1、LFLF爐的一些知識點交流爐的一些知識點交流220132013年是鋼鐵行業(yè)失望的冬天年是鋼鐵行業(yè)失望的冬天世界特鋼供需態(tài)勢世界特鋼供需態(tài)勢工業(yè)發(fā)達國家的發(fā)展實踐表明，當鋼的人均總需求量開始逐漸減少時，特工業(yè)發(fā)達國家的發(fā)展實踐表明，當鋼的人均總需求量開始逐漸減少時，特殊鋼的人均需求量卻在不斷增長；隨著全球工業(yè)化水平不斷提高和高新技殊鋼的人均需求量卻在不斷增長；隨著全球工業(yè)化水平不斷提高和高新技術產業(yè)的發(fā)展，世界特殊鋼的生產和消費正在不斷擴大。術產業(yè)的發(fā)展，世界特殊鋼的生產和消費正在不斷擴大。世界特殊鋼發(fā)展動向世界特殊鋼發(fā)展動向1.歐美、日本等工業(yè)發(fā)達國家在鋼產量達到最高點后，其繼續(xù)發(fā)展的共同點是

2、：均以特殊鋼國際市場為目標，尤其瞄準各類高技術含量、高附加值的特殊鋼產品，加強研究開發(fā)，瓜分市場份額；2.特殊鋼生產向專業(yè)化、規(guī)模效益化、質量高級化方向邁進；3.工業(yè)化強國當前都致力于自主開發(fā)特殊鋼新技術和流程工藝的創(chuàng)新研究，確保其成本競爭力的領先優(yōu)勢和繼續(xù)發(fā)展；目前國內特鋼企業(yè)精品生產發(fā)展方向目前國內特鋼企業(yè)精品生產發(fā)展方向1.產品質量上的“精”內在質量達到高純凈、高均勻性、高性能，把高附加值的特種合金和高合金鋼精品進一步做高做強；2.工藝結構上的“精”理順流程布局，精簡多余環(huán)節(jié)；通過工藝結構的適應性調整和優(yōu)化，使流程布局更合理先進，使特鋼生產技術經濟指標趕上或超過世界一流水平；3.社會需求

3、上的“精”鋼材更大程度地延伸加工和制品化；使精加工的、接近用戶使用形狀或使用性能的“近終型”產品，充分滿足市場需求，創(chuàng)造更大社會效益。市場需求度市場需求度特鋼市場需求中，量大面廣的是中低合金鋼（如汽車結構鋼、軸承鋼、易切削鋼等），高合金鋼總需用量并不大，且鋼種牌號多、品種規(guī)格多、合同批量小、工藝裝備及流程復雜。具備年產具備年產420420萬噸鋼的生產能力。萬噸鋼的生產能力。 主導產品包括：優(yōu)質碳素結構鋼、合主導產品包括：優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼、齒輪鋼、軸承鋼等工業(yè)用鋼金結構鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼、齒輪鋼、軸承鋼等工業(yè)用鋼. .鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼爐中要完成的精煉任務，如脫

4、硫，脫氧，除鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼爐中要完成的精煉任務，如脫硫，脫氧，除氣，去除非金屬夾雜物，調整鋼的成分和鋼液溫度等，移到爐外的氣，去除非金屬夾雜物，調整鋼的成分和鋼液溫度等，移到爐外的“鋼包鋼包”或者專用的容器中進行。這樣就把原來的煉鋼工藝分成兩步進行，第一，或者專用的容器中進行。這樣就把原來的煉鋼工藝分成兩步進行，第一，在一般煉鋼爐中進行熔化和初煉，稱為初煉爐；第二，在鋼包或專用的精在一般煉鋼爐中進行熔化和初煉，稱為初煉爐；第二，在鋼包或專用的精煉容器中進行精煉，這些煉容器中進行精煉，這些“鋼包鋼包”或者專用的容器稱為精煉爐?；蛘邔Ｓ玫娜萜鞣Q為精煉爐。爐外精煉的定義爐外精煉的定義LF

5、爐精煉法的發(fā)展爐精煉法的發(fā)展 1971年日本特殊鋼（現(xiàn)大同特殊鋼）公司開發(fā)并實際應用LF爐外精煉法，其后在世界上許多國家地區(qū)的公司得到應用。LF精煉法的發(fā)展是使其功能能適應電爐生產率飛躍提高和用戶對高質量，高可靠的要求。其最主要的原因之一是為適應連鑄的要求。在連鑄工藝流程中，需建立在一定時間可供一定溫度鋼液的體制，因此其操作，質量穩(wěn)定起著至關重要作用。LF精煉法在鋼液溫度嚴密調整和工序時間管理方面能發(fā)揮最大的效果。另外，LF精煉在鋼包內保持非氧化性氣氛，從鋼包底部進行吹氬攪拌，使鋼液連續(xù)循環(huán)流動，鋼包內鋼液成分偏差極小，可達到精確控制成分的目的，這種功能對特殊鋼連鑄發(fā)揮極大的效果，使連鑄相鄰爐

6、間存在元素濃度差極小，有效控制產品質量特性的波動。這種精煉方法的加熱時間應盡量縮短，以減少鋼液二次吸氣的時間。應該在耐火材料允許的情況下，使精煉具有最大的升溫速率。在每次加熱過程中，鋼液的升溫速率不是恒定的，開始時由于鋼包爐爐壁吸熱快，鋼液升溫速率比較小。提高加熱前期的升溫速率，不能依靠增大變壓器的輸出功率來達到，這是因為爐壁的燒損系數(shù)與電弧功率存在反比關系,當用最高一級電壓和變壓器額定功率運行時，距電弧最近處爐襯的燒損系數(shù)值，已超過了其安全值。LFLF爐精煉法爐精煉法就是常壓下電弧加熱的精煉方法，它由三相電極供電加熱。整套供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測和保護系統(tǒng)，以及燃弧的方式相同于一般的電弧爐，

7、所不同的是配用的變壓器單位容量（平均每噸被精煉鋼液的變壓器容量）較小，二次電壓分級較多，電極直徑較細，電流密度大，對電極的質量要求高。為考慮到電效率,每個LF爐所配變壓器的額定單位容量一般是120kWA/t左右.LFLF爐的主要功能爐的主要功能1.1.鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調整成分，也可以補加渣料，便于鋼液深脫鋼包精煉時可以補加合金和調整成分，也可以補加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利于鑄坯質量的硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保

8、證，有利于鑄坯質量的提高。提高。2.2.氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氬，鋼液氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氬，鋼液獲得一定的攪拌功能，獲得一定的攪拌功能， 提高鋼液純凈度，可以熔煉材料性能要求較高各提高鋼液純凈度，可以熔煉材料性能要求較高各種冶金產品。種冶金產品。3.3.加快生產節(jié)奏，提高整個冶金生產效率。據(jù)統(tǒng)計，在熔化爐后增加鋼加快生產節(jié)奏，提高整個冶金生產效率。據(jù)統(tǒng)計，在熔化爐后增加鋼包精煉爐裝置后，可使生產率提高包精煉爐裝置后，可使生產率提高25%25%以上。以上。4.4.由于提供給連鑄機的鋼液溫度十分適中且具有可澆性的鋼液，可降低由于提供給

9、連鑄機的鋼液溫度十分適中且具有可澆性的鋼液，可降低連鑄機的拉漏率，提高生產作業(yè)中的成品率。連鑄機的拉漏率，提高生產作業(yè)中的成品率。1.1.初期：以造渣為主。宜采用低級電壓，中檔電流加熱至電弧穩(wěn)定。初期：以造渣為主。宜采用低級電壓，中檔電流加熱至電弧穩(wěn)定。2.2.升溫：采用較高電壓，較大電流。升溫：采用較高電壓，較大電流。3.3.保溫：采用低級電壓，中小電流。保溫：采用低級電壓，中小電流。4.4.降溫：停電，吹氬。降溫：停電，吹氬。LF爐冶煉過程溫度控制的供電制度（電力曲線）爐冶煉過程溫度控制的供電制度（電力曲線）LFLF爐的埋弧精煉渣作用爐的埋弧精煉渣作用1.脫硫、脫氧、吸附夾雜；2.提高熱效

10、率；3.減少對包襯的熱侵蝕；4.降低電極消耗；5.泡沫渣有利于渣鋼反應，提高鋼的內在質量。發(fā)泡的爐渣使渣鋼界面擴大，有利于脫硫反應進行。由于泡沫渣的屏蔽，電弧區(qū)氮分壓顯著降低，有利于減少吸氮量。對精煉渣的要求對精煉渣的要求1.爐渣堿度；2.在精煉鋼液的過程中，渣子應具有很大的脫氧能力；3.爐渣的流動性；4.要有適合的渣量；5.要有足夠大的相互表面。LFLF爐的脫氧方式爐的脫氧方式沉淀脫氧是指加入塊狀錳鐵、硅鐵或喂鋁與鋼液中的氧結合生成脫氧產物并分離上浮進入爐渣，從而降低鋼中氧含量的方法。1沉淀脫氧擴散脫氧，是指利用加在爐渣中的脫氧劑與擴散脫氧，是指利用加在爐渣中的脫氧劑與FeOFeO反應，減少

11、內中反應，減少內中FeOFeO含量，破壞含量，破壞FeOFeO在爐渣及鋼液在爐渣及鋼液中的濃度平衡，使鋼中中的濃度平衡，使鋼中FeOFeO向渣中擴散轉移。也向渣中擴散轉移。也稱間接脫氧，它的優(yōu)點是使鋼液純凈。稱間接脫氧，它的優(yōu)點是使鋼液純凈。2擴散脫氧合成渣的運用合成渣的運用合成渣是為達到一定的冶金效果而按一定成分配制的專用渣料，其冶金效果：1.成渣快，減少鋼水溫度散失，防止鋼水吸氣；2.容易形成泡沫性渣，達到埋弧加熱的目的。3.強化脫氧，強化脫硫；4.加快鋼中雜質的排除，部分改變夾雜物形態(tài)。爐渣物理性質：爐渣物理性質： 1.爐渣粘度一定時，隨著爐渣密度、表面張力的增大，爐渣起泡指數(shù)減小，爐渣

12、起泡性能減弱； 2.當爐渣密度、表面張力一定時，隨著爐渣粘度的增大，爐渣起泡指數(shù)增，爐渣起泡性能增強； 3.相對于密度、表面張力而言，爐渣粘度對爐渣起泡性能的影響更大。 精煉爐渣流動性差的不良后果精煉爐渣流動性差的不良后果1.1.鋼包初渣流動性差，會影響出鋼脫氧，脫硫效果。鋼包初渣流動性差，會影響出鋼脫氧，脫硫效果。2.2.初渣流動性差會影響出鋼增碳效果，導致碳元素控制的不溫度。初渣流動性差會影響出鋼增碳效果，導致碳元素控制的不溫度。3.3.精煉渣的流動性差會引起電弧不穩(wěn)定，升溫速度慢。精煉渣的流動性差會引起電弧不穩(wěn)定，升溫速度慢。4.4.爐渣反應動力學條件差，導致脫氧，脫硫效果差，成分控制困

13、難。爐渣反應動力學條件差，導致脫氧，脫硫效果差，成分控制困難。5.5.粘稠的爐渣吸附夾雜物的能力差，達不到理想的凈化鋼液的目的。粘稠的爐渣吸附夾雜物的能力差，達不到理想的凈化鋼液的目的。6.6.粘稠的爐渣表面容易結殼，導致喂線及合金化困難。粘稠的爐渣表面容易結殼，導致喂線及合金化困難。7.7.鋼液澆注結束，鋼包底部粘渣使鋼包清理困難，影響鋼包的正常周轉，也鋼液澆注結束，鋼包底部粘渣使鋼包清理困難，影響鋼包的正常周轉，也影響下一爐鋼液的處理效果。影響下一爐鋼液的處理效果。LFLF爐脫硫的有利條件爐脫硫的有利條件1.有良好的還原性氣氛；2.能造含Al2O3的高堿度渣；3.脫硫的動力學條件優(yōu)越，通過

14、包底吹氬攪拌捉進渣鋼充分混合接觸，加速脫硫反應和硫在渣中的擴散速度。吹氬的精煉原理吹氬的精煉原理氬氣是一種惰性氣體，從鋼包低部吹入鋼液中，形成大量小氣泡，其氣氬氣是一種惰性氣體，從鋼包低部吹入鋼液中，形成大量小氣泡，其氣泡對鋼液中的有害氣體（泡對鋼液中的有害氣體（H2,N2H2,N2）來說，相當于一個真空室，使鋼中）來說，相當于一個真空室，使鋼中HNHN進入氣泡，使其含量降低，并可進一部除去鋼中的進入氣泡，使其含量降低，并可進一部除去鋼中的OO，同時，氬，同時，氬氣氣泡在鋼液中上浮而引起鋼液強烈攪拌，提供了氣相成核和夾雜物顆氣氣泡在鋼液中上浮而引起鋼液強烈攪拌，提供了氣相成核和夾雜物顆粒碰撞的

15、機會，有利于氣體和夾雜物的排除，并使鋼液的溫度和成分均粒碰撞的機會，有利于氣體和夾雜物的排除，并使鋼液的溫度和成分均勻。勻。在爐外精煉工藝中，如果沒有氣泡的參與，幾乎無法進行有效的精煉，在鋼液中形成的氣泡主要是通過兩種途徑：一是由于過飽和溶液中形成氣相核，如鋼水的氧脫碳或碳脫氧過程形成的CO 氣泡；二是由透氣元件吹入鋼水中的氣體形成的氣泡或與鋼水反應生成的氣泡。吹入鋼水中的氣泡，有的直接參加化學反應，如收入鋼水中的O2 ；有的不直接參加化學反應，如吹入鋼水中的氬氣。但這些氣體都存在著氣泡的溶解或長大的問題。精煉的氣體攪拌精煉的氣體攪拌缺缺 點：點：1.1.耐材消耗多耐材消耗多 2.2.對耐火磚

16、要求嚴格對耐火磚要求嚴格 3.3.有底部漏鋼的危險有底部漏鋼的危險 優(yōu)優(yōu) 點：點：1.1.從中間開始攪動，一致的攪拌；從中間開始攪動，一致的攪拌； 2.2.最大的鋼水靜壓力最大的鋼水靜壓力 ；3.3.很好的鋼渣接觸，有利于脫硫，脫磷；很好的鋼渣接觸，有利于脫硫，脫磷； 4.4.吸氮和吸氫不多吸氮和吸氫不多 ，清潔鋼水；，清潔鋼水； 5.5.能夠在任何地點攪動鋼水能夠在任何地點攪動鋼水 6.6.比電磁攪拌成本低。比電磁攪拌成本低。1. 1. 氬氣的攪拌作用：清除鋼中夾渣、夾雜，有氬氣的攪拌作用：清除鋼中夾渣、夾雜，有利于氣體、夾雜物排除，利于氣體、夾雜物排除，促進渣鋼之間的反應，促進渣鋼之間的反

17、應，有利于脫硫；有利于脫硫；使鋼液成分和溫度均勻；使鋼液成分和溫度均勻；減小鋼包減小鋼包底部沒有流動的死區(qū)；底部沒有流動的死區(qū)；2.2.氬氣發(fā)泡，氣洗作用：使鋼中氬氣發(fā)泡，氣洗作用：使鋼中OHNOHN含量含量進一步降低；。進一步降低；。3.3.氬氣的保護作用：氬氣從鋼水中逸出后覆蓋在氬氣的保護作用：氬氣從鋼水中逸出后覆蓋在熔池面上，能使鋼水避免二次氧化和吸收氣體。熔池面上，能使鋼水避免二次氧化和吸收氣體。精煉過程中鋼包鋼水吹氬（底吹氬）攪拌的目的精煉過程中鋼包鋼水吹氬（底吹氬）攪拌的目的鋼包精煉爐水冷件漏水的征兆鋼包精煉爐水冷件漏水的征兆1.1.陣發(fā)性地出現(xiàn)黃綠色火焰。陣發(fā)性地出現(xiàn)黃綠色火焰。

18、2.2.渣面上可出現(xiàn)小斑點。渣面上可出現(xiàn)小斑點。3.3.爐渣難以還原造白，渣色變化極大。爐渣難以還原造白，渣色變化極大。LFLF爐水冷件漏水的危害爐水冷件漏水的危害1.1.影響鋼的質量，水冷件漏水后，漏出的水進入熔池遇熱蒸發(fā)為水汽，就影響鋼的質量，水冷件漏水后，漏出的水進入熔池遇熱蒸發(fā)為水汽，就會增加水蒸汽的分壓。爐氣中水蒸汽的分壓越大，鋼液中含氫量越高。鋼會增加水蒸汽的分壓。爐氣中水蒸汽的分壓越大，鋼液中含氫量越高。鋼中氫含量高是造成鋼材白點等冶金缺陷的主要原因。中氫含量高是造成鋼材白點等冶金缺陷的主要原因。2.2.響還原和精煉氣氛。水冷件漏水會惡化脫氧效果，影響精煉的氣氛，無響還原和精煉氣

19、氛。水冷件漏水會惡化脫氧效果，影響精煉的氣氛，無法造好精煉還原渣。法造好精煉還原渣。3.3.導致澆注時冒漲或產生鋼液，鋼坯的皮下氣泡。水冷件漏水鋼液大量吸導致澆注時冒漲或產生鋼液，鋼坯的皮下氣泡。水冷件漏水鋼液大量吸氣，在澆注后鋼液冷卻，氣體的溶解度下降，大量氣體析出，可能導致鋼氣，在澆注后鋼液冷卻，氣體的溶解度下降，大量氣體析出，可能導致鋼錠冒漲，同時在鋼錠或鋼坯中出現(xiàn)皮下氣泡的缺陷。錠冒漲，同時在鋼錠或鋼坯中出現(xiàn)皮下氣泡的缺陷。4.4.對安全生產構成嚴重威脅。水冷件漏水后漏出的水如果被鋼液或爐渣覆對安全生產構成嚴重威脅。水冷件漏水后漏出的水如果被鋼液或爐渣覆蓋，則在高溫下會迅速被蒸發(fā)為氣體

20、，其體積急劇膨脹而產生爆炸，對人蓋，則在高溫下會迅速被蒸發(fā)為氣體，其體積急劇膨脹而產生爆炸，對人身安全和設備安全構成極大的威脅。身安全和設備安全構成極大的威脅。精煉鋼包渣線部位精煉鋼包渣線部位MgO-CMgO-C磚損毀主要原因磚損毀主要原因1.1.氧化引起碳的消失。氧化引起碳的消失。2.2.熔渣侵入脫碳層。熔渣侵入脫碳層。3.3.熔渣成分與熔渣成分與MgO-CMgO-C磚中的磚中的MgOMgO進行反應生成低熔物質。由此而造成了反進行反應生成低熔物質。由此而造成了反應層蝕損。應層蝕損。4.4.防氧化金屬添加物的氧化或膨脹，造成組織劣化以及間歇操作條件而防氧化金屬添加物的氧化或膨脹，造成組織劣化以

21、及間歇操作條件而導致結構疏松。導致結構疏松。5.5.在高溫下，在高溫下，MgO-CMgO-C磚的強度不足而引起的破裂與脫落。磚的強度不足而引起的破裂與脫落。MgO-CMgO-C磚熔損機理磚熔損機理MgOMgO粗粒的熔損，是因為粗粒的熔損，是因為FeFe成分向粗粒的侵入形成了主要成分鎂方鐵礦成分向粗粒的侵入形成了主要成分鎂方鐵礦的固熔體，降低了燒結鎂砂耐火度，再與渣中的的固熔體，降低了燒結鎂砂耐火度，再與渣中的CaOCaO，SiOSiO2 2，接觸后，形，接觸后，形成了低熔點的成了低熔點的MgO-FeMgO-Fe2 2O O3 3-CaO-SiO-CaO-SiO2 2物質。物質?；w的熔損則是由

22、于渣中基體的熔損則是由于渣中FeFe2 2O O3 3被被MgOMgO粗粒捕捉而進行反應，且在基體界粗粒捕捉而進行反應，且在基體界面處的渣堿度以原來的面處的渣堿度以原來的3 3降為降為1 1，提高了對，提高了對MgOMgO的熔損。的熔損。MgO-CMgO-C磚的熔損機理可歸納為：渣中磚的熔損機理可歸納為：渣中FeFe2 2O O3 3優(yōu)先侵蝕優(yōu)先侵蝕MgOMgO粗粒，最終形成了粗粒，最終形成了易向渣熔出的低熔點物質。殘余的易向渣熔出的低熔點物質。殘余的FeFe2 2O O3 3使基體中石墨氧化消失，變質為使基體中石墨氧化消失，變質為低堿度的渣，使低堿度的渣，使MgOMgO的熔出量增大近一倍。的

23、熔出量增大近一倍。喂絲技術喂絲技術 喂絲是指借助喂絲機將比喂絲是指借助喂絲機將比較輕、易氧化、易揮發(fā)的較輕、易氧化、易揮發(fā)的合金元素制成包芯線快速合金元素制成包芯線快速輸入鋼液，在鋼液深處溶輸入鋼液，在鋼液深處溶解，從而達到脫氧、脫硫、解，從而達到脫氧、脫硫、改變夾雜的形態(tài)，實現(xiàn)成改變夾雜的形態(tài)，實現(xiàn)成份微調等冶金目的。喂絲份微調等冶金目的。喂絲有利提高元素得率，成份有利提高元素得率，成份命中率，大幅度節(jié)約貴重命中率，大幅度節(jié)約貴重元素加入量，降低精煉費元素加入量，降低精煉費用。用。最早這種技術是運用在鋼最早這種技術是運用在鋼液的鈣處理上。液的鈣處理上。 為什么要對鋼液進行鈣處理？為什么要對鋼

24、液進行鈣處理？用鋁脫氧的鋼液中存在的氧化鋁夾雜物，熔點很高，在液態(tài)鋼中呈固態(tài)，用鋁脫氧的鋼液中存在的氧化鋁夾雜物，熔點很高，在液態(tài)鋼中呈固態(tài)，在連鑄過程中很容易在中間包水口處聚集，引起堵塞。鋼材中的在連鑄過程中很容易在中間包水口處聚集，引起堵塞。鋼材中的Al2O3Al2O3在在軋制過程中會被破碎，沿軋制方向連續(xù)分布，造成嚴重的缺陷。如何控制軋制過程中會被破碎，沿軋制方向連續(xù)分布，造成嚴重的缺陷。如何控制鋁脫氧產物，使之在鋼液中呈液態(tài)，大量上浮，不僅可以消除水口堵塞，鋁脫氧產物，使之在鋼液中呈液態(tài)，大量上浮，不僅可以消除水口堵塞，保證連鑄順利進行，而且有利于改善鋼的純潔度。保證連鑄順利進行，而且

25、有利于改善鋼的純潔度。向鋁脫氧的鋼液中喂入向鋁脫氧的鋼液中喂入SiCaSiCa線，就能夠改變鋁氧化物夾雜的形態(tài)，鈣是線，就能夠改變鋁氧化物夾雜的形態(tài)，鈣是強脫氧劑，進入鋼液后很快成為蒸汽，在上浮過程中與鋼中氧作用生成鈣強脫氧劑，進入鋼液后很快成為蒸汽，在上浮過程中與鋼中氧作用生成鈣的氧化物，的氧化物，CaOCaO與與Al2O3Al2O3結合生成低熔點的鈣鋁化合物，而且密度變小，結合生成低熔點的鈣鋁化合物，而且密度變小，在鋼液中集聚上浮排入爐渣，因而可以改善鋼液的澆鑄性能和鋼的質量。在鋼液中集聚上浮排入爐渣，因而可以改善鋼液的澆鑄性能和鋼的質量。各種鈣鋁酸鹽的性能各種鈣鋁酸鹽的性能化合物化合物C

26、aoCaoAlAl2 2O O3 3熔點熔點密度密度,kg/m3,kg/m3Cao.AlCao.Al2 2O O3 3353565651605160529802980Cao.2AlCao.2Al2 2O O3 3222278781750175029802980Cao.6AlCao.6Al2 2O O3 38 8929218501850338033803Cao.Al3Cao.Al2 2O O3 362623838153515353040304012Cao.7Al12Cao.7Al2 2O O3 34848525214551455283028301 1）、鈣加人量不足，容易生成高熔點的鋁酸鈣）、鈣加人量不足，容易生成高熔點的鋁酸鈣 ，如，如 CaOCaO6Al6Al2 20 03 3，CaOCaO2Al2Al2 2 0 03 3和和 CaOCaOAlAl2 2 0 03 3。2 2）、鈣加入量過多，則會在）、鈣加入量過多，則會在 CaOCaOAlAl2 20 03 3和和MnOMnOA1A12 20 03