1、1鈑金和管件加工工藝介紹 在設計產品零件時，必須考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強度增加，又不出廢品。為此設計人員應該注意以下制造方面事項。2 鈑金件的工藝性問題，是指零件在下料、折彎、成型、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應保證材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單，使用壽命高，產品質量穩(wěn)定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。 下料根據加工方式的不同，可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割。 激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板 熱扎板 小于或等于20.0mm, 不銹鋼 小于10

2、.0mm 。其優(yōu)點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活。缺點是無法加工成形，網孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 34一 、 沖切件構形原則2.1.1 沖切件的構型原則沖切件的形狀應盡量簡單，盡量避免切件上的過長的懸臂狹槽。如2.1-1圖： 對一般鋼 A1.5t 對合金鋼 A2t 對黃銅、鋁 A1.2t t材料厚度。5 2.1.2沖切棄料最少以減少料的浪費 如 2.12b圖，稍稍更改設計，就會得到更多的零件，將大大節(jié)約材料。62.1.3 沖孔件的構型原則2.1.3.1 最小沖孔邊距和孔間距 最小邊距和孔間距。零件上沖孔設計應考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。一般要求大于等于t（沖

3、裁件的厚度）或大于等于1.5t。782.1.3.2 最小沖孔直徑或方孔的最小邊長 沖孔時，應受到沖頭強度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否則容易損壞沖頭。最小沖孔直徑及最小邊長見2.12表。表 2.12 t材料厚度 9表2.1-3 用于螺釘、螺栓的過孔 2.1.3.3 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取。對于沉頭螺釘的沉頭座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應優(yōu)先保證過孔d2。10表2.1-4 用于沉頭螺釘的沉頭座及過孔*要求鈑材厚度th。表2.1-5 用于沉頭鉚釘的沉頭座及過孔 11 2.1.3.4 鈑金件常用自攻螺釘底孔、翻邊孔直徑及 翻邊高度。見表

4、2.16。表2.16 122.1.3.5 加工螺紋的內孔翻邊，結構示意圖如圖2.1-3所示, 尺寸參數 如表2.1-7。（圖1.26）圖2.1-3 表2.1-7 帶螺紋孔的內孔翻邊尺寸參數132.1.6 沖裁件毛刺的極限值及設計標注沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表2.1-10。注：f級（精密級）適用于較高要求的零件；m級（中等級）適用于中等要求的零件；g級（粗糙級）適用于一般要求的零件。表2.1-10 沖壓件毛刺高度的極限值14二、 彎曲件結構原則 2.2.1 板件最小彎曲半徑 板件彎曲時，若彎曲處的圓角R過小(如圖2.2-1)，則外表面容易產生裂紋。若

5、彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。為此規(guī)定最小彎曲半徑。見表2.2-1。表2.21152.2.2 彎曲的直邊高度不宜過小，否則不易成形足夠的彎矩，很難得到形狀準確的零件。其值hR+2t方可。見圖2.2-2。2.2.3 彎曲邊沖孔時，孔邊到彎曲半徑R中心的距離L不得過小，以免彎曲成型后會使孔變形。其值L2t方可。見圖2.2-3。 16 2.2.9 防止彎曲后，產生回彈的切口形式，如圖2.2-9。圖2.2-9a1.5t （t材料厚度) 172.2.13 凸部的彎曲 若象下圖2.2-13a那樣彎曲線和階梯線一致，有時會在根部開裂變形。所以使彎曲線讓開階梯線如圖b，或設計切口如c、

6、d那樣。 r2t n=r a b c d m2t k1.5t Lt+R+k/2 圖 2.2-13182.1.15 斜邊的折彎邊應避開變形區(qū)，如圖2.2-15所示。 圖 2.2-1519202.1.17 注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性（ 圖1.19）圖2.2-17 彎曲件標注示例 如上圖2.2-17所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩.21 2.2.19 高零件強度的合理構型 對較長的鈑金件為了提高其強度，應該設計加固筋。筋的形狀、尺寸及適宜間距見表2.2-3。222.2.20 在彎曲件的彎角處再作彎折，能起

7、到筋條的加強作用，如圖2.2-19。角部處加強筋的形狀、尺寸及筋間距見表2.2-2。 23三 、 拉深件的構形原則2.3.1 拉伸件一般構形原則拉深件的形狀應盡量簡單、對稱。拉深件各部分尺寸比例要恰當，盡量避免設計寬凸緣和深度大的拉深件。（D凸3d，h2d）因為這類零件要較多的拉深次數。拉深件的圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數。242.3.2 拉深件的圓角半徑要求如表2.3-1所示。表2.3-1252.3.4 防止拉深時產生扭曲變形，A、B寬度應相等（對稱）即A=B，如下圖2.3-2。26管件加工工藝介紹 管件的工藝性問題，是指零件在激光切割、下料、彎管、成型、縮管、翻邊、沖孔