1、WORD格式.中南大學(xué)期末總復(fù)習(xí)題庫(kù)互換性與技術(shù)測(cè)量課程32 學(xué)時(shí)2 學(xué)分閉卷總分 100 分占總評(píng)成績(jī)70%一、選擇題1 以下論述錯(cuò)誤的有 _(3)_(1) 、測(cè)量誤差往往未知，剩余誤差可知。(2) 、常用剩余誤差分析法發(fā)現(xiàn)變值系統(tǒng)誤差。(3) 、隨機(jī)誤差影響測(cè)量正確度，系統(tǒng)誤差影響測(cè)量精細(xì)度。(4) 、當(dāng) | |3 時(shí)，該項(xiàng)誤差即為粗大誤差。2 圓度誤差值的各種評(píng)定方法中，所得評(píng)定結(jié)果最小的是(2)(1) 最小二乘法 ; (2) 最小包容區(qū)域法 ; (3) 最小外接圓法。 (4) 最大內(nèi)接圓法。3_(2)_是給定平面內(nèi)直線度最小包容區(qū)域的判別準(zhǔn)那么。(1) 三角形準(zhǔn)那么(2) 相間準(zhǔn)那么(

2、3) 穿插準(zhǔn)那么(4) 直線準(zhǔn)那么4 檢驗(yàn)40H 7( 00. 025 mm量規(guī)，其_(1)_(1) 通規(guī)上偏差為 +0.0055mm 。(2) 通規(guī)下偏差為 +0.0055mm 。(3) 通規(guī)磨損極限為 40mm 。 (4) 止規(guī)最大極限尺寸為 40.0055mm 。5 孔的體外作用尺寸是指(4)(1) 該孔的最大實(shí)體尺寸(2) 該孔的最小實(shí)體尺寸(3) 在該孔給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)外表體內(nèi)相接的最小理想面直徑或?qū)挾?4) 在該孔給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)外表體外相接的最XX想面直徑或?qū)挾葘I(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.6 為了減少測(cè)量誤差，應(yīng)使測(cè)量過(guò)程盡量遵守：(3)(1) 獨(dú)

3、立原那么； (2) 相關(guān)原那么； (3) 阿貝原那么； (4) 泰勒原那么7在平面度誤差值的各種評(píng)定方法中,(2)所得的評(píng)定結(jié)果是最小的。(1) 三遠(yuǎn)點(diǎn)法 ; (2) 最小包容區(qū)域法 ; (3) 對(duì)角線法。 (4) 最小二乘法8某滾動(dòng)軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為60r6 ，那么省略的是(2)(1) 60H7 ；(2) 軸承內(nèi)圈孔公差帶代號(hào)；(3) 軸承型號(hào)。9以下測(cè)量中屬于間接測(cè)量的有(4)(1) 、用千分尺測(cè)外徑。(2) 、用光學(xué)比擬儀測(cè)外徑。(3) 、用內(nèi)徑百分表測(cè)內(nèi)徑。(4) 、用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽字行木唷?0以下測(cè)量值中精度最高的是(3)真值為 40mm ，測(cè)得值為 40.05mm真值為40

4、mm，測(cè)得值為 40.02mm真值為 100mm ，測(cè)得值為 100.03mm真值為100mm，測(cè)得值為 99.5mm11以下配合中，配合公差最小的是(1)(1) 30H7 f 6(2) 30H8 h7(3) 100H8 g7(4) 100H7 g612某軸 10 0-0.015 mm E 那么(1)(1) 被測(cè)要素遵守 MM(3) 邊界。(2) 被測(cè)要素遵守 MMV(3) 邊界。(3) 當(dāng)被測(cè)要素尺寸為 10 mm 時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá) 0015 mm 。(4) 局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于等于最大實(shí)體尺寸。專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.1390H 7(00.035) / n

5、6(00.023045 ) ，那么90 N 7 的根本尺寸和極限偏差為(2)(1) 9000.058023 mm(2). 9000.045010mm(3). 9000.025058mm(4).90 00.010045 mm14. 加工50js6 的軸和30H7 的孔，應(yīng)理解為(2)(1).前者加工困難(2). 兩者加工難易相當(dāng)(3). 后者加工困難(4). 視相配件的公差帶而定15評(píng)定傳動(dòng)平穩(wěn)性的齒輪精度指標(biāo)為(2)(1).fa(2).fpb(3). Fp(4).F16 鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差值為0.06mm ，那么允許該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為(3)mm 。(1). 0.

6、06(2). 0.12(3). 0.03(4). 0.2417. 公法線平均長(zhǎng)度偏差用來(lái)評(píng)定齒輪的(4)指標(biāo)。(1).傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性(2).傳動(dòng)的平穩(wěn)性(3).載荷分布的均勻性(4).齒側(cè)間隙18以下配合為間隙配合的是(3)(1). H7/k7(2). H7/u6(3). H7/g6(4). H7/s619形位公差帶形狀是半徑差為公差值t 的兩圓柱面之間的區(qū)域有(2)(1) 同軸度；(2) 徑向全跳動(dòng)；(3) 任意方向直線度；(4) 任意方向?qū)I(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.垂直度。20以下各組配合中，配合性質(zhì)一樣的有(3)(1) 30H7 f6 和30F7 h6(2) 3

7、0P8h7 和30H8 p7(3) 30M8 h7 和30H8 m7(4) 30H8 m8 和30M8 h821平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9 ，在采用一般聯(lián)接，用于載荷不大的一般機(jī)械傳動(dòng)的固定聯(lián)接時(shí)，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為(2)(1)軸槽 H9，轂槽 (4)10 ；(2) 軸槽 N9 ，轂槽 Js9；(3)軸槽 P9，轂槽 P9；(4) 軸槽 H7，轂槽 E9。22花鍵的分度誤差，一般用(2)公差來(lái)控制。(1) 平行度； (2) 位置度； (3) 對(duì)稱度； (4) 同軸度。23以下測(cè)量中屬于間接測(cè)量的有(4)(1) 、用千分尺測(cè)外徑。(2) 、用光學(xué)比擬儀測(cè)外徑。(3) 、用內(nèi)徑百分表測(cè)

8、內(nèi)徑。(4) 、用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽字行木唷?4以下孔、軸配合中，不宜選用過(guò)渡配合的有(2)(1) 既要求對(duì)中，又要拆卸方便。(2) 高溫下工作，零件變形大。(3) 保證靜止，傳遞載荷的可拆結(jié)合。(4) 要求定心好，載荷由鍵傳遞。25. 徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀與(3)的公差帶形狀一樣。(1) 位置度；(2) 圓度；(3) 圓柱度；(4) 同軸度。專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.26某滾動(dòng)軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為60JS6，那么省略的是(4)(1) 60h5 ； (2) 軸承孔公差帶代號(hào)；(3) 軸承型號(hào)；(4) 軸承外徑公差帶代號(hào)27設(shè)某軸的尺寸為2500.05，其軸線直線度

9、公差為0.05，那么其最小實(shí)體實(shí)效尺寸 d LV為 _(3)_(1) 25.05mm(2) 24.95mm(3) 24.90mm(4) 24.80mm28用(2)測(cè)量工件尺寸不符合阿貝原那么。(1) 外徑千分尺(2) 游標(biāo)卡尺(3) 立式光學(xué)比擬儀(4) 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)徑29按極限尺寸判斷原那么，某孔。320。240 mm實(shí)測(cè)直線度誤差為0.05mm 時(shí)，0 080其實(shí)際尺寸不合格的有 _(4)_(1) 32.240mm 。(2) 32.150mm 。(3) 32.200mm 。 (4) 32.120mm 。30滾動(dòng)軸承承受局部負(fù)荷的套圈應(yīng)選(1)配合。(1) 較松的過(guò)渡配合；(2) 較松

10、的間隙配合；(3) 過(guò)盈配合；(4) 較緊的過(guò)渡配合。二、判斷題1. 外表粗糙度符號(hào)的尖端可以從材料的外面或里面指向被注外表。F2.螺紋的精度分為精細(xì)、中等、粗糙三個(gè)級(jí)別。T專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.3、齒輪副的接觸斑點(diǎn)是評(píng)定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標(biāo)。T4對(duì)一被測(cè)值進(jìn)展大量重復(fù)測(cè)量時(shí)其產(chǎn)生的隨機(jī)誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律。T5未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無(wú)公差要求。F6. 光滑量規(guī)通規(guī)的根本尺寸等于工件的最大極限尺寸。F7一般來(lái)說(shuō)，零件尺寸的公差等級(jí)越高，其根本偏差的絕對(duì)值越小。F8外表粗糙度Rz是輪廓最大高度的評(píng)定參數(shù)。T9 025mm 千分尺的示值X圍和測(cè)量X圍是一

11、樣的。T10裝配精度高的配合，假設(shè)為過(guò)渡配合，其值應(yīng)減??；假設(shè)為間隙配合，其值應(yīng)增大。 F11為減少測(cè)量誤差，一般不采用間接測(cè)量。T12被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體邊界。F13 Rz參數(shù)對(duì)某些外表上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的外表質(zhì)量有實(shí)用意義。T14 在裝配圖上標(biāo)注滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合時(shí)，只標(biāo)軸頸的公差代號(hào)。T1530JS6 與50JS7 的根本偏差是相等的。F16公差等級(jí)的選用在保證使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等級(jí)。T17 30G6 與 50G7 的根本偏差是相等的。 T專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.18圖樣標(biāo)注 20 0 -

12、0.021mm的軸，加工得愈靠近根本尺寸就愈準(zhǔn)確。F19評(píng)定外表輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。F20.測(cè)外表粗糙度時(shí)，取樣長(zhǎng)度過(guò)短不能反映外表粗糙度的真實(shí)情況，因此越長(zhǎng)越好。 F21.螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。T22、在過(guò)渡配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。F23 、齒向誤差F是評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差指標(biāo)。F24端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全一樣。T25.規(guī)定位置要素Z 是為了保證塞規(guī)有一定使用壽命。F26光滑極限量規(guī)的止規(guī)是控制工件的實(shí)際尺寸不超過(guò)最大實(shí)體尺寸。F27 幾何偏心主要影響齒輪的切向誤差。F28滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與根

13、本偏差為g 的軸形成間隙配合。 F29直接測(cè)量必為絕對(duì)測(cè)量。F30025mm千分尺的示值X圍和測(cè)量X圍是一樣的。T三、計(jì)算題1.計(jì)算檢驗(yàn)50H 9 孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得： IT9=62m ， H9 的孔，工件極限偏差為：專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.ES=+0.062， EI=0查表可得，工作量規(guī)制造公差T=5m ，通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸距離Z=8m ；2.以下各組配合，表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中。根本孔軸XmaxXmin 或Tf尺寸ESEITheseiTs或 YminYmax2500052+0.0740.

14、 1044500250-0.0500.041基本孔軸Xmax或Xmin 或Tf尺寸ESEITheseiTsYminYmax25+0.0500.052+0.0-0.020052+0.074-0.0300. 104230245-0.02-0.00 0250-0.010.016-0.009-0.0500.04155063.有一孔、軸配合，根本尺寸L=60 mm ，最大間隙 Xmax =+40 m ，孔公差專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.Th =30 m 。軸公差 Ts=20 m 。試按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注孔、軸的尺寸，畫出公差帶圖，說(shuō)明配合類型。答案：Tf =0.050mmYm a x

15、=-0.010mmES=+0.020mmEI= -0.010mm孔尺寸為60+0.020-0.010mm，軸尺寸為600-0. 20mm 。為基軸制，過(guò)渡配合。4.如下圖，要求：1指出被測(cè)要素遵守的公差原那么。2求出單一要素的最大實(shí)體實(shí)效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實(shí)體實(shí)效尺寸。3求被測(cè)要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。4假設(shè)被測(cè)要素實(shí)際尺寸處處為 19.97mm ，軸線對(duì)基準(zhǔn) A 的垂直度誤差為0.09mm ，判斷其垂直度的合格性，并說(shuō)明理由。專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.答案：1被測(cè)要素遵守最大實(shí)體要求。（ 2單一要素的實(shí)效尺寸 =20.02mm關(guān)聯(lián)要素的實(shí)效尺

16、寸 =20.05mm3直線度公差的給定值為 0.02mm ，垂直度公差的給定值為 0.05mm 。直線度誤差的最大允許值為 0.12mm ，垂直度誤差的最大允許值為 0.15mm 。4假設(shè)被測(cè)要素實(shí)際尺寸處處為 19.97mm ，那么此時(shí)垂直度誤差的允許值為0.03+ 0.05= 0.08 ，今測(cè)得軸線對(duì)基準(zhǔn)A 的垂直度誤差為0.09mm 超出了允許值，故不合格。5.計(jì)算檢驗(yàn)30m8 軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得： IT8=33m ，m8 的根本偏差為 +8 m ，工件極限偏差為：es=+0.041 ， ei=+0.008查表可得，工作量規(guī)制造公差T=3.4m ，

17、通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸距離Z=5m ；專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.四、填空題1按照零部件互換性的程度，互換性可分為完全互換和不完全互換。2優(yōu)先數(shù)系 R10 系列中 1 10 的區(qū)段中包含10 個(gè)優(yōu)先數(shù)。3. 滾動(dòng)軸承分為5個(gè)公差等級(jí)，其中最高等級(jí)是2級(jí)、最低是0級(jí)。4某軸尺寸為 20 0-0.1 mm，遵守邊界為最大實(shí)體邊界，邊界尺寸為20mm ，實(shí)際尺寸為 20 mm 時(shí)，允許的形位誤差為0mm 。5齒輪副的側(cè)隙可以分為法向側(cè)隙和圓周側(cè)隙。630 +0.0210mm的孔與 30-0.007-0.020mm的軸配合，屬于基孔制間隙配合。7測(cè)量誤差按其特性可

18、分為系統(tǒng)誤差,隨機(jī)誤差和粗大誤差三類。8光滑極限量規(guī)的止規(guī)的根本尺寸等于最小實(shí)體尺寸。9根本尺寸一樣的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時(shí)，宜采用基軸制配合。10 零部件具有互換性必須滿足三個(gè)條件，即裝配前不挑選，裝配時(shí)不調(diào)整或修配，裝配后滿足使用要求。11. R5 系列中 10100 的優(yōu)先數(shù)是 10、16、25、40、63、專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.100。12圓度的公差帶形狀是半徑差為公差值t 的兩同心圓之間的區(qū)域，圓柱度的公差帶形狀是半徑差為公差值t 的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。13測(cè)量器具的分度值是指相鄰兩刻線所代表的量值之差_，千分尺的

19、分度值是 0.01mm 。14系統(tǒng)誤差可用修正法,抵償法等方法消除。15. 孔在圖樣上的標(biāo)注為80Js8，IT8=45m ，其根本偏差為 22.5 m，該孔的最大實(shí)體尺寸為79.9775mm ，最小實(shí)體尺寸為80.0225mmmm 。16. 齒輪傳動(dòng)準(zhǔn)確性的評(píng)定指標(biāo)規(guī)有切向綜合誤差Fi、齒距累積誤差Fp、齒圈徑向跳動(dòng)Fr、徑向綜合誤差Fi、公法線長(zhǎng)度變動(dòng)Fw。17作用在軸承套圈上的徑向負(fù)荷可以分為定向負(fù)荷、旋轉(zhuǎn)負(fù)荷、擺動(dòng)負(fù)荷三類。18一零件外表切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra 為 6.3 m ，在零件圖上標(biāo)注為。19按 GB10095-2001的規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級(jí)分為13個(gè)等級(jí)，其中5

20、級(jí)是制定標(biāo)準(zhǔn)的根底級(jí)。20在實(shí)際使用中，量塊按級(jí)使用時(shí)，量塊的尺寸為標(biāo)稱尺寸，忽略其_制造誤差 _；按等使用時(shí)，量塊的尺寸為實(shí)際尺寸，僅忽略了檢定時(shí)的 _測(cè)量誤差 _。21 測(cè)量6000.019 mm軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸為59.981專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.mm ，通規(guī)的最大極限尺寸為59.994mm 。量規(guī)制造公差T=6m ，位置要素 Z=9m 。22. 當(dāng)被測(cè)要素的形位公差與尺寸公差按最大實(shí)體原那么相關(guān)時(shí)，要求其作用尺寸不超出實(shí)效尺寸，其局部實(shí)際尺寸不超出極限尺寸。23孔、軸具有允許的材料量為最多時(shí)的狀態(tài)稱為最大實(shí)體狀態(tài)，它是指孔的最小極限尺寸，軸的最

21、大極限尺寸。24一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括：被測(cè)對(duì)象、測(cè)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量誤差。25、請(qǐng)寫出以下配合所采用的基準(zhǔn)制及配合的類別：60H7g6基孔制、間隙配合60 R6基軸制、過(guò)盈配合h520 D7m6非基準(zhǔn)制、間隙配合20H8基孔軸制、間隙配h7合26測(cè)量器具的分度值是指_相鄰兩刻線所代表的量值之差_，千分尺的分度值是 _0.01mm。27普通螺紋的公差帶是以根本牙型為零線，公差帶大小由公差等級(jí)決定，公差帶的位置由根本偏差決定。28.公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的根本偏差應(yīng)用就是要解決公差等級(jí)的選擇、配合制的選擇和配合類型(根本偏差)的選擇。29形位公差中的相關(guān)原那么是指尺寸公差與形位公差相關(guān)。20普通螺

22、紋精度標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)螺紋的中徑規(guī)定了公差，而螺距偏差、半角偏差那么由中徑公差控制。31. 工作量規(guī)通規(guī)的磨損極限尺寸等于被檢驗(yàn)零件的最大實(shí)體尺專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.寸，止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的最小實(shí)體尺寸。32光滑工件尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，驗(yàn)收極限應(yīng)從被檢驗(yàn)零件的極限尺寸向公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)平安裕度。五、標(biāo)注題1.4將外表粗糙度符號(hào)標(biāo)注在圖上，要求1用任何方法加工圓柱面 d 3， R a最大允許值為 3.2 m 。2用去除材料的方法獲得孔 d 1，要求 R a最大允許值為 3.2 m 。3用去除材料的方法獲得外表A ，要求 Rz最大允許值為 3.2 m 。4其余用

23、去除材料的方法獲得外表，要求R a允許值均為 25 m 。答案：專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.2.將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖上1左端面的平面度公差為0.01 mm ，右端面對(duì)左端面的平行度公差為0.04 mm 。270H7 孔的軸線對(duì)左端面的垂直度公差為0.02mm 。3210h7 軸線對(duì)70H7 孔軸線的同軸度公差為 0.03mm 。44-20H8 孔的軸線對(duì)左端面第一基準(zhǔn)和70H7 孔軸線的位置度公差為0.15mm 。答案：專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.3.、試將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖上1大端圓柱面的尺寸要求為 450-0.02 ，并采用包容要求。2小

24、端圓柱面軸線對(duì)大端圓柱面軸線的同軸度公差為003mrn 。3 小端圓柱面的尺寸要求為25 土 0 007mrn ，素線直線度公差為001mrn ，并采用包容要求。4大端圓柱面的外表粗糙度Ra值不允許大于08rn ，其余外表 Ra值不允許大于 16rn 。答案：專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.4.將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖上1圓錐面的圓度公差為0.01 mm ，圓錐素線直線度公差為0.02 mm 。2圓錐軸線對(duì) d 1和d 2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm 。3端面對(duì) d 1和d 2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.03 mm 。4d 1和d 2圓柱面的圓柱度公差分

25、別為 0.008 mm 和 0.006 mm 。5d 1和d圓柱面的外表粗糙度 Ra值不允許大于 0 8rn，其余外表Ra值不允許大于 3.2 rn 。答案：專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.5.試將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。12-d 軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為0.02mm 。2D 軸線對(duì) 2-d 公共軸線的垂直度公差為100 ：0.02 mm 。3槽兩側(cè)面對(duì) D 軸線的對(duì)稱度公差為004 mm 。槽答案：6.試將以下要求用形位公差代號(hào)標(biāo)注在圖中 1d 圓柱面的圓柱度公差為0.012mm ；專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.（ 2右端面對(duì) d 軸線的圓跳動(dòng)

26、公差為 0.01mm ；（ 3d 軸線的直線度公差為 0.008mm ；（ 4圓錐面 A 的圓度公差為 0.006mm ；（ 5圓錐面 A 素線的直線度公差為 0.005mm 。（ 6d 圓柱面的外表粗糙度 Ra值不允許大于 1.6 rn，其余外表 Ra值不允許大于 6.3 rn 。答案：六、改錯(cuò)題1改正以下圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤不得改變形位公差工程。專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.答案：2.改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤不得改變形位公差工程。答案：專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.3.改正以下圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤不得改變形位公差工程。答案

27、：4.改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤不得改變形位公差工程。專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.答案：5.改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤不得改變形位公差工程。答案：專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.6.指出以下圖中標(biāo)注中的錯(cuò)誤，并加以改正答案：七、綜合題1.指出以下圖樣中所標(biāo)注4 項(xiàng)形位公差代號(hào)的名稱、公差帶形狀及大小專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式.序號(hào)名稱公差帶形狀及含義公差大小（ 1（ 2（ 3（ 4序號(hào)名稱公差帶形狀及含義公差大小專業(yè)資料整理WORD格式.專業(yè)資料整理WORD格式. 1圓度同一正截面上，兩同心圓同心圓之間的半之間的區(qū)域徑差為0.004mm 2圓跳動(dòng)在垂直于基準(zhǔn)軸線的任意同心圓之間的距測(cè)量平面內(nèi)，圓心在基準(zhǔn)離為 0.015mm軸線