1、T梁常見質(zhì)量通病預(yù)防T梁預(yù)制質(zhì)量通病預(yù)防齡的外觀質(zhì)量是於質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，因此搞好於的外觀質(zhì)量對(duì)於工程有其重要意義?，F(xiàn)針對(duì)T梁的外觀質(zhì)量存在的一些問題，經(jīng)過實(shí)踐的摸索，現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)分析,逐步完善整改措施，使T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制,收到了滿意的實(shí)施效果。一、施工中發(fā)現(xiàn)的問71、梁腹側(cè)表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象,馬蹄上口斜面氣泡較大。2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有較大“孔洞”O(jiān)3、馬蹄根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象。4、梁腹表面有明顯的層印。5、梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛狀絨紋”。6、模板拼縫處有“錯(cuò)臺(tái)”,個(gè)別梁有

2、“跑?！爆F(xiàn)象。7、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。8、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。9、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”,被表面花臉，顏色不一。10、漏筋、漏墊塊。11、T梁頂面脛板表面高低不平。12、外形尺寸偏差。二、原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法1、麻面麻面是指脛表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm。原因分析、於攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，於和易性差，於澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。、於沒有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成被離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面O、齡入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集,受預(yù)應(yīng)力波紋管位限制振

3、搗困難，於振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在被與模板之間。、新拌碎入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部、澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，齡的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。(7)、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。預(yù)防措施、於攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為12分鐘、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插入下層5-10cm,振搗至於表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為被分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。、新拌碎必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長(zhǎng)未初凝於

4、可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板於主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部於時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的膠表面出現(xiàn)麻面。、澆筑於時(shí)，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。修補(bǔ)方法碎表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理,如需處理，方法如下：、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原被一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1mm。、水泥砂漿的配合比為1:2或1:2.5,由于數(shù)量不多，可

5、用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、蜂窩蜂窩是指於表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm,深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。、於塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。、被澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。、碎攪拌與振搗不足，使於不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。預(yù)防措施、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。、塌落度

6、過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與法的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。、嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意於振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。、於拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。修補(bǔ)方法小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。、將蜂窩軟弱部分蓄去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原於一致，砂子用中粗砂。、水泥砂漿的配比為1:2到1:3,并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮

7、平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、孔洞乳洞是指於表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有於。原因分析、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大,腹板鋼筋過密，造成於下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。、於流動(dòng)性差，或被出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成被澆筑不暢。、未按澆筑順序振搗，造成漏振點(diǎn)。沒有分層澆筑,或分層過厚，使下部於振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。、水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。預(yù)防措施、可采用小料、大料兩種配比的被，前兩斗於拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位於采用

8、大料按上述方法澆筑，插入式振搗器44o、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保碎不出現(xiàn)孔隙。、於配合比中摻加高效減水劑，確保於流動(dòng)性滿足工作要求。在於運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證於不離析。、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布料厚度，走動(dòng)卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的於當(dāng)中。修補(bǔ)方法、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)徑及突出的骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜，下部方正水平。、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時(shí)。、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原於一致，為減少新舊於之間的空隙，水灰比控制

9、在05以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原於強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石於或補(bǔ)償收縮於填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊被接觸面上出現(xiàn)裂縫。、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿,一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的枝凝結(jié)2d,即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到l.2l.8N/mm后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力68個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，

10、在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。4、“爛邊”和“爛根”原因分析爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時(shí)於表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)於蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。預(yù)防措施、接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){,預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時(shí)底邊脫開臺(tái)座。、在保證馬蹄振搗的情況

11、下，將最先每?jī)傻罊M隔板之間附著式振搗器適當(dāng)減少到1個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。修補(bǔ)方法漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。5、層印原因分析、法澆筑順序控制的不好，澆筑下層於時(shí)，上層於等待時(shí)間過長(zhǎng)，於出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。、在被拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。、分層澆筑時(shí)被振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。、模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”O(jiān)預(yù)防

12、措施、預(yù)制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆筑，當(dāng)梁較高超過25米時(shí)，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆筑斜面不斷推進(jìn)。、被停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。、精心組織振搗，注意於振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層於5-10厘米，避免被發(fā)生離析。、涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。修補(bǔ)方法對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出被本色，對(duì)其它原因造成的被分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般

13、不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近於顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響於結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：、如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：21:3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。、如夾層較大時(shí)，將該部位被及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。6、“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛絨紋”梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛狀絨紋"O原因分析、碎出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在於振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。、用小料水平分層澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時(shí)誤開附著式振搗器，上部漿體順模板表面流到下層，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”o、附著式振動(dòng)力太大

14、，模板輕微松動(dòng)，模板與塌落度損失比較大的被表面因吸附力形成“細(xì)羽毛狀絨紋”。預(yù)防措施、改善於配合比。、調(diào)整附著式振動(dòng)器位置及每次開啟時(shí)的位置與臺(tái)數(shù)。、拉緊模板對(duì)拉桿，可以采用雙螺帽加強(qiáng)。修補(bǔ)方砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。7、錯(cuò)臺(tái)、跑模原因分析、模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。、相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。、於側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施、定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求，可每預(yù)制50片T梁即檢修加強(qiáng)模板一次。、設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿

15、松緊一致。、裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的粒桿螺母和已變形拉桿。板側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)粒桿使用。修補(bǔ)方法、將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使於結(jié)合面充分濕潤。、在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原於品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證於顏色一致。、為使砂漿與碎表面結(jié)合良好，抹光后

16、的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。8、“切角”切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊於發(fā)生斜截面破壞后掉角。原因分析T梁張拉起拱后，支撐方式發(fā)生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，易發(fā)生斜截面剪切破壞。預(yù)防措施支T梁側(cè)模板時(shí)，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。修補(bǔ)方法打掉碎裂於切角，立封端模板和封端於一起澆筑。9、裂紋校的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是被隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5T/10。干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0

17、.05-0.2刖之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。原因分析、由于溫度變化或於徐變的影響，形成裂紋。、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。、拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起於裂紋發(fā)生。、未加強(qiáng)於早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面於開裂。預(yù)防措施、澆筑完於6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天,前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。修補(bǔ)方法對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂

18、刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。10、花面原因分析、於澆筑時(shí)，模板會(huì)因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在於表面留下白斑點(diǎn)。、黑斑指被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。預(yù)防措溝、澆筑梁腹時(shí)，用彩條布遮住翼板底模板，防止於散落到模板上；在澆下一層筏前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。、拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈,鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的脫模劑均勻涂刷模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，如果脫模劑過多會(huì)往下流，造成

19、於局部顏色發(fā)烏，於面顏色不一致。修補(bǔ)方法黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出於本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處於較松散時(shí)可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。11、露筋、漏墊塊產(chǎn)生原因、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。、法振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。、鋼筋碎構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。、於振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。預(yù)防措鋼筋於施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。鋼筋碎結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石於。(3)於振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位。處理方、漏墊塊可在拆模時(shí)即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。、對(duì)于漏筋，首先將外露鋼筋上的淤渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱於全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石被搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。12、T梁頂面於板表面高低不平T梁頂面標(biāo)高未控制好，高低不均。高則影響橋面鋪裝層厚度，低則漏筋。產(chǎn)生原因、澆筑頂板被時(shí)，因鋼筋過密，頂板較薄，若下料太快，人工鍬