1、循環(huán)流化床鍋爐運行第一節(jié)鍋爐點火啟動一、點火前的檢查汽鍋爐機組及系統(tǒng)與常規(guī)鍋爐相同的部分本文不作介紹。1. 打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰。2. 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂等現(xiàn)象。3. 燃燒室二次風(fēng)噴咀無堵塞現(xiàn)象。4. 所有爐墻的膨脹縫用硅酸鋁耐火纖維棉充填嚴(yán)密。5. 旋風(fēng)分離器、轉(zhuǎn)變煙道、慣性分離器及兩個返料器無雜物、積灰。返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。6. 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象,熱電偶插入爐膛深度小于15mm。二、漏風(fēng)試驗和烘爐(一漏風(fēng)試驗循環(huán)流化床鍋爐對墻的嚴(yán)密性要求很高。因此安裝或檢修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行必要的漏風(fēng)試驗以檢查其嚴(yán)密性,一般采

2、用負(fù)壓檢漏法。1、將所有的人孔門、看火孔、檢查門關(guān)閉。2、啟動引風(fēng)機,保持爐膛負(fù)壓為8-10mmH2O.3、用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng)。漏風(fēng)部位經(jīng)試驗確定無誤后作標(biāo)記,試驗結(jié)束后予以檢修消除。(二烘爐循環(huán)流化床鍋爐由于大量使用磷酸鋁耐火磚,微珠保溫磚,硅酸鋁耐火纖維等成形材料作為爐襯材料,含水率低,故烘爐爐簡單些,但應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線操作。由于這種鍋爐的結(jié)構(gòu)特征烘爐應(yīng)按先后順序在兩個部位進(jìn)行,即在流化室和旋風(fēng)分離器下部分別進(jìn)行烘爐。1、在流化室烘爐。待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后,方可進(jìn)行烘爐。在布風(fēng)板上裝入0-8mm的底料(以沸騰爐渣最宜。厚度為3

3、00mm。打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)門。放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制予熱器后的溫度。在烘爐初期24小時內(nèi),排煙溫度應(yīng)小于50。24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高到60-80,穩(wěn)定24小時。加大火勢,將排煙溫度提高至100,穩(wěn)定24小時。繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150,穩(wěn)定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。2、在旋風(fēng)分離器下部點火烘爐。打開旋風(fēng)分離器返料機構(gòu)上面的檢查孔。在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面步驟大致相同,但時間可縮短1/31/2。3、烘爐應(yīng)注意的問題。烘爐前所有護板上應(yīng)留透氣孔,使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。爐頂衛(wèi)燃帶等部位由磷酸

4、鋁質(zhì)混凝土澆注而成。這種混凝土冷態(tài)下強度較低,故盡量不拆模板。烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。四、正常點火和啟動我廠點火目前仍采用木柴點火方式,這種點火方式的特點是: a 成本低。木柴和木炭在當(dāng)?shù)厥且环N廉價的燃料,料油點火成本顯然要低的多。b 升溫緩慢。對金屬結(jié)構(gòu)和爐墻的膨脹有利。c 經(jīng)驗較多。國內(nèi)沸騰爐大都采用木柴點火,有較多的操作經(jīng)驗可以借簽。在正常點爐時,仍然要點火烘烤鍋爐,即對鍋爐進(jìn)行緩慢的升溫加熱。一般從點火至啟動,冬季控制在4-5小時,夏季為3-4小時。實踐中感到還應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L些,以增強對爐墻的保護。我們推薦冬季為8-10小時,夏季為5-6小時為宜。正常點火的目的有三個

5、:1、對鍋爐進(jìn)行予熱使?fàn)t墻結(jié)構(gòu)受熱后鋼結(jié)構(gòu)能均勻的膨脹。2、加熱底料。3、木柴燃盡后,其炭火苗在底料層上面,用以引燃木炭和煤其具體步驟如下:對設(shè)備檢查完畢后,將0-8mm的底料送入爐膛,厚度為300mm,并用工具鋪平。加入木柴點火,燒底火。前面已介紹,燒底火時間稍長些是有利的,冬季為810小時,夏季為56小時。點火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪平,并加入木炭約50Kg。履蓋在炭火層上,再撤上煤末3050Kg(由于我廠正常使用的是鏈條爐渣,點火難,故點火時預(yù)加入少量煙煤。上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機。一般點火時流化風(fēng)量力6000-8000M3/t,此時應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流

6、化及升溫情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)正床溫。當(dāng)爐內(nèi)溫度至600以上時,啟動給煤機抽入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在900-950左右。(燒煙煤時可控制在850-900點火時應(yīng)注意:升溫過快時,加大一次風(fēng)量。升溫過緩時,減少一次風(fēng),必要時可停止風(fēng)機的運行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高些時再次啟動。若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角,則應(yīng)迅速停止風(fēng)機運行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動,以防結(jié)焦。啟動時負(fù)壓不宜過大,以防將熱量帶走過多,一般情況下,檔板開度小于5%即可。點火時床內(nèi)溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。使主床溫度穩(wěn)定在900左右時,說明此時風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)摹Ｔ诖矁?nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始

7、按先后順序分別緩慢投入二組返料器。緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng),投料時爐膛溫度會相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使主床溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)產(chǎn)即停止返料,待主床溫度穩(wěn)定后再緩慢投入。在點火后二小時,啟動二次風(fēng)機,投入二次風(fēng)時,因煙氣量增加,爐內(nèi)各點及沿途溫度上升很快,汽溫也上升很快。因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完畢,待壓力、溫度合格、水汽化驗合格后,并入母管運行?？紤]對絕熱區(qū)爐墻結(jié)構(gòu)的保護(如流化分離器等,因此,我們主張點火啟動過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。在這方面追求過高的指標(biāo)是有害無益的。第二節(jié)運行調(diào)正一、鍋爐控制的主要項目和指標(biāo)循環(huán)流化床鍋爐的主要

8、控制參數(shù)為:燃燒溫度,爐膛及料層差壓,煙氣含氧量,分離器及返料溫度,汽溫、汽壓、水位等。調(diào)節(jié)項目包括蒸發(fā)量,給水流量,一、二次風(fēng)量,給煤量(給煤機轉(zhuǎn)數(shù)等。還有一些檢測的指標(biāo),包括沿途各點的風(fēng)溫,煙溫,煙風(fēng)系統(tǒng)的壓力等。二、溫度的調(diào)節(jié)準(zhǔn)確可靠的控制好燃燒室溫度,是保證鍋爐機組安全穩(wěn)定運行的首要條件?？刂迫紵郎囟鹊姆椒ㄊ?調(diào)整各種煙種、工況及負(fù)荷下的風(fēng)煤比。即不管煤種如何變化,負(fù)荷如何波動,隨時調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)煤比,將燃燒室溫度控制在較小的波動范圍內(nèi)。根據(jù)我們實踐,在燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種時,由于燃料著火較慢,故燃燒室溫度控制偏高些,控制在900-950,而燃用煙煤、貧煤、褐煤時,由于揮發(fā)份高,易

9、著火,故將燃燒溫度控制在850-900。在加入石灰石脫硫時,則必須控制在850-900,以免影響脫硫效率。(燃燒溫度過高,脫硫效率呈下降趨勢。三、內(nèi)燃燒氣氛的調(diào)節(jié)對于循環(huán)流化床鍋爐,控制煙氣含氧量是十分重要的。煙氣含氧量高低,不僅對鍋爐機組經(jīng)濟運行至關(guān)重要,對于安全運行也是很重要的。氧化鋯探頭安裝在高、低過熱器之間。正常運行情況下,將氧量控制在5-6%的范圍內(nèi)。氧量偏高運行不經(jīng)濟。而氧量偏低,如缺氧燃燒,則一方面會擴大CO還原區(qū),對水冷壁造成低溫腐蝕,另一方面,造成燃燒溫度偏低。爐渣可燃物高。若此時誤判斷繼續(xù)增加給或減少風(fēng)量,則導(dǎo)致床溫更低。停止給煤后,爐內(nèi)缺氧狀況逐漸緩和,由于加入了過多的燃

10、料,則會造成床溫急劇上升導(dǎo)致結(jié)焦。因此,控制好鍋爐含氧量是十分必要的。四、一、二次風(fēng)量的調(diào)節(jié)我們在實際運行中,總結(jié)出這樣的規(guī)律:調(diào)整給煤量增減負(fù)荷,調(diào)整一次風(fēng)量控制燃燒室溫度,調(diào)整二次風(fēng)量則主要控制含氧量。由于二次風(fēng)口分層布置,最低的噴嘴布置在距布風(fēng)板0.8M;低于動態(tài)料位,因此,增加二次風(fēng)量對床溫也是有影響的,但主要還是補充爐膛中上部燃燒所需的空氣量。一次風(fēng)全部加滿后可滿足60%的負(fù)荷。其余全部靠二次風(fēng)來補充。從實際運行中,我們認(rèn)為一、二次風(fēng)量比為1:0.8。如最大負(fù)荷時,一次風(fēng)量為20000M3/t,而二次風(fēng)為16000 M3/t。五、料層及爐膛差壓的控制流化室料層差壓,對鍋爐運行也是很重

11、要的控制指標(biāo),一般靜態(tài)料層高度600mm,動態(tài)差壓P=850mmH2O,差壓過高,布風(fēng)板阻力增大,會造成予熱器風(fēng)道及風(fēng)室振動。差壓過低,負(fù)荷帶不上。料層差壓保持高些,比較容易帶負(fù)荷。因此,高負(fù)荷時,一般控制在870-880mmH2O。爐膛差壓,反映了煙氣攜帶固體物料濃度的大小。干凈的煙氣,爐膛差壓很小,在表上反映不出來。例如:剛點爐時,爐膛差壓等于0。隨物料的積累,煙氣濃度愈來愈高,尤其在燃用高灰分的煤種時,爐膛差壓增長很快。說明煙氣濃度高,循環(huán)量大。因此,我們以爐膛差壓作為控制循環(huán)灰量的檢測指標(biāo)。一般情況下,爐膛差壓控制在100mmH2O,高于100mmH2O,則應(yīng)從旋風(fēng)返料器放灰。燒低灰分

12、的煤種時,爐膛差壓增長很慢,循環(huán)灰放的很少或是不放。帶高負(fù)荷運行時,爐膛差壓可以控制高些。例如:控制在100-120mmH2O,這樣,煙氣攜帶的灰分增加,爐膛內(nèi)循環(huán)量增加。對于提高負(fù)荷是有利的。鍋爐在25%負(fù)荷工況下仍能夠運行。減負(fù)荷的操作步驟,除了減少風(fēng)量和給煤量外,要減少爐內(nèi)的循環(huán)。大量放灰,使鍋爐運行方式與鼓泡床鍋爐相仿。鍋爐在使用低熱值,高灰分的煤種時,因灰分太大,爐膛差壓值增長很快,由于煤的熱值較低,固體顆粒在離開爐膛時,已基本燃盡了。因此,最好在較低的循環(huán)倍率下運行。調(diào)整的方法是增加放灰量。煤的熱值越低灰分越大,循環(huán)灰排量越大。各種煤質(zhì)條件下的運行從國內(nèi)外循環(huán)流化床鍋爐的實踐表明,

13、這種鍋爐對煤種的適應(yīng)性非常廣泛。我廠四號爐先后使用了煙煤、貧煤、褐煤、煤矸石、鏈條爐渣等多種燃料,均取得成功。未發(fā)生由于變換煤種造成停爐等事故。運行中調(diào)整的幅度不是很大,但根據(jù)使用各種不同煤種也發(fā)現(xiàn)以下的規(guī)律:(一煙煤主要指標(biāo):熱值:5800kcal/kg、揮發(fā)份36%、灰分16-18%、t1=1060。這種煤的特點是易著火,火焰中心位置偏低,且火焰長,幅射傳熱強度高。煤熱值高,燃燒過程長。但灰分少,t1溫度低,在燒這種煤時運行人員應(yīng)注意:(1床溫控制低些850-900,以免造成超溫達(dá)到t1溫度造成結(jié)焦。(2減少放灰量,甚至停止從旋風(fēng)分離器放灰。以保持較高的爐膛差壓。使鍋爐在較高的循環(huán)倍率下運

14、行。(3保持較高的料層差壓。由于這種煤灰分較少,入爐煤量最大僅4.5噸/時,故總灰量僅640公斤/小時,除煙氣攜帶飛灰進(jìn)入除塵器和大氣外,爐底排渣量極小。料層差壓增長也很緩慢。因此,可以保持較高的料層差壓870-880mmH2O。每次排渣量最多100公斤。若排渣量過大,對負(fù)荷會產(chǎn)生不利影響。(4入爐煤粒度以0-20mm為宜。(二褐煤主要指標(biāo):揮發(fā)份25%、熱值3000kcal/kg左右、灰分56%左右、全水份20%、t1=1080。這種煤的特點與煙煤相仿,易著火(燃點<350,前區(qū)溫度高。但由于熱值較少,故燃燒過程短,在離開爐膛時已全部燃盡,因此,爐膛出口的煙氣溫度往往低于流化室的溫度5

15、0左右。但這種煤的特點是:粒子不堅硬,特別軟,在流化室里由于物料強列的擾動,物料之間相互碰撞摩擦,越磨越細(xì)。因此,煙氣攜帶的較細(xì)固體顆粒很多。爐膛差壓增長很快,兩個分離器內(nèi)積灰很多。燒這種煤時應(yīng)特別注意增加旋風(fēng)筒放灰量,使鍋爐處于較低的循環(huán)倍率下運行。我們建議使用這種煤的電廠,應(yīng)在旋風(fēng)分離器下裝設(shè)冷灰器以回收循環(huán)灰,物理顯熱降低放灰的溫度。其次,由于很多較粗顆粒相互撞擊摩擦,變成細(xì)小的顆粒,故爐底放渣量較少。據(jù)我廠試驗,放渣量與循環(huán)灰放灰量的比值均為1:5-1:6。因此運行中應(yīng)控制放渣量。將粒層差壓保持略高一些。(三貧煤主要指標(biāo):熱值5000kcal/kg、揮發(fā)份13-15%、灰分25%左右,

16、使用這種煤時應(yīng)適當(dāng)提高二次風(fēng)的比例。(四低值燃料我廠四號爐幾年來大量使用鏈條爐渣,煤矸石等低值燃料。其主要指標(biāo):熱值2500-3000kcal/kg揮發(fā)份3-5%灰份45-65%粒度0-25mm。這種煤的特點是:(1揮發(fā)分低,故著火困難,燃燒中心,后移(上移;(2熱值較低燃燒過程短;(3灰分大,料層差壓與爐膛差壓增長都很快;(4熱值低,給煤量增大。最大給煤量可達(dá)9-10t/h。根據(jù)這些特點,在操作時應(yīng)注意以下幾點:1、在不脫硫的情況下,燃燒室溫度控制在900-950;2、注意監(jiān)視爐膛差壓<80mmH2O,并加強排灰量;3、粒層差壓增長很快,可控制在850mmH2O,并及時排渣4、在使用這

17、種燃料時,粒度應(yīng)控制在0-15mm;七、煤的粒度對鍋爐運行的影響我廠在實際運行中,振動篩的篩孔一般為0-25mm,因管理不善,時常有較大顆粒的煤混入。二年多來并沒有因為粒度大造成停爐。這說明循環(huán)流化床鍋爐對煤的粒度有一定的適應(yīng)性。但是,入爐煤的粒度至少對鍋爐運行的經(jīng)濟性是有影響的。粒度偏大,爐渣可燃物越多。例如,我廠四號爐在燃料粒度偏大時,爐渣可燃物最多可達(dá)4%,而在燃用0-15mm的煤時,爐渣可燃物則<1.5%,尤其在燃用低揮發(fā)份燃料時,粒度應(yīng)嚴(yán)格控制在原設(shè)計0-13mm范圍內(nèi),即使在燃用褐煤、煙煤時,粒度也不能超過0-20mm。八、爐膛負(fù)壓的調(diào)正循環(huán)流化床鍋爐在爐膛下部為微正壓燃燒。

18、負(fù)壓分界點一般控制在給煤口上。一般講頂部負(fù)壓控制在0-10 mmH2O 。應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化和一、二次風(fēng)量的變化隨時調(diào)節(jié)引風(fēng)機檔板開度。第三節(jié)鍋爐停爐及壓火一、正常停爐在接到停爐的命令后,運行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作:(一停爐操作步驟:1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機檔板開度。當(dāng)負(fù)荷降至15t/h時,將給水自動打手動,維持正常水位。2、停止給煤機和二次風(fēng)機運行。3、關(guān)閉二級返料器的流化風(fēng),中止返料。4、待燃燒室溫度降至800以下時,說明爐內(nèi)物料中的可燃成份已全部燃盡,停一次風(fēng)機和引風(fēng)機(先停送風(fēng)再停引風(fēng)機。5、關(guān)閉主汽門,開啟過熱器疏水解列停爐。6、停爐四小時后關(guān)過熱器疏水,打開管道疏水,

19、維持汽包最低水位。7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。汽水系統(tǒng)的其它操作參照部頒的各廠規(guī)程進(jìn)行。(二鍋爐冷卻步驟1、停爐后八小時內(nèi),所有爐門、人孔門、引風(fēng)機入口檔板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。2、停爐八小時,開啟引風(fēng)機檔板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。過四小時后再將慣性分離室、旋風(fēng)分離器、過熱器等處的人孔門打開加快冷卻。3、當(dāng)必要加速冷卻時,待停爐16小時后,開啟引風(fēng)機進(jìn)行冷卻,但要注意:(1除流化床人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2引風(fēng)機檔板開度要小,逐漸開大。4、當(dāng)汽包壓力降至10kg/cm2 以下時,進(jìn)水可改為104的給水或80的疏水,以加速冷卻。二、事故停爐當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,應(yīng)

20、立即停爐,操作步驟如下:1、迅速減少負(fù)荷。停二次風(fēng)機減少給煤量,一次風(fēng)量和引風(fēng)機開度。2、關(guān)閉二個返料器流化床,將灰全部排掉。3、停止給煤機,待床溫降至800以下,停送風(fēng)機、引風(fēng)機。4、保持汽包正常水位。若爐內(nèi)無缺陷,可維持現(xiàn)狀,待檢修完畢后再次啟動。而當(dāng)爐內(nèi)有缺陷需檢修時,8小時后應(yīng)將爐渣全部排掉。啟動引風(fēng)機強制冷卻。三、壓火停爐出現(xiàn)爐本體以外的事故時,可采用壓火停爐。操作步驟如下: 1、逐漸減少負(fù)荷。減小給煤量,停止二次風(fēng)機運行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機入口檔板。維持鍋爐最低負(fù)荷。2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部排掉。停止給煤。3、打開流化室下的放渣門放渣,將料層差壓降至500mmH2O

21、。4、待床溫降低50后,停止一次風(fēng)機和引風(fēng)機。5、關(guān)閉主汽門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。6、在壓火8-10小時之內(nèi)不得打開爐門及各處的人孔,檢查門。7、若壓火時間超過10小時,應(yīng)打開流化室爐門,在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤屑(最好是煙煤,厚度為5mm即可。四、壓火后的啟動壓火后再次啟動,其床溫根據(jù)煤種確定。如使用煙煤、褐煤,較容易著火,在床溫600時可直接啟動。而當(dāng)燃用低揮發(fā)份,低熱值煤種時,則啟動時床溫不得低于800,若低于800應(yīng)加少量木炭后方可啟動。具體操作與點爐相似。第四節(jié)常見故障的判斷及處理一、燃燒室結(jié)焦1、現(xiàn)象:(1流化室所有溫度指示超過1000,爐膛中、上部煙溫及沿途煙溫均大幅度

22、上升。(2風(fēng)室壓力增高,一次風(fēng)機電流指示大幅度擺動,然后驟然降低(較正常運行降低30-40%,一次風(fēng)量指示降低50%以上。但風(fēng)機擋板開度并未改變。(3引風(fēng)機電流減少(原因是煙氣量減少。(4從流化室看火孔,看到爐內(nèi)流化情況惡劣,局部或大面積火焰呈白色。(5在未增加給煤量時,負(fù)荷都驟然增加。(6氧量指示降低,甚至降至0。(7爐膛差壓消失。(8二級分離器及返料溫度均升至1000以上。(9放渣、灰困難甚至排不出渣。(10結(jié)焦面積較大時,風(fēng)道及風(fēng)室振動。2、原因:(1給煤機超速,尤其在給煤機附近塵土較多的情況下,滑差電機容易超速。正常情況下,手動停止給煤機,待床溫恢復(fù)正常后再啟動給煤機。但若處理不及時,

23、由于加入過多的燃料導(dǎo)致超溫結(jié)焦。(2一次風(fēng)機故障。由于風(fēng)機故障,風(fēng)量驟然減少,流化不良或不流化造成結(jié)焦。(3加入煤量過多,而風(fēng)量較少。風(fēng)煤比不適當(dāng)。(4風(fēng)帽損壞造成局部物料不流化,結(jié)焦面積擴大。(5煤粒度過大,床內(nèi)物料流化困難,有局部死區(qū)。(6料層太厚,未及時放渣。(7布風(fēng)板上有異物,造成局部物料不流化。3、處理:出現(xiàn)這種事故,應(yīng)按緊急停爐處理。操作步驟如下:(1迅速停止給煤機運轉(zhuǎn)。(2停止一、二次風(fēng),并停止引風(fēng)機運行,將所有風(fēng)機檔板關(guān)至0位,同時關(guān)閉返料器流化風(fēng)。(3迅速切斷風(fēng)系統(tǒng),是使床內(nèi)物料層處于缺氧狀態(tài),防止床溫繼續(xù)上升。(4將循環(huán)灰全部放掉,若有可能將流化床內(nèi)的爐渣全部放掉。(5結(jié)焦

24、嚴(yán)重時,渣管排不出渣,應(yīng)打開流化室人孔門,用工具人工打焦。(6若物料層全部結(jié)焦,熱態(tài)下人工清焦困難,則應(yīng)待鍋爐充分冷卻后進(jìn)入流化室人工打焦。(7結(jié)焦后對流化室,布風(fēng)板及返料器應(yīng)進(jìn)行全面檢查清理后,才能再次點火啟動。二、運行中床溫偏低低于820(低揮發(fā)份低熱值燃料且調(diào)整困難。1、現(xiàn)象:(1燃燒室溫度低于820,增加給煤,床溫仍不上升。(2氧量指示低于2%,甚至為0。(3煙氣沿途溫度均偏低。(4二級分離器下部返料機構(gòu)溫度上升,其原因是此時爐內(nèi)嚴(yán)重缺氧,固體顆粒燃燒不完全,但在返料器處理到返料風(fēng)時補充了空氣造成再燃。嚴(yán)重時會導(dǎo)致返料器處超溫結(jié)焦。(5循環(huán)灰和爐渣可燃物明顯增高。(呈黑色或近似黑色(6

25、除塵器、排出的飛灰明顯發(fā)黑,可燃物增高。(7煙囪、排出的煙氣由淡黃色變?yōu)樯詈稚蚝谏?、原因:爐內(nèi)燃燒所需空氣量不足,嚴(yán)重缺氧,加煤過多或風(fēng)量過小。3、處理方法:(1立即停止給煤。(2停止加煤后,缺氧狀況逐步得以緩和,由還原性氣氛向氧化性氣氛逐步轉(zhuǎn)化,停煤約一分鐘后,氧量計開始有指示,床溫逐漸回升。(3根據(jù)床溫上升情況,增加一次風(fēng)量并適當(dāng)增加二次風(fēng)量。根據(jù)爐內(nèi)壓力調(diào)整引風(fēng)機檔板開度。(4若床溫上升很快,則應(yīng)加大一、二次風(fēng)量。(5待床溫升到900左右時,恢復(fù)給煤,將床溫調(diào)整至正常溫度。有這樣一種情況:缺氧燃燒時間比較長,而又大量給煤的情況下,即便停止了給煤,增加了空氣量后,由于爐內(nèi)物料的可燃物

26、也很高,待缺氧狀況緩和后,風(fēng)量加至最大仍然可能超溫造成大面積結(jié)焦。遇到這種情況,不應(yīng)再采取挽救措施,而應(yīng)立即停爐,將渣灰全部放掉,重新點爐啟動。三、返料中止:1、現(xiàn)象:(1帶負(fù)荷困難,采取種種措施僅能保持負(fù)荷15噸/時左右。(2床溫難以控制,稍增給煤,床溫上升很快,難以穩(wěn)定。(3爐膛差壓下降,甚至降至0。(4料層差壓增長緩慢,燒較好的煤種時甚至略有下降。(5返料溫度由850-900,降至800以下。(6旋風(fēng)返料器放灰困難或放不出灰。2、原因:(1旋風(fēng)分離器下部返料機構(gòu)布風(fēng)板上有異物(混凝土脫落,檢修時異物未清理干凈(2布風(fēng)板上風(fēng)帽損壞,脫落或風(fēng)帽孔堵塞(布風(fēng)板結(jié)構(gòu)。(3流化風(fēng)風(fēng)門未打開。(4若

27、料器底面為管狀結(jié)構(gòu)(不銹鋼管,則有可能是風(fēng)管變形。(5風(fēng)室開裂或渣管開裂。(風(fēng)室加布風(fēng)板結(jié)構(gòu)(6爐內(nèi)超溫,固體顆粒在返料器處超溫結(jié)焦。3、處理步驟:在爐本體其它部位無缺陷,單純處理返料堵塞時,流化室可按壓火停爐處理:(1鍋爐壓火停爐,停爐前將料層差壓降至500mmH2O。(2壓火后,打開慣性或旋風(fēng)返料器的檢查門。(3對兩個返料器進(jìn)行檢查,若有異物,用工具打碎或取出,打開放渣管將灰全部放掉。(4若返料器內(nèi)有焦塊,應(yīng)將焦塊打碎取出,將灰放掉。(5灰全部排凈后,對布風(fēng)板進(jìn)行檢查,若有缺陷,處理完畢后關(guān)閉檢查門。(6若風(fēng)室開裂,應(yīng)進(jìn)行焊接修補。(7若風(fēng)管變形,應(yīng)取出整形。(返料風(fēng)為管狀結(jié)構(gòu)(8若是布風(fēng)

28、板結(jié)構(gòu),應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔全部暢通。四、鍋爐突然滅火1、現(xiàn)象:(1流化室溫度驟然下降。(2各點煙溫均大幅度下降。(3從流化室看火孔觀察爐內(nèi)物料層呈暗褐色甚至發(fā)黑無亮度。(4若因循環(huán)量太大所致,則料層差壓驟然升高。2、原因:(1給煤機故障,突然停止運行。(2循環(huán)不正常,二級分離器內(nèi)積灰過多,突然涌入爐膛。3、處理方法:(1若因給煤機故障停爐,按壓火停爐處理,檢修完畢后再次啟動。(2若因第二種原因停爐,則應(yīng)打開流化室下渣門緊急放渣。同時加大放灰量,待料位放至正常高度時,加入少許煙煤再次啟動。五、水冷壁爆管1、現(xiàn)象:(1爐膛溫度驟然降低。(2給水流量增大。(3負(fù)壓消失,爐本體各處向外噴灰,呈嚴(yán)重正壓狀態(tài)

29、。(4爆管嚴(yán)重時,渣管能放出水。風(fēng)室下部檢查門處漏水。(5一次風(fēng)機振動,電流擺動,風(fēng)壓升高,風(fēng)量減少。2、原因:一般情況下是由磨損造成的(水冷壁防磨將在后面有關(guān)章節(jié)中討論且因焊接質(zhì)量及管材內(nèi)在質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷所致。3、處理:發(fā)生這種事故已無法按正常停爐的程序進(jìn)行操作或冷卻,被迫按下列步驟操作:即仃止給煤,按先后順序,仃二次風(fēng)機一次風(fēng)機,引風(fēng)機。緊急放灰,放渣。若放灰放渣困難,應(yīng)打開爐門和返料器處檢查門,將灰全部放掉。發(fā)生此類事故后,鍋爐急劇冷卻,爐內(nèi)溫度已很低,況且,汽包水位已難于維持,因此只好緊急放水,對破壞部位進(jìn)行檢修。六、廠用電中斷:1. 現(xiàn)象:全部動力設(shè)備仃運,照明消失,盤上指示全部消失

30、。2.處理:立刻將盤上操作電源由交流電源切換至直流事故電源。將一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機檔板全部調(diào)至0位。將旋風(fēng)分離器的灰全部放掉。汽水系統(tǒng)的操作按常規(guī)鍋爐的事故處理規(guī)程執(zhí)行。七、過熱器管泄漏:1.現(xiàn)象:(1爐膛負(fù)壓難以維持,爐本體呈正壓狀態(tài),引風(fēng)機電流增大。(2給水流量增大。(3蒸汽溫度上升。(4蒸汽流量降低。(5過熱器后沿途煙溫下降。2.原因:(1過熱器管內(nèi)在質(zhì)量和爐按質(zhì)量有嚴(yán)重隱患。(2轉(zhuǎn)彎煙道和旋風(fēng)筒頂部損壞,煙氣短路,對過熱器管造成磨損。3.處理:按正常仃爐處理。仃爐后8小時,打開過熱器人孔門,開啟引風(fēng)機冷卻。冷卻后檢修過熱器,檢查其它缺陷,進(jìn)行消除。八、省煤器泄漏1、現(xiàn)象:省煤器后各點煙溫驟然下降。預(yù)熱器后沉降室下有水漏出。給水流量偏大,而蒸汽流量偏低。若在冬季,煙囪排出大量水蒸汽。2.原因:焊接質(zhì)量問題。煙氣流速不均勻,尤其兩端彎頭靠近爐墻處,煙氣速度高,易對彎頭部分造成磨損。3.處理:發(fā)生省煤器泄漏