1、目錄1 .目的2 .適用范圍3 .引用標(biāo)準(zhǔn)4 .定義5 .檢驗(yàn)種類6 .檢驗(yàn)方式和抽樣標(biāo)準(zhǔn)7 .檢驗(yàn)與判定原則8 .檢驗(yàn)內(nèi)容9 .標(biāo)志、包裝、存儲(chǔ)和運(yùn)輸1.目的統(tǒng)一本產(chǎn)品的出貨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到公司允收標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶質(zhì)量要求。2.適用范圍2.1 產(chǎn)品上的PCB 和 FPC 類產(chǎn)品（若與客戶標(biāo)準(zhǔn)有差異應(yīng)執(zhí)行客戶標(biāo)準(zhǔn)）。2.2 可供本公司相關(guān)單位參照使用。3.引用標(biāo)準(zhǔn)3.1GB/T2423.8-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ed：自由跌落3.2GB/T2423.1-20013.3GB/T2423.2-20012 部分：2 部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：

2、高溫試驗(yàn)3.4GB/T2423.3-19933.5GB/T2423.6-19953.6GB/T2423.10-1995電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法試驗(yàn)Eb：碰撞試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動(dòng)試驗(yàn)方法3.7GB/T2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序：按接收質(zhì)量限（AQL ）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃3.8GB/T2829-2002 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表3.9GB33873-83 通信設(shè)備產(chǎn)品包裝技術(shù)4.定義4.1 缺點(diǎn)種類及定義4.1.1 Critical defect （致命缺陷）：直接或潛在影響到使用者人身安全的缺陷；經(jīng)過國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鑒定或認(rèn)證

3、不能通過的缺陷,不符合安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷；4.1.2 Major defect（重缺陷）：影響到使用者正常使用的缺陷，產(chǎn)品品牌會(huì)受到影響的缺陷；4.1.3 Minor defect （輕缺陷）：不影響使用者正常使用，但影響外觀或其它的瑕疵。4.2 外觀不良定義4.2.1 劃傷：受尖銳硬物劃踫而在零件表面留下的細(xì)長(zhǎng)線狀劃傷痕跡：4.2.1.1 輕劃痕：用手指（指甲）橫向輕劃無凹入感但又能目視明顯的輕微劃痕；4.2.1.2 淺劃傷（無感劃傷）：用手指（指甲）橫向輕劃有輕微凹入感；4.2.1.3 深劃傷（有感劃傷）：用手指（指甲）橫向輕劃有刮手或明顯凹入感；4.2.2 凹痕：因撞擊或壓力造成的下陷；

4、4.2.3 凸包：因撞擊或應(yīng)力力造成的突起；4.2.4 擦傷、刮傷：受尖銳硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的塊狀痕跡；4.2.5 指紋：裸手觸摸產(chǎn)品留下的手指紋??；4.2.6 異色點(diǎn)：表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)；4.2.7 油污、臟污：明顯粘附于零件表面能擦除的呈塊狀或膜狀的油脂或變色異物；4.2.8 氧化、生銹：基體材料發(fā)生化學(xué)氧化現(xiàn)象；4.2.9 破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。4.4 檢驗(yàn)（檢測(cè)）條件定義：4.4.1 目視條件：600-800LUX 熒光燈光源，光源離頭頂30 50cm，產(chǎn)品距測(cè)試人員眼睛20 40cm，目視產(chǎn)品時(shí)間在15-30秒之間（裸眼或矯正視力在1

5、.0以上） ；各個(gè)面上下左右翻轉(zhuǎn)45度角進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.2 檢驗(yàn)環(huán)境條件：a） 溫度20 26、濕度30% 260%；b） 干凈清潔檢驗(yàn)空間、干凈清潔檢驗(yàn)臺(tái)；C） 防靜電手套、防靜電手環(huán)。4.4.5 檢驗(yàn)功能、性能、可靠性指標(biāo)項(xiàng)目的環(huán)境和條件：4.4.5.1 對(duì)于一般功能和性能，在室溫條件下，按照產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；4.4.5.2 對(duì)于可靠性指標(biāo)項(xiàng)目，在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件下，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。4.4.6 參數(shù)代碼表N數(shù)目D直徑L長(zhǎng)度H深度W寬度DS間距s面積h小時(shí)5 .檢驗(yàn)種類5.1 常規(guī)檢驗(yàn)：對(duì)正常量產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)的一個(gè)批次，按照出廠規(guī)定對(duì)產(chǎn)品常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行的一種檢驗(yàn)，要求每批產(chǎn)品入庫之前

6、必須檢驗(yàn)合格。常規(guī)檢驗(yàn)包括外觀、功能、性能；5.2 模擬用戶檢驗(yàn)：在常規(guī)檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，從用戶使用角度出發(fā)，隨機(jī)抽取、測(cè)試驗(yàn)證相關(guān)功能；5.3 例行檢驗(yàn)：在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、材料、場(chǎng)地等發(fā)生較大變更后有質(zhì)量隱患時(shí)，或客戶發(fā)現(xiàn)問題的庫存品，或國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí),對(duì)產(chǎn)品相關(guān)功能性，性能，可靠性進(jìn)行的例行測(cè)試。6 .檢驗(yàn)方式和抽樣標(biāo)準(zhǔn)6.1 檢驗(yàn)批規(guī)定：6.1.1 常規(guī)檢驗(yàn)批：同一批交付的檢驗(yàn)批；6.1.2 模擬用戶檢驗(yàn)批：在常規(guī)檢驗(yàn)合格的批次中按照隨機(jī)抽出一定數(shù)量的產(chǎn)品組成的檢驗(yàn)批；6.1.3 例行檢驗(yàn)批：在常規(guī)檢驗(yàn)合格的若干批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽出不少于10個(gè)樣品組成的檢驗(yàn)批。

7、6.2 檢驗(yàn)方式：6.2.1 常規(guī)檢驗(yàn)：按來料檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢；6.2.2 模擬用戶檢驗(yàn)：在常規(guī)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品批次中抽取若干樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，由我司質(zhì)量人員完成；6.2.3 例行檢驗(yàn)：由我司質(zhì)量部門或者供應(yīng)（生產(chǎn)）商質(zhì)量部門在入庫檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取若干樣品，對(duì)產(chǎn)品相關(guān)外觀、功能性、可靠性進(jìn)行例行測(cè)試。6.3 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：6.3.1 常規(guī)檢驗(yàn)：依據(jù)MIL-STD-105E G-II A 或GB2828-87一般水準(zhǔn)II級(jí)抽樣檢驗(yàn)，必要時(shí)需放寬或加嚴(yán)檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷來綜合判斷問題批次，并及時(shí)協(xié)調(diào)處理。a） 致命缺陷（A 類）：Ac=0, Re=1 （不論批量大?。゜） 重缺陷（B 類）：

8、AQL=0.4c） 輕缺陷（C 類）：AQL=1.06.3.2 模擬用戶檢驗(yàn)：根據(jù)實(shí)際情況按合格品的5%-10%抽檢，AQL 同常規(guī)檢驗(yàn)。7 .檢驗(yàn)與判定原則7.1 檢驗(yàn)方式：檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，客觀公正地判斷批次的合格性；7.2 當(dāng)批次檢驗(yàn)產(chǎn)生的所有缺陷數(shù)超過缺陷允許的合格判定數(shù)時(shí)，判斷該批產(chǎn)品不合格。常規(guī)檢驗(yàn)，模擬用戶檢驗(yàn)以及例行檢驗(yàn)，同一臺(tái)產(chǎn)品同時(shí)發(fā)現(xiàn)兩類以上的缺陷時(shí)，累積計(jì)算等級(jí)缺陷并判斷；7.3 對(duì)于出廠產(chǎn)品的材料附件檢驗(yàn)參照成品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求執(zhí)行；7.4 檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)人員先檢查送檢單與送檢的實(shí)物、批次是否相符（特別是外包裝箱的標(biāo)識(shí)應(yīng)全檢），否則不接受產(chǎn)品送檢，全數(shù)退回。

9、8 .檢驗(yàn)內(nèi)容8.1 檢驗(yàn)步驟及項(xiàng)目8.1.1 PCB類項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 工具嚴(yán)重度外包裝確認(rèn)進(jìn)料標(biāo)簽進(jìn)料標(biāo)簽上必須有供應(yīng)商名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號(hào)，產(chǎn) 品料號(hào)，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，并應(yīng)有廠商的檢驗(yàn)合格章， 外箱應(yīng)有防潮，防曬，輕拿輕放等標(biāo)識(shí)。目視MIN廠商、規(guī)格核對(duì)廠商和規(guī)格應(yīng)和BOM 中的要求相符目視MIN外包裝外包裝應(yīng)牢固、無破損、玷污、受潮目視MIN包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn) 包裝日期目視MAJ內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全: 產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn)包裝日期判斷生產(chǎn)日期（DC ）是否符合接收標(biāo)準(zhǔn)包裝內(nèi)不得混料防潮劑不能變色PCB 板必須真空包裝,加防潮劑和濕度顯

10、示卡,板板之間要加隔離紙,防止劃傷ROHS 符合 性ROHS 物料需要有合格的ROHS 測(cè)試報(bào)告，外箱應(yīng)貼有ROHS 標(biāo)示目視CRI外觀非線路處 的劃痕和 劃傷（包括 綠油和大銅面）劃痕控制標(biāo)準(zhǔn):允許長(zhǎng)<30mm, 寬 <0.3mm,單面 <5 處 ,且兩處距離>30mm 。 （用手感觸沒有明顯伴顛為劃痕）目視MIN劃傷控制標(biāo)準(zhǔn):一定不能露基材或露銅,同時(shí)規(guī)定:允許長(zhǎng) <30mm, 寬 <0.3mm,單面<3 處 ,且兩處距離>40mm線路處得劃 痕和劃傷 （包 括 線 路和焊盤）指經(jīng)過線路得劃痕或劃傷線路上不能露銅,同時(shí)規(guī)定:1 .長(zhǎng) <

11、10mm, 寬 <0.3mm, 單面 <3處 ,且兩處劃痕得距離 >40mm ；2 .板面擦花面積<16mm2, 單面 <3 處；目視MAJ補(bǔ)綠油綠油漬最寬長(zhǎng)度*最長(zhǎng)寬度25mm2,單面5 處 ,整板 8 處 ,需要綠油修補(bǔ)清晰,可以判斷綠油下面的線路狀況目視MINBGA 區(qū)域補(bǔ)綠油不允收目視MAJ板邊破損工藝邊破損:破損PCB 的數(shù)量占抽檢數(shù)量的20%以內(nèi),可以與生產(chǎn)工藝進(jìn)行確認(rèn).在確認(rèn)破損不影響生產(chǎn)線使用的情況下,可以接收。同時(shí)要求供應(yīng)商改善。目視MAJ板角撞破:按 IPC-A-600G, 暈圈的侵入與最近導(dǎo)體間距的50%,且最大寬度不能超過2.5mm。 同時(shí)

12、要求供應(yīng)商改善。目視MAJ板面露銅切實(shí)露銅:即真正的露銅,不能接收；目視MIN發(fā)現(xiàn)發(fā)紅線路時(shí),需要用萬用表一只表筆輕觸該位置,另一只表筆尋找相關(guān)網(wǎng)絡(luò)點(diǎn),沒有導(dǎo)通則說明該位置綠油偏薄,而并非露銅（假性漏銅），可允收；但如果發(fā)現(xiàn)BGA 大多數(shù)過孔都發(fā)紅,則供應(yīng)商應(yīng)評(píng)估其工藝控制是否合理，此BGA 區(qū)域假性漏銅不允收目視MIN板面露銅沾錫 / 上金線路處露銅沾錫/ 上金:不允許目視MIN非線路處露銅/ 上金:允許最寬長(zhǎng)度*最長(zhǎng)寬度4mm2,單面3 處 ,整板6 處。點(diǎn)規(guī)MIN非劃傷型板面露基材即面積型露基材,允許最寬長(zhǎng)度*最長(zhǎng)寬度4mm2,單面 3 處 ,整板6 處目測(cè)MIN板面變形需要過SMT的

13、PCB:扭曲度或弓曲度均要小于0.75%；拼板的注意事項(xiàng):計(jì)算拼板翹曲情況時(shí)需要采用整個(gè)板的尺寸來進(jìn)行計(jì)算,因?yàn)樯暇€SM 時(shí)是整個(gè)板上線的目測(cè)MAJ不需要過SMT 的 PCB:0.75%的判定標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)放寬到 1.0% 1.5%目測(cè)MIN白字印刷不良能識(shí)別LOGO 與位置號(hào)字母目測(cè)MIN白字上焊盤的判定標(biāo)準(zhǔn):白字不能上SMT 焊盤過孔殘錫BGA 下面的過孔一定不能殘錫,其他位置處的過孔如果為塞孔工藝,則殘錫過孔的數(shù)量不能多于10 個(gè)；如果為綠油開窗工藝,則孔內(nèi)殘錫在SMT 時(shí)不會(huì)跳出形成錫球影響焊接,可以接收目測(cè)MAJ板面雜質(zhì)非線路處,且面積<4mm2, 單面 <2 處目測(cè)MIN

14、板面分層/起泡不允許目測(cè)MAJ過孔塞孔BGA 位置上的過孔必須塞孔,其他位置過孔如果未做塞孔處理,殘錫標(biāo)準(zhǔn)按照上面第10 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)MAJ工藝邊上的 其他外觀缺 陷確認(rèn)不影響使用,且缺陷板累計(jì)數(shù)量在批數(shù)量的20%以內(nèi)可以接收目測(cè)MIN板面余銅距最近線路（大銅面或銅點(diǎn)除外） 0.2mm,每面不多于1 處 ,最長(zhǎng)處小于2mm目測(cè)MAJ貼片器件引腳間綠油剝離貼片器件引腳間距8mil（即 0.20mm）時(shí) ,如果R&D 沒有設(shè)計(jì)為整排綠油開窗,則允許該器件處不多于20%的綠油條剝離目測(cè)MAJ貼片器件引腳間距在8mil 10mil（即 0.20 0.25mm）時(shí) ,如果R&D 沒有設(shè)

15、計(jì)為整排綠油開窗,則允許該器件處不多于10%的綠油條剝離貼片器件引腳間距10mil 時(shí) ,不允許綠油條剝離打叉板1 .打叉板比例要求：1.1 打叉板數(shù)量（按PCS計(jì)算）要小于出貨數(shù)量的2%（含2%）；1.2 四拼板以上允許有1PCS打叉板允收；8拼板以上允許有2PCS打叉板允收；2 .打叉板發(fā)貨的時(shí)機(jī):要求將每個(gè)PO的打叉板分開包裝出貨，其每次交貨保證打叉板的比率（按PCS計(jì)算）不能超過2%。1. 打叉板的包裝要求:3.1 打叉板必須單獨(dú)包裝,不可以與正常板混包；3.2 同一打叉板的包裝箱中必須包裝同樣位置打叉的打叉板；3.3 打叉板的外包裝箱上必須明確注明“此箱為打叉板”；3.4 打叉板的外

16、包裝箱上必須明確注明打叉板的具體位置；3.5 打叉板的最小包裝袋上必須明確注明打叉板的具體位置；3.6 打叉板的板面雙面都必須打叉進(jìn)行標(biāo)示，標(biāo)示需明顯易識(shí)別。目測(cè)MAJBGA 焊盤通孔不能上PAD目測(cè)MAJ綠油不能上PADBGA 之外 的焊盤如果在設(shè)計(jì)上面只能在PAD 上開孔,則必須進(jìn)行塞孔處理,塞孔飽滿度要達(dá)到80%以上目測(cè)MAJ按鍵金手指1：內(nèi)圈和外圈氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬印等會(huì)造成氧化的痕跡，均不可接受；2：內(nèi)圈和外圈表面破裂，剝落，起皺，開叉，起翹，露基材，殘缺，線路缺損，毛刺和批峰不可接收；內(nèi)圈和外圈壓（劃）傷（用手感觸有明顯深度為壓（劃）傷 ）不可接收；3：內(nèi)圈表面麻點(diǎn)

17、，凹點(diǎn)，凹陷，凹坑及凸點(diǎn)，直徑小于 0.15mm（包括0.15mm）可接收（其中凸點(diǎn)用手感觸有明顯厚度不可接收）， 且僅能有一處，全板不超過2處；表面沾防焊漆，沾錫，漏銅或漏鎳不可接收；表面異物用手拿板晃動(dòng)，可脫落可接收；4：外圈表面麻點(diǎn)，凹點(diǎn)，凹陷，凹坑及漏鎳其直徑小于 0.2mm（包括0.2mm）可接收，且僅能有一處，全板不超過3處；表面漏銅不可接收；5:外圈表面沾防焊漆，沾錫，凸點(diǎn)直徑小于0.2mm（不包括0.2mm）可接收（其中用手感觸有明顯厚度不可接收），且僅能有一處，全板不超過3處；表面異物用手拿板晃動(dòng)，可脫落可接收；6:內(nèi)圈和外圈壓（劃）痕（用手感觸沒有明顯深度為壓（劃）痕 ）長(zhǎng)

18、度不超過1mm， 寬度不超過0.15mm， 同一表面不超過2處，全板不超過5處，可接收；7： 內(nèi)圈和外圈允許補(bǔ)金修理，每一表面僅允許修補(bǔ)一處，全板不能超過3 處，其補(bǔ)金后無明顯色差可接收目測(cè)MAJ鍍金區(qū)域和焊盤（不包含按鍵區(qū)域）1 .表面氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬印等會(huì)造成氧化的痕跡，均不可接受；2 .同一區(qū)域鍍金不均勻，金鎳厚合格允收；3 .大銅面可以修補(bǔ)金面，其補(bǔ)金后無明顯色差可接收；4 .按鍵金手指外圈可接收情況均適用于此鍍金區(qū)域和焊盤區(qū)域；BGA 焊盤和OSP 工藝焊盤則不允收目測(cè)MAJ結(jié)構(gòu)尺寸按照規(guī)格書上的圖紙檢驗(yàn),測(cè)試5pcs卡尺M(jìn)AJ比對(duì)樣品顏色/結(jié)構(gòu)/材質(zhì)（通過手感來判

19、斷塞子的硬度是否和樣品材質(zhì)一樣）目測(cè)MAJ過爐測(cè)試將 PCB依照正常生產(chǎn)的流程進(jìn)行過爐，過爐后表面不可有起泡，變形，分層等結(jié)構(gòu)變化，外觀上不可有嚴(yán)重氧化、變色等不良。過爐數(shù)量：1 panel.目測(cè)MAJ8.1.2 FPC類項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 工具嚴(yán)重度外包裝確認(rèn)進(jìn)料標(biāo)簽進(jìn)料標(biāo)簽上必須有供應(yīng)商名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號(hào)，產(chǎn) 品料號(hào)，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，并應(yīng)有廠商的檢驗(yàn)合格章， 外箱應(yīng)有防潮，防曬，輕拿輕放等標(biāo)識(shí)。目視MIN廠商、規(guī)格核對(duì)廠商和規(guī)格應(yīng)和BOM 中的要求相符目視MIN外包裝外包裝應(yīng)牢固、無破損、玷污、受潮目視MIN包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn)?zāi)恳昅AJ包裝日期內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全: 產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn)包裝日期判斷生產(chǎn)日期(DC )是