、固定卡瓦半封打開，加壓壓下油管。7.7.8 連接第 2 根油管，重復(fù) 7.8.4-7.8.7 的動(dòng)作，下入全部管柱。7.7.9 加壓起下時(shí)，兩缸應(yīng)保持壓力平衡，升降高度一致。7.8 正常下管柱7.8.1 下油管應(yīng)按 SY/T5587.6 規(guī)定執(zhí)行。7.8.2 調(diào)整好液控系統(tǒng)中的各種壓力（如蓄能器、球形、環(huán)形、自封等壓力） 。7.8.2 正常下管柱時(shí)，下入速度應(yīng)不超過3m

16、/S，不得頓擊井口，不得敲擊油管。7.8.3 全部起下過程，應(yīng)隨時(shí)向自封芯子加注機(jī)油潤滑，并隨時(shí)觀察液壓油情況；嚴(yán)防液壓油漏失影響 井控或液控失靈，造成損失。7.9 起下工具7.9.1 下井工具沖洗干凈，表面不得有毛刺，光滑、丈量、記錄準(zhǔn)確清楚。7.9.2 下井工具進(jìn)入自封、環(huán)形、球形時(shí)調(diào)整液控壓力，不得劃傷膠芯。7.9.3 下井工具不應(yīng)掛碰卡瓦。7.9.4 帶壓力的井裝卸井下工具必須在井控裝置內(nèi)完成。7.9.5 油管掛應(yīng)沖洗干凈，密封圈完好并涂沫潤滑脂。7.9.6 油管掛進(jìn)入錐座時(shí)應(yīng)扶正，慢慢座入，注意不得劃傷密封圈。7.9.7 頂絲應(yīng)對角逐個(gè)旋緊。7.10 投堵塞器7.10.1 投堵塞器用

17、防噴管長度應(yīng)能滿足被撈堵塞器及打撈工具的長度要求。7.10.2 投堵塞器打撈用鋼絲繩應(yīng)符合 SY5170 石油天然氣工業(yè)用 - 鋼絲繩規(guī)范的規(guī)定。7.10.3 鋼絲繩經(jīng)井口地輪通過井架天車與打撈工具連接。7.10.4 加重桿連接后，平直度允許誤差1mm/m。7.10.5 安全接頭剪斷銷釘應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.10.6 鋼絲繩前端 200m內(nèi)每 50m 應(yīng)有一個(gè)深度記號(hào)。7.10.7 下入或起出打撈器初始 100m，速度應(yīng)控制在 1.5m/S 以內(nèi)。7.10.8 起打撈器前，應(yīng)旋緊防噴盒。7.10.9 堵塞器進(jìn)入防噴管提至膠閥以下，關(guān)緊閘門，放凈余壓后卸防噴管，取出堵塞器。7.11 下抽油桿及泵柱

18、7.11.1 抽油桿必須沖洗干凈，丈量、記錄準(zhǔn)確清楚。7.11.2 按設(shè)計(jì)深度配好抽油桿。7.11.3 抽油桿連接應(yīng)涂防松類密封脂。7.11.4 活塞進(jìn)入泵筒前，應(yīng)控制下放速度在 1m/S 以內(nèi)。7.11.5 對安防沖距后，液壓打開防溢球座；試抽憋壓合格方可完井。8 資料錄取8.1 投堵a投堵時(shí)間、堵塞器規(guī)格、投堵方式；b 泵注清水量、溫度、泵壓；c 憋堵時(shí)間、泵壓、穩(wěn)壓時(shí)間、壓降或溢流量；d 投堵用總液量。8.2 試提a 試提時(shí)間；b 提升載荷、行程；c 試提懸重、異常情況。8.3 倒油管懸掛器a 倒油管掛時(shí)間；b 油管掛規(guī)格。8.4 起管柱a 起出管柱根數(shù)、規(guī)格；b 加壓起管柱時(shí)間；c 加壓起管柱根數(shù)；d 控制降壓情況；e 起出管柱總根數(shù)、規(guī)格。f 井下工具的型號(hào)、規(guī)格。8.5 下管桿泵a 加壓管桿根數(shù)、規(guī)格；b 下井工具名稱、規(guī)格。c 堵塞器規(guī)格；d 井管桿總根數(shù)、規(guī)格、深度；e 油管座封時(shí)間。f 井下工具的型號(hào)、規(guī)格。9. 安全與環(huán)?？刂埔?guī)程9.1 施工操作應(yīng)滿足 SY/T6610 及 SY6023的規(guī)定。9.2 施