1、目 錄一、 適用范圍1二、 施工準(zhǔn)備1三、 操作工藝2四、電渣壓力焊接頭質(zhì)量試驗 2五、施工注意事項 4六、主要安全措施 4七、環(huán)境保護(hù)措施 5鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍 電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接，不得在豎向鋼筋焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。二、施工準(zhǔn)備1）機(jī)械準(zhǔn)備電渣壓力焊機(jī)。焊接夾具：應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。切割機(jī)或切斷機(jī)：用于切割鋼筋。2）材料（1）鋼筋：A、各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格，鋼筋無老銹及油污。B、鋼筋已按要求下料完畢，并經(jīng)驗收符合要

2、求。鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割，矯正，以保證鋼筋端面垂直與軸線。鋼筋不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（2）焊劑：焊劑宜采用HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。電渣壓力焊焊劑須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前須經(jīng)恒溫250烘焙1-2小時。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去焊渣和雜物并經(jīng)干燥。3）作業(yè)條件（1）焊

3、工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)考核，持證上崗。焊工上崗時應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護(hù)用品。（2）電焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，并檢查電流、電壓是否符合施焊要求。（3）施焊前應(yīng)搭接好操作腳手架。（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。（5）在焊接施工前，應(yīng)選定焊接電流、焊接電壓和通電時間等工作參數(shù)，采用HJ431焊劑時參考下表選定焊接參數(shù)；采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書推薦數(shù)據(jù)，通過實驗確定。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣

4、過程14200220354522271231620025014418250300155203003501752240045018625400450354522272162850055024632600650277（6）第一次焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝方法驗證，方法為：用相同的材料，焊接條件及參數(shù)，制作3個抗拉試件，進(jìn)行拉伸試驗。其試驗結(jié)果大于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度時，方可正式施焊。三、操作工藝工藝流程：安裝夾具和鋼筋裝焊劑盒焊接回收焊劑卸下夾具焊渣清理檢查1）安裝夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)加緊鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放

5、入鉗具后，應(yīng)調(diào)整上下鋼筋使之處于同軸（即鋼筋的軸線應(yīng)對準(zhǔn)）且縱肋對準(zhǔn)縱肋，方可加緊，鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動；不同直徑的鋼筋焊接時上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。2）裝焊接盒：先在安裝焊接盒底部的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，使焊接口位于焊接盒中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。3）焊接（1）接通電源引?。喊聪麻_關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，然后進(jìn)行電弧過程，控制通電時間。電弧過程工作電壓控制在35-45V之間，電弧過程通電時間約占整個焊接過程所需通電時的3/4。（2）電渣過程：隨著電弧過程結(jié)束，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，同

6、時控制電渣通電時間。電渣過程工作電壓控制在22-27V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（3）頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程結(jié)束即切斷電源，同時迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣，形成焊接接頭。（4）卸出焊劑拆除焊接盒、石棉繩及夾具。接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具?；厥盏暮竸?yīng)除去熔渣及雜物后再重復(fù)使用。4）鋼筋焊接完成后，敲去渣殼，及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，對不合格的接頭應(yīng)即時用手提切割機(jī)切除。切除接頭時應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5）焊工應(yīng)在焊接過程中進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因

7、和采取措施，及時消除。四、電渣壓力焊接頭質(zhì)量試驗電渣壓力焊接頭以300個同牌號鋼筋接頭為一個檢驗批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭做拉伸檢驗。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。4、電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目（1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均符合設(shè)計要求。（2）接頭的拉伸試驗性能應(yīng)符合要求。2）一般項目：（1）接頭四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷（3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。（4）接頭處彎折不得大于3°五、施工注意事項1）焊劑要

8、妥善存放，以免受潮變質(zhì)。2）鋼筋端部應(yīng)順直，端面應(yīng)平整，鋼筋表面的鐵銹應(yīng)清除干凈。3）焊接用的夾具應(yīng)事先檢查，確保夾具可以充分夾緊鋼筋，操作靈活，上下鉗口同心。4）安裝鋼筋時，應(yīng)將夾具盡量夾緊鋼筋；安裝焊劑盒時，要徹底封堵好焊劑筒的漏孔，焊劑要盡量裝填均勻；焊接時，要準(zhǔn)確控制焊接電流和焊接時間；頂壓鋼筋時要確保頂壓到位，頂壓力要適當(dāng)避免過大；焊接結(jié)束后，應(yīng)保持適當(dāng)間歇，避免過快回收焊劑、卸去夾具，造成接頭彎折。六、主要安全措施1、焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。2、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。3、在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

9、4、焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。5、在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。6、高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。7、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。8、電焊作業(yè)周圍的易燃易爆物品應(yīng)移走或采取有效措施進(jìn)行防護(hù)。9、電焊作業(yè)時應(yīng)配備足夠的消防器材。10、進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。11、機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損必須及時更換。12、機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。七、環(huán)境保護(hù)措施1、電