1、丙乳砂漿抹面施工要求丙乳砂漿抹面施工要求1材料指標(biāo)漿體材料主要選用丙乳、水泥及細(xì)砂，砂子需過(guò)2.5mm篩的細(xì)砂，一般選用1:1砂漿，丙乳摻量為水泥用量的27.5%，水灰比為0.2(加水量應(yīng)考慮丙乳中的含水量)，以上配合比為參考值，為取得精確數(shù)據(jù)，干料和水的比例及丙乳摻入數(shù)量，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓蠄?chǎng)情況通過(guò)試驗(yàn)確定，以便找出最佳的漿體配比。2設(shè)計(jì)指標(biāo)丙乳砂漿抹面厚度1.02.0cm,最小厚度不應(yīng)小于1.0cm;抗壓強(qiáng)度40MPa抗拉強(qiáng)度7MPa;與老混凝土粘結(jié)強(qiáng)度3MPa抗凍指標(biāo)F300。3丙乳砂漿拌制拌制時(shí)先將水泥和砂干拌均勻，再加入水和丙乳，充分拌和均勻，材料必須稱量準(zhǔn)確。每次拌制的砂漿要求在30分

2、鐘內(nèi)用完，1次拌和數(shù)量不宜過(guò)多，丙乳砂漿指導(dǎo)用量為2.5kg(1m譙Zm2)。4施工程序(1)基面鑿毛清理施工前應(yīng)清除表面污物，對(duì)基面進(jìn)行人工鑿毛(1.02.0cm),并鑿除碳化松動(dòng)的混凝土，露出堅(jiān)硬新茬，用清水沖洗干凈，外露鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理；施工前應(yīng)使施工面充分濕潤(rùn)(2)涂刷丙乳凈漿在清理并濕潤(rùn)好的基面上，涂刷一層丙乳凈漿打底，凈漿配比為丙乳：水泥=1:1,涂刷要均勻，刷漿時(shí)要不斷攪動(dòng)防止水泥沉淀，在凈漿未硬化前，即可進(jìn)行丙乳砂漿抹面。(3) 抹面丙乳砂漿抹面應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度分層進(jìn)行施工，每次施工層厚45mm施工刮抹只能向同一方向刮抹，不要來(lái)回多次刮抹，手觸涂層不粘手時(shí)方可進(jìn)行下一層施工，上一

3、遍刮抹方向和下一遍刮抹方向呈“十”字交叉的垂直方向施工，丙乳砂漿鋪到位后，用力壓實(shí)并隨即出面，注意向同一個(gè)方向抹平，不需第二次收光。(4) 養(yǎng)護(hù)丙乳砂漿表面略干后，可噴霧養(yǎng)護(hù)或用塑料薄膜覆蓋，1晝夜后灑水養(yǎng)護(hù)7天即可。(5) 若修補(bǔ)區(qū)缺陷較深，可在內(nèi)部填充預(yù)縮水泥砂漿或細(xì)石混凝土，其施工程序?yàn)椋鸿徝寤?、涂水泥素漿(水灰比0.4)、分層鋪抹預(yù)縮水泥砂漿或細(xì)石混凝土、涂丙乳凈漿、鋪抹丙乳砂漿、養(yǎng)護(hù)。5注意事項(xiàng)丙乳砂漿抹面一次施工面積不宜大于15m2,可采用分塊跳倉(cāng)進(jìn)行施工，涂層要均勻，局部不得有漏涂、沉積現(xiàn)象，修補(bǔ)時(shí)遇有結(jié)構(gòu)伸縮縫時(shí)仍需設(shè)施工縫。施工時(shí)氣溫要求高于5C,但不宜過(guò)高，要盡量避免風(fēng)雨

4、天施工?；炷帘砻嫒毕萏幚肀O(jiān)理實(shí)施細(xì)則(修正版)1總則1.1本細(xì)則適用丁錦屏一級(jí)水電站引水發(fā)電系統(tǒng)及泄洪洞工程混凝土表面缺陷的修補(bǔ)和處理?；炷寥毕葜饕ǎ毫芽p、止水滲漏、局部散滲、外露鋼筋頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、砂線、表面缺損、非受力鋼筋露筋、小孔洞、單個(gè)氣泡等。1.2本細(xì)則依據(jù)四J(I省雅壟江錦屏水電站引水發(fā)電系統(tǒng)及泄洪洞工程施工監(jiān)理合同(編號(hào):JPIA-200501)、施工合同、設(shè)計(jì)文件、錦屏水電工程質(zhì)量管理辦法、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001及條文說(shuō)明、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-1992等國(guó)家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及強(qiáng)制性條文編制。1.3過(guò)流面混凝土

5、缺陷的處理要求須滿足安全運(yùn)行；永久外露面除滿足1.2條款要求外，還需滿足建筑物外觀需要。1.4在滿足設(shè)計(jì)要求及建筑物運(yùn)行需要的前提下，處理中應(yīng)遵循盡量少損傷母體混凝土為原則。1.5本細(xì)則是雅壟江錦屏水電站工程建設(shè)監(jiān)理配套性文件之一。實(shí)施過(guò)程中應(yīng)與其他有關(guān)實(shí)施細(xì)則配合使用。2施工準(zhǔn)備2.1 缺陷處理前,施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位報(bào)送混凝土缺陷處理施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：(1) 缺陷概況施工進(jìn)度計(jì)劃施工工藝施工質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)保水保控制措施，勞動(dòng)力及主要材料計(jì)劃其它2.2 施工單位應(yīng)先認(rèn)真檢查混凝土表面缺陷，查明部位、類型、程度及規(guī)模，將檢查資料分部位整理匯總報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主等有關(guān)單位，修補(bǔ)方

6、案報(bào)監(jiān)理審批。2.3 施工單位需要呈報(bào)修補(bǔ)材料的配比，未經(jīng)錦屏工程使用驗(yàn)證的材料，均需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。對(duì)已有成功使用經(jīng)驗(yàn)但施工單位未使用過(guò)的修補(bǔ)材料，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)。3混凝土表面缺陷處理的原則及分區(qū)根據(jù)錦屏水電站工程建筑物的運(yùn)行條件和功能，將表面缺陷處理分為兩大類：A類為過(guò)流面,B類為非過(guò)流面。A類分為A-1、A-2,B類分為B-1、B-2區(qū)。其定義如下：A-1:在高速水流作用下，運(yùn)用要求高，日后檢修困難的部位。A-2:長(zhǎng)期運(yùn)行在水下，主要受低速水流作用的部位。B-1:有外觀要求的永久暴露面。B-2:無(wú)外觀要求的永久暴露面和隱蔽面。4混凝土表面缺陷處理要求4

7、.1 裂縫的處理4.1.1 A-1、A-2區(qū)過(guò)流面上寬度0.2mm或長(zhǎng)度1.5m的深層裂縫處理應(yīng)依據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款中混凝土工程的相關(guān)規(guī)定使用環(huán)氧注漿技術(shù)予以修補(bǔ)，采用其它材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，須得到監(jiān)理工程師的書(shū)面批準(zhǔn)（或與設(shè)計(jì)商討后明確深層裂縫處理原則）。過(guò)流面上寬度0.2mm或長(zhǎng)度1.5m的淺層裂縫需用紅漆作明顯的標(biāo)記，表面打磨、活理干凈風(fēng)干后采用刮膩?zhàn)拥姆绞皆诳p面涂刷環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。4.1.2 B-1、B-2區(qū)非過(guò)流面上寬度0.2mm或長(zhǎng)度1.5m的深層裂縫首先找出裂縫具體部位，并用紅漆作明顯的標(biāo)記，具體按設(shè)計(jì)相關(guān)文件要求進(jìn)行處理。非過(guò)流面上寬度0.2mm或長(zhǎng)度1.5m的淺層裂縫表面打磨、活理

8、干凈后采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)，或視裂縫所在部位不作處理。4.2 止水滲漏、局部散滲的處理4.2.1 各區(qū)均采用統(tǒng)一的處理要求。止水滲漏處理可采用直接堵漏法、導(dǎo)管堵漏法、木楔堵塞法、灌漿堵漏法，選用快凝抗?jié)B砂漿或化學(xué)漿材等材料進(jìn)行堵漏。止水滲漏封堵后表面還應(yīng)選用環(huán)氧砂漿或涂刷環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)保護(hù)4.2.2 混凝土面上局部散滲的缺陷處理需與設(shè)計(jì)共同確定具體處理原則。4.3 外露鋼筋頭、管件頭的處理4.3.1 A-1區(qū)將鋼筋頭、管件頭用砂輪沿混凝土面切割掉，采用電鉆（砂輪）切割成規(guī)則的周邊，鑿深25毫米后割除露出的鋼筋頭、管件頭。若孔（口）內(nèi)采用氣割則需將受高溫灼傷的混凝土鑿除，其加鑿深度不小丁20毫米，

9、保留剩余鋼筋頭，將孔內(nèi)污物活除干凈后，填預(yù)縮沙漿搗實(shí)抹平。也可將鋼筋頭、管件頭周邊鋸成一個(gè)深25毫米的方形口，再把方形口內(nèi)混凝土鑿至能使鋼筋截?cái)嗑啾砻?5毫米深度，鋸斷鋼筋至距表面25毫米，將孔內(nèi)污物活除并活洗干凈后，填預(yù)縮沙漿搗實(shí)抹平。4.3.2 A-2區(qū)用砂輪沿混凝土表面將鋼筋頭、管件頭切除，并研磨到混凝土面以下1-2毫米，活洗干燥后，刮環(huán)氧膠泥抹平。4.3.3 B-1、B-2區(qū)用砂輪沿混凝土表面將鋼筋頭、管件頭切除并與周邊混凝土磨平，采用防銹材料（顏色與混凝土的顏色應(yīng)協(xié)調(diào)）進(jìn)行表面涂刷，以涂刷2-3遍為宜。防銹材料應(yīng)各選取環(huán)氧類材料及油漆材料2-3種進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)涂刷，綜合對(duì)比后選取較合適的兩

10、種材料作為最終的處理材料。4.3.4 迎水面和過(guò)流面出露的各類管件按各部位要求完成封堵后，管口處理按4.3.1條執(zhí)行。4.3.5 嚴(yán)禁采用氣割沿混凝土永久外露面割除鋼筋頭及管件頭或采用錘擊將砂輪機(jī)未切斷的鋼筋頭及管件頭敲掉，保證混凝土不受損傷。4.4表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)的處理4.4.1 A-1區(qū)缺陷深度5毫米，只作打磨處理，磨除厚度不小丁5毫米；磨平后表面再涂一層環(huán)氧基液；若認(rèn)為打磨處理不能徹底，可按缺陷深度5毫米要求處理。缺陷深度藝毫米，鑿除平面形狀是一個(gè)四邊形或多邊形，其內(nèi)角宜為70-250。麻面混凝土鑿除的深度以最凹部位的鑿除深度不小丁5毫米，平面邊緣鑿成直角，頂角90-100&#

11、176;。修補(bǔ)材料：頂平面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿（或丙乳砂漿）；底平面采用預(yù)縮砂漿（厚度不小丁25毫米）或環(huán)氧砂漿、丙乳砂漿（日照部位選丙乳砂漿）。4.4.2 A-2、B-1區(qū)缺陷深度10毫米，有外觀要求的外露面，打磨或鑿除缺陷后采用丙乳砂漿修補(bǔ)（顏色與混凝土相近）；無(wú)外觀要求的外露面，打磨或鑿除缺陷后采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。缺陷深度習(xí)0毫米，且有外觀要求的外露面，不宜填補(bǔ)環(huán)氧砂漿而需采用預(yù)縮砂漿，鑿除深度需滿足修補(bǔ)厚度不小丁25毫米；無(wú)外觀要求的外露面，則鑿至密實(shí)混凝土面，填環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿。4.4.3 B-2區(qū)缺陷深度10毫米，不作處理。缺陷深度習(xí)0毫米且25毫米鑿至混凝土密實(shí)處，采用環(huán)氧砂漿（或

12、丙乳砂漿）修補(bǔ)。缺陷深度W5毫米，周邊用砂輪切割成規(guī)則形狀，鑿至混凝土密實(shí)面，采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。4.5 錯(cuò)臺(tái)、掛簾、砂線的處理4.5.1 A-1區(qū)采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，其順?biāo)飨蚱露炔欢付?/30,垂直水流向坡度不陡丁1/10。4.5.2 A-2區(qū)采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土保持平順銜接，順接坡度不小丁1/10。4.5.3 B-1、B-2區(qū)采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，滿足外觀要求即可，坡度可放寬至1/1。B-2區(qū)中5毫米的錯(cuò)臺(tái)和預(yù)制廊道的錯(cuò)臺(tái)可不作處理。4.6 表面缺損、非受力鋼筋露筋、小孔洞（孔徑大丁20毫米）的處理4.6.1 各區(qū)采用統(tǒng)一的

13、處理要求深度小丁100毫米，將其周邊切割成規(guī)則形狀并鑿至混凝土密實(shí)面后（若有露筋，則需加深鑿至鋼筋以里50毫米）分層填預(yù)縮砂漿。深度大丁100毫米應(yīng)澆填小一級(jí)配混凝土（即骨料最大粒徑為10毫米）。修補(bǔ)材料所需的小一級(jí)配混凝土的配比，應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。4.6.2 節(jié)安螺栓及定位錐形成的孔洞應(yīng)在混凝土拆模后及時(shí)修補(bǔ)，以便修補(bǔ)材料與混凝土有較好的粘結(jié)。若拆除時(shí)，孔洞邊緣產(chǎn)生破損，其處理原則是：A-1、A-2區(qū)，先將孔洞用預(yù)縮砂漿填充，預(yù)留5毫米厚度，沿破損的外邊界用砂輪切割成5毫米深的規(guī)則形狀，人工鑿除5毫米后，采用環(huán)氧砂漿填充；除A-1、A-2區(qū)外的其它區(qū)域，直接用預(yù)縮砂漿填充后抹平即可，孔

14、口若嚴(yán)重破損，需用砂輪機(jī)和人工鑿除對(duì)破損周邊進(jìn)行必要的修整后，填充預(yù)縮砂漿。4.7 單個(gè)氣泡的處理4.7.1 A-1區(qū)氣泡的外露直徑2毫米，用小鋼件鑿開(kāi)并活除孔周的乳皮，經(jīng)活洗和吸干水分后，采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。氣泡的外露直徑2毫米，不處理。4.7.2 A-2區(qū)氣泡的外露直徑5毫米，用小鋼件鑿開(kāi)并活除孔周的乳皮，經(jīng)活洗和吸干水分后，采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。氣泡的外露直徑5毫米，不處理。4.7.3 B-1區(qū)氣泡的外露直徑10毫米，不處理；氣泡的外露直徑10毫米，用比母體混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的水泥細(xì)砂漿填充。4.7.4 B-2區(qū)一般不予處理。5修補(bǔ)材料及工藝所有用丁混凝土表面的修補(bǔ)材料，須得到監(jiān)理工程師的書(shū)面批

15、準(zhǔn)，并進(jìn)行必須的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目的內(nèi)容及部位由監(jiān)理工程師選定。對(duì)有外觀需要的修補(bǔ)材料，其顏色力求與混凝土相近。預(yù)縮砂漿推薦配合比參數(shù)每65升修補(bǔ)材料用量(千克)W/C灰砂比ZB-1A(%)水泥砂水ZB-1A溶液0.31/1.80.455090132.0注：水泥為中熱硅酸鹽525咻泥；砂為自然風(fēng)干后過(guò)1.25毫米(或2.5毫米)篩的人工砂、細(xì)度模數(shù)1.8-2.0;減水劑ZB-1A溶液的濃度為10%;水為現(xiàn)場(chǎng)施工用水，水不要一次加完，以手抓成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)漿液為宜。5.1.1 預(yù)縮砂漿力學(xué)指標(biāo)(1) 抗壓強(qiáng)度45MPA(2) 抗拉強(qiáng)度W.0MPA(3) 與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度習(xí).5MPA5.1.

16、2 施工工藝要求(1) 采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)，其修補(bǔ)厚度不小丁25毫米，特殊情況除外。(2) 修補(bǔ)部位的老混凝土面必須鑿毛干凈，修補(bǔ)前要求混凝土面濕潤(rùn)，但不要形成水膜或積水。(3) 配制好的預(yù)縮砂漿(未加緩凝劑)夏天2小時(shí)、冬天4小時(shí)內(nèi)使用完畢，超過(guò)時(shí)間不準(zhǔn)使用。預(yù)縮砂漿的填充施工按分層鋪料搗密實(shí)、逐層填充的程序進(jìn)行。填充預(yù)縮砂漿前，先在接觸面涂一薄層稠狀水泥漿(厚約1毫米，W/C=0.4),然后再分層填入預(yù)縮砂漿。每層鋪料厚度20-30毫米，而后用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少許漿液，各修補(bǔ)層問(wèn)用鋼絲刷毛以利結(jié)合，然后再進(jìn)行下一層的填筑，如此連續(xù)作業(yè)直至外表面為止，表面要求抹光。對(duì)位丁頂部的缺陷修補(bǔ)時(shí)

17、，應(yīng)采用特制的工具和切實(shí)可行的工藝，保證修補(bǔ)的預(yù)縮砂漿與混凝土良好的粘結(jié)。5.1.3 養(yǎng)護(hù)施工完成后，應(yīng)用濕草袋覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)7天。5.1.4 常規(guī)檢查預(yù)縮砂漿填補(bǔ)完成3天后，用小捶輕擊砂漿表面，聲音活脆者為質(zhì)量良好；若聲音沙啞或有“咚咚”聲音，說(shuō)明內(nèi)部存在成層脫殼或結(jié)合不良現(xiàn)象，應(yīng)鑿除重補(bǔ)。5.1 小一級(jí)配混凝土5.2.1修補(bǔ)材料的要求修補(bǔ)材料的要求修補(bǔ)部位的混凝土標(biāo)號(hào)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。配合比經(jīng)監(jiān)理批復(fù)以后方可進(jìn)行操作。5.2.2 小一級(jí)配混凝土拌制現(xiàn)場(chǎng)人工拌制，拌制現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，拌制場(chǎng)地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補(bǔ)量而定，最大一次拌和量不超過(guò)0.1m3。嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行各種材料的稱量

18、。應(yīng)充分拌和均勻，滿足施工要求的前提下盡量減少用水量。以能手捏成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)水膜為準(zhǔn)，拌和均勻后，歸堆存放預(yù)縮30分鐘左右。5.2.3 基面處理基面鑿?fù)诘男螤睢⑸疃?、范圍?jīng)驗(yàn)收符合要求后，活除基面松動(dòng)顆粒，用活水反復(fù)沖洗干凈，用棉紗蘸干積水，基面濕潤(rùn)但無(wú)積水。5.2.4 小一級(jí)配混凝土填補(bǔ)小一級(jí)配混凝土填補(bǔ)厚度不小丁100毫米。小一級(jí)配混凝土修補(bǔ)前，先在基面上涂刷一道水灰比不大丁0.4的濃漿作粘結(jié)劑，然后分層填補(bǔ)混凝土，每層填補(bǔ)的厚度為30-40毫米，并予以搗實(shí)，各層修補(bǔ)面用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合。填平后進(jìn)行收漿抹面，收漿抹面時(shí)，應(yīng)與周邊成型混凝土平滑連接，用力擠壓使其與周邊混凝土接縫嚴(yán)密

19、。5.2.5 養(yǎng)護(hù)混凝土修補(bǔ)完8-12小時(shí)后，用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，使之處丁潮濕狀態(tài)14天5.2.6 常規(guī)檢查混凝土修補(bǔ)7天后，用小錘敲擊表面，聲音活脆者為合格，聲音發(fā)啞者,應(yīng)鑿除重補(bǔ)。5.2 環(huán)氧膠泥5.3.1 環(huán)氧膠泥適用的條件環(huán)氧膠泥適用的修補(bǔ)條件主要是表面一直比較干燥，通風(fēng)條件比較好的部位；對(duì)丁表面一直處丁潮濕狀態(tài)，僅靠短期加熱烘干表面后不宜大面積刮涂環(huán)氧膠泥。環(huán)氧膠泥拌制表2環(huán)氧膠泥施工配合比組份名稱環(huán)氧基液基液/水泥1438（A組份）1438（B組份）配比211/（0.5-0.8）注：1438為上海麥斯特廠生產(chǎn)的雙組份（A、B）環(huán)氧基液；水泥為中熱硅酸鹽52

20、5咻泥。以上為重量比，按環(huán)氧膠泥施工配合比為A、B兩組份混合，手工攪拌均勻即可使用。5.3.2 基面處理將混凝土表面松散表皮磨除，直至密實(shí)混凝土面，表面磨光磨平。用鋼絲刷、鋼鉆活除基面松動(dòng)顆粒，高壓水反復(fù)沖洗基面?；鏇_洗干凈后，用碘鴇燈充分烘干基面，修補(bǔ)基面應(yīng)活潔干燥。5.3.3 環(huán)氧膠泥涂刮用環(huán)氧膠泥把混凝土基面上的孔洞填補(bǔ)密實(shí)，固化后進(jìn)行膠泥涂刮，分兩次或多次進(jìn)行，來(lái)回刮和擠壓，將修補(bǔ)氣泡排出，以保證孔內(nèi)充填密實(shí)和膠泥與混凝土面的粘結(jié)牢靠。修補(bǔ)面應(yīng)光潔平整，表面不能有刮痕。5.3.4 養(yǎng)護(hù)環(huán)氧膠泥修補(bǔ)完后，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制20±5C,養(yǎng)護(hù)期5-7天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸

21、泡和外力沖擊。5.3.5 常規(guī)檢查外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥起泡為合格。5.4環(huán)氧砂漿5.4.1 環(huán)氧砂漿配比表3環(huán)氧砂漿配比組份名稱改性E44環(huán)氧NE-U固化劑砂配比3112注：NE-H雙組份（E44、NE-H）為水電H-一局科研所生產(chǎn)；砂為自然風(fēng)干后過(guò)1.25毫米（或2.5毫米）篩的人工砂。以上為重量比。5.4.2 環(huán)氧砂漿力學(xué)指標(biāo)抗壓強(qiáng)度60Mpa與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa。5.4.3 施工工藝要求采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，其修補(bǔ)厚度不小丁5毫米。修補(bǔ)部位混凝土面必須活潔、干燥，以保證粘結(jié)質(zhì)量。為了使混凝土面與環(huán)氧砂漿保持良好的粘結(jié)力，需先涂刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時(shí)（約30分鐘

22、）再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。如果修補(bǔ)面為立面，要特別注意上部砂漿與混凝土的結(jié)合，防止脫空。當(dāng)修補(bǔ)厚度超過(guò)2厘米時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層厚度為1.0-1.5厘米;次涂抹的面積不大丁1.5X3平方米。5.4.4 養(yǎng)護(hù)環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)主要是溫度控制，夏天遮陽(yáng)防曬，冬天加溫保溫，養(yǎng)護(hù)溫度控制20±5C,養(yǎng)護(hù)期5-7天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。5.4.5 常規(guī)檢查環(huán)氧砂漿填補(bǔ)完成3天后，用小錘輕擊表面，聲音活脆者為質(zhì)量良好；若聲音沙啞或有“咚咚”聲音，說(shuō)明內(nèi)部有結(jié)合不良現(xiàn)象，應(yīng)鑿除重補(bǔ)。5.5 丙乳砂漿丙乳砂漿配比表4丙乳砂漿配比組份名稱W/CS/C丙乳WCS丙乳稠度（厘米）配比0.25115%131

23、8208201231-3注：水泥為中熱"石門(mén)"普硅525#zK泥，砂為自然風(fēng)干后過(guò)1.25毫米（或2.5毫米）篩的人工砂，丙乳為南京水科所生產(chǎn)的"NBS”水泥改性劑-丙烯酸脂共聚乳液（簡(jiǎn)稱丙乳），以上為重量比。5.5.1 丙乳砂漿力學(xué)指標(biāo)抗壓強(qiáng)度50Mpa與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度2.0Mpa抗壓強(qiáng)度。5.5.2 施工工藝要求鑿除缺陷部位松散混凝土，活除松動(dòng)顆粒，活洗并保持濕潤(rùn)狀態(tài)（但不應(yīng)有積水）。采用丙乳基液打底，按丙乳/水泥=1/2配制，均勻涂刷在修補(bǔ)部位，15分鐘后可填筑丙乳砂漿。丙乳砂漿攤鋪完畢后要立即壓抹，注意向一個(gè)方向用力抹平，避免反復(fù)抹面，如遇氣泡要挑破壓緊

24、，保證表面密實(shí)。如果修補(bǔ)面為立面，要特別注意上部砂漿與混凝土的結(jié)合，防止脫空。6驗(yàn)收程序6.1施工單位先將混凝土表面缺陷分部位上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等有關(guān)單位，修補(bǔ)實(shí)施方案得到監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可開(kāi)工（詳見(jiàn)附圖1）。6.2施工單位首先進(jìn)行混凝土表面缺陷的基面處理，合格后，申請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證后，才允許進(jìn)入下一道工序。對(duì)丁A-1區(qū)的缺陷處理需以聯(lián)系單方式通知設(shè)計(jì)和業(yè)主單位參加驗(yàn)收。6.3混凝土表面缺陷處理完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)外觀常規(guī)檢查，合格后，申請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理簽證后，表明此部位混凝土缺陷處理合格，滿足設(shè)計(jì)要求。A-1區(qū)的驗(yàn)收工作需設(shè)計(jì)和業(yè)主參加。6.4缺陷上報(bào)及消缺處理按附錄中相關(guān)表格逐項(xiàng)認(rèn)真填寫(xiě)。7質(zhì)量控制7.1 依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)書(shū)設(shè)計(jì)要求，審批施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)和修補(bǔ)實(shí)施方案；審核施工單位上報(bào)的混凝土表面缺陷統(tǒng)計(jì)表。7.2 表面缺陷處理使用的修補(bǔ)原材料生產(chǎn)廠家應(yīng)通過(guò)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證。每批次產(chǎn)品須提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)及相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成果。質(zhì)量需滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)和標(biāo)書(shū)要求。7.3采用分工序驗(yàn)收方法。按監(jiān)理批準(zhǔn)的表格和工序組織驗(yàn)收。7.4 修補(bǔ)材料的取樣，對(duì)A-1區(qū)每工作日應(yīng)不少丁兩次現(xiàn)場(chǎng)取樣（與混凝土機(jī)口取樣類同），對(duì)A-2區(qū)，每個(gè)部位都應(yīng)取樣，其它區(qū)的取樣由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確*7.5 缺陷修補(bǔ)