1、氣焊與氣割的基本原理適用范圍及安全特點(diǎn)、氣焊氣焊是利用氣體火焰作為熱源，加熱并熔化焊件和填充 金屬的一種焊接方法。氣體火焰加熱并熔化焊件和填充金 屬，形成熔池，氣體火焰還保護(hù)熔池金屬，隔絕空氣，隨著 氣體火焰向前移去，熔池金屬冷卻凝固，形成焊縫。氣焊所用的可燃?xì)怏w有乙炔、氫氣、液化石油氣等。其 中乙炔與氧氣混合燃燒的火焰具有溫度高、發(fā)熱量大的特 點(diǎn)。所以在氣焊作業(yè)中，乙炔是最常用的一種可燃?xì)怏w，助 燃?xì)怏w是氧氣。氣焊常用的設(shè)備和工具包括氧氣瓶、乙炔瓶或乙炔發(fā)生1乙炔瓶；2 氧氣瓶；3氧氣減壓器；4乙炔減壓器;5回火防止器；6氧氣膠管；7乙炔膠管；8焊炬氣焊與焊條電弧焊比較，由于氣體火焰的溫度比

2、電弧低，熱量也比電弧分散，因此，氣焊的生產(chǎn)率較低（尤其是中 厚板焊接），焊接變形嚴(yán)重，焊接接頭的性能也較差。但氣焊 熔池溫度與熔透率容易控制，容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。此 外，氣焊還便于預(yù)熱和后熱，且不需要電源。因此，氣焊常 用于薄板焊接、管子焊接、鑄鐵焊補(bǔ)和沒有電源的野外施工二、氣割氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定 溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出燃燒熱實(shí)現(xiàn)切 割的方法。簡單地說，氣割是利用金屬在純氧中燃燒的原理 切割金屬的加工方法。氣割的過程包括預(yù)熱、燃燒和排渣三個(gè)階段。預(yù)熱：利用預(yù)熱火焰(氧乙炔焰或氧液化石油氣火焰 ) 和金屬燃燒熱將起割處的金屬先加熱到燃燒溫度(燃點(diǎn)

3、)。(2) 燃燒：工件預(yù)熱到燃點(diǎn)后，打開切割氧調(diào)節(jié)閥，噴 出高速切割氧流.使金屬在純氧中燃燒，變成金屬氧化物， 同時(shí)放出燃燒熱。(3) 排渣：金屬氧化物被燃燒熱熔化，并被切割氧氣流 吹掉，形成窄小整齊的割縫?？梢?，金屬氣割過程的實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中的燃燒過程，而不是被熔化的過程，所以氣割又稱為氧切割。利用氧乙炔焰作預(yù)熱火焰的氧氣切割稱氣割。利用氧液 化石油氣火焰作預(yù)熱火焰的氧氣切割，簡稱為氧液化石油氣切割。氧液化石油氣切割的切割質(zhì)量好(割口表面光潔，上緣棱角完整，熔渣容易清除)，切割成本低，正在逐漸推廣使用。金屬氣割過程是預(yù)熱一一燃燒一一吹渣的過程，但并不是所有的金屬都能滿足這個(gè)過程的要求，只有

4、符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割：(1) 金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。(2) 金屬氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身的熔點(diǎn)。(3) 金屬在氧氣中燃燒釋放的燃燒熱量大。(4) 金屬導(dǎo)熱(散熱)不能太快。(5) 熔渣的流動(dòng)性要好。能夠完全滿足上述條件的，只有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，其氣割性能較好，廣泛應(yīng)用氣割；其他常用金 屬如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等不具備氣割條件，均不能用一 般氣割方法進(jìn)行切割，目前都采用等離子弧切割。三、氣焊與氣割及火焰釬焊安全衛(wèi)生特點(diǎn)在氣焊與氣割及火焰釬焊過程中，火災(zāi)和爆炸是主要的 危險(xiǎn)。因?yàn)橛脕砑訜峤饘俚闹饕茉纯扇細(xì)怏w是易燃易爆危險(xiǎn)物品，所使用的設(shè)備是壓力容器，還有在實(shí)際

5、操作中均使 用明火。而且在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，還會(huì)遇到其他許多 易燃易爆氣體、各種壓力容器，一旦焊接設(shè)備或安全裝置有 缺陷或誤動(dòng)作，就很容易造成火災(zāi)和爆炸。另外，在氣焊火焰作用下，特別是氣割時(shí)切割氧氣射流的噴射，使火星、熔渣四處飛濺，甚至飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方。這樣，不僅容易造成焊工燒傷和燙傷事故，而且還會(huì)引燃其他可燃物品，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。焊炬、割炬的閥門漏氣或發(fā)生回火也會(huì)造成燒傷。由于在氣焊、氣割作業(yè)中，火焰溫度很高，可達(dá)3000 C以上， 此時(shí)被焊金屬蒸發(fā)或產(chǎn)生金屬蒸氣。尤其是在焊接鎂、鉛、 銅等有色金屬及其合金時(shí)，除產(chǎn)生金屬蒸氣外，還會(huì)散發(fā)出 有害物質(zhì)，如黃銅的焊接過程中散發(fā)大量鋅蒸氣；鉛焊接過 程中放出鉛和氧化鉛蒸氣等有害物質(zhì)，若在鍋爐、密閉容器 和管道、