1、ICS 25.160.30CCS J 64團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/ZZB 25842021手動(dòng)一體化焊鉗Manual welding guns with integrated transformer2021 - 10 - 28 發(fā)布2021 - 11 - 28 實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā) 布T/ZZB 25842021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 分類、基本參數(shù)和使用條件25 基本要求36 技術(shù)要求47 試驗(yàn)方法68 檢驗(yàn)規(guī)則79 使用說明書、銘牌、包裝、運(yùn)輸和貯存810 質(zhì)量承諾9 I 前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草

2、規(guī)則的規(guī)定起草。 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。 本文件由浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：樂清市浙南氣動(dòng)焊鉗有限公司。 本文件參與起草單位：浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院。 本文件主要起草人：陳性賢、黃金飛、趙彬、陳隆、張保平、周俊剛。本文件評審專家組長：杜錫勇。 本文件由浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB 25842021手動(dòng)一體化焊鉗1 范圍本文件規(guī)定了手動(dòng)一體化焊鉗的術(shù)語和定義、分類、基本參數(shù)與使用條件、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、使用說明書、

3、銘牌、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。 本文件適用于單/三相交流380 V，頻率50 Hz或60 Hz手動(dòng)一體化焊鉗（以下簡稱“焊鉗”）。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本的適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志 GB/T 2900.22 電工名詞術(shù)語 電焊機(jī) GB/T 3880.2 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第 2 部分：力學(xué)性能GB/T 4423 銅及銅合金拉制棒 GB/T 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志 GB/T 8366

4、 阻焊 電阻焊機(jī) 機(jī)械和電氣要求GB 155782008 電阻焊機(jī)的安全要求 GB/T 254432010 移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī) GB 287362019 電焊機(jī)能效限定值及能效等級 GB/T 31251.22014 電阻焊設(shè)備 第 2 部分：電磁兼容性要求（IEC 62135-2:2017，IDT） JB/T 7598 電阻焊電極用銅-鉻-鋯合金 3 術(shù)語和定義GB/T 2900.22、GB/T 8366和GB 155782008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1 3.1手動(dòng)一體化焊鉗manual welding guns with integrated transformer集成了焊接

5、電源、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及操作手柄等裝置的可移動(dòng)式電阻焊鉗。 注：焊鉗由鉗臂、變壓器、氣缸、轉(zhuǎn)盤、鉗臂座、機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制閥、冷卻系統(tǒng)、操作控制手柄、電氣接口、吊桿等裝置組成。 3.2 3.2X 型焊鉗X welding gun氣缸通過運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)焊鉗動(dòng)臂、以轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的焊鉗。 3.3 3.39 C 型焊鉗C welding gun氣缸通過運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)焊鉗動(dòng)臂、以軸套的軸向做直線運(yùn)動(dòng)的焊鉗。 4 分類、基本參數(shù)和使用條件4.1 分類4.1.1 按輸入電源相數(shù)分為： a) 單相焊鉗； b) 三相焊鉗。 4.1.2 按工作頻率分為： a) 工頻焊鉗； b) 中頻焊鉗。

6、 4.1.3 按結(jié)構(gòu)形式分為: a) X 型焊鉗（見圖 1）； b) C 型焊鉗（見圖 2）。 圖1X 型焊鉗圖2C 型焊鉗4.2 基本參數(shù)焊鉗基本參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1基本參數(shù)名稱 參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 X型 C型 工作電源 AC380 V，單/三相， 50/60 Hz 額定容量 工頻：36 kVA76 kVA ；中頻：75 kVA130 kVA 負(fù)載持續(xù)率 工頻：50 %；中頻：20 % 額定空載電壓 6.3 V10 V 電極力范圍 2 kN5.5 kN 2 kN6 kN 最大短路電流 12 kA15 kA 12 kA16 kA 4.3 使用條件環(huán)境條件和供電電源應(yīng)符合GB 15578200

7、8中4.1和4.2的規(guī)定。 5 基本要求5.1 設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1 應(yīng)采用計(jì)算機(jī)三維輔助軟件對焊鉗的整體結(jié)構(gòu)和布局進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 5.1.2 應(yīng)采用仿真軟件對電極臂的幾何特性及其應(yīng)力進(jìn)行分析驗(yàn)證。 5.1.3 組件應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)。 5.1.4 氣缸應(yīng)采用多級增壓式，加裝活塞緩沖裝置。 5.1.5 焊鉗冷卻系統(tǒng)應(yīng)采用三路獨(dú)立冷卻回路 。 5.1.6 水氣管和接頭應(yīng)采用快插式設(shè)計(jì)。 5.2 材料和零部件5.2.1 鉗臂座、轉(zhuǎn)盤材料的機(jī)械性能不低于 ZL107 鑄造鋁合金的要求，并應(yīng)進(jìn)行 T6 時(shí)效處理。 5.2.2 電極臂應(yīng)采用符合 JB/T 7598 要求的鉻鋯銅，或符合 GB/T 3880.

8、2 中 7075 鋁合金。 5.2.3 變壓器次級銅排的導(dǎo)電率應(yīng)不低于 GB/T 4423 中T2 銅的要求。 5.2.4 焊鉗所有受力點(diǎn)應(yīng)采用強(qiáng)度 8.8 級及以上的螺栓。 5.3 工藝和裝備5.3.1 轉(zhuǎn)盤、鉗臂座、氣缸等有精度要求的零部件應(yīng)采用數(shù)控機(jī)床、加工中心等加工設(shè)備加工。 5.3.2 變壓器樹脂灌封應(yīng)采用真空澆注技術(shù)。 5.3.3 電極臂應(yīng)采用冷彎成型工藝。 5.3.4 鉗臂外層應(yīng)做絕緣處理。 5.4 檢驗(yàn)檢測5.4.1 應(yīng)具備電氣安全、機(jī)械危險(xiǎn)防護(hù)、液體冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、加壓機(jī)構(gòu)和焊接輸出電流等項(xiàng)目的檢測能力。 5.4.2 應(yīng)配備液體冷卻系統(tǒng)綜合測試臺、壓力測試儀和大電流測試儀

9、等檢測設(shè)備。 6 技術(shù)要求6.1 外觀6.1.1 焊鉗外觀表面不應(yīng)有明顯的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。 6.1.2 焊鉗的防護(hù)罩應(yīng)與轉(zhuǎn)盤貼合緊密，不得錯(cuò)位。 6.1.3 焊鉗外露零件表面不應(yīng)有磕碰、撞傷，金屬材料不得有銹蝕。 6.1.4 電纜、氣管和冷卻水管的外露部分應(yīng)布置緊湊、排列整齊，并不應(yīng)有扭曲、折疊等現(xiàn)象。 6.2 電氣安全應(yīng)符合GB 155782008中第6章的規(guī)定。 6.3 熱性能應(yīng)符合GB 155782008中第7章的規(guī)定。 6.4 機(jī)械危險(xiǎn)防護(hù)6.4.1 防護(hù)措施焊鉗應(yīng)具有以下防護(hù)裝置： a) 電源故障和緊急停止裝置動(dòng)作時(shí)，禁止重新啟動(dòng)的裝置，且焊鉗能復(fù)位到打開狀態(tài)； b)

10、 當(dāng)氣動(dòng)、液壓供給系統(tǒng)出現(xiàn)故障可能導(dǎo)致機(jī)械危險(xiǎn)時(shí)，能實(shí)現(xiàn)停止的裝置； c) 焊鉗應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，避免焊渣進(jìn)入焊鉗內(nèi)部。 6.4.2 提升裝置6.4.2.1 焊鉗應(yīng)能安全地吊運(yùn)。 6.4.2.2 焊鉗除設(shè)置可靠的主吊裝置外，還應(yīng)有輔吊裝置，以便在主吊裝置損壞時(shí)起到保護(hù)作用。 6.5 液體冷卻系統(tǒng)6.5.1 冷卻液體流量電焊鉗的液體冷卻系統(tǒng)在0.15 MPa壓力下，應(yīng)能達(dá)到銘牌規(guī)定的流量。在0.3 MPa壓力下應(yīng)能可靠地工作，并無滲漏現(xiàn)象。 6.5.2 冷卻系統(tǒng)保護(hù)對帶有液體冷卻的變壓器，應(yīng)裝有熱保護(hù)裝置。 6.5.3 冷卻系統(tǒng)的密封性冷卻系統(tǒng)在 1 MPa 壓力下，保持 10 min，無滲漏現(xiàn)象

11、。 6.6 氣路系統(tǒng)6.6.1 當(dāng)氣動(dòng)系統(tǒng)壓縮空氣的壓力為額定壓力的 1.5 倍時(shí)，焊鉗的氣路系統(tǒng)應(yīng)能正常工作，無漏氣現(xiàn)象。 6.6.2 氣路系統(tǒng)密封性試驗(yàn)時(shí)，接通壓縮空氣氣源，使氣路系統(tǒng)的壓力達(dá)到額定值的 1.5 倍，堵住出氣口，維持 5 min，各接頭處及相關(guān)部位不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。 6.7 緊急停止操作件的顏色焊鉗應(yīng)配備有用于執(zhí)行緊急停止、緊急斷開功能操作的“緊急停止”開關(guān)、手柄或按鈕等操作件， 其顏色應(yīng)是“紅色”，其他操作件的顏色不允許使用紅色。 6.8 加壓機(jī)構(gòu)6.8.1 焊鉗的加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)保證電極間的壓力穩(wěn)定，額定電極力的實(shí)際值與額定值之差應(yīng)不大于額定值的±5 %。 6.8.2

12、 焊鉗的加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)保證電極力在額定值的 30 %100 %范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。 6.9 次級空載電壓焊鉗的次級空載電壓值由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其允差應(yīng)±2 %。 6.10 次級最大短路電流焊鉗的次級最大短路電流由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其最大允差為規(guī)定值的-3 %。 6.11 結(jié)構(gòu)焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、滑動(dòng)導(dǎo)軌等表面應(yīng)加以保護(hù)，以免焊接時(shí)產(chǎn)生的火花或金屬熔滴飛濺于上。焊鉗的鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊時(shí)應(yīng)牢固可靠。 6.12 操作性焊鉗在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行調(diào)節(jié)后應(yīng)可自由地處于要求的工作狀態(tài)。 6.13 能效等級焊鉗的能效等級應(yīng)不低于GB 287362019中表8規(guī)定的2級要求。 6.14 電磁干擾發(fā)射限值6.14.1 電源端子騷

13、擾電壓焊鉗的電源端子騷擾電壓應(yīng)符合GB 31251.22014中6.3.1的規(guī)定。 6.14.2 電磁輻射騷擾焊鉗的電磁輻射騷擾應(yīng)符合GB 31251.22014中6.3.2的規(guī)定。 6.14.3 低頻發(fā)射限值焊鉗的低頻發(fā)射限值應(yīng)符合GB 31251.22014中6.3.3的規(guī)定。 7 試驗(yàn)方法7.1 試驗(yàn)條件應(yīng)在10 40 的環(huán)境溫度下，對新的、干燥的、安裝完整的焊鉗進(jìn)行試驗(yàn)。采用液體冷卻的焊鉗應(yīng)在制造廠規(guī)定的液體冷卻條件下進(jìn)行試驗(yàn)。 7.2 測量儀器測量儀器的準(zhǔn)確度或精度應(yīng)滿足以下要求： a) 電氣測量儀表：0.5 級（滿量程的±0.5 %）； b) 焊接電流測量儀表：5 級；

14、c) 溫度測量儀表：±2 K； d) 壓力測量儀表：1 級。 7.3 外觀采用目視的方法進(jìn)行外觀檢查。 7.4 電氣安全按 GB 155782008 中第 6 章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 7.5 熱性能按照GB 155782008中第7章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 7.6 機(jī)械危險(xiǎn)防護(hù)按GB 155782008中第8章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 7.7 液體冷卻系統(tǒng)按GB 155782008中第9章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 7.8 氣路系統(tǒng)按GB 155782008中第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn) 7.9 緊急停止操作件的顏色按GB 155782008中第12章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 7.10 加壓機(jī)構(gòu)按GB/T 254432010

15、中8.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 7.11 次級空載電壓按GB 155782008中6.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 7.12 次級最大短路電流短路閉合焊鉗電極，調(diào)整焊接控制器，從理論最大短路電流值的 50 處開始設(shè)定給出輸出值并測試，直至電流值不再增加時(shí)，用大電流測試儀測試并記錄此時(shí)焊鉗的最大短路電流值。 7.13 結(jié)構(gòu)采用目視的方法進(jìn)行檢查。 7.14 操作性松動(dòng)焊鉗吊桿調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整焊鉗吊點(diǎn)前后距離，使焊鉗的重心與吊點(diǎn)重合，目視檢查焊鉗在靜止?fàn)顟B(tài)下的姿態(tài)。 7.15 能效等級按照GB 287362019中第6章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 7.16 電磁干擾發(fā)射限值按照GB/T 31251.22014中第4章、第

16、5章、第6章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 8 檢驗(yàn)規(guī)則8.1 檢驗(yàn)分類焊鉗的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2。 表2檢驗(yàn)項(xiàng)目分類序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 檢驗(yàn)分類 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 1 外觀 6.1 7.3 2 電氣安全 6.2 7.4 3 熱性能 6.3 7.5 - 表2（續(xù)） 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 檢驗(yàn)分類 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 4 機(jī)械危險(xiǎn)防護(hù) 6.4 7.6 5 液體冷卻系統(tǒng) 6.5 7.7 6 氣路系統(tǒng) 6.6 7.8 7 緊急停止操作件顏色 6.7 7.9 - 8 加壓機(jī)構(gòu) 6.8 7.10 9 次級空載電壓 6.9 7.11 10 次級最大短路電流 6.10

17、 7.12 11 結(jié)構(gòu) 6.11 7.13 12 操作性 6.12 7.14 13 能效等級 6.13 7.15 - 14 電磁干擾發(fā)射限值 6.14 7.16 - 注：“”表示需要檢驗(yàn)；“”表示不需要檢驗(yàn)。 8.2 出廠檢驗(yàn) 每臺焊鉗均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。特殊情況下經(jīng)用戶同意可在產(chǎn)品使用處進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)在產(chǎn)品使用處驗(yàn)收時(shí)，其驗(yàn)收的項(xiàng)目由用戶與制造廠商定。 8.3 型式檢驗(yàn)8.3.1 在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定； b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c) 正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進(jìn)行

18、一次檢驗(yàn)； d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。 8.3.2 除非特殊規(guī)定，否則所有的型式檢驗(yàn)都應(yīng)在同一臺產(chǎn)品上進(jìn)行。焊鉗應(yīng)同與其配套的、可能影響檢驗(yàn)結(jié)果的輔助設(shè)備一起進(jìn)行試驗(yàn)。 8.4 判定規(guī)則8.4.1 全部檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果均達(dá)到要求，則判定該件產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格。外觀項(xiàng)不合格，在不影響使用的情況下，返修后可再次送檢，直至全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，則判定該件產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格。 8.4.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果均達(dá)到要求，則判定該次型式檢驗(yàn)合格；如檢驗(yàn)項(xiàng)目有不合格項(xiàng)，則判定該次型式檢驗(yàn)不合格。 9 使用說明書、銘牌、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1 使用說明書、銘牌使用說明書和銘牌應(yīng)符合 GB 155782008 中第 13 章的要求。 9.2 包裝9.2.1 產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的規(guī)定。 9.2.2 包裝前應(yīng)將產(chǎn)品清理干凈，箱內(nèi)鋪泡沫墊。 9.2.3 包裝前應(yīng)將產(chǎn)品移到產(chǎn)品平衡位置后由橫木固定，覆防水布包裹。 9.2.4 焊鉗發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)附有以下文件： a) 產(chǎn)品出廠