1、8月余熱發(fā)電生產(chǎn)緊急事故處理培訓解析生產(chǎn)緊急事故處理生產(chǎn)緊急事故處理n3.4.1 缺水事故缺水事故n3.4.1.1 現(xiàn)象現(xiàn)象n3.4.1.1.1 鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位。鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位。n3.4.1.1.2 水位報警器發(fā)出低水位信號。水位報警器發(fā)出低水位信號。n3.4.1.1.3 蒸汽流量大于給水流量。蒸汽流量大于給水流量。n3.4.1.2 原因：原因：n3.4.1.2.1 運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴。運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴。n3.4.1.2.2 設備有缺陷，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假設備有缺陷，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，水位計

2、臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。n3.4.1.2.3 鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。n3.4.1.3 處理：處理：n3.4.1.3.1 缺水事故發(fā)生以后，應沖洗水位計，并將所有水位計指示情況相互對照，判斷缺水事故發(fā)生以后，應沖洗水位計，并將所有水位計指示情況相互對照，判斷正確性及缺水程度。正確性及缺水程度。n3.4.1.3.2 若為輕微缺水，則加大鍋爐給水，降低鍋爐負荷；同時檢查定期排污閥等是否泄若為輕微缺水，則加大鍋爐給水，降低鍋爐負荷；同時檢查定期排污閥等是否泄漏。漏。n3.4.1.3.3

3、 若為嚴重缺水，則應緊急停爐。若為嚴重缺水，則應緊急停爐。n3.4.2 滿水事故滿水事故n3.4.2.1 現(xiàn)象現(xiàn)象n3.4.2.1.1 鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。n3.4.2.1.2 水位報警器發(fā)出高水位信號。水位報警器發(fā)出高水位信號。n3.4.2.1.3 給水流量不正常的大于蒸汽流量。給水流量不正常的大于蒸汽流量。n3.4.2.1.4 嚴重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭截門處向外冒汽。嚴重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭截門處向外冒汽。 n3.4.2.2 原因。發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴，未能及時發(fā)現(xiàn)和處原因。發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對

4、水位監(jiān)視不嚴，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈，理而造成的，或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導致給水壓力過高或被假水位所迷惑而導致的事故。的事故。n3.4.2.3 處理處理n3.4.2.3.1 鍋爐滿水時，如水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關閉水連通管，鍋爐滿水時，如水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。于嚴重滿水事故。n3

5、.4.2.3.2 若為輕微滿水，則關小或關閉給水閥門，開啟蒸汽管道疏水閥，降低鍋爐負荷，必要時打若為輕微滿水，則關小或關閉給水閥門，開啟蒸汽管道疏水閥，降低鍋爐負荷，必要時打開緊急放水閥。開緊急放水閥。n3.4.2.3.3 如經(jīng)處理無效，且證實為嚴重滿水時應立即停爐。如經(jīng)處理無效，且證實為嚴重滿水時應立即停爐。n 3.4.3 鍋爐水膨脹事故：鍋爐水膨脹事故：n 3.4.3.1 原因：原因：n 3.4.3.1.1 鍋爐含鹽量大，汽包水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時水鍋爐含鹽量大，汽包水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會發(fā)生鍋水膨脹事故。膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就

6、會發(fā)生鍋水膨脹事故。n 3.4.3.1.2 汽包水位劇烈波動，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分汽包水位劇烈波動，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴重時管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。及水分增加，嚴重時管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。n 3.4.3.2 處理方法：開大連續(xù)排污閥進行表面放水，降低鍋爐負荷，處理方法：開大連續(xù)排污閥進行表面放水，降低鍋爐負荷，加強管道疏水，停止加藥，取樣化驗，加強換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。加強管道疏水，停止加藥，取樣化驗，加強換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。n 3.4.3.3 預防措施：應有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥預防措施：應有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)

7、量、鍋水加藥量，堅持嚴格地鍋水化驗制度，加強給水處理，適當調(diào)整排污量，同量，堅持嚴格地鍋水化驗制度，加強給水處理，適當調(diào)整排污量，同時要求負荷變化不可過急，并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。時要求負荷變化不可過急，并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。n 3.4.4 汽壓過高事故汽壓過高事故n 3.4.4.1 事故原因：事故原因：n 3.4.4.1.1 用戶負荷突然降低或完全甩去。用戶負荷突然降低或完全甩去。n 3.4.4.1.2 安全閥失靈，壓力表指示錯誤。安全閥失靈，壓力表指示錯誤。n 3.4.4.1.3 運行人員操作不當。運行人員操作不當。n 3.4.4.2 處理方法：處理方法：n 3.

8、4.4.2.1 減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣n 3.4.4.2.2 開啟對空排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。開啟對空排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。n 3.4.4.2.3 校對壓力表，加強鍋內(nèi)進水，加強排污。校對壓力表，加強鍋內(nèi)進水，加強排污。n 3.4.4.2.4 必要時緊急停爐。必要時緊急停爐。n 3.4.5 爐管爆破事故爐管爆破事故n 3.4.5.1 現(xiàn)象：爐管輕微爆破，如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴現(xiàn)象：爐管輕微爆破，如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，給水流量略有增加，爐內(nèi)負壓有所下降，嚴重爆破時，出的嘶嘶聲，給水流量略有增加，爐內(nèi)負壓有所下降，嚴重爆破時，有顯著的爆破聲和噴汽

9、聲，爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽，水位汽壓均有顯著的爆破聲和噴汽聲，爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽，水位汽壓均下降，給水流量顯著大于蒸汽流量，排灰潮濕。下降，給水流量顯著大于蒸汽流量，排灰潮濕。n 3.4.5.2 原因：原因：n 3.4.5.2.1 給水質(zhì)量不好，引起受熱面管內(nèi)結垢，致使其部分過熱或給水質(zhì)量不好，引起受熱面管內(nèi)結垢，致使其部分過熱或腐蝕。腐蝕。n 3.4.5.2.2 水泥窯煙氣中粉塵濃度較大，磨損了蒸發(fā)器管束和省煤器水泥窯煙氣中粉塵濃度較大，磨損了蒸發(fā)器管束和省煤器管子等。管子等。n 3.4.5.2.3 水汽溫度變化過快，以致管壁溫度不均勻，而產(chǎn)生過大應水汽溫度變化過快，以致管壁溫度不均

10、勻，而產(chǎn)生過大應力等。力等。n 3.4.5.3 處理：對于嚴重爆管應緊急停爐，對輕微爆管若灰斗中灰塵處理：對于嚴重爆管應緊急停爐，對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險，以致危及除塵系統(tǒng)工作時，也應緊急停爐。有凝固危險，以致危及除塵系統(tǒng)工作時，也應緊急停爐。 n 3.4.6 鍋內(nèi)水擊事故鍋內(nèi)水擊事故n 3.4.6.1 原因：原因：n 3.4.6.1.1 鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣n 3.4.6.1.2 給水過猛給水過猛n 3.4.6.1.3 接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。n 3.4.6.1.4 給水管道逆止閥不正常會引起鍋內(nèi)水擊事故

11、。給水管道逆止閥不正常會引起鍋內(nèi)水擊事故。n 3.4.6.1.5 處理：檢查鍋內(nèi)水位，并調(diào)整到正常水位，并檢查給水管處理：檢查鍋內(nèi)水位，并調(diào)整到正常水位，并檢查給水管法蘭。法蘭。n 3.4.7 爐內(nèi)積灰事故爐內(nèi)積灰事故n 根據(jù)水泥窯工況特征，煙氣中會有濃度較高的粉塵，隨著溫度的升高根據(jù)水泥窯工況特征，煙氣中會有濃度較高的粉塵，隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰，嚴重時會破壞鍋爐正常傳熱，使鍋爐排煙溫很容易引起受熱面積灰，嚴重時會破壞鍋爐正常傳熱，使鍋爐排煙溫度急劇上升，也可能引起受熱管的爆破，而且與爆破的水形成水泥結度急劇上升，也可能引起受熱管的爆破，而且與爆破的水形成水泥結塊，而影響正常除灰

12、，嚴重時損壞除灰系統(tǒng)的設備。塊，而影響正常除灰，嚴重時損壞除灰系統(tǒng)的設備。n 為防止積灰事故的發(fā)生，應嚴密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況，注意振打為防止積灰事故的發(fā)生，應嚴密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況，注意振打裝置及爐拉鏈機正常工作，停爐后及時通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰，必裝置及爐拉鏈機正常工作，停爐后及時通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰，必要時用其它方法清除。要時用其它方法清除。n 3.4.8.2 當發(fā)生下列情況之一，應立即破壞真空緊急停機：當發(fā)生下列情況之一，應立即破壞真空緊急停機：n 3.4.8.2.1 轉速超過轉速超過3360r/min，危急遮斷器不動作；，危急遮斷器不動作；n 3.4.8.2.2 軸承座振動超

13、過軸承座振動超過0.07mm。n 3.4.8.2.3 主油泵發(fā)生故障。主油泵發(fā)生故障。n 3.4.8.2.4 調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。n 3.4.8.2.5 轉子軸向位移超過規(guī)定值，軸向位移監(jiān)視裝置不動作；轉子軸向位移超過規(guī)定值，軸向位移監(jiān)視裝置不動作；n 3.4.8.2.6 軸承回油溫度超過軸承回油溫度超過70或軸瓦金屬溫度超過或軸瓦金屬溫度超過100。n 3.4.8.2.7 油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時；油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時；n 3.4.8.2.8 油箱油位突然降到最低油位以下；油箱油位突然降到最低油位以下；n 3.4.8.2.9 發(fā)生水沖擊；發(fā)生水沖擊；n 3.4.8.2.1

14、0 機組有不正常的響聲；機組有不正常的響聲；n 3.4.8.2.11 主蒸汽管破裂；主蒸汽管破裂；n 3.4.8.2.12 凝汽器真空降到凝汽器真空降到0.06MPa（450mmHg）以下。）以下。n 3.4.9 主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時的處理：主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時的處理：n3.4.9.1 主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應節(jié)流降壓，節(jié)流無效時應作為故障停機。主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應節(jié)流降壓，節(jié)流無效時應作為故障停機。n3.4.9.2 主蒸汽壓力低于允許變化的下限主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa（表）時，應降低負荷。（表）時，應降低負荷。n3.4.9.3 主蒸汽溫度超

15、出允許變化的上限主蒸汽溫度超出允許變化的上限5，運行，運行30分鐘后仍不能降低，應作為故障停機，分鐘后仍不能降低，應作為故障停機，全年運行累計不超過全年運行累計不超過400小時。小時。n3.4.9.4 主蒸汽溫度低于允許變化下限主蒸汽溫度低于允許變化下限5時，應降低負荷。時，應降低負荷。n3.4.9.5 正常運行時，兩根主蒸汽管道的汽溫相差不得超過正常運行時，兩根主蒸汽管道的汽溫相差不得超過17，短期不得超過，短期不得超過40。n3.4.10 凝汽器真空降低規(guī)定：凝汽器真空降低規(guī)定：n3.4.10.1 機組負荷在機組負荷在40%額定負荷以上時，真空不低于額定負荷以上時，真空不低于0.0867M

16、Pa（650mmHg）。）。n3.4.10.2 機組負荷在機組負荷在20%40%額定負荷時，真空不低于額定負荷時，真空不低于0.0800MPa（600mmHg）。）。n3.4.10.3 機組負荷在機組負荷在20%額定負荷以下時，真空不低于額定負荷以下時，真空不低于0.0720MPa（540mmHg）。）。 n3.3.4.11 水沖擊水沖擊n 3.4.11.1 水沖擊的象征：水沖擊的象征：n 3.4.11.1.1 進汽溫度急劇下降。進汽溫度急劇下降。n 3.4.11.1.2 從蒸汽管法蘭盤、前后軸封及汽缸結合面處冒出白色蒸汽從蒸汽管法蘭盤、前后軸封及汽缸結合面處冒出白色蒸汽或水滴?；蛩?。n 3

17、.4.11.1.3 主蒸汽管道內(nèi)、汽輪機內(nèi)有水擊聲和雜聲。主蒸汽管道內(nèi)、汽輪機內(nèi)有水擊聲和雜聲。n 3.4.11.1.4 負荷突降，軸向位移增大，推力瓦溫度升高。負荷突降，軸向位移增大，推力瓦溫度升高。n 3.4.11.1.5 機組振動加大。機組振動加大。n 3.4.11.2 確認汽輪機發(fā)生水沖擊應：確認汽輪機發(fā)生水沖擊應：n 3.4.11.2.1 迅速破壞真空緊急停機，全開主蒸汽系統(tǒng)及汽機本體疏水迅速破壞真空緊急停機，全開主蒸汽系統(tǒng)及汽機本體疏水門。門。n 3.4.11.2.2 正確記錄惰走時間、真空變化、軸向位移數(shù)值、軸承回油正確記錄惰走時間、真空變化、軸向位移數(shù)值、軸承回油溫度及聲響等。

18、溫度及聲響等。n3.4.12 機組不正常的振動和出現(xiàn)異常聲音機組不正常的振動和出現(xiàn)異常聲音n3.4.12.1 機組振動增大或出現(xiàn)異常聲音的原因：機組振動增大或出現(xiàn)異常聲音的原因：n3.4.12.1.1 潤滑油壓、油溫不正常。潤滑油壓、油溫不正常。n3.4.12.1.2 汽溫過高或過低。汽溫過高或過低。n3.4.12.1.3 汽缸單面受冷空氣而膨脹不均勻。汽缸單面受冷空氣而膨脹不均勻。n3.4.12.1.4 軸向位移增大。軸向位移增大。n3.4.12.1.5 葉片斷裂。葉片斷裂。n3.4.12.1.6 汽輪機動靜部分發(fā)生摩擦。汽輪機動靜部分發(fā)生摩擦。n3.4.12.1.7 中心不正或軸瓦間隙不合

19、格。中心不正或軸瓦間隙不合格。n3.4.12.1.8 大軸彎曲。大軸彎曲。n3.4.12.1.9 發(fā)電機內(nèi)部損壞或轉子線圈短路。發(fā)電機內(nèi)部損壞或轉子線圈短路。n3.4.12.2 若機組發(fā)生不甚強烈的振動，需降低負荷直到振動消除為止。若機組發(fā)生不甚強烈的振動，需降低負荷直到振動消除為止。n3.4.12.3 機組突然發(fā)生劇烈振動或發(fā)出清晰的金屬摩擦聲時，應立即破壞真空緊急停機，機組突然發(fā)生劇烈振動或發(fā)出清晰的金屬摩擦聲時，應立即破壞真空緊急停機，并注意轉子惰走時間，傾聽聲響變化情況。并注意轉子惰走時間，傾聽聲響變化情況。n3.4.13 凝汽器真空下降凝汽器真空下降n3.4.13.1 真空急劇下降的

20、原因真空急劇下降的原因:n3.4.13.1.1 循環(huán)水中斷循環(huán)水中斷n3.4.13.1.2 軸封供汽中斷軸封供汽中斷n3.4.13.1.3 凝汽器滿水凝汽器滿水n3.4.13.1.4 真空系統(tǒng)大量漏汽真空系統(tǒng)大量漏汽n3.4.13.2 真空緩慢下降的原因真空緩慢下降的原因n3.4.13.2.1 真空系統(tǒng)不嚴密漏空氣真空系統(tǒng)不嚴密漏空氣n3.4.13.2.2 凝汽器水位高凝汽器水位高n3.4.13.2.3 循環(huán)水量不足循環(huán)水量不足n3.4.13.2.4 抽氣工作不正?；蛐式档统闅夤ぷ鞑徽；蛐式档蚽3.4.13.2.5 凝汽器鋼管結垢循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設備異常凝汽器鋼管結垢循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設備異常

21、n3.4.13.3 處理方法處理方法: 真空緩慢下降時應相應降低機組負荷，若采取措施后真空仍繼續(xù)下降到真空緩慢下降時應相應降低機組負荷，若采取措施后真空仍繼續(xù)下降到0.06MPa以下，則需停機處理。以下，則需停機處理。 n 3.4.14 油系統(tǒng)著火油系統(tǒng)著火n 3.4.14.1 事故原因事故原因:油系統(tǒng)漏油，且漏油處有表面溫度高于油系統(tǒng)漏油，且漏油處有表面溫度高于200的熱的熱體。體。n 3.4.14.2 處理方法處理方法n 3.4.14.2.1 盡快切斷泄漏油源和故障設備的電源。盡快切斷泄漏油源和故障設備的電源。n 3.4.14.2.2 盡快通知消防人員盡快通知消防人員n 3.4.14.2.

22、3 組織人員應用電廠內(nèi)滅火器滅火，不得用水和沙子。組織人員應用電廠內(nèi)滅火器滅火，不得用水和沙子。n 3.4.14.2.4 威脅機組安全時，應破壞真空緊急停機。威脅機組安全時，應破壞真空緊急停機。n 3.4.14.2.5 火災危及油箱時，可開啟油箱事故放油門?；馂奈＜坝拖鋾r，可開啟油箱事故放油門。 n3.4.15 油系統(tǒng)工作失常油系統(tǒng)工作失常n3.4.15.1 油壓下降：油壓下降：n3.4.15.1.1 應迅速查明原因，視油壓降低情況及時啟動輔助油泵。應迅速查明原因，視油壓降低情況及時啟動輔助油泵。n3.4.15.1.2 檢查主油泵工作情況，如有異音故障停機。檢查主油泵工作情況，如有異音故障停機

23、。n3.4.15.1.3 檢查注油器是否工作正常，無法消除缺陷時應故障停機。檢查注油器是否工作正常，無法消除缺陷時應故障停機。n3.4.15.1.4 壓力油管和回油管漏油或破裂，無法消除時應故障停機。壓力油管和回油管漏油或破裂，無法消除時應故障停機。n3.4.15.2 油位下降：油位下降：n3.4.15.2.1 檢查油箱、油管及冷油器的各連接處是否有漏油現(xiàn)象。檢查油箱、油管及冷油器的各連接處是否有漏油現(xiàn)象。n3.4.15.2.2 檢查事故放油門、油箱放水門、取樣門是否有漏油現(xiàn)象。檢查事故放油門、油箱放水門、取樣門是否有漏油現(xiàn)象。n3.4.15.2.3 檢查油箱油位指示器是否正常。檢查油箱油位指

24、示器是否正常。n3.4.15.2.4 若油位下降，經(jīng)處理無效時，應故障停機。若油位下降，經(jīng)處理無效時，應故障停機。n3.4.15.3 輔助油泵工作失常：輔助油泵工作失常：n3.4.15.3.1 機組在啟動過程中，電動輔助油泵油泵發(fā)生故障應迅速啟動事故油泵，并停止機組在啟動過程中，電動輔助油泵油泵發(fā)生故障應迅速啟動事故油泵，并停止啟動汽輪機，消除故障。啟動汽輪機，消除故障。n3.4.15.3.2 在停機過程中，若發(fā)現(xiàn)電動油泵、事故油泵同時發(fā)生故障，應維持汽輪機額定在停機過程中，若發(fā)現(xiàn)電動油泵、事故油泵同時發(fā)生故障，應維持汽輪機額定轉速，使主油泵工作，在迅速消除輔助油泵故障，待油泵正常后停機。轉速，使主油泵工作，在迅速