1、壓力管道故障及常見事故應(yīng)急處理方式序號故障或事故現(xiàn)象處理方式方法和步驟：預(yù)防措施超壓、超溫1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時匯報；2、立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；3、超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；4 、檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常；5、詳細(xì)記錄超壓情況及處理情況。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；應(yīng)急預(yù)案2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和管道超過額定

2、參數(shù)、安全附件動作1 、壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進(jìn)行調(diào)整；2、原因不明或安全閥起跳后不能正常回座時，應(yīng)立即降壓、直 至停車；并立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；3、對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5條；4、安全閥起跳后正?；刈?，應(yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥起跳后不能正?；刈?，應(yīng)重新進(jìn)行校驗；5、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。應(yīng)急預(yù)案1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

3、2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和管道泄漏1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；2 、如有人員受傷應(yīng)立即通報 120急救電話，救助傷員；如有火情， 立即通報 119 火警電話；3、切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；4、做好消防和防毒準(zhǔn)備，同時，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏周圍區(qū)域進(jìn)行人員疏散；5、封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線；6 、人員對泄漏部位進(jìn)行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開， 將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理；7、查明泄漏原因，

4、緊急情況下可以進(jìn)行帶壓堵漏。8、應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。1、2、3 同上；4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患4其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況方法和步驟：壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；2、立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；3、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件 是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣 中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5、6、7 條。1、2、3、4 同上；5、加強巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。5異常振動方法和步驟(1) 壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案 , 確認(rèn)振動源，并予以消除；(2) 有可能造