1、折彎工藝流程1、一般原則：1. 折彎件在彎曲變形區(qū)截面會(huì)產(chǎn)生變化，折彎半徑與板后之比越 小，截面形狀變化越大2. 折彎件的彎曲線最好垂直與扎紋方向，最好將毛胚的光潔面作 為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂3. 折彎成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈 就越大二、折彎半徑選擇1.折彎件的折彎半徑應(yīng)選擇適當(dāng)，不宜過(guò)大或過(guò)小，最小折彎半 徑只有在結(jié)構(gòu)上必要時(shí)才選用。三、工藝要求1、材料的長(zhǎng)、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合圖紙要求；板材表面清潔。2、根據(jù)圖紙要求及材料選用適合的模具。3、檢查折彎?rùn)C(jī)工作狀況并對(duì)設(shè)備進(jìn)行加工前的維護(hù)保養(yǎng)。4、加工前和加工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模具折彎表面進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑。四、工藝

2、質(zhì)量4.1外觀4.1.1非加工表面應(yīng)保持清潔，原材料如有表面保護(hù)膜，如對(duì)加工實(shí) 現(xiàn)或零件精度不造成影響，應(yīng)予以保留；表面劃傷程度不得超過(guò)較重 劃傷的規(guī)定，出口產(chǎn)品不得超過(guò)輕度劃傷的規(guī)定。4.1.2表面壓痕，即飯金表面呈周期性或非周期性凹狀的印痕，按加 工鍍金材料長(zhǎng)度5Xl()/mo4.1.3彎曲表面不得有明顯的拉伸裂紋。4.1.4折彎角邊緣不得有裂邊。當(dāng)不可避免存在折彎裂邊時(shí)，應(yīng)在裂 邊處開(kāi)適當(dāng)大小的工藝孔。5、尺寸5.1結(jié)構(gòu)件和各個(gè)開(kāi)孔、槽的相對(duì)位置線性尺寸及其公蚩應(yīng)符合圖紙 要求，未注公墾應(yīng)公墾等級(jí)m級(jí)的要求。5.2對(duì)角線尺寸在滿足線性尺寸，形狀位畫(huà)尺寸或公薙要求的前提 下，應(yīng)符合：a.

3、對(duì)角線長(zhǎng)度55()毫米時(shí)，其對(duì)角線之薙不大于1.5亳米；b. 對(duì)角線長(zhǎng)度55()亳米以上警方，其對(duì)角線之薙不大于3亳米6、形狀6.1 宜線度、平面度、垂直度未注公墾公墾等縱L級(jí)的要求。6.2 平行度的未注公墾值等于給出的尺寸公墾值，或是直線度和平 面度未注公蚩值中的相應(yīng)公墾值取較大者。6.3 其它要求由圖樣或工藝文件給出。7 檢驗(yàn)7.1多件飯金折彎件加工前必須進(jìn)行首件檢測(cè)。7.2 外觀檢驗(yàn)按4.1條要求。7.3折彎件尺寸檢驗(yàn)按4.2條要求。7.4折彎件形狀檢驗(yàn)按4.3條要求。7.5經(jīng)返工、返修的折彎件按檢驗(yàn)程序重新檢驗(yàn)，并不得降低質(zhì)量指 標(biāo)。7.6其它質(zhì)量要求應(yīng)在圖樣和工藝文件的規(guī)定下進(jìn)行檢驗(yàn)并作出判 別。8安全8.1應(yīng)盡量避免偏負(fù)荷的壓彎。8.2工件的折彎力不得大于公稱力。8.4折彎工件下模V形槽口開(kāi)口尺寸，應(yīng)大于68倍板料厚度。&5操作者操作時(shí)需要戴防護(hù)手套作。8.6折彎?rùn)C(jī)上、下模具間的間隙必須調(diào)整均勻，其間隙可比板厚大 lmm。&7不允許在折彎?rùn)C(jī)模具上和工件臺(tái)放置工具、測(cè)量器具等。8.8