1、Page:112一、一、 認識認識IEIE31.1.工作研究工作研究( (輔教輔教01)01)2.2.預定時間研究預定時間研究( (標準工時標準工時- -輔教輔教02)02)3.3.方法分析方法分析( (裝配圖裝配圖- -輔教輔教03)03)4.4.進度時間研究進度時間研究( (進度時序進度時序PERT-PERT-輔教輔教04)04)5.5.程序分析程序分析( (流程圖流程圖- -輔教輔教05)05)6.6.作業(yè)分析作業(yè)分析( (人機布置人機布置- -輔教輔教06)06)7.7.目視動作研究目視動作研究( (動作改善動作改善- -輔教輔教07)07)1.1 1.1 IEIE七精神七精神4A.1

2、.A.1.工業(yè)工程是工業(yè)化生產的產物工業(yè)工程是工業(yè)化生產的產物, ,一般認為是本世紀初一般認為是本世紀初起源于美國起源于美國, ,并且從泰勒并且從泰勒( (F.W.Taylor,1856F.W.Taylor,18561915)1915)等等人創(chuàng)立的科學管理發(fā)展起來的人創(chuàng)立的科學管理發(fā)展起來的. . 2. 2.泰勒是一位工程師和效率專家泰勒是一位工程師和效率專家, ,是是“科學管理科學管理”的創(chuàng)的創(chuàng)造人造人, ,并且也是一位發(fā)明家并且也是一位發(fā)明家, ,一生獲得過一生獲得過100100多項專利多項專利. . 3. 3.泰勒提出了一系列科學管理原理和方法泰勒提出了一系列科學管理原理和方法, ,主要

3、著作有主要著作有 (1895(1895年年) ) 、 (1903(1903年年) ) 以及以及 (1911(1911年年),),系統闡述了他的研究成果和科系統闡述了他的研究成果和科學管理思想學管理思想, ,對科學管理的發(fā)展作出了重大貢獻對科學管理的發(fā)展作出了重大貢獻, ,并被并被公認為工業(yè)工程的開端公認為工業(yè)工程的開端. .所以所以, ,泰勒在美國管理史上被泰勒在美國管理史上被稱作稱作“科學管理之父科學管理之父”也被稱作也被稱作“工業(yè)工程之父工業(yè)工程之父”1.2 1.2 發(fā)展沿革發(fā)展沿革5B.B.吉爾布雷斯吉爾布雷斯( (Frank B.Frank B.GiberthGiberth,1868,

4、18681924)1924)是和泰勒是和泰勒差不多同時期的另一位工業(yè)工程奠基人差不多同時期的另一位工業(yè)工程奠基人. .他們的主要貢他們的主要貢獻是創(chuàng)造了與時間研究密切相關的獻是創(chuàng)造了與時間研究密切相關的“動作研動作研究究”(”(Motion Study),Motion Study),就是對人在從事生產作業(yè)的動作就是對人在從事生產作業(yè)的動作進行分解進行分解, ,確定基本動作要素確定基本動作要素( (稱為稱為“動素動素”)”)C.C.甘特甘特( (Henry L.Gantt)Henry L.Gantt)也是工業(yè)工程先驅者之一也是工業(yè)工程先驅者之一, ,他的他的重大的貢獻是發(fā)明了著名的重大的貢獻是發(fā)

5、明了著名的“甘特圖甘特圖”(”(Gantt Chart),Gantt Chart),這是一種預先計劃和安排作業(yè)活動、檢查進度以及更這是一種預先計劃和安排作業(yè)活動、檢查進度以及更新計劃的系統圖表方法新計劃的系統圖表方法, ,為工作計劃、進度控制的檢查為工作計劃、進度控制的檢查提供十分有用的方法和工具提供十分有用的方法和工具. .1.2 1.2 發(fā)展沿革發(fā)展沿革6A.A.品品質質的的發(fā)發(fā)展展1.1.科科學學管理管理 ( (標準規(guī)范標準規(guī)范) ) ( (標準標準工工時時) )2.2.程序管理程序管理 ( (生生產產分工分工) )1.1.品品質質是是檢檢查出查出來來的的1.1.自主品管自主品管2 2

6、巡巡檢檢3.3.品管品管員員品管品管1.1.品品檢檢 19901990年年3.3.數數量管理量管理 2.2.品品質質是是制制造出造出來來的的 4.4.統計統計品管品管 2.2.品管品管 3.3.品品質質是是設計設計出出來來的的 5.5.品品質質保保證證 3.3.品保品保 4040年年4.4.人性管理人性管理 4.4.品品質質是管理出是管理出來來的的 6.6.全面品全面品質質管制管制 4.4.全面品管全面品管 5.5.文化管理文化管理 5.5.品品質質是是習慣習慣出出來來的的 7.7.全面品全面品質質保保證證 5.5.全面品保全面品保19901990年年 19601960年年19801980年年

7、1.3 1.3 IEIE與與TQMTQM關系關系- -CICI持續(xù)改善持續(xù)改善7B.TQMB.TQM的定的定義義TQMTQM是是: :一一種種企企業(yè)經營業(yè)經營的理念的理念企企業(yè)組織業(yè)組織持持續(xù)續(xù)改善的基改善的基礎礎 一一組組指指導導原原則則改改進進物料及生物料及生產過產過程以程以滿滿足客足客戶戶需求需求整合了基本的管理技整合了基本的管理技術術改改進進效果和改效果和改進進原原則則的技的技術術工具工具1.3 1.3 IEIE與與TQMTQM關系關系- -CICI持續(xù)改善持續(xù)改善8C.TQMC.TQM的定的定義義TQMTQM是是: :一一個個管理管理過過程程建立有建立有組織組織全全員參與員參與的持的

8、持續(xù)過續(xù)過程程將將管理技管理技術組術組合成方法令合成方法令產產品品滿滿足客足客戶戶結構結構性的管理性的管理過過程程管制所有管制所有過過程程, ,達達成目成目標標且持且持續(xù)續(xù)改改進進1.3 1.3 IEIE與與TQMTQM關系關系- -CICI持續(xù)改善持續(xù)改善（輔教（輔教0808）9A. A. 何謂何謂6 6 從統計上來說從統計上來說 達到達到6 6反映反映 出一個作業(yè)流程出一個作業(yè)流程, ,就算就算是偏離了是偏離了1.51.5, ,其其每一百萬次中也只有每一百萬次中也只有3.43.4次的機率會出錯次的機率會出錯1 690,0001 690,0002 308,5372 308,5373 66,8

9、073 66,8074 6,2104 6,2105 2335 2336 3.46 3.4Sigma DPMOSigma DPMO1.4 1.4 IEIE與與66管理管理- -過程品管時代的來臨過程品管時代的來臨10B.6B.6的精神的精神 ( ( a )a )a.a.真心以顧客的需求為尊真心以顧客的需求為尊: : 6 6把顧客擺在首要地位把顧客擺在首要地位, ,所有績效衡量所有績效衡量先從顧客做起先從顧客做起. .b. b. 依據資料及事實管理依據資料及事實管理: : 強調事實決定管強調事實決定管理理, ,便是厘清評定績效要做那些衡量便是厘清評定績效要做那些衡量, ,然后然后才運用資料和分析才

10、運用資料和分析, ,再著手理解主要的變再著手理解主要的變數為何數為何, ,并獲取最大化的成效并獲取最大化的成效. .（知彼解已；（知彼解已；后拉式作業(yè)）后拉式作業(yè)）1.4 1.4 IEIE與與66管理管理- -過程品管時代的來臨過程品管時代的來臨11B. 6B. 6的精神的精神 ( (b )b )c. c. 以流程為重以流程為重: : 無論是設計產品、衡量績無論是設計產品、衡量績效、提升效益和顧客滿意均將流程視為效、提升效益和顧客滿意均將流程視為通往成功的工具通往成功的工具. .d. d. 主動管理主動管理: : 亦即是事前采取行動亦即是事前采取行動, ,強調強調防范的動作防范的動作. .1.

11、4 1.4 IEIE與與66管理管理- -過程品管時代的來臨過程品管時代的來臨12e. e. 重視團隊重視團隊, ,協力合作無界限協力合作無界限: : 改善公改善公司內部各部門之間、公司和供應商之司內部各部門之間、公司和供應商之間、公司和顧客間的合作關系間、公司和顧客間的合作關系, ,并讓并讓全體員工了解如何配合組織的方向全體員工了解如何配合組織的方向. .f. f. 追逐完善追逐完善; ;但同時容忍失敗但同時容忍失敗: :推動推動6 6 之企業(yè)必須持續(xù)地追求進一步的完美之企業(yè)必須持續(xù)地追求進一步的完美, ,但也能接受或處理偶發(fā)的挫敗但也能接受或處理偶發(fā)的挫敗. .B. 6B. 6的精神的精神

12、 ( ( c )c )1.4 1.4 IEIE與與66管理管理- -過程品管時代的來臨過程品管時代的來臨13C.C.過過程方法及程方法及應應用用1.1.過程的定義過程的定義2.2.過程方法的定義過程方法的定義3.3.過程方法的應用過程方法的應用4.4.過程分析過程分析( (SWOTSWOT分析表分析表) )1.4 1.4 IEIE與與66管理管理- -過程品管時代的來臨過程品管時代的來臨141)1)過程的定義過程的定義（以過程為基礎的質量管理體系模式）（以過程為基礎的質量管理體系模式） 15 2.1. 2.1. 通常通常, ,一個過程的輸出直接形成一個過程的輸出直接形成下一個過程下一個過程 的

13、輸入的輸入 2.2. 2.2. 組織內過程的系統的應用組織內過程的系統的應用, ,運用運用這些過程的識別和相互作用及其這些過程的識別和相互作用及其實管理可稱之為實管理可稱之為“過程方法過程方法”.”. 2)2)過程方法的定義過程方法的定義162.3. 2.3. 此外此外, ,稱之為稱之為“PDCA”PDCA”的方法可適用于所的方法可適用于所有有 過程過程. .PP策劃：根據顧客的要求和組織的方針，策劃：根據顧客的要求和組織的方針， 為提供結果建立必要的目標和過程；為提供結果建立必要的目標和過程；CC檢查：根據方針、目標和產品要求，檢查：根據方針、目標和產品要求， 對過程和產品進行監(jiān)視和測量，并

14、報對過程和產品進行監(jiān)視和測量，并報 告結果；告結果；DD實施：實施過程；實施：實施過程；AA處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績；處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績；2)2)過程方法的定義過程方法的定義173)3)過程方法的應用過程方法的應用184)4)過程分析過程分析( (SWOTSWOT分析表分析表) )a)a)理解并滿足要求理解并滿足要求; ;b)b)需要從增值的角度考慮過程需要從增值的角度考慮過程; ;c)c)獲得過程業(yè)績和有效性的結果獲得過程業(yè)績和有效性的結果; ;d)d)基于客觀的測量基于客觀的測量, ,持續(xù)改進過程持續(xù)改進過程; ; 4.1) 4.1) 強調以下方面的重要性強調以下

15、方面的重要性194.2) 4.2) SWOTSWOT分析表分析表20 精益生產是美國麻省理工學院數位國際精益生產是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織汽車計劃組織( (IMVP)IMVP)的專家對日本的專家對日本“豐田豐田JIT(Just In Time)JIT(Just In Time)生產方式生產方式:(:(Lean Lean PraductionPraduction簡稱簡稱LP)LP)贊譽之稱贊譽之稱. .精精, ,即少而精即少而精, ,不投入多余的生產要素不投入多余的生產要素, ,只是在適當的時間只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品生產必要數量的市場急需產品( (或下道工序或下道

16、工序急需的產品急需的產品););益益, ,即所有經營活動都要有益即所有經營活動都要有益有效有效, ,具有經濟性具有經濟性. .精益生產是當前工業(yè)界公精益生產是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產組織體系和方式認最佳的一種生產組織體系和方式. . A. A. 何謂精益生產何謂精益生產1.5 1.5 IEIE的重要性與精益生產的關連的重要性與精益生產的關連21B1.IEB1.IE則是為完成精益生產方式的工程基礎則是為完成精益生產方式的工程基礎, ,IEIE又是精益生產的重要組成部分又是精益生產的重要組成部分. .工業(yè)工程工業(yè)工程IEIE是對人員、物料、設備、能源和信息所組成是對人員、物料、設備、能源和信息

17、所組成的集成系統進行設計、改善的一門學科的集成系統進行設計、改善的一門學科. .B2.B2.日本在推行精益生產時日本在推行精益生產時, ,運用基礎運用基礎IEIE中大量中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術, ,使使精益生產始終站在科學的基礎上精益生產始終站在科學的基礎上B3.B3.豐田式生產方式豐田式生產方式( (JIT)JIT)就是就是IEIE在企業(yè)中的應在企業(yè)中的應用用1.5 1.5 IEIE的重要性與精益生產的關連的重要性與精益生產的關連22B4.B4.管理大師彼得管理大師彼得. .杜拉克曾說杜拉克曾說:“20:“20世紀工業(yè)取世紀工業(yè)取得巨大成就得

18、巨大成就, ,在管理技術上貢獻最大的莫過在管理技術上貢獻最大的莫過于于IEIE技術了技術了”.”.B5.B5.當企業(yè)把當企業(yè)把“精益精益”設定為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目設定為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標時標時, ,IEIE就會在就會在“現場現場” ” 、“現物現物” ” 、“實事求是實事求是”的理念下指引全體員工矢志不的理念下指引全體員工矢志不移地努力實現精益目標移地努力實現精益目標. .它是精益生產系統它是精益生產系統的基礎工程技術的基礎工程技術, ,它又是科學、客觀、量化它又是科學、客觀、量化的管理技術的管理技術. .1.5 1.5 IEIE的重要性與精益生產的關連的重要性與精益生產的關連23C.C.七個零

19、的終極目標七個零的終極目標1)“1)“零零”轉產工時浪費轉產工時浪費(Products(Products多品種多品種混流生產混流生產) )2)“2)“零零”庫存庫存(Inventory(Inventory消減庫存消減庫存) )3)“3)“零零”浪費浪費(Cost(Cost全面成本控制全面成本控制) )4)“4)“零零”不良不良(Quality(Quality高品質高品質) )5)“5)“零零”故障故障(Maintenance(Maintenance提高運轉率提高運轉率) )6)“6)“零零”停滯停滯(Delivery(Delivery快速反應、短交快速反應、短交期）期）7)“7)“零零”災害災

20、害(Safety(Safety安全第一安全第一) )1.5 1.5 IEIE的重要性與精益生產的關連的重要性與精益生產的關連24二、工具改善二、工具改善25A.A.看板管理看板管理- -滾動后拉式生產控制滾動后拉式生產控制( (輔教輔教09)09)B.B.直通率直通率: :每一工序第一時間良率的連每一工序第一時間良率的連乘積團隊績效乘積團隊績效( (輔教輔教10)10)2.1 2.1 看板管理看板管理- -Pu11Pu11拉式管理及直通率拉式管理及直通率26A.A.以批量生產流程卡以批量生產流程卡, ,取代生產指令單取代生產指令單B.B.每站以顏色燈示當作目視管理，例：每站以顏色燈示當作目視管

21、理，例： a)a)黃色黃色: :下一工序快要待料下一工序快要待料 b)b)紅色紅色: :下一工序已待料下一工序已待料 c)c)綠色綠色: :下一工序在線庫存適當下一工序在線庫存適當 d)d)蘭色蘭色: :下一工序在線庫存已超量下一工序在線庫存已超量( (堆貨）堆貨）2.2 2.2 顏色管理與目視管理的功能顏色管理與目視管理的功能A.效率與效果效率與效果解釋解釋()()(1)(1)效率效率: : A.A.是以產出與投入的比率來衡量是以產出與投入的比率來衡量 B.B.提高效率是指以較少的投入得到提高效率是指以較少的投入得到 較多的產出較多的產出(2)(2)效果效果: : 是指達成組織整體目標的程度

22、是指達成組織整體目標的程度2.3 2.3 效率化效率化/ /效果化效果化/ /調適化調適化27解釋解釋()()(1)(1)效率效率: : 是指努力的以正確的方法來做事是指努力的以正確的方法來做事 ( (Do The Things Right)Do The Things Right)(2)(2)效果效果: : 是指做正確的事（追求團隊效率）是指做正確的事（追求團隊效率） ( (Do The Right Things)Do The Right Things)A.效率與效果效率與效果28解釋解釋()()(1)(1)效率效率: : 屬日常管理屬日常管理, ,指的是維持工作效率的指的是維持工作效率的 S

23、DCASDCA循環(huán)循環(huán)(2)(2)效果效果: : 屬目標管理屬目標管理, ,指的是改善工作的指的是改善工作的PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)A.效率與效果效率與效果29B.B.目標設定要點目標設定要點1) 依重要性設定依重要性設定: 目標之選擇目標之選擇,應以重要性為考慮前題應以重要性為考慮前題,不不論該目標是否為財務性或非財務性論該目標是否為財務性或非財務性,或或容易數量化或不容易數量化均可使用容易數量化或不容易數量化均可使用品管統計手法或運用品管統計手法或運用80/20/80理論來選理論來選擇目標擇目標.302) 數據表達數據表達: 目標的設定一定要數據化目標的設定一定要數據化,目標值的展開如目標

24、值的展開如良率、生產量、營業(yè)額、庫存量、成本控良率、生產量、營業(yè)額、庫存量、成本控制額、單位人員數制額、單位人員數的設定的設定.均應用數據均應用數據化來設計核算成果化來設計核算成果,及是否達成預期目標及是否達成預期目標時能有數據做比較時能有數據做比較.目標值的計算目標值的計算,最好能最好能夠公式化夠公式化用數據來說話用數據來說話,數據是冷數據是冷酷的酷的.B.B.目標設定要點目標設定要點313) 追求結果追求結果: 運用上述數據化的管理規(guī)劃目標體系圖并運用上述數據化的管理規(guī)劃目標體系圖并訂定展開時間、中間檢討時間，預定完成訂定展開時間、中間檢討時間，預定完成時間以便展開后依完成時間及效果核算成

25、時間以便展開后依完成時間及效果核算成果，以便了解是否達成預期目標。果，以便了解是否達成預期目標。4) 目標設定時要具獨立性及一致性目標設定時要具獨立性及一致性,在設定在設定目標時各部門應一致性的配合總體目標訂目標時各部門應一致性的配合總體目標訂定定,各單位及個人卻需獨立訂定各單位及個人卻需獨立訂定.B.B.目標設定要點目標設定要點32332.4 2.4 科學管理中的量測客觀化科學管理中的量測客觀化( (MSA)MSA)A.A.總變異總變異= = ( (子變異甲子變異甲) ) +( +(子變異乙子變異乙) )+(+(子變異丙子變異丙) )B.B.量測系統分析的種類量測系統分析的種類 a)a)用總

26、變異來分析用總變異來分析( (輔教輔教11)11) b)b)用規(guī)格極差來分析用規(guī)格極差來分析( (輔教輔教12)12)34A.A.七個絕對值基本單位七個絕對值基本單位 ( (超鏈接一超鏈接一) )B.B.各種量測工具及校正周期各種量測工具及校正周期 ( (超鏈接二超鏈接二) )2.5 2.5 各種量測工具的介紹各種量測工具的介紹35三、流程設計三、流程設計363.1 3.1 PERTPERT計劃評核術計劃評核術19541954年的興起年的興起A.A.計劃評核術計劃評核術 近年來由于電子計算機運用的發(fā)近年來由于電子計算機運用的發(fā)達達, ,甚多程式組合甚多程式組合( (Program Packag

27、e)Program Package)已可同時將時間與成本之已可同時將時間與成本之不確定性不確定性予以處理予以處理, ,故已失去其昔日之相異特故已失去其昔日之相異特色色, ,實可統稱為網路日程分析實可統稱為網路日程分析( (Network Scheduling Analysis).Network Scheduling Analysis). B.B.時間計劃評核術時間計劃評核術( (PERT/TIME)PERT/TIME)要徑法：要徑法：1 12 2品質檢驗品質檢驗5 5天天計劃評核術：計劃評核術：2 2檢驗檢驗完成完成3,4,113,4,111 1檢驗檢驗開始開始37 1 12 2品質檢驗品質檢

28、驗5 5天天a:a:最樂觀時間最樂觀時間( (最短最短) )b:b:最悲觀時間最悲觀時間( (最長最長) )m:m:最可能的耗用時間最可能的耗用時間( (適中適中) )C.C.過程最早最遲時間計算過程最早最遲時間計算38構建房屋專案進度控制構建房屋專案進度控制: :粗估期望值粗估期望值:(:(a+4m+b)/6 a+4m+b)/6 粗估變異數粗估變異數: :* *例：作業(yè)例：作業(yè)A A（4+44+45+7)/6=5.1675+7)/6=5.16726/)(ab 25.06/)47(2作業(yè)作業(yè) 先行作業(yè)先行作業(yè) 樂觀時間樂觀時間a a正常時間正常時間m m悲觀時間悲觀時間b b粗估期望值粗估期望

29、值 粗估變異數粗估變異數A A4 45 57 75.1675.1670.250.25B BA A2 23 35 53.1673.1670.250.25A A5 57 711117.3337.3331 1D DB B2 22 22 22 20 0E EB B3 34 46 64.1674.1670.250.25 F FD D3 35 56 64.8334.8330.250.25G GC C3 33 33 34.8334.8330 0H HC C2 22 22 24.8334.8330 0I IG,HG,H3 34 46 64.8334.8330.250.25J JE,FE,F4 46 67 74

30、.8334.8330.250.25391234657899.3316.810.310.315.215.2212110.316.87.3008.38.3A5.167B3.167C7.333E4.1672DF4.833J5.833I4.167G3H2虛擬虛擬40413.2 3.2 流程序列化與同步化流程序列化與同步化- -ECRSECRS改善法改善法( (超鏈接三超鏈接三) ) A.A.程序文件利用程序文件利用PDCAPDCA及輸入輸出流程及輸入輸出流程, ,第一時間對策的框架介紹第一時間對策的框架介紹 423.3 3.3 示例示例: :文件文件/ /表單表單/ /記錄的簡化記

31、錄的簡化( (超鏈接四超鏈接四) )欠欠433.4 3.4 工作分析分解工作分析分解- -作業(yè)指導書分解作業(yè)指導書分解a.a.重點重點b.b.理由理由c.c.預防預防d.d.對策對策( (輔教輔教13)13)四、動作分析44454.1 4.1 1818種動素種動素- -TherbligsTherbligsA)A)1818種動素的定義種動素的定義 動素分析是由美國工程師動素分析是由美國工程師Frank Bunker Gilbreth(1862-Frank Bunker Gilbreth(1862-1924)1924)，創(chuàng)立的，動作分析基本要素，創(chuàng)立的，動作分析基本要素共有共有1818種動作。詳見

32、表種動作。詳見表4-14-1B)B) 工程分析的圖表及符號工程分析的圖表及符號46表表4-1 1/447表表4-1 2/448表表4-1 3/449表表4-1 4/4504.4.2 2 時間量測方法時間量測方法A)A) 馬表法馬表法 B) B) 工作抽查法工作抽查法C) C) 方法時間衡量法方法時間衡量法( (MTM)MTM)D) D) 工作因素法工作因素法E) E) 動作時間分析動作時間分析F) F) 標準時間公式標準時間公式 51人機人機配合圖配合圖 編號編號 第第 頁共頁共 頁頁工人名稱工人名稱: :現況方法現況方法: : 研研 究究 者者: :改善方法改善方法: :日日 期期: :4.

33、4.3 3 機械分析與動作分析的功能機械分析與動作分析的功能( (A)A)524.4.3 3 機械分析與動作分析的功能機械分析與動作分析的功能( (B)B)53( (解解) )明明確確作作業(yè)員與機業(yè)員與機器的作器的作業(yè)內業(yè)內容及其同步容及其同步時間時間的的關系關系4.4.3 3 機械分析與動作分析的功能機械分析與動作分析的功能( (C)C)54人人 機機程序程序圖圖( (現狀現狀) )100100放材料放材料等待等待1181181818取成品取成品取模取模12121212取模取模停止停止8 88 8停停機機機機器器加工加工90909090等待等待開動開動13131313開機開機放模放模1616

34、1616放模放模作作業(yè)業(yè)時間時間時間時間作作業(yè)業(yè)機器機器通通過時間過時間( (秒秒) )作作業(yè)員業(yè)員2020404060608080100100120120140140160160180180200200220220240240(257)(257)2020404060608080100100120120140140160160180180200200220220240240(257)(257)55現狀現狀的的周周程程時間為時間為257257秒秒, ,機機器等待器等待為為118118秒秒, ,因因此此, ,一一周周程中的程中的機機器作器作業(yè)業(yè)率率= =周周程程時間時間- -等待等待時間時間 25

35、7-118257-118 周周程程時間時間 257257= =54.1%=54.1%為減為減少作少作業(yè)員業(yè)員及及機機器的器的“等待等待”, ,檢討檢討是否可以是否可以利用利用“機機器加工器加工”的的時間時間, ,由作由作業(yè)員來業(yè)員來“放材料放材料”, ,如此如此, ,則則需另增需另增1 1個個模子模子. .使用使用2 2個個模子的作模子的作業(yè)業(yè)周周期如下期如下: :56由此由此, ,可可繪制繪制新的人新的人機圖機圖如下如下圖圖: :( (改善改善后后) )1818取成品取成品取模取模12121212取模取模停止停止8 88 8停停機機100100放材料放材料開動開動13131313開機開機放模

36、放模16161616放模放模作作業(yè)業(yè)時間時間時間時間作業(yè)作業(yè)機機器器通通過時間過時間( (秒秒) )作作業(yè)員業(yè)員20204040606080801001001201201401401601601818機機器器加工加工90901010等待等待等待等待57周周程程時間時間由原由原來來的的257257秒秒縮減為縮減為167167秒秒. .又又一一周周程中的程中的機機器使用率器使用率為為167-28167-28167167=83.2%=83.2%亦即亦即較較改善前的改善前的54.1%54.1%提高了提高了29.1%29.1%人性因素工程所研究之范圍大致包含人性因素工程所研究之范圍大致包含: : ( (

37、一一) )人體尺寸人體尺寸( (Physical dimensions)Physical dimensions) ( (二二) )資料之感受能力資料之感受能力( (Capability for data sensing)Capability for data sensing) ( (三三) )資料之處理能力資料之處理能力( (Capability for data sensing)Capability for data sensing) ( (四四) )運動之能力運動之能力( (Capability for Capability for mortormortor activity) activ

38、ity) ( (五五) )學習能力學習能力( (Capability for learning)Capability for learning) 4.4.4 4 人體工學的應用人體工學的應用5859( (六六) )生理及心里需求生理及心里需求 ( (Physical and psychological needs)Physical and psychological needs)( (七七) )對物理環(huán)境之感受性對物理環(huán)境之感受性 ( (Sensitivities to the physical environment)Sensitivities to the physical environ

39、ment)( (八八) )對社會環(huán)境之感受性對社會環(huán)境之感受性 ( (Sensitivities to the social environment)Sensitivities to the social environment)( (九九) )相輔行動之能力相輔行動之能力 ( (Capability for coordinated action)Capability for coordinated action)( (十十) )個人間之差異性個人間之差異性 ( (DifferencsDifferencs among individuals) among individuals)4.4.4 4

40、 人體工學的應用人體工學的應用60五、作業(yè)改善五、作業(yè)改善611 1）. . 雙手應同時開始并同時完成其動作雙手應同時開始并同時完成其動作2 2）. . 除規(guī)定休息時間外除規(guī)定休息時間外, ,雙手不應同時空著雙手不應同時空著3 3）. . 雙臂之動作對稱雙臂之動作對稱, ,反向并同時為之反向并同時為之4 4）. . 手之動作應以用最低級而能得滿意結果者為妥手之動作應以用最低級而能得滿意結果者為妥5 5）. . 物體之運動量物體之運動量, ,應盡可能利用之應盡可能利用之, ,但如需用肌力制止但如需用肌力制止時時, ,則應將其減至最小度則應將其減至最小度6 6）. . 連續(xù)之曲線運動連續(xù)之曲線運動

41、, ,較含有方向突發(fā)之直線運動為佳較含有方向突發(fā)之直線運動為佳. .7 7）. . 彈道式運動彈道式運動, ,較受限制或受控制之運動輕快確實較受限制或受控制之運動輕快確實8 8）. . 動作應盡可能使其輕松自然之節(jié)奏動作應盡可能使其輕松自然之節(jié)奏, ,因節(jié)奏能使動因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)作流利及自發(fā). .5.1 5.1 動作經濟原則動作經濟原則2222則（則（A A）629). 9). 工具物料應置于固定場所工具物料應置于固定場所10). 10). 工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處11). 11). 零件物料之供給零件物料之供給, ,應利用其重量墮至

42、工作者手邊應利用其重量墮至工作者手邊12). 12). 要盡可能利用墮送方法要盡可能利用墮送方法13). 13). 工具物料應依照最佳工作順序排列工具物料應依照最佳工作順序排列14). 14). 應有適當之照明設備應有適當之照明設備, ,使視覺滿意舒適使視覺滿意舒適15). 15). 工作桌及椅之高度工作桌及椅之高度, ,應使工作者坐立適宜應使工作者坐立適宜16). 16). 工作椅式樣及高度工作椅式樣及高度, ,應可使工作者保持良好姿勢應可使工作者保持良好姿勢5.1 5.1 動作經濟原則動作經濟原則2222則（則（B B）6317). 17). 盡量除手的工作外盡量除手的工作外, ,以夾具或

43、足踏工具代替之以夾具或足踏工具代替之18). 18). 可能時可能時, ,應將兩種工具合并為之應將兩種工具合并為之19). 19). 工具物料應盡可能預放在工作位置工具物料應盡可能預放在工作位置20). 20). 手指分別工作時手指分別工作時, ,其各別負何應按照其本能其各別負何應按照其本能, ,予予以分配以分配21). 21). 手柄之設計手柄之設計, ,應盡可能使與手之接觸面增大應盡可能使與手之接觸面增大5.1 5.1 動作經濟原則動作經濟原則2222則（則（C C）6422). 22). 機器上杠桿機器上杠桿, ,十字杠及手輸的位置十字杠及手輸的位置, ,應能使工作者盡應能使工作者盡量少

44、變動其姿勢以上動作經濟原則可總括如下量少變動其姿勢以上動作經濟原則可總括如下: : (a) (a) 用于人體動作者用于人體動作者( (一至八條一至八條):):動作宜雙手對稱動作宜雙手對稱, ,走走近路近路, ,用弧形用弧形, ,利用運動量并宜有節(jié)奏利用運動量并宜有節(jié)奏, ,以便于記憶以便于記憶. . (b) (b) 關于場所所布置者關于場所所布置者( (九至十六條九至十六條):):工具物料宜置放工具物料宜置放于固定處所于固定處所, ,在前面近處在前面近處, ,排列成序排列成序, ,同時宜用墮力同時宜用墮力供送物料供送物料, ,照明設備照明設備, ,桌椅設計應使工作舒適桌椅設計應使工作舒適. .

45、 (c) (c) 關于工具設備者關于工具設備者( (十七至二十二條十七至二十二條):):工具設備之設工具設備之設計使用計使用, ,應盡量以足以手應盡量以足以手, ,合并操作合并操作, ,預放位置預放位置, ,注注意手指負荷意手指負荷 , ,同時操作位置同時操作位置, ,方向應適當方向應適當, ,手柄應手柄應為最有效者為最有效者. .5.1 5.1 動作經濟原則動作經濟原則2222則（則（D D）65一人一機配置一人一機配置5.2 5.2 現場布置與動線規(guī)劃（現場布置與動線規(guī)劃（A A）A.A.單機布置單機布置66一人多機配置一人多機配置(U(U型布置型布置) )5.2 5.2 現場布置與動線規(guī)

46、劃（現場布置與動線規(guī)劃（B B）B.UB.U型布置型布置675.2 5.2 現場布置與動線規(guī)劃（現場布置與動線規(guī)劃（C C）C.C.單元制生產模式單元制生產模式超鏈接五超鏈接五685.3 5.3 生產線平衡分析生產線平衡分析( (排拉圖排拉圖) )A)A)用排拉圖來平衡產線用排拉圖來平衡產線 ( (輔教輔教14-16)14-16)B)B)用直條圖來平衡產線用直條圖來平衡產線 ( (輔教輔教17)17)695.3 5.3 JITJIT觀念的運用觀念的運用- -三個到位三個到位A)A)規(guī)格規(guī)格B)B)質量質量C)C)數量數量705.4 5.4 新豐田式管理的應用實例新豐田式管理的應用實例A)A)解

47、讀解讀 1212、5252、365365、2/82/8、4/84/8715.4 5.4 新豐田式管理的應用實例新豐田式管理的應用實例B)B)千萬人均已達到同步協作千萬人均已達到同步協作, ,天天 衣無縫的境界衣無縫的境界72六、材料處理六、材料處理736.1 6.1 MRP-IMRP-I材料處理材料處理A)A)特性編碼特性編碼( (身份證身份證) ) ( (輔教輔教1 18)8) B)B)序號編碼序號編碼( (號牌號牌) )746.3 6.3 活用活用IEIE技巧與技巧與MRP-II/ERPMRP-II/ERPA)ERPA)ERP應該是基于企業(yè)精益生產應該是基于企業(yè)精益生產( (JIT)JIT

48、)生生產管理系統下的信息化產管理系統下的信息化, ,它并不是簡單它并不是簡單地將現有的管理系統電子化就可成功地將現有的管理系統電子化就可成功實施的實施的. .它需要在成功地進行了管理革它需要在成功地進行了管理革新的基礎上新的基礎上, ,即將整個生產過程建立在即將整個生產過程建立在以拉動式以拉動式( (Pull)Pull)生產系統即生產系統即JITJIT模式的模式的基礎上實施方可取得最大效益基礎上實施方可取得最大效益. .75B.B.在上世紀在上世紀8080年代中后期才逐漸開始實施年代中后期才逐漸開始實施MRP(ERP)MRP(ERP)系統系統. .通過精益生產強化生產管通過精益生產強化生產管理

49、理, ,通過通過ERPERP使得管理信息系統使得管理信息系統( (MIS)MIS)工作工作效率化、整合企業(yè)資源管理效率化、整合企業(yè)資源管理. .一步一步穩(wěn)一步一步穩(wěn)扎穩(wěn)打扎穩(wěn)打, ,許多世界一流企業(yè)借助許多世界一流企業(yè)借助ERPERP將精將精益生產發(fā)揮得淋漓盡致益生產發(fā)揮得淋漓盡致. .戴爾的戴爾的4 4天庫存、天庫存、理光的理光的7 7天庫存、愛普生的天庫存、愛普生的5 5天庫存無不天庫存無不是如此是如此. .6.3 6.3 活用活用IEIE技巧與技巧與MRP-II/ERPMRP-II/ERP76A)A)設備三不政策設備三不政策 a)a)不落地生根不落地生根 b)b)不寄人籬下不寄人籬下 c

50、)c)不離群獨居不離群獨居B)B)像快餐車那樣設備服務到產線像快餐車那樣設備服務到產線C)C)生產輸入與輸出一致化生產輸入與輸出一致化D)D)包子型的柔軟設備包子型的柔軟設備- -不要殉死式的專用設備不要殉死式的專用設備6.4 6.4 系統仿真與動態(tài)流程系統仿真與動態(tài)流程( (柔性生產柔性生產) )77E)E)介面卡型的設備介面卡型的設備F)F)正房與廂房的切換能力正房與廂房的切換能力G)G)預留擴充的外接設備預留擴充的外接設備H)H)容易開張與收攤容易開張與收攤I)I)機器三不改策機器三不改策 a) a)不空切不空切 b)b)不呆板不呆板( (能并聯作業(yè)能并聯作業(yè)) ) c)c)不固定不固定

51、6.4 6.4 系統仿真與動態(tài)流程系統仿真與動態(tài)流程( (柔性生產柔性生產) )78超鏈接六超鏈接六6.5 6.5 IEIE與系統分析與系統分析79七、新七、新IEIE做法做法807.1 7.1 四階工作教導四階工作教導 四階段工作教導的做法：四階段工作教導的做法：A).A).第一階段：準備第一階段：準備B).B).第二階段：示范第二階段：示范C).C).第三階段：實作第三階段：實作D).D).第四階段：上線第四階段：上線81a)a)教案及教材及培訓場所，營造成輕松的教案及教材及培訓場所，營造成輕松的氣氛氣氛b)b)告訴學員將教導的工作名稱告訴學員將教導的工作名稱c)c)強調認真學習的重要強調

52、認真學習的重要, ,并利用習作檢查并利用習作檢查表來評估培訓的績效表來評估培訓的績效,(,(檢查表在進入輔檢查表在進入輔導時提供導時提供) )d)d)調整至正確在線的教導位置調整至正確在線的教導位置A).A).第一階段：準備第一階段：準備( (軟體及硬體準備軟體及硬體準備) )7.1 7.1 四階工作教導四階工作教導82a)a)一面做給他看，一面講給他聽主要步驟一面做給他看，一面講給他聽主要步驟b)b)一面做給他看，一面講給他聽，每一步驟一面做給他看，一面講給他聽，每一步驟的重點的重點c)c)一面做給他看，一面講給他聽，每一步驟一面做給他看，一面講給他聽，每一步驟的重點的理由的重點的理由d)d

53、)一面做給他看，一面講給他聽，每一步驟一面做給他看，一面講給他聽，每一步驟重點的預防方法和第一時間做錯的糾正對重點的預防方法和第一時間做錯的糾正對策策B).B).第二階段：示范第二階段：示范( (傳授傳授) )7.1 7.1 四階工作教導四階工作教導83a)a)讓他做一遍，說出主要步驟讓他做一遍，說出主要步驟b)b)讓他再做一遍，說出主要步驟的重點讓他再做一遍，說出主要步驟的重點c)c)讓他再做一遍，說出重點的理由讓他再做一遍，說出重點的理由d)d)讓他再做一遍，說出重點的預防方法和第讓他再做一遍，說出重點的預防方法和第一時間做錯的糾正對策一時間做錯的糾正對策 C). C). 第三階段：實作第

54、三階段：實作( (試作試作) )7.1 7.1 四階工作教導四階工作教導84a)a)請他加入工作請他加入工作b)b)指定協助他的人指定協助他的人( (小老師小老師) )c)c)常常檢查與指導，逐漸減少指導常常檢查與指導，逐漸減少指導d)d)鼓勵發(fā)問，鼓勵學習成長，逐漸獨立作鼓勵發(fā)問，鼓勵學習成長，逐漸獨立作業(yè)，發(fā)給資格認定業(yè)，發(fā)給資格認定D).第四階段：上線第四階段：上線( (驗收驗收) )7.1 7.1 四階工作教導四階工作教導85l生產參數穩(wěn)健化生產參數穩(wěn)健化( (田口式品質工程田口式品質工程) )l二因子關系二因子關系單一制造單一制造7.2 7.2 生產參數最佳化精義與二因子散布圖生產參

55、數最佳化精義與二因子散布圖 系統組件系統組件l一個流流線化一個流流線化l多因子矩陣多因子矩陣86l亂流亂流l水平布置水平布置( (一批一批搬一批一批搬) )l個人效率個人效率l方向交叉方向交叉l單機臺單工序單機臺單工序l熟練工熟練工批量生產批量生產7.3 7.3 流線型規(guī)劃與資源調配流線型規(guī)劃與資源調配流線化生產流線化生產l整流整流l垂直布置垂直布置( (一個接一個做一個接一個做) )l產距時間團隊同步產距時間團隊同步l依順一筆化依順一筆化l多機臺多制程多機臺多制程l普工加多能工普工加多能工( (水蜘蛛水蜘蛛) )87l設備固定設備固定, ,大型大型, ,專用專用l一型布置一型布置l大量卻緩慢

56、大量卻緩慢l省人化省人化l物留物留( (等待等待, ,堆貨堆貨) )l保養(yǎng)保養(yǎng) 批量生產批量生產7.3 7.3 流線型規(guī)劃與資源調配流線型規(guī)劃與資源調配 流線化生產流線化生產l設備流動化設備流動化, ,小型化小型化, ,柔性化柔性化lU U型布置型布置l細流而快細流而快l少人化少人化l物流物流( (同一節(jié)拍同一節(jié)拍) )l保全保全887.4 7.4 混合式生產混合式生產汽車業(yè)的組裝汽車業(yè)的組裝897.5 7.5 多能工培訓多能工培訓( (輔教輔教1 19)9)90八、新八、新IEIE七手法七手法918.1 VAVE8.1 VAVE價值分析價仁值工程價值分析價仁值工程VEVE可說是：可說是： 在

57、第一線職場，為了制造具有在第一線職場，為了制造具有更高價值的產品，從事有價值的更高價值的產品，從事有價值的工作起見，由職場所有成員進行工作起見，由職場所有成員進行有組織的活動，藉產品或工作的有組織的活動，藉產品或工作的改善，來降低成本的活動。改善，來降低成本的活動。928.1 VAVE8.1 VAVE價值分析價仁值工程價值分析價仁值工程B)VAB)VAa)a)從事從事VEVE的成本評價謂之的成本評價謂之V Vb)VAb)VA的評價分為的評價分為P.Q.S.D.CP.Q.S.D.C及及M.M.938.2 IE8.2 IE工作者必需考慮成本工作者必需考慮成本其考慮的過程是其考慮的過程是: :定性指

58、標定性指標定量指標定量指標時間指標時間指標成本指標成本指標948.3 DMAIC8.3 DMAIC模式取代模式取代PDCAPDCADMAIC架構模式架構模式管理承諾管理承諾員工參與員工參與團隊會議團隊會議定義定義控制控制測量測量改善改善分析分析PDSA設計設計PDSAPDSASDCASDCA失失敗敗模式模式與與效效應應分析是分析是: :一一種種系系統統化的方法化的方法, ,用用來監(jiān)別來監(jiān)別和和調調查查產產品或品或制制程上的程上的潛潛在弱在弱點點. .一一種種方法方法, ,用用來評來評估和管理估和管理產產品品/ /制制程的程的風險風險. .一一種發(fā)種發(fā)展展團體知識團體知識的方法的方法. .8.4

59、 8.4 功能分析的功能分析的FMEAFMEA手法手法958.4 8.4 功能分析的功能分析的FMEAFMEA手法手法( (輔教輔教20)20)9697 一一種簡種簡便的方法便的方法來來“深入的挖掘深入的挖掘”, ,藉以藉以發(fā)現發(fā)現根根本原因本原因. . “最初的原因最初的原因”通常跟通常跟問題問題有密切的有密切的關關系系, ,不不過過, ,卻卻是很表面的是很表面的. . 因因為為反覆地反覆地詢問詢問“為什么為什么”, ,所以所以, ,將將逐逐漸漸接近根接近根本原因本原因. . 當詢問為什么的時候當詢問為什么的時候, ,確確定定沒沒有有譴責別譴責別人的意思人的意思. . 問題問題通常都涉及人通

60、常都涉及人, ,但是但是卻極卻極少是真正的原因少是真正的原因. . 譴責別譴責別人人將將造成防造成防衛(wèi)狀態(tài)衛(wèi)狀態(tài), ,同同時時阻阻撓撓了真正原因了真正原因的探索的探索. . 基于需要基于需要, ,盡盡量多量多問問“為什么為什么”( (不一定限制在不一定限制在5 5次次) )找出根本原因找出根本原因8.5 8.5 瓶頸問題的解決與瓶頸問題的解決與5 5個為什么個為什么985個為什么的方法適合的來源未知非常接近真正非常接近真正理由的理由理由的理由為什么為什么為什么為什么為什么為什么為什么為什么表面的理由表面的理由為什么為什么看得看得見見的的現現象象真正的理由真正的理由因因8.5 8.5 瓶頸問題的解決與瓶頸問題的