1、卷紙機(jī)安全操作規(guī)程1、必須按要求穿戴好勞保護(hù)品操作，如工作服、工作帽等；2、開機(jī)前檢查好傳動(dòng)部位及紙機(jī)內(nèi)部無異物，紙機(jī)內(nèi)無作用人員后發(fā)出開機(jī)信號(hào)方可開機(jī)，開機(jī)時(shí)應(yīng)先爬行后運(yùn)行；3、正常生產(chǎn)中嚴(yán)禁用手處理導(dǎo)輯纏漿、纏紙；4、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處理設(shè)備故障；5、保證作業(yè)區(qū)域內(nèi)無積水、積漿及堆放雜物；6、嚴(yán)禁各崗位走臺(tái)、傳動(dòng)基礎(chǔ)及機(jī)架上除使用工具外放有其它物品;7、在使用水管、汽管清理導(dǎo)輻時(shí)，手應(yīng)握在水管、汽管頂端，不能進(jìn)入紙機(jī)內(nèi)部且在導(dǎo)輻出口方向進(jìn)行清理；8、烘缸內(nèi)引紙時(shí)手不能離烘缸進(jìn)口太近，卷紙機(jī)引紙時(shí)手不能碰觸到卷紙輻；9、保證各崗位安全防護(hù)設(shè)施的完好性、穩(wěn)定性；10、不能跨越危險(xiǎn)區(qū)域警戒線；1

2、1、蒸汽分汽包汽壓不能超過上限，烘缸汽壓不能超過上限；12、檢修設(shè)備時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人，且在斷電掛牌前提下進(jìn)行；13、特種作業(yè)時(shí)（像清池、登高、動(dòng)火等）必須開特種作業(yè)票，按要求做好；14、嚴(yán)格遵守好勞動(dòng)紀(jì)律，保持好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1、檢查驅(qū)網(wǎng)輻。真空伏輻、電機(jī)、減速機(jī)是否正常，有無異響、發(fā)熱、振動(dòng)等現(xiàn)象，電機(jī)風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，傳動(dòng)抽是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，聯(lián)軸器螺絲、底座螺絲有無松動(dòng)；2、檢查各導(dǎo)輯、胸輻、案輻、驅(qū)網(wǎng)輯及真空伏輻運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，兩側(cè)軸頭有無晃動(dòng)現(xiàn)象，軸承是否正常及輻面磨損情況、螺絲有無松動(dòng);3、檢查各導(dǎo)輻刮刀、胸輻刮刀是否嚴(yán)密有無纏漿、帶漿、漏漿現(xiàn)象；4、檢查搖振器、勻漿輻是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)有無發(fā)熱

3、現(xiàn)象，彈簧板使用情況；5、檢查高壓泵、白水泵、濾液泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)及上水量大小，伏損池漿泵、攪拌是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無漏漿現(xiàn)象；6、檢查高壓洗滌器、流漿箱噴霧水是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，檢查切邊水針是否正常，壓力是否適中；7、檢查流漿箱內(nèi)浮漿是否過多，堰板口出出漿是否均勻有無起泡、分叉現(xiàn)象；8、檢查成型網(wǎng)的使用情況，松緊是否適中，有無起拱、起折、糊網(wǎng)現(xiàn)象；9、檢查網(wǎng)部紙頁的脫水情況及真空度的變化，檢查網(wǎng)進(jìn)壓榨部紙頁松緊情況，松緊是否適中；10、保證崗位區(qū)域內(nèi)設(shè)備及地面衛(wèi)生清潔、無雜物，物品擺放整齊，保持清潔；11、認(rèn)真填寫交接班記錄。1、空壓機(jī)跳閘當(dāng)空壓機(jī)跳閘時(shí)，壓縮空氣壓力會(huì)急速下降，校正網(wǎng)子跑偏用

4、汽將不能滿足。這時(shí)應(yīng)將網(wǎng)子迅速打至爬行狀態(tài)，立即通知放料工停漿，待空壓機(jī)恢復(fù)正常時(shí)方可運(yùn)行。2、正常運(yùn)行中網(wǎng)子跑偏嚴(yán)重如在正常運(yùn)行中遇到網(wǎng)子跑偏嚴(yán)重，空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，這時(shí)可將網(wǎng)子打至爬行狀態(tài)至停止，立即通知放漿工停機(jī)。檢查校正器脈沖是否正常，檢查各導(dǎo)輻底座有無移位，待故障排除后方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、如遇重大設(shè)備事故如：像導(dǎo)輻斷裂等為避免損壞成型網(wǎng)造成事故擴(kuò)大要緊急停車，即按急停鍵。如遇人身傷害事故，要立即停車按急停鍵，先救人保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。壓榨工崗位職責(zé)1、檢查各壓輻電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無發(fā)熱、振動(dòng)、異響、螺絲松動(dòng)及缺油漏油現(xiàn)象。電機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聯(lián)軸器螺絲有無松動(dòng)，傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

5、。2、檢查各壓輻、導(dǎo)輻有振動(dòng)，軸承有無異響、發(fā)熱現(xiàn)象。3、檢查各壓根刮刀是否嚴(yán)密，及時(shí)清理石輻粘漿。4、檢查毛布運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，及時(shí)校正毛布跑偏、跑斜現(xiàn)象，保持毛布兩邊松緊一致。5、檢查各壓輻壓力兩端是否一致及毛布兩邊脫水情況；6、檢查真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，循環(huán)水是否暢通，皮帶松緊情況及真空度變化；檢查濾液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及上水量大??；7、檢查真空壓榨輻及毛布真空箱的真空度變化；8、保證各傳動(dòng)點(diǎn)之間紙頁松緊適中，無起折、裂斷現(xiàn)象；9、觀察經(jīng)過壓榨部紙頁有無壓花、壓潰、透明點(diǎn)、起折、爛漿、孔洞、滴水等造成的紙病；10、檢查地坑內(nèi)水泵及長(zhǎng)桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保持地坑無積水、積漿現(xiàn)象；11、檢查本崗位是

6、否存在滴水及刮刀漏漿等影響質(zhì)量的隱患，要及時(shí)處理；12、保證本崗位區(qū)域內(nèi)設(shè)備及地面衛(wèi)生清潔、無雜物工具及設(shè)備擺放整齊，保持清潔；13、認(rèn)真填寫交接班記錄。應(yīng)急預(yù)案1、 毛布突然跑偏；當(dāng)毛布突然跑偏時(shí)，應(yīng)立即將毛布打至爬行狀態(tài)，直至停止，同時(shí)同網(wǎng)部人員拉斷紙，檢查各導(dǎo)輯底座有無移位，待故障排除后方可開機(jī)運(yùn)行。2、 突然停電；如遇突然停電，設(shè)備急停時(shí)，應(yīng)立即將壓輻卸壓，將壓根分開，待來電后開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備傳動(dòng)有無損壞，確定正常后方可開機(jī)。3、 緊急停機(jī)；如遇出現(xiàn)重大設(shè)備事故，如導(dǎo)輻斷裂、異物進(jìn)入毛布等，為防止事故擴(kuò)大，應(yīng)緊急停機(jī)（即按急停鍵）；如遇出現(xiàn)工傷事故必須緊急停機(jī)按急停鍵救人，如受傷者

7、身體卷入毛布內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即將毛布放松或直接將毛布割斷，救人后注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。烘干部崗位職責(zé)1、檢查各組烘缸電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、發(fā)熱、振動(dòng)、傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2、檢查各烘缸、各導(dǎo)輯軸承有發(fā)熱、異響，檢查各導(dǎo)輻有無晃動(dòng)現(xiàn)象；3、檢查各烘缸刮刀是否嚴(yán)密，有無從刮刀后漏紙毛現(xiàn)象，刮刀、接紙盒是否完好，有無擋紙現(xiàn)象；4、檢查烘缸內(nèi)紙頁粘缸是否嚴(yán)重及烘缸內(nèi)有無滴水現(xiàn)象；5、檢查各校正器、漲緊器是否靈敏、好用；6、檢查干網(wǎng)運(yùn)行是否正常，漲緊程度是否適中，有無跑偏、跑斜現(xiàn)象，紙頁在烘缸間有無趕折現(xiàn)象；7、保證各組缸間紙頁松緊度適中，無裂邊、起折現(xiàn)象；8、檢查烘缸油路是

8、否正常，有無不供油吸漏油現(xiàn)象；9、利用停機(jī)機(jī)會(huì)徹底清理烘缸刮刀紙毛及傳動(dòng)側(cè)紙毛、烘缸地溝損紙及烘缸缸面、刮刀背側(cè)及干網(wǎng)粘漿；10、 認(rèn)真觀察經(jīng)過本崗位紙頁有無起折、裂邊、孔洞、透明點(diǎn)及滴水等紙病，要及時(shí)匯報(bào)或向前反饋；11、 保證本崗位區(qū)域內(nèi)設(shè)備及地面衛(wèi)生情況無雜物、工具及備用設(shè)備擺放整齊，保持清潔；12、 認(rèn)真填寫交接班記錄。應(yīng)急預(yù)案1、突然停機(jī)；當(dāng)突然停電急停時(shí)，要迅速用手動(dòng)將高溫段干網(wǎng)放松以免燙壞干網(wǎng)，待來電后重新漲緊，檢查各傳動(dòng)點(diǎn)無故障后方可開機(jī)。2、空壓機(jī)掉壓；當(dāng)空壓機(jī)掉壓時(shí)，應(yīng)防止干網(wǎng)跑偏，將干網(wǎng)打至爬行狀態(tài)，跑偏時(shí)用手動(dòng)調(diào)節(jié)校正器，嚴(yán)重時(shí)可先停機(jī)待空壓機(jī)正常后方可開機(jī)運(yùn)行。3、正

9、常運(yùn)行中突然跑偏；如遇正常運(yùn)行中干網(wǎng)突然跑偏，應(yīng)立即將干網(wǎng)打至爬行狀態(tài)，直至停機(jī)。同時(shí)通知網(wǎng)部人員拉斷紙，停機(jī)后檢查校正器是否正常，各導(dǎo)輯底座有無移動(dòng)，各導(dǎo)輯有無斷裂現(xiàn)象，待故障排除后方可開機(jī)。4、緊急停機(jī)；如遇重大設(shè)備事故，如導(dǎo)輻斷裂、異物進(jìn)入干網(wǎng)等應(yīng)立即停機(jī)，防止事故擴(kuò)大；如遇工傷事故，應(yīng)緊急停車，按急停鍵，先救人保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)受傷者在干網(wǎng)內(nèi)時(shí)應(yīng)立即放松干網(wǎng)或直接將干網(wǎng)割斷。1、檢查卷紙機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無發(fā)熱、振動(dòng)、異響、螺絲松動(dòng)及缺油、漏油現(xiàn)象，聯(lián)軸器螺絲是否松動(dòng)，傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2、檢查副臂起落裝置是否正常，電機(jī)制動(dòng)是否靈敏；3、檢查主副臂

10、加壓裝置是否靈敏，各汽路管有無漏氣現(xiàn)象；4、檢查卷紙缸缸面的磨損情況，保持卷紙缸缸面清潔；5、熟練掌握各崗位引紙技術(shù)及卷取換輻技術(shù)；6、熟練掌握行車的使用及操作；7、檢查紙頁的松緊度是否適中，隨時(shí)調(diào)整主臂兩端壓力，保證卷紙輻無起折現(xiàn)象；8、隨時(shí)檢查紙頁上出現(xiàn)的紙病，及時(shí)測(cè)量成紙定量；9、出現(xiàn)停機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間斷紙時(shí)，必須將卷紙機(jī)打至爬行或停止?fàn)顟B(tài)；10、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，認(rèn)真填寫交接班記錄；11、保證本崗位區(qū)域內(nèi)設(shè)備及地面衛(wèi)生清潔無雜物，備用設(shè)備清潔、擺放整齊，認(rèn)真填寫交接班記錄。應(yīng)急預(yù)案1、 如遇卷紙輻擠手，應(yīng)用全力將手掙出，防止將整個(gè)身體帶入卷紙機(jī)造成傷亡事故，操作盤處人員應(yīng)立即緊緊停車，迅速將

11、主臂卸壓，使卷紙輯與卷紙缸分離，救出傷者。2、 卷紙輻處引紙時(shí)，如遇刮刀塞紙引不上時(shí)，應(yīng)立即通知網(wǎng)部人員縮紙，將刮刀處塞紙?zhí)幥謇砀蓛艉笤僖?，也可將副臂加壓，將卷紙輻抬起至中間位置，用壓縮空氣將紙吹上，切記不要強(qiáng)行引紙。引紙時(shí)手不能觸到卷紙輻以免發(fā)生事故。3、 行車失控；當(dāng)行車失控時(shí)（即不能停止時(shí)），應(yīng)立即將行車斷路器斷開停電，通知電工檢查?？雌ぃ≦CS!）崗位職責(zé)1、 檢查烘缸溫度曲線是否正常，總氣壓力及各分段壓力是否穩(wěn)定，保證氣壓不超過壓力上限；2、 隨時(shí)檢查壓力表的使用情況，保證其正常使用；3、 保證各段烘缸排水通暢；4、 檢查有無漏氣、漏水現(xiàn)象，通知維修工及時(shí)處理或匯報(bào)；5、 檢查空壓

12、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，排氣溫度及排氣壓力是否正常，空壓機(jī)油位及三角帶的使用情況，檢查吸附機(jī)AB壓的轉(zhuǎn)換是否正常；6、 熟練掌握QC繇統(tǒng)的操作，控制好定量、水分，勤測(cè)量成紙小樣與電腦標(biāo)定；隨時(shí)觀察紙漿濃度變化及時(shí)與制漿聯(lián)系，掌握掃描儀的維護(hù)保養(yǎng)和使用；7、 協(xié)助卷取工更換紙輻及觀察紙病，熟練掌握行車的使用操作；8、 保證本崗位區(qū)域內(nèi)設(shè)備及地面衛(wèi)生清潔無雜物，備用設(shè)備保持清潔，擺放整齊，認(rèn)真填寫交接班記錄。1、 停電；如遇停電應(yīng)立即停氣，將總氣閥門關(guān)閉，按程序?qū)㈦娔X退出，必要時(shí)可通過分汽包排氣閥排氣；2、 空壓機(jī)跳閘、掉壓；如遇空壓機(jī)跳閘掉壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知各崗位人員，刻重新啟動(dòng)一次，若啟動(dòng)正常，運(yùn)行正常

13、，要通知電工查找故障，若啟動(dòng)不正常，應(yīng)立即前往2#機(jī)開啟備用空壓機(jī)，保證生產(chǎn)后通知電工查找故障。放漿工崗位職責(zé)1、 檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無發(fā)熱、異響、振動(dòng)、螺絲松動(dòng)、缺油漏油等現(xiàn)象；2、 保證壓力篩及濃調(diào)的密封水正常；3、 隨時(shí)觀察除渣進(jìn)漿壓力與出漿壓力是否正常，壓力篩進(jìn)漿壓力、出漿壓力是否正常，穩(wěn)漿箱、高位箱溢流是否正常；4、 保證開啟規(guī)定的除渣器支數(shù)；5、 正常生產(chǎn)中保證供漿充足；6、 隨時(shí)觀察跳篩內(nèi)漿渣情況，如出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)；7、 隨時(shí)檢查各漿泵、水泵有無漏漿、漏水情況，及時(shí)處理杜絕跑、冒、滴、漏；8、 檢查大小圓筒篩運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，網(wǎng)皮使用情況，保證網(wǎng)下白水經(jīng)過大圓筒篩進(jìn)白水

14、池；9、 做好漿渣的回收，杜絕流失現(xiàn)象；10、 保證本崗位區(qū)域內(nèi)設(shè)備地面衛(wèi)生清潔無雜物，備用設(shè)備保持清潔、擺放整齊，認(rèn)真填寫交接班記錄。應(yīng)急預(yù)案1、 堵塞壓力篩；當(dāng)堵塞壓力篩時(shí)應(yīng)立即停漿，開啟反沖水，將進(jìn)口、出口閥門關(guān)閉，使壓力篩內(nèi)水壓升高，在沖洗過程中可開啟尾漿閥排渣。2、 悶壓力閥；在正常生產(chǎn)時(shí)，如停電或跳閘會(huì)造成壓力閥悶住即啟動(dòng)不起來，這時(shí)應(yīng)先用手動(dòng)盤車，若盤動(dòng)方可啟動(dòng)，若盤不動(dòng)應(yīng)使用堵壓力篩時(shí)辦法反沖后再手動(dòng)盤車或啟動(dòng)，若沖不開、盤不動(dòng)，啟動(dòng)不起來，應(yīng)打開壓力篩，將旋翼與篩鼓間塞漿清除。復(fù)卷工崗位職責(zé)1、 檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電機(jī)、減速機(jī)有無發(fā)熱、振動(dòng)、異響、缺油、漏油等現(xiàn)象，

15、聯(lián)軸器螺絲有無松動(dòng)，電機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2、 檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油壓是否正常，能否滿足底刀輻及推紙輻的正常使用；檢查推紙輻、底刀輻動(dòng)作時(shí)兩邊的同步情況；3、 檢查退紙輻抱閘閘皮及離合的使用情況；檢查退紙輻調(diào)整手輪的使用情況；4、 檢查復(fù)卷機(jī)底輻運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無螺絲松動(dòng)、移位等情況，保持底輻輻面清潔；5、 檢查2立方碎漿機(jī)、漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏水、漏漿現(xiàn)象,控制好打漿時(shí)間，打漿濃度；6、 檢查圓刀、底刀的使用情況，保證切紙邊無毛邊、裂口、帶紙邊等情況；7、 保證復(fù)卷尺寸按要求誤差之內(nèi)（+5、-0）mm8、 復(fù)卷過程中保證紙輻無起折現(xiàn)象，接頭要牢固，有紙病要堅(jiān)決拔除；9、 稱重要準(zhǔn)確，噴字要清楚，包裝要美觀、整潔、牢固；10、 嚴(yán)格控制