1、到底什么是品質問題？每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題。當產品質量出現(xiàn)問題時，首先 想到的就是品質部。但對于一位質量經理，又有什么苦衷呢？一位質量總監(jiān)發(fā)飆： 件么是品質問題？研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題；工藝部將作業(yè)指 導書寫錯了，那叫工藝問題；生產線將一個產品做錯了，那叫生產問題而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質問題，老板一聽是品質問題，就來罵質管部，就來罵我?！眱H僅半個月的時間，就有五六家客戶發(fā)來重大質量投訴。老板上火，打電話斥責我：為什么我們最近有這么多問題？你作為公司的品質總監(jiān)，是干什么吃的？ ！到底是你的能力有問題還是 你的態(tài)度問題？ ”對于公司面臨這么多的品質問題，總結起來就是四

2、個字：管理混亂?！辈⒖偨Y以下五條問題點。問題之一：崇尚人治，強調品質是盯出來的；客戶水平提高了，我們卻沒有變有的問題如果發(fā) 生在七八年前，可能不會是嚴重問題。可現(xiàn)在客戶的層次提高了，要求提高了，而我們的做法 還沒有變，我們輸出的產品質量也沒有變，問題就來了，就是現(xiàn)狀和目標（要求）之間的差距， 目標或要求提高，現(xiàn)狀不變，問題就產生了問題之二：集團軍的規(guī)模，游擊隊的打法，不出問題才怪公司員工的做事風格，可以用一句話形容：，跟著感覺走，走到哪里算哪里2各部門、各個環(huán)節(jié) 的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識差。問題之三：公司的組織分工與權力分配存在很大問題，高級管理者的職權與角色錯位 問題四

3、：公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當問題五：我們公司缺乏先進的品質文化和對自己工作結果負責任的意識公司的品質文化有問題。公司目前對待品質、成本、交付的態(tài)度就是：交付第一，成本第二， 品質第三，在面對品質和交付、成本相沖突時，我們往往將品質放在最后考慮，先將貨發(fā)出去 再說。好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。一、質量是由客戶決定的產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是， 并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用 最適質量取代最佳 質量”；而最適質量”即是讓客戶感到 最滿意的質量1.滿足客戶

4、現(xiàn)在的需求： 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美2.保障客戶未來的需求：經久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設想周到二、質量不是增加成本，而是可以降低成本人們對質量認識的錯誤觀念： 提高質量就是要提高成本。對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降： 不需要花費檢驗、修正不良品的成本； 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調整的費用； 因不良品的減少而有更多生產機會； 在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續(xù)生產能力。三、品質管理品質管理就是將產品質量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目 標，所進行的一切活動。1 .從不穩(wěn)定的產品質量抓起不穩(wěn)定的因素

5、來源于： 人員 設備 材料 方法 環(huán)境2 .品質管理基礎(1)標準化標準化是管理不穩(wěn)定質量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的克星 統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡便化(2)信息化數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。(3)質量教育持續(xù)提高員工質量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。(4)質量成本分析 預防成本 鑒定成本, 故障成本(5)質量缺陷分析 輕微缺陷 一般缺陷 嚴重缺陷 致命缺陷產品質量缺陷嚴重性分級(6)設備管理 設備優(yōu)化 設備保養(yǎng)3.三按“、三檢”（1）主按” 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）； 要求檢驗員按工藝、按圖

6、紙、按標準檢驗； 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。（2）主檢” 員工自主檢驗 巡回檢驗 員工之間互檢四、品質三大控制1 .進料控制與庫存品質管理進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了 5R,就 可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。1）適時 Right Time ,在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。2）適質 RightQuality ,購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質量符合標準。3）適量 RightQuantity ,采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。4）適價 Right Price ,用合理

7、的成本取得所需材料。5）適地 Right Place ,從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。2 .過程控制與SPC一統(tǒng)計過程控制 過程品質管理計劃的擬定 設備點檢與儀器校驗 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質異常處理 檢驗記錄 不良統(tǒng)計分析 不良品的區(qū)隔與標示 控制圖的應用 限度樣品的應用 看板管理的實施3.終端控制與顧客滿意 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠忠誠于我們” 爭取品質要求嚴格的顧客 推行全員工票否決制”的活動 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓練 建立好的環(huán)境品質 永遠培育供應商理念五、品質管理與全員改善1.6s管理與品質6s活動源于日本，它指的

8、是在生產現(xiàn)場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動， 為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰(zhàn)后品質得以提升，并行銷全世界 的一大法寶。1）整理（SEIRI）:區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決消離現(xiàn)場，只保留要用的。2）整頓（SEITON）:把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。3）清掃（SEISO）:掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位，保持干凈。4）清潔（SEIKETSU）:維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3斯動。5）素養(yǎng)（SHITSUKE）:每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣6）安全（SAFETY）:按操作規(guī)程進行工作，避

9、免事故的發(fā)生。6S 口訣：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。2. TPM與全員自主改善T: Total （全員參與）P: Productive （生產性）M: Maintenance （保全）M指公司在包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員 工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑 戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企

10、業(yè) 期待效果：（1）有形效果： 提高品質 降低成本 縮短生產與管理周期 庫存量的減少 提高勞動生產率、設備效率 工作浪費的減少 減少市場投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升（2）無形效果： 增強員工的改善意識 提高員工的技能水平 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化六、質量管理與TQM1. 了解質量管理之父一戴明戴明主要思想理念一管理十四要點 提高產品與服務要有持續(xù)不變的目的； 采取新觀念； 停止靠檢驗來提高質量； 廢除以最低價競標的制度； 不斷地提高生產與服務系統(tǒng)，以提高質量與生產力； 建立在職訓練制度； 建立領導體系； 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作； 消除那些要求員工做到零缺陷及

11、高生產力水準的口號，訓示及目標; 破除部門與部門間的藩籬； 廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領導； 排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙； 建立一個有活力的教育與自我提高機制； 讓公司每個人都致力于轉型。戴明式公司與一般公司的比較一睚號w|越用1公司品克斤痂代府的-晶順可口便成*障修.檢-臭懸晶映的美產品晶里到修蚣門已經大運了， 如是工人HE制造土聯(lián)電產品， 西驗M唾是可以取消的.首理與檢酶專瘋可聯(lián)保證同 質能碩是在單字會的會議室中制 法出來的.戶品地陸呈由工人造成的.大部分的產品認的星由M女造運用工作慌造、配額、目除 等可以改過生潑力-H作懷難和配題與致 f不良產品的埴加濟爐和芭尊亭引發(fā)山村L

12、的F 洛.心保得熟去雅.工人E或虢當作商品案，絡； 有博求也與美進，格業(yè)少時應讀便工人竟何對他的工作有 安全它董邕表上必君舒地、最差 的人猿. 我4以振再生聲力 與切姆性口評估的刎直播Ct 了囪隊及 公司本身.門帚低成本購入.從小理晶中的伊E商fi-網用一-T供應HE來隼制另一個n是合作而不果刎用供電同第足攜供底面，一切以馀 格為準.投入村間和知識. 協(xié)助伊.應詢 華進品質與降帙成本. 形祖制 京的雙1局面.利洵是一個企曼最舌里的第 西.H以利洞加眼展史短：M 外 企處.敢像是只看泛北信開汽 車; 例Rjtni百手i寸了他里長口 不知逋J.同斤.七、質量管理與零缺陷管理(Zero Defect

13、 Planning )零缺陷管理是由美國質量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質量理念和管理方法。其前提是：針對工作 現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領 域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺 陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。1. 零缺陷第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25% ，而企業(yè)卻認為是天經地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質量就是符合要求，質量就使利潤。建立預防系統(tǒng)：（ 1 ）傳統(tǒng)的觀念把重點放在產品完工后的檢驗和售后補救， （ 2 ）零缺