1、臨安清潔能源杭州臨安熱力站工程2x40t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)第三局部設(shè)備維護(hù)培訓(xùn) 浙江省天正設(shè)計(jì)工程杭州百厚環(huán)保科技2021年8月1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)概述 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、平安運(yùn)行，包括及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件，調(diào)整活動(dòng)局部的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐十字作業(yè)法。設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護(hù)保養(yǎng)的好壞。維護(hù)保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是：進(jìn)行清潔、潤滑、緊固易松動(dòng)的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養(yǎng)的工程和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備的外部。一級保養(yǎng)，主要內(nèi)容是：普遍地

2、進(jìn)行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要局部地進(jìn)行調(diào)整。二級保養(yǎng)。主要內(nèi)容包括內(nèi)部清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。三級保養(yǎng)。主要是對設(shè)備主體局部進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作，必要時(shí)對到達(dá)規(guī)定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進(jìn)行測量、鑒定和記錄。在各類維護(hù)保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)是根底。保養(yǎng)的類別和內(nèi)容，要針對不同設(shè)備的特點(diǎn)，考慮設(shè)備的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、規(guī)模大小等具體情況和特點(diǎn)。2、脫硫系統(tǒng)中設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)2.1 脫硫系統(tǒng)設(shè)備簡介 脫硫系統(tǒng)設(shè)備較多，但大致可分為：輸送泵、攪拌、真空帶濾機(jī)、風(fēng)機(jī)四類。2.2 泵類設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)2.2.1. 泵的起停操作 泵運(yùn)行的使用壽命，與工藝環(huán)境、控制

3、措施有很大的關(guān)系，排除一些客觀原因后，在日常使用中，正確的起停操作，是非常重要的一環(huán)。在脫硫系統(tǒng)中大型的循環(huán)泵正確的起停操作，可以延長葉輪、電機(jī)的使用壽命、縮短維護(hù)周期，操作步驟如下： 詳見操作規(guī)程中相應(yīng)章節(jié)。2.2.2. 泵的維護(hù)保養(yǎng)1 保持設(shè)備清潔、枯燥、無油污、不泄漏。2 每日檢點(diǎn)軸承體內(nèi)油位是否適宜，正確的油位在油位線位置附近，不得超過±2mm。3 經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4 泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。5 嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)

4、行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會影響泵的壽命，損壞機(jī)械密封，一定要特別注意。6 為保證泵的高效運(yùn)行泵在使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流有較大變化時(shí)，必須定期調(diào)整前間隙，該間隙一般出廠前已調(diào)好。假設(shè)發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整詳見泵的說明書；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。7 經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75，對于SKF軸承最高溫度不得超過120。8 泵開始連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)徹底更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。9 潤滑油：脫硫循環(huán)泵的軸承體內(nèi)在開泵前按油標(biāo)線位置加N32冬季或N46夏季機(jī)械油切忌無油開車！管狀油位計(jì)在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。10 備用泵應(yīng)

5、每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。11 假設(shè)停機(jī)時(shí)間較長，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物前方可啟動(dòng)。12 經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不應(yīng)承受管道及附件壓力。13 經(jīng)常檢查泵在根底上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。14 裝有沖洗水的機(jī)械密封的泵，在開泵之前應(yīng)先開沖洗水，然后再開泵；停泵35分鐘前方可關(guān)閉沖洗水。15冷卻水管道壓力需超過0.3PMa，防止?jié){液進(jìn)入機(jī)封。2.2.3. 常見故障及排除方法序號故障形式原因分析1泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速2泵不轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞去除淤

6、塞物3流量缺乏葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力進(jìn)水閥開得過小適當(dāng)開大閥門泵的選型不合理重新選型4泵的電機(jī)超負(fù)荷泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速選用電機(jī)時(shí)沒有考慮介質(zhì)比重重新選配電機(jī)5泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥吸入口有空氣進(jìn)入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過高降低液體溫度6泵振動(dòng)葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機(jī)軸不同心重新找正緊固件或地基松動(dòng)擰緊螺栓，加固地基7軸承發(fā)熱潤滑不好按說明書調(diào)整油量潤

7、滑油不清潔清洗軸承，換油推力軸承方向不對針對進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向軸承有問題更換軸承8機(jī)械密封泄漏摩擦副損壞更換機(jī)械密封9泵漏油油位太高降低油位膠件失效更換膠件裝配有問題調(diào)整裝配2.3 攪拌類設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)2.3.1. 攪拌機(jī)的操作 攪拌使?jié){液中懸浮顆粒分布均勻，防止沉降，假設(shè)容器內(nèi)不存放漿液，請關(guān)閉攪拌機(jī)，并切斷電源。 容器內(nèi)液位超過攪拌漿0.5米左右時(shí)為開啟攪拌機(jī)最正確液位，嚴(yán)禁液位剛沒過攪拌漿液狀態(tài)下長期運(yùn)行攪拌機(jī)。2.3.2. 日常巡檢1、攪拌機(jī)在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)聲音異常，溫度突升，電流表讀數(shù)不穩(wěn)定、機(jī)械密封泄漏等情況，應(yīng)立即停車，查明原因排出故障前方可重新投入運(yùn)行。2、攪拌機(jī)

8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意油位的變化，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，且勿無油或缺油運(yùn)行。3、減速機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)該檢查各類緊固件是否松動(dòng)或滲漏現(xiàn)象，發(fā)生問題應(yīng)及時(shí)處理，切勿帶病運(yùn)行。4、攪拌機(jī)機(jī)箱的齒輪、各檔軸承、油封均屬易損件，在定期檢查中發(fā)現(xiàn)過度磨損或損壞應(yīng)及時(shí)更換。5、配套機(jī)封水冷卻的攪拌器，必須保證冷卻水的連續(xù)供應(yīng)，并且冷卻水水壓須在0.15MPa以上。6、攪拌器運(yùn)行中，液位須滿過漿葉0.5米左右，以免損壞軸承。2.4 擋板門維護(hù)保養(yǎng)2.4.1. 維護(hù)保養(yǎng)平安措施 在進(jìn)行維修工作期間，確保使用閉鎖裝置，確認(rèn)擋板門不能動(dòng)作后，方能進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.4.2. 填料函的維護(hù)1、定期檢查密封件。2、注意：填料函是易損件

9、，使用壽命有限，經(jīng)過幾次調(diào)整后必須需更換。更換的周期一般為1015個(gè)月，根據(jù)使用情況可以適當(dāng)延長至20個(gè)月3、填料函接頭要交錯(cuò)排列，接頭處剪成45°，而且確保對接接頭在相互疊加時(shí)形成一個(gè)鍥形。2.4.3. 密封的維護(hù) 擋板門的密封片也屬于易損件，因此對密封片應(yīng)定期檢查，必要時(shí)更換。 更換說明：調(diào)整擋板門葉片至開啟位置以便有足夠的空間接近密封片，松開密封片連接螺栓，去掉損壞的密封片，安裝新的密封片，寧緊連接螺栓，裝好后漸漸關(guān)閉擋板門葉片，最后檢查限位開關(guān)以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 更換密封片時(shí)首先應(yīng)測量舊密封片的伸出長度，并保證新裝配的密封片與原密封片長度相同。2.4.4. 關(guān)節(jié)軸承的維護(hù)

10、 關(guān)節(jié)軸承靠鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)，因此進(jìn)行一般檢查和檢驗(yàn)時(shí)必須要仔細(xì)檢查螺母松緊度情況，并對關(guān)節(jié)軸承檢查，必要時(shí)更換關(guān)節(jié)軸承。2.4.5. 常見問題及排除方法 問題可能的解決方案擋板門不能啟動(dòng)、運(yùn)行不穩(wěn)定1、檢查電源是否正常2、檢查執(zhí)行器能否啟動(dòng)3、按照操作指導(dǎo)書，檢查限制開關(guān)扭矩開關(guān)、限位開關(guān)4、檢查曲柄連桿機(jī)構(gòu)能能否靈活運(yùn)行5、檢查軸承或關(guān)節(jié)軸承是否損壞6、檢查擋板門軸的填料密封函及軸的徑向密封是否太緊。7、煙道內(nèi)是否有障礙物干擾擋板門的運(yùn)行8、檢查門葉是否變形，門葉與門葉及門葉與外框之間是否干預(yù)9、檢查門葉兩端軸及支承軸承是否損壞煙氣泄漏填料函處1、重新調(diào)整填料函壓蓋送緊2、更換填料函密封件滑動(dòng)

11、軸承處1、檢查螺栓松緊2、更換密封件結(jié)構(gòu)件處1、補(bǔ)焊2.5 螺旋給料設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)2.5.1. 起停操作 設(shè)備運(yùn)行的使用壽命，與工藝環(huán)境、控制措施有很大的關(guān)系，排除一些客觀原因后，在日常使用中，正確的起停操作，是非常重要的一環(huán)。其正確的起停操作，可以延長螺旋裝置和電機(jī)的使用壽命、縮短維護(hù)周期，操作步驟如下： 1、開車步驟：檢查清理螺旋輸送管內(nèi)物料接通電源翻開進(jìn)口插板門檢查電機(jī)運(yùn)行電流適時(shí)投入自控運(yùn)行。2、停車步驟：切換到手動(dòng)控制運(yùn)行關(guān)閉進(jìn)口插板門排凈螺旋輸送管內(nèi)物料切斷電源長期停運(yùn)的情況下，需切斷電源2.5.2. 日常巡檢運(yùn)行中如有異常聲音需停機(jī)檢查：先用手盤動(dòng)連軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，

12、如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)檢查連軸器是否水平。邊盤動(dòng)邊檢查，如果問題依然存在，需拆開檢查軸承和輸送管內(nèi)有無物料潮結(jié)，拆時(shí)根據(jù)設(shè)備的產(chǎn)品說明書上的結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行，或聯(lián)系廠家。電機(jī)、軸承發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油是否在油鏡的中心線附近太多應(yīng)放掉一些，太少那么補(bǔ)至油鏡中心線。假設(shè)潤滑正常，需拆開檢查軸承情況。2.5.3. 日常維護(hù)1、變速箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況12個(gè)月更換一次；2、檢查支吊是否穩(wěn)固。2.6 真空過濾機(jī)系統(tǒng)及有關(guān)輔助設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)2.6.1.濾布調(diào)偏裝置的維護(hù)每天應(yīng)檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。檢查濾布是否損壞。2.6.2.膠帶及調(diào)整裝置的維護(hù)檢查膠帶的張

13、緊情況，校對從動(dòng)輥的張緊度，以得到適當(dāng)?shù)膹埦o力。定期檢查膠帶的對中情況。定期檢查膠帶及摩擦帶的損傷情況，清理淤積在膠帶與驅(qū)、從動(dòng)輥及真空箱之間的磨損物。2.6.3.真空管路的維護(hù)1檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等方法。2檢查橡膠濾帶的對中，要求膠帶孔對準(zhǔn)真空裝置的滑臺槽。2.6.4.管路的清洗定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被堵塞，那么需將噴嘴拆下進(jìn)行清洗。2.6.5.驅(qū)動(dòng)裝置的維護(hù)根據(jù)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)廠家說明書，在運(yùn)行的第一周每天檢查一次驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流讀數(shù)，隨后根據(jù)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行定期檢查。檢查所有潤滑情況，包括驅(qū)動(dòng)裝置，膠帶潤滑密封水，軸承座等。在做好潤滑及調(diào)好膠帶

14、張緊度之前，不要啟動(dòng)過濾機(jī)。真空泵運(yùn)行及真空閥翻開時(shí)，不要啟動(dòng)過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，定期檢測電機(jī)安培數(shù)。檢查減速機(jī)中內(nèi)是否有油，一般油位在一半位置，在高刻度和低刻度之間。2.6.6.氣控裝置的維護(hù)(1)全部氣控元件的維護(hù)保養(yǎng)，均按各控制元件生產(chǎn)廠的說明書進(jìn)行。(2)檢查三聯(lián)體中的油位，缺油時(shí)參加30號錠子油，檢查分水濾氣器水位不得超過容積的四分之一，超過時(shí)放出水份。(3)電磁換向閥要保持清潔。(4)檢查空氣接頭不得漏氣。2.6.7.過濾機(jī)在停機(jī)期間的檢查停機(jī)期間，一般應(yīng)對過濾機(jī)進(jìn)行徹底清潔，并檢查一下主機(jī)的各運(yùn)行部位等情況，清洗噴水管、水槽、進(jìn)料箱，定期檢查接頭及

15、管路的松動(dòng)情況。2.6.8.減速機(jī)、各輥軸承等的維護(hù)維護(hù)要點(diǎn)工程頻率參考資料和備注濾布輥膠帶支承輥膠帶驅(qū)動(dòng)輥濾布糾偏系統(tǒng)控制三聯(lián)體的潤滑150小時(shí)或每周一次參見潤滑油表- 膠帶叢動(dòng)輥軸承500小時(shí)或每月一次參見潤滑油表過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)輔助設(shè)備參見廠家說明書參見廠家說明潤滑油表序號名稱注油量油品注油周期1減速機(jī)潤滑油參見減速機(jī)使用說明書2主從動(dòng)輪軸承3000g鈣基潤滑脂3000h3改向輥軸承16g鈣基潤滑脂3000h4橡膠帶托輥軸承25g鈣基潤滑脂3000h5手動(dòng)糾偏輥軸承16g鈣基潤滑脂3000h2.6.9.常見故障、原因分析及排除方法固定室真空過濾機(jī)常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見下表內(nèi) 容原

16、 因排 除 方 法濾液變渾濁濾布寬度不夠?yàn)V布有破洞濾布密度不夠進(jìn)料太快，溢出濾布卸料不凈和濾布末洗凈料漿變化，造成透濾采用適宜的濾布修補(bǔ)或更換采用適宜的濾布注意操作，減少加料詳見該故障排除的有關(guān)內(nèi)容控制工藝條件濾餅洗凈而不凈洗滌區(qū)長度不夠洗滌水槽流水不均勻洗滌水太少或洗滌次數(shù)不夠增加洗滌槽調(diào)節(jié)洗滌槽水平度重新確定工藝條件濾布跑偏濾布寬度發(fā)生變化調(diào)偏氣缸推力缺乏氣路接錯(cuò)電磁換向閥失靈氣路管路堵塞或泄漏布料不均引起濾餅不均調(diào)整行程開關(guān)位置提高氣源壓力重新連接檢修或更換檢修氣路管路改良布料方法濾布出現(xiàn)折皺濾布跑偏橡膠濾帶跑偏調(diào)偏裝置工作不正常詳見該故障的排除有關(guān)規(guī)定調(diào)整按濾布及橡膠濾帶跑偏的內(nèi)容處理

17、濾布不凈濾餅含濕量太高濾布選擇不適當(dāng)噴水管或噴頭堵塞清洗水源壓力缺乏水箱堵塞加長吸干區(qū)或吸干時(shí)間更換清理提高水壓清理真空度缺乏真空裝置連接處泄漏真空泵吸力缺乏濾餅嚴(yán)重開裂濾帶兩側(cè)翹起改善泄漏處的密閉情況檢修真空泵加快濾速或檢查滑臺是否平整調(diào)濾帶與真空裝置的間隙2.7 羅茨風(fēng)機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)2.7.1 日常巡檢（1） 傾聽轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異聲。（2） 軸承溫度應(yīng)復(fù)合規(guī)定，對滾動(dòng)軸承不大于70，對滑動(dòng)軸承不大于65.（3） 冷卻水潤滑系統(tǒng)假設(shè)有是否暢通。（4） 軸封裝置部位有無泄漏。（5） 平安閥，自控裝置，壓力調(diào)節(jié)呂是否齊全好用。（6） 出口溫度，風(fēng)壓及電流是否符合規(guī)定。2.7.2 維護(hù)（1） 保持機(jī)器外表及其周圍清潔無灰塵和油垢，經(jīng)常檢查各部螺栓的緊固程度。（2） 經(jīng)常檢查軸承有無過熱及雜音。（3） 經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣。（4） 檢查潤滑油系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)格執(zhí)行?化工廠設(shè)備潤滑管理直度?。（5） 定期檢查鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中有無雜音，摩擦過熱、電流升高等異?，F(xiàn)象。2.7.3 常見故障與處理方法序號引起發(fā)熱原因處理方法軸承發(fā)熱原因及處理方法1潤滑油系統(tǒng)失靈，油不清潔，油粘度過大過小檢修潤滑油系統(tǒng)換油2軸上油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)漫慢，帶不上油修理更換3軸與軸承偏斜，風(fēng)