1、施 工 技 術(shù) 交 底 書第 1 頁 共 15 頁 工程名稱文筆山隧道（出口）日 期2011.1.17工程部位出口導(dǎo)向墻及管棚根據(jù)圖號滬昆貳隧參05-02管棚及導(dǎo)向墻施工技術(shù)交底一、工程概況 文筆山隧道出口位于云南省昆明市嵩明縣楊林鎮(zhèn)老余屯村，明暗分界里程為DK1132+235，出口里程為DK1132+280，隧道出口自里程DK1132+235DK1132+200設(shè)計為超前大管棚，大管棚外徑108mm，壁厚6mm，在施做管棚前需提前施工超前大管棚導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻厚1m,縱向長度1m。二、導(dǎo)向墻施工1、測量放樣 當(dāng)施工圖紙及參考圖紙下發(fā)后，立即對圖紙進行仔細審核，當(dāng)圖紙無問題時根據(jù)設(shè)計圖紙及參考圖

2、紙，首先測量放樣出導(dǎo)向墻的中線、頂部高程、導(dǎo)向墻基礎(chǔ)邊線及高程。2、基礎(chǔ)開挖 當(dāng)測量放樣結(jié)束并經(jīng)技術(shù)員交底與現(xiàn)場領(lǐng)工員后，領(lǐng)工員組織人員對導(dǎo)向墻基礎(chǔ)進行開挖，考慮既有邊坡較陡，機械施工難度大，采用人工拿風(fēng)鎬對導(dǎo)向墻基礎(chǔ)進行開挖，開挖人員必須在系好安全帶、戴好安全帽及其他安全防護措施齊備的條件下方可進行施工，施工人員需將安編制者： 復(fù)核者： 施 工 技 術(shù) 交 底 書第 2 頁 共 15 頁 工程名稱文筆山隧道（出口）日 期工程部位出口導(dǎo)向墻及管棚根據(jù)圖號滬昆貳隧參05-02全帶系在穩(wěn)固位置，確保施工安全，開挖時要嚴格按照技術(shù)員放樣中線、水平及交底進行開挖，不得隨意更改開挖尺寸，導(dǎo)向墻開挖具體尺

3、寸見導(dǎo)向墻及大管棚平面圖。3、立鋼架及模板1）立底模加固用工字鋼架當(dāng)基礎(chǔ)開挖結(jié)束后先立導(dǎo)向墻底部加固模板用鋼架（鋼架在鋼構(gòu)架加工廠提前加工好），鋼架采用兩榀I20工字鋼架，為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼架發(fā)生沉降變形，底模加固鋼架加寬15cm，兩榀鋼架要保證立在同一平面上，鋼架立好后先在鋼架底部用方木支撐，方木底部要座在堅硬的基礎(chǔ)上，同時兩榀鋼架間要用直徑22mm連接鋼筋焊接連接，連接筋焊接要符合鋼筋焊接要求，連接筋環(huán)向間距1m，保證兩榀鋼架連接成一整體。2）立導(dǎo)向墻底模在施工導(dǎo)向墻底模加固工字鋼時，同時安排人員打磨鋼模板，待導(dǎo)向墻底模加固工字鋼施工完成后立導(dǎo)向墻底模，底模采用30*150cm鋼模板加工

4、，相鄰兩塊鋼模板要用“U”型卡扣扣緊。3）立導(dǎo)向管加固用工字鋼及導(dǎo)向管底模施工完成后立導(dǎo)向管固定用工字鋼架，兩榀工字鋼架要立在同施 工 技 術(shù) 交 底 書第 3 頁 共 15 頁 工程名稱文筆山隧道（出口）日 期工程部位出口導(dǎo)向墻及管棚根據(jù)圖號滬昆貳隧參05-02一平面上，工字鋼價采用I20工字鋼（由鋼構(gòu)架加工廠提前加工好），工字鋼架間距70cm，然后由技術(shù)員在兩榀鋼架上標(biāo)出導(dǎo)向管的中心位置，標(biāo)出位置后在靠小里程側(cè)鋼架上用50*50*20mm鋼板焊接在工字鋼架上，保證導(dǎo)向管仰角13°，鋼板焊接好后在兩榀鋼架上焊接導(dǎo)向管，導(dǎo)向管采用直徑133mm大鋼管，壁厚5mm，間距40cm，長1m

5、，共50根。4）立導(dǎo)向墻側(cè)模及頂模導(dǎo)向管施做完成后立側(cè)模及頂模，側(cè)模采用30*150cm鋼模板，模板與模板間采用“U”型卡扣扣緊，底部用電焊機點焊在底模上，當(dāng)側(cè)模按照尺寸立好后采用拉筋對拉焊接加固，拉筋間距1m，拉筋施做完成后對模板表面涂刷機油，保證澆筑混凝土后表觀質(zhì)量；最后用30*150cm模板立頂模，模板150cm長度方向為環(huán)向方向，縱向剩余10cm寬度將鋼模切割成10*150cm的小模板組合安裝，鋼?？拷鼈?cè)模側(cè)用電焊機點焊在側(cè)模上；待模板都立好并加固好自檢合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行混凝土的澆筑，檢查如不合格需按監(jiān)理要求進行整改，直至整改合格為止。5）混凝土澆筑 導(dǎo)向

6、墻混凝土采用C20混凝土，待監(jiān)理檢查模板尺寸及加固均合格后澆注導(dǎo)向墻混凝土，采用汽車泵泵送澆筑，邊澆筑邊振搗，振搗要用施 工 技 術(shù) 交 底 書第 4 頁 共 15 頁 工程名稱文筆山隧道（出口）日 期工程部位出口導(dǎo)向墻及管棚根據(jù)圖號滬昆貳隧參05-02有經(jīng)驗人員進行，振搗下部混凝土?xí)r先將模板割口，待澆筑至割口稍低位置時將該處割口焊接封閉，以此類推施工至頂部?；炷潦┕r應(yīng)注意以下幾點要求：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水

7、平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。 應(yīng)避免碰撞模板、鋼架及導(dǎo)向管。 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)?；炷寥コ砻娓采w物或拆末后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。三、超前大管棚施做1)管棚參數(shù)鋼管規(guī)格：無縫鋼管，外徑108mm，壁厚6mm。接頭鋼管采用直徑121鋼管，壁

8、厚5mm。管距：環(huán)向間距40cm。傾角：外插角1°3°。施 工 技 術(shù) 交 底 書第 5 頁 共 15 頁 工程名稱文筆山隧道（出口）日 期工程部位出口導(dǎo)向墻及管棚根據(jù)圖號滬昆貳隧參05-02注漿材料： 水泥漿，標(biāo)號不低于M10。設(shè)置范圍：拱部150°范圍；里程段及長度：DK1132+235DK1132+200，35m; 2）管棚鋼管加工導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔，孔間距150mm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段不小150cm。編號為雙號的鋼管不開孔。管頭焊成圓錐形，便于入孔。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于

9、50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。鋼管分段加工，每根鋼花管管棚由兩根5米長不鉆孔鋼管、5根5米鉆孔鋼管組成，共25根。每根不鉆孔鋼管管棚由1根4米長、5根5米長、1根6米長的不鉆孔鋼管組成，共25根。其中4米不鉆孔鋼管加工25根，6米不鉆孔鋼管25根，5米鉆孔鋼管125根，5米不鉆孔鋼管175根。連接鋼管采用直徑121鋼管，每節(jié)長40cm，共加工300節(jié)。3)搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔用2臺鉆機由高孔位向低孔位進行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好

10、的導(dǎo)向管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。4)鉆孔施 工 技 術(shù) 交 底 書第 6 頁 共 15 頁 工程名稱文筆山隧道（出口）日 期工程部位出口導(dǎo)向墻及管棚根據(jù)圖號滬昆貳隧參05-02為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認

11、真做好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。5)清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。6)安裝管棚鋼管鋼管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔，孔間距約100mm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm。編號為雙號的鋼管不開孔。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(127mm)，然后用挖機在人工配合下頂進鋼管。施 工 技 術(shù) 交 底 書第 7

12、頁 共 15 頁 工程名稱文筆山隧道（出口）日 期工程部位出口導(dǎo)向墻及管棚根據(jù)圖號滬昆貳隧參05-02接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。7)注漿安裝好有孔鋼管對孔內(nèi)注漿，漿液由制漿機拌制。注漿材料：注漿材料為水泥漿液，標(biāo)號不低于M10，注漿壓力應(yīng)逐步升高，當(dāng)達到設(shè)計終壓并穩(wěn)定10min，注漿量不得小于設(shè)計注漿量的80%，進漿速度為開始進漿速度的1/4。注漿壓力：12Mpa。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。選用鉆機首先應(yīng)適合鉆孔深度及孔徑的要求，鉆機要求平穩(wěn)靈活，能在水平方向360°范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時

13、應(yīng)有導(dǎo)向架。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。管棚施工時，應(yīng)對鋼管主要材料進行材質(zhì)檢驗。裝入鋼管時應(yīng)注意接管時的連接質(zhì)量，用小直徑鋼管插入連接后焊接牢固。注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍的空隙。施工時記錄好注漿量及注漿壓力。鋼管與孔壁間空隙的封堵：利用自制工具將早強水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi).5m，確保封堵質(zhì)量。四、安全質(zhì)量保證措施1、進行電焊作業(yè)人員必須有特種作業(yè)證，并按規(guī)范選用焊接電源、電壓、引弧速度等，并要求供電質(zhì)量穩(wěn)定。施 工 技 術(shù) 交 底 書第 8 頁 共 15 頁 工程名稱文筆山隧道（出口）日 期工程部位出口導(dǎo)向墻及管棚根據(jù)圖號滬昆貳隧參05-022、施焊前焊工應(yīng)復(fù)

14、查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后才能施焊。3、焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金融飛濺物，鋼架加工的焊接不得有假縫,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4、高空作業(yè)必須系好安全帶、戴好安全帽，安全帶需系在穩(wěn)固物體上。5、現(xiàn)場所有機械必須由專人統(tǒng)一指揮，施工時安全員現(xiàn)場值班。6、采用高壓注漿時人不準(zhǔn)站在注漿管的端頭。7、當(dāng)遇大風(fēng)天氣不準(zhǔn)進行高空作業(yè)施工。8、所有施工用電電線不準(zhǔn)私拉亂接，必須保證一機一閘一箱一漏。9、鋼架應(yīng)平直、無損害，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀銹蝕。對有銹蝕的鋼材禁止使用，對有輕微浮銹油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對焊點進行防銹處理。10、現(xiàn)場施工時必須有質(zhì)量員值班。11、導(dǎo)向墻模板中線、水平必須按照技術(shù)員現(xiàn)場交底進行施工。12、超前大管棚施工時要嚴格控制仰角，角度控制在13°范圍內(nèi)。五、附圖1、管棚施工工藝流程圖；2