1、.wdxxxxx廠房預制柱制作專項施工方案批 準：審 核：編 制：編制單位：集團編制日期：二0一四年三月十日目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工準備第四章 混凝土排架柱的預制第一節(jié) 鋼筋工程第二節(jié) 模板工程第三節(jié) 預埋件工程第四節(jié) 混凝土工程第五章 質(zhì)量保證措施第六章 安全文明保證措施第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、預制柱制作設計圖紙。2、國家現(xiàn)行的有關設計標準及規(guī)程二、主要標準及圖集1、標準?建設工程工程管理標準? GB/T50326-2001?混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50204-2002?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準? JGJ46-2005?建設工程施工現(xiàn)場供用

2、電安全標準? GB50194-93?鋼筋焊接及驗收規(guī)程? JGJ18-2003第二章 工程概況一、 基本概況xxxxx二、工程概況：本工程為一層鋼筋砼框排架構造，建筑面積為32000。 本工程柱下獨立根基為杯口根基,柱為鋼筋砼預制柱，共174根見預制柱明細表，每根柱一次性預制。柱為預制混凝土工形柱、異形牛腿柱及矩形柱。屋面為鋼網(wǎng)架構造。預制混凝土鋼筋柱的縱向受力鋼筋采用機械連接接頭，柱的砼保護層厚度20mm。根基杯口局部吊裝預制柱前應鑿毛并清理干凈。預制柱砼強度必須到達砼強度的100%后，方可撤除底模，到達100%前方可進展吊裝。所有柱均采用兩點翻身一點起吊。預制柱網(wǎng)架支座預埋錨栓與定位板的連

3、接采用鉆孔塞焊。 預制柱明細表序號構件編號數(shù)量根備注1Z-1132異形排架柱異形排架柱異形排架柱異形排架柱異形排架柱異形排架柱矩形抗風柱異形排架柱異形排架柱矩形排架柱矩形排架柱矩形抗風柱異形牛腿排架柱異形牛腿排架柱矩形抗風柱矩形排架柱矩形排架柱矩形抗風柱矩形抗風柱矩形抗風柱2Z-11a123Z-11b24Z-12165Z-12a66Z-12b17Z-1348Z-21299Z-21a810Z-22611Z-22a412Z-23613Z-311814Z-31a415Z-33416Z-411217Z-41a418Z-43419Z-43a220Z-43b1第三章 施工準備一、技術準備1、組織相關的人員

4、審閱圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計協(xié)商解決。2、編制具體指導施工的技術交底。二、施工準備1、由于施工現(xiàn)場正開挖土方，現(xiàn)場無法提供預制柱生產(chǎn)場地，我司確定預制柱制作由具有專業(yè)實力的專業(yè)制造公司生產(chǎn)。三、材料準備1、模板:結(jié)合定型2.5厚鋼模板和鋼模板。2、鋼筋:HRB400熱軋帶勒三級鋼螺紋鋼筋、HRB335熱軋帶勒二級螺紋鋼筋、HPB300(熱軋一級光圓鋼筋)。3、焊條: E43、E50型焊條。3、砼：C30砼。4、鋼筋加工機械，模板加工機械，降水機械，砼振搗機械，5、方木，鋼管，扣件，對拉螺栓等周轉(zhuǎn)材料第四章 混凝土排架柱的預制工藝流程：地胎膜施工底模上彈出模板邊線、預埋件位置底板模板及預埋件安裝

5、鋼筋綁扎鋼筋驗收側(cè)壁鐵件安裝側(cè)壁鋼筋保護層墊塊安裝合側(cè)模模板加固頂面鐵件安裝隱蔽驗收砼施工養(yǎng)護第一節(jié)鋼筋工程1、鋼筋原材料檢驗：鋼筋進場應按不同的規(guī)格種類分別抽樣復檢和見證取樣，鋼筋經(jīng)復檢合格前方可進展加工，在未確認該批鋼筋原料合格的情況下，不得提前進展加工。2、鋼筋保護層：底部采用大理石墊塊，側(cè)壁采用水泥砂漿墊塊，鋼筋保護層厚度20mm。3、預制混凝土鋼筋柱的縱向受力鋼筋采用機械連接接頭，接頭連接應符合設計要求和?鋼筋機械連接技術規(guī)程?。4、鋼筋放樣：繪制鋼筋配料單前，應認真學習圖紙，了解設計意圖，掌握圖紙內(nèi)容，熟悉規(guī)程標準，抗震構造節(jié)點等技術文件，鋼筋配料單應準確，表達鋼筋的部位、形狀、尺

6、寸、數(shù)量，鋼筋放樣應與鋼筋表中的鋼筋編號相對應，做到清晰明確，圖文一致，在構造允許范圍內(nèi)應合理配置原料，減少鋼筋損耗，節(jié)約材料。5、鋼筋安裝：鋼筋安裝前必須將底模外表清掃干凈舊模板應刷脫模劑后再綁扎鋼筋，將柱預埋件按照圖紙要求放置并固定。鋼筋按圖紙所標位置先上后下進展安裝。6、鋼筋綁扎完畢后及時報驗驗收，確保鋼筋綁扎正確無誤，核對底板、預埋件及預埋螺栓數(shù)量、位置、型號正確方可合柱側(cè)模。7、鋼筋加工安裝質(zhì)量標準工程允許偏差mm檢查方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取大值排距±5保護層厚度柱5，0鋼尺

7、檢查綁扎筋筋、橫向筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查第二節(jié)模板工程1、對柱底模要求：預制柱加工區(qū)域地面應平整2、地胎模結(jié)合定型鋼木模板的施工方法，為便于脫模，地胎膜面層刮滑石粉膩子兩遍，鋼木模板刷隔離劑。異形柱的周圈為防止變形，采用鋼管加固。頂部采用鋼筋支撐架。如以以下列圖所示：3、側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模模板板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫嚴密不漏漿。4、預埋件四邊必須切直并磨平。預埋件必須緊貼外模，并與主筋焊接固定防止移位。5、模板加固采用12對拉螺栓和鋼管加固。模板內(nèi)楞用木方做水平楞，間距200mm。外楞每邊采用鋼管做立楞，立楞

8、間距400mm，鋼管用對拉螺栓拉接。外用雙螺母擰緊。6、加固前要求模板的位置及垂直度必須準確。在模板加固完畢后，應對柱模的位置和垂直度再次進展校核。模板安裝必須拉通線確保模板平直。7、模板加固完后，將模板內(nèi)的沙土等雜物清理干凈。第三節(jié) 預埋件工程1、預埋件施工前的準備1預埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)安裝預埋件并支模；(4)對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護與拆模；(7)檢查預埋件施工質(zhì)量(8)修補處理。2預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，同時觀感質(zhì)量必須合格，外表無明顯

9、銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。3預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。4、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進展，當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。2、預埋件焊接及固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件的焊接采用交流電弧焊，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。1預埋件位于現(xiàn)澆砼上外表時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同的固定方式：(1)平板型預埋件尺寸較小

10、，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題及時解決(2)面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。2當預埋件位于砼側(cè)面時，可選用以下方法：(1)預埋件距砼外表淺且面積較小時，可以綁扎進展加固。 2)預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，。 (3)預埋件面積較大時，可在預埋件內(nèi)側(cè)焊接。3、預埋件在砼施工中的保護1砼在澆筑過程中，振動棒應防止與預埋件直接接觸，在預埋件附近，

11、需小心慎重，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。2砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預埋件內(nèi)空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后撤除，以防撤除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質(zhì)量。第四節(jié) 混凝土工程1、砼施工條件：鋼筋驗收完畢、預埋鐵件驗收完、模板驗收完、模板內(nèi)清理完前方可進展。2、砼采用加工廠現(xiàn)場攪拌，采用人工入模。3、砼施工時必須認真振搗，由于鋼筋較密砼振動棒采用30型小型振動棒。砼施工從柱根開場逐漸向柱頭施工。砼施工時振動棒注意不要碰撞預埋鐵件，防止其移位。4、嚴格按制砼坍落度

12、，使其控制在140180mm之間，每罐砼均要作坍落度檢測。5、砼振搗完后外表用刮杠刮平，木抹子搓平、鐵抹子壓光，必須保證砼外表平整密實，不得有氣孔麻面。6、砼壓光后必須及時進展養(yǎng)護，砼上強度后外表噴淡水，覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜上覆蓋一層草簾養(yǎng)護砼，保持砼外表濕潤。7、柱子拆模強度要求：撤除側(cè)模時必須保證柱子不變形，棱角完整及不產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，撤除底模時，柱子的混凝土強度不低于設計強度的100%。8、柱子翻身、吊運、安裝必須待砼強度到達100%前方可進展。9、柱子翻身、吊運時必須用橡膠墊保護柱子邊角，不得損壞。10、質(zhì)量要求預制柱必須全數(shù)檢查，檢查工具：50米鋼尺、直尺、2米靠尺、塞尺、細線。

13、預制柱的尺寸允許偏差及檢驗方法工程允許偏差mm檢驗方法長度+5，-10鋼尺檢查寬、厚度±5鋼尺量一端及中部取較大值。側(cè)向彎曲20拉線、鋼尺量大側(cè)向彎曲處。預埋件位置10鋼尺檢查預留洞位置15鋼尺檢查主筋保護層+10，-5鋼尺檢查外表平整度52米靠尺、塞尺第五章 質(zhì)量保證措施1、加強成品保護意識，采取成品保護措施，積極宣傳，全體發(fā)動，以身作責，實行獎罰措施。2、下道工序施工期間應對上道工序加強成品保護，建設工序之間的交接制度。3、各專業(yè)之間應相互配合，減少污染，各工序施工時應設專人檢查成品保護措施執(zhí)行情況，及時糾正錯誤行為。4、剛施工完的工序，特別是需要一段時間養(yǎng)護的工序，要做好標志搭

14、設臨時圍擋，預防人為損壞的行為發(fā)生。5、材料不得亂堆放。6、保證預制場地的地基夯實平整，防止出現(xiàn)下沉。 7、模板撤除不得隨便亂砸亂撬，不得損壞構造楞角和砼外表。8、砼澆筑時應設專人監(jiān)護鋼筋，保證受力鋼筋位置正確，操作人員不得直接踩踏鋼筋，必要時應鋪設馬道，在馬道上行走和操作。第六章 安全文明保證措施一、 安全管理目標杜絕傷亡、重傷事故、輕傷事故率0，無重大火災事故。二、安全保證措施1、貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主的方針，工程管理機構職能部門和加工廠操作工人均應明確安全生產(chǎn)目標，做好各項防護工作，安全生產(chǎn)做到經(jīng)?；?、制度化、標準化，堅持既抓生產(chǎn)又抓安全，當生產(chǎn)進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安

15、全。2、施工現(xiàn)場應有明顯的安全標志牌。3、開展經(jīng)常性安全教育，提高全員的安全意識，對工人進展三級安全教育，經(jīng)考試合格后才能準許上崗，特殊工種的工人應經(jīng)過培訓持證上崗。4、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工中認真穿戴好各種勞動防護用品，夜間施工應有足夠的照明。5、所有機械設備必須做到定期檢查，機械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得開啟機械。6、所有振搗器、電錘等手持電開工具，電閘箱要安裝靈敏，有效的漏電保護裝置。7、消火栓要有規(guī)定標志，消防用具不得移作它用。8、現(xiàn)場堆料區(qū)地基應穩(wěn)固，加強管理，防火防盜，9、手持電開工具應符合有關規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人復負責。10、照明電源采用220V，在電源一側(cè)加