1、UG編程常用參數(shù)解析1常用切削方式1 .弓往復(fù)式切削往復(fù)式切削：Zig-Zag產(chǎn)生一系列平行連續(xù)的線性往復(fù)式刀軌，因此切削效率高。這種切削方法順銃和逆銃并存。改變操作的順銃和逆銃選項不影響其切削行為。但是如果啟用操作中的清壁，會影響清壁刀軌的方向以維持清壁是純粹的順銃和逆銃。2 .三單向切削單向切削：Zig產(chǎn)生一系列單向的平行線性刀軌，因此回程是快速橫越運動。Zig根本能夠維持單純順銃或逆銃。3.跟隨周邊跟隨周邊切削：產(chǎn)生一系列同心1M封閉的環(huán)行刀軌，這些刀軌的形狀是通過偏移切削區(qū)的外輪廓獲得的。跟隨周邊的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，且根本能夠維持單純的逆銃或順銃，因此既有較高的切削效率也能維持切削

2、穩(wěn)定和加質(zhì)量。4 .扃t跟隨工件跟隨工件切削：產(chǎn)生一系列由零件外輪廓和內(nèi)部島嶼形狀共同決定的刀軌。5 .irpqi配置文件,配置文件切削：產(chǎn)生單一或指定數(shù)量的繞切削區(qū)輪廓的刀軌。主要是實現(xiàn)對側(cè)面輪廓的精加工。2步距1 .恒定的恒定的：設(shè)置步進(jìn)大小為定值，即相鄰兩刀具軌跡之間的距離不變。2 .剩余波峰高度剩余波峰高度：就是相鄰刀痕之間的剩余波峰高度值H。使用“剩余波峰高度設(shè)置方式可以較好地控制工件的外表粗糙度。一般曲面加工時設(shè)置使用。剩余波峰高度H是相對垂直于刀軸的平面測量的。如果加工的外表不平整或為非水平面，那么加工后不平整外表的剩余波峰高度H可能會超過指定的H值，不能保證加工精度。3 .刀具

3、直徑50%刀具直徑：設(shè)置步進(jìn)大小為刀具有效直徑的百分比。它是系統(tǒng)默認(rèn)的設(shè)置步進(jìn)大小的方式。當(dāng)設(shè)置方式指定為“直徑時，“步進(jìn)選項的下方變?yōu)椤鞍俜直冗x項。在“百分比選項右側(cè)的文本框內(nèi)輸入數(shù)值，即可指定步進(jìn)大小為刀具有效直徑的百分比。3控制點/點在“控制點/點中我們常需要設(shè)置的是切削區(qū)域起點。下面我們對切削區(qū)域起點做簡單介紹。1 .切削區(qū)域起點切削區(qū)域起點是指刀具切削加工零件時的起始點。它對切削區(qū)域開場切削點的位置和進(jìn)給方向都有影響。如下面兩個圖比擬:1切削區(qū)域起設(shè)置在下方，刀具軌跡就從下方開場進(jìn)刀切削零件。2切削區(qū)域起設(shè)置在左方，刀具軌跡就從左方開場進(jìn)刀切削零件。2 .切削區(qū)域起點確實定系統(tǒng)在確定

4、切削區(qū)域起點時，除了受到指定的切削區(qū)域起點的影響外，還要受到切削區(qū)域的形狀，該切削區(qū)域使用的切削方式等因素的影響，即切削區(qū)域起點并不是準(zhǔn)確地定位在用戶指定的點上，而是在切削區(qū)域起點的附近。所以，在指定切削區(qū)域起點的位置時，只要指定大概位置即可。當(dāng)用戶不設(shè)置切削區(qū)域起始點時，系統(tǒng)會自動為每一個切削區(qū)域選取一點，作為該切削區(qū)域的切削區(qū)域起點。如下面兩個圖所示：1切削區(qū)域起設(shè)置在左下方，刀具軌跡并不是準(zhǔn)確的從該點開場進(jìn)刀切削零件，而是從該點附近開場進(jìn)刀。2沒有設(shè)置切削區(qū)域起，刀具軌跡就根據(jù)系統(tǒng)自動計算選取一個進(jìn)刀點切削零件。4切削層1.切削層切削層：定義刀具每一刀的下刀深度值。型腔銃可以將總切削深度

5、劃分成多個切削X圍，同一個X圍內(nèi)的切削層的深度一樣。不同X圍內(nèi)的切削層的深度可以不同。2 .默認(rèn)X圍默認(rèn)X圍是指系統(tǒng)在零件幾何體和毛坯幾何體的最高點和最低點之間確定總切削深度，并當(dāng)作一個X圍。用平面符號表示切削層，在兩個大平面符號之間構(gòu)成一個X圍，大平面符號表示一個X圍的頂和底，小平面符號表示X圍的切削層。3 .切削層深度的設(shè)置。不同的切削X圍可以設(shè)置不同的切削深度，也可設(shè)置一樣的切削深度。如右圖所示。切削層深度確定的原那么：越陡峭的面允許越大的切削層深度當(dāng)然還要考慮切削條件的限制，越接近水平的切削層深度應(yīng)越小。目的是保證加工后剩余材料高度均勻一致，以滿足精加工的需要。范圉類型3.切削X圍的調(diào)

6、整。至局深度位在底部范圍切削1:一插入切削X圍。通過鼠標(biāo)點擊可以添加多個切削X圍。2編輯當(dāng)前X圍。通過鼠標(biāo)點擊可以編輯切削X圍的位置。注意：最頂層與最底層之間如果有臺階面必須指定為一個切削層，否那么留余量的時候這個臺階面上的余量將不等于所設(shè)定的余量。6.0000每一刀圉金局深度r恨在底備范蔚現(xiàn)Ur值面臨辱濟(jì)度周一t-I的局部深度|0.CNJOO伍一一的后苧說蓋000005進(jìn)刀/退刀1.方法1 .方法方法是用來設(shè)置進(jìn)/退刀參數(shù)的。它定義了刀具進(jìn)/退刀距離和方向以及刀具運動的傳送方式。如下列圖所示平安距離進(jìn)刀設(shè)置安至平面先前的平面毛坯平面直接聃直接帶有間隙退刀設(shè)置2 .平安距離平安距離是指當(dāng)?shù)毒咿D(zhuǎn)

7、移到新的切削位置或者當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)刀到規(guī)定的深度時，刀具離工件外表的距離。它包含了水平距離、豎直距離和最小平安距離。下列圖很好說明了平安距離選項的定義。豎直距離毛坯平面7豎直距離切削層平面水平1水平距離水平距離是指刀具在移動并趨近工件周壁的最大距離，它是圍繞工件側(cè)面的一個平安帶。是刀具沿水平方向移動接近工件側(cè)面時，由接近速度轉(zhuǎn)為進(jìn)刀速度的位置。水平平安距離將刀具半徑考慮進(jìn)去，應(yīng)當(dāng)輸入一個大于或等于零的值。2豎直距離豎直距離是指從毛坯面或者前加工外表到零件面的豎直方向的距離。豎直距離同時也指定刀具在切削平面上的這個距離內(nèi)將停頓接近移動，并開場進(jìn)刀移動。3 .傳送方式傳送方式安纖面3傳遞方式腐i3傳送方

8、式是指刀具從一個切削區(qū)域轉(zhuǎn)移到另一個切削區(qū)域時刀具先退到指定的平面后再水平移動到下一個切削區(qū)域的進(jìn)刀點位。常用的有下面兩種方式。2.自動1 .自動是用來定義刀具自動進(jìn)/退刀方式的。“自動進(jìn)II，祠。自助類型 醐半程 激活區(qū)間 重登距離 退刀間距除I類型最小斜面長度-直徑,IJIJLIIJQ. QDQQX|圓的二7, OOOOS.OOOD| 2.0DQ01 QOOO|后退 取消1傾斜類型傾斜類型進(jìn)刀只發(fā)生在系統(tǒng)沒有找到開闊區(qū)域和加工槽腔的情況下，它是設(shè)置刀具切入工件時的進(jìn)刀方式，傾斜類型一共包括以下三種： 沿直線。指定刀具沿斜直線進(jìn)刀。 沿外形。不管零件形狀如何，沿所有軌跡的切削路徑進(jìn)展傾斜進(jìn)刀

9、。螺旋的。按照螺旋傾斜進(jìn)刀。傾斜類型中的角度值在“斜角選項中設(shè)置。2自動類型自動進(jìn)退刀類型有如下 2種： 圓的，指刀具進(jìn)/退刀為圓弧式，圓弧半徑大小可以在“圓弧半徑''選項中設(shè)置。線性，指刀具進(jìn)/退刀為直線式，需要注意的是，“圓的進(jìn)/退刀不會發(fā)生在ZigZag或其他平行線刀具路徑上。YM佃制類型沿宜線二J斜角| 15.0000舞球的直徑%| 90 0000最小斜面長度-直徑$0.00003圓弧半徑圓弧半徑設(shè)置圓弧進(jìn)/退刀的半徑大小。只有自動類型為“圓的才有效。傾斜類型斜角嶂旋的直徑X量小斜面長度-苴役K嚼齷的二J5.0000激活區(qū)間| 90.000Cro.oooo蝶加的;5 O

10、OOP激 活 區(qū) 間rWoooo0.0000頸斜類型斛角螺旋的直徑X是小斜面長度-直徑%國防工自動類型自動類型固犯半役活區(qū)間L_1吧口J-l0000|s.ooocj5）重疊距離重疊距離是指進(jìn)刀點和退刀點之間的重疊距離。在自動進(jìn)刀和退到的地方，有了重疊距離將確保該處完全切削干凈，且沒有進(jìn)刀痕跡。2d傾斜類型I沿直線立傾斜類型斜角,W自動進(jìn)R/退H“自動進(jìn)刀退15.000015.0000IZJ|沿直線二|螺旋的直徑賓0.00001.0000熟舌叵間自動類型重疊距離退萬間距1.0000取消確定I后退退刀間距斜角蟒旋的直徑泳最1淵面長度-亙徑|90.DOCK)Q.OOOO蝴生、100激活區(qū)間重疊距離i

11、.oatKirom3.O0DC更刀間距6切削和切削深度1.切削參數(shù)1 .切削參數(shù)不同的切削方式對應(yīng)的切削參數(shù)不同。下面是兩種不同切削方式所對應(yīng)的切削參數(shù)圖。1) “Zig-Zag''對應(yīng)的切削參數(shù)如下列圖所示。2“跟隨周邊對應(yīng)的切削參數(shù)如下列圖所示。卵切削學(xué)熟策略I軍斑I連接I包容|: 切削順序直三切削區(qū)域延伸I 0 0000毛坯距離|0 00002 .切削順序的設(shè)置1層優(yōu)先。選擇該下拉選項，指定刀具在切削零件時，切削完工件上所以區(qū)域的同一高度的切削層之后再進(jìn)入下一層的切削。如下列圖所示。2深度優(yōu)先。選擇該下拉選項，指定刀具在切削零件時，將一個切削區(qū)域的所以 層切削完畢再進(jìn)入下

12、一個切削區(qū)域進(jìn)展切削。如下列圖所示。層優(yōu)先深度優(yōu)先3 .切削方向的設(shè)置(1) 順銃切削。順銃是指刀具旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向一樣。(2) 逆銃切削。逆銃是指刀具旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反。(3) 向外。向外是指刀具從里面下刀向外面切削。(4) 向內(nèi)。向內(nèi)是指刀具從外面下刀往里面切削。4 .切削角切削角指刀具切削軌跡和坐標(biāo)系X軸的夾角。如下列圖所示5.島清根島清根指在加工有島嶼的工件時，在最后一刀沿著島嶼走一刀，以完全去除余量。6.清壁清壁是指加工零件是否對工件進(jìn)展清壁加工。1無。不設(shè)置清壁加工。2在起點。在粗加工之前先沿著零件側(cè)壁進(jìn)展清壁加工。3在終點。在粗加工之后在

13、沿著零件側(cè)壁進(jìn)展清壁加工。4自動。自動判斷是否需要進(jìn)展清壁加工。在起點在終點7.余量余量指定了切削加工后，工件上未切削的材號量。(1)部件側(cè)面余量部件側(cè)面余量。該選項用來指定當(dāng)完成切削加工后，工件側(cè)壁上尚未切削的材料量，它一般用于粗加工中設(shè)置加工余量，以便后續(xù)精銃時切除。4檢查余量檢查余量。該選項用來指定刀具與檢查幾何體之間的偏置距離。5裁剪余量裁剪余量。該選項用來指定刀具與裁剪幾何體之間的偏置距離。7.公差公差指定了刀具偏離工件的允許誤差。指定的數(shù)值越大，精度越低；指定的數(shù)值越小,精度越高，但可能會增加加工時間。(1)內(nèi)公差內(nèi)公差。該選項用來指定刀具偏離工件內(nèi)的允許誤差。2外公差外公差。該選

14、項用來指定刀具偏離工件外的允許誤差。內(nèi)公差和外公差不能同時指定為0。1.切削深度切削深度參數(shù)對話框主要是設(shè)置刀具每一刀的下刀深度值，也就是指ap。如右圖所示。2.切削深度I 0 00000.0000類型用戶定義量大值是小值初始的是緣側(cè)面余量增量0.000000XOOOOOOOC*頂面島確定后退取消1.凸角1增加圓弧。選擇該下拉選項，指定當(dāng)?shù)毒咩|削過程中遇到凸角時，以圓弧過度進(jìn)展切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。2擴(kuò)展切線。選擇該下拉選項，指定當(dāng)?shù)毒咩|削過程中遇到凸角時，沿刀具軌跡的切線方向過渡進(jìn)展切削加工。增加圓弧擴(kuò)展切線2.圓角圓角選項用來決定在拐角處是否添加圓角進(jìn)展銃削。1無。不設(shè)置圓角功能。2全部刀路。指定當(dāng)?shù)毒咩|削過程中遇到拐角時，對工件所有拐角添加圓角。V128進(jìn)給率1 .速率1外表速度。該選項用來指定刀具的切削速度線速度。在該選項右側(cè)的文本框內(nèi)輸入數(shù)值即可指定刀具的切削速度。也就是Vc。2每齒進(jìn)給。該選項用來指定刀具的每一齒切削的材料量。系統(tǒng)將根據(jù)每齒進(jìn)給來計算進(jìn)給速度。相當(dāng)于fz。3主軸速度。根據(jù)外表速度和每齒進(jìn)給，由公式n=1000*VcPI*D系統(tǒng)自動計算主軸轉(zhuǎn)速。式中n為主軸轉(zhuǎn)速，Vc為曲面速度，PI為圓周率。D為刀具直徑。速度進(jìn)給|更拿快謙0,0000lil 史?？趞100, OOCOSWU | 0.