1、 新業(yè)-陽光新苑 混凝土澆筑技術(shù)交底 預(yù)拌混凝土檢查其到場是否按提出的技術(shù)要求供給,現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度,是否做到不等車、不壓車;檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此,要求混凝土責(zé)任工程師必須嚴(yán)格按標(biāo)淮檢查。 1.1 底板混凝土澆筑: 工藝流程: 預(yù)拌混凝土入場驗(yàn)收施工測量混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)測溫 施工測量:標(biāo)高控制:測量人員在底板澆筑前,在防水保護(hù)墻上彈出高與底板標(biāo)高20cm的水平控制線,同時(shí)在馬凳上焊標(biāo)高筋,間距2米一個(gè),控制底板外表標(biāo)高。 澆筑要求 .1 振搗時(shí)要求振搗棒快插慢拔,在振搗過程中,將振搗棒上下略有抽動(dòng),以使上下振動(dòng)均勻,每次振搗時(shí)間一般以2030s為宜,但還應(yīng)視混凝土外表無明顯

2、下沉,不再出現(xiàn)氣泡,外表泛出灰漿為準(zhǔn),振搗棒移動(dòng)間距為1.5倍振搗半徑。 .2 分層澆筑時(shí),振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層之間接縫。 .3 對(duì)300外墻位置,應(yīng)等底板混凝土流動(dòng)性變小但未到初凝,再澆筑其混凝土,澆筑過程中,如有混凝土漏出,隨漏隨鏟,直至其標(biāo)高,并且底板無多余混凝土。 .4 振搗過程中,要防止振動(dòng)模板,并盡量防止碰動(dòng)鋼筋、管道、止水帶、預(yù)埋件等。 .5 每振搗完一段,隨即用刮杠刮平,木抹抹平。 1.2 墻體混凝土澆筑: 墻體混凝土澆筑工藝流程: 插筋上纏上塑料布攪拌混凝土澆水潤濕澆筑減石混凝土混凝土驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土振搗找平泵管清洗泵管撤除。 插筋上纏上塑料布: 澆筑混

3、凝土之前(包括頂板砼澆筑時(shí)),在墻體插筋上纏上塑料布,防止?jié)仓w混凝土?xí)r污染墻體插筋,澆筑完后及時(shí)去除干凈。 測量放線:澆筑混凝土之前,測量人員依據(jù)標(biāo)高點(diǎn)將標(biāo)高投測到墻體鋼筋上?；炷翝仓?應(yīng)保證墻體標(biāo)高為板底以上4cm,并在剔鑿?fù)昊炷恋氖┕たp以后,墻體的高度為頂板下下標(biāo)高上35mm。 攪拌混凝土:現(xiàn)場攪拌混凝土之前,按照配合比及準(zhǔn)備澆筑混凝土的方量將摻和料、外加劑稱量完畢,攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),電子稱校核,與監(jiān)理一同開盤鑒定。 澆筑減石混凝土:在澆筑混凝土之前,首先澆筑與混凝土同配合比的減石混凝土,澆筑厚度為35cm。減石混凝土澆筑要隨著澆筑混凝土進(jìn)行,要比澆筑混凝土提前10分鐘左右,提前時(shí)間

4、不得過長。 澆筑混凝土:混凝土澆筑一次澆筑厚度為40cm,混凝土布料管下料從墻的一端開始,沿著墻進(jìn)行下料,防止在一處下料?？刂葡铝细叨葹槭孪葴?zhǔn)備一根尺桿,尺桿用紅白油漆間隔涂刷,紅白道長度為400mm,在下料過程中用尺桿檢查下料高度,當(dāng)一端墻體澆筑完一層以后,轉(zhuǎn)入下道墻體澆筑混凝土。 混凝土振搗:混凝土振搗棒要快插慢拔,澆筑時(shí)用低壓電燈照射進(jìn)行,振搗時(shí)間控制為混凝土不在沉落,且混凝土氣泡不再出現(xiàn)為止,同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r,混凝土振搗棒要插入下層混凝土5cm,以保證混凝土結(jié)合嚴(yán)密,為保證振搗棒插入深度,在混凝土振搗棒上每40cm處纏一道膠布,做為振搗手控制振搗棒的插入深度。在門窗洞口處鋼筋較密

5、,此處混凝土振搗采用30的振搗棒進(jìn)行。 找平:混凝土澆筑完以后,施工人員按照事先設(shè)好的標(biāo)高進(jìn)行找平,鏟出高的混凝土,將低處混凝土補(bǔ)足高度。 地上外墻及樓梯間、電梯井墻體在每層頂部水平施工縫不得留設(shè)成“L形導(dǎo)墻,這是因?yàn)榇颂帍?qiáng)度較低,不能滿足結(jié)構(gòu)要求,頂板混凝土必須澆筑為一個(gè)整體。 1.3 頂板混凝土澆筑 工藝流程: 清理模板施工測量搭設(shè)澆筑混凝土的馬道攪拌混凝土將施工縫處的混凝土澆水潤濕混凝土驗(yàn)收澆筑頂板混凝土找平收面 清理模板:采用氣泵將模板上的雜物清理干凈。將雜物吹到頂板的預(yù)留孔處,從預(yù)留孔處去除干凈。 施工測量:測量人員從標(biāo)高控制點(diǎn)將標(biāo)高投測到作業(yè)面上,將墻體的50cm標(biāo)高控制線引測在墻

6、體暗柱的主筋上。用小白線連接標(biāo)高控制點(diǎn)。 搭設(shè)澆筑混凝土的馬道:用螺紋20的鋼筋做馬凳,馬凳上鋪設(shè)腳手板。馬凳的做法見下列圖:但凡施工人員需要站立的地方均需滿鋪腳手板。 將施工縫處的混凝土用水潤濕:澆筑混凝土之前,施工人員用噴霧器將墻體施工縫處混凝土統(tǒng)一澆水一邊。 澆筑頂板混凝土:將泵管接到作業(yè)面上,接頭統(tǒng)一檢查一邊,沒有問題后,開始澆筑混凝土?；炷帘霉茈x澆筑位置不得超過2m?；炷帘霉芴幵O(shè)置兩個(gè)振搗棒,混凝土振搗時(shí)間宜為1030秒,應(yīng)控制在混凝土外表出現(xiàn)浮漿和不冒氣泡為止,振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距40cm。混凝土澆筑時(shí),人員不得站

7、在已經(jīng)綁扎好的鋼筋之上,腳手板隨著混凝土的澆筑推進(jìn)而撤除。樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平,由于踏步一次成活,所以踏步標(biāo)高為建筑標(biāo)高,比結(jié)構(gòu)標(biāo)高高出3cm。并且要對(duì)踏步進(jìn)行壓光處理?；炷翝仓r(shí)配備一個(gè)鋼筋工,一個(gè)木工。木工鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋模板情況,如有移位及時(shí)調(diào)整。另組織一個(gè)電工班組,一個(gè)水暖班組,負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電和電預(yù)留管不移位。水暖班組負(fù)責(zé)水預(yù)留管不移位。 文檔收集自網(wǎng)絡(luò)，僅用于個(gè)人學(xué)習(xí) 找平收面:混凝土澆筑完成以后,瓦工進(jìn)行找平工作,用4m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高控制筋將混凝土刮平,特別對(duì)墻根

8、處必須控制其高差在3mm,尤其是墻體兩側(cè)要一致。頂板混凝土分兩次進(jìn)行抹壓。樓梯踏步面層進(jìn)行三次收面,第三遍壓光處理。 1.4 澆筑混凝土?xí)r的考前須知 不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí),先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土,后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土(必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑),中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。 澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿擦去和去除,澆筑板、梁混凝土?xí)r為防止污染鋼筋用塑料布在墻體插筋上。每層板混凝土澆筑完畢凝固前,必須順南北或東西方向用掃帚(帚茬硬度、布置均勻)掃毛,掃毛紋路

9、要清晰均勻、方向及深淺一致。 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時(shí),采用振動(dòng)溜管使混凝土下落。 在混凝土終凝前,必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性外表裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護(hù))。 澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土?xí)r,應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料,且高差不宜太太。先澆筑窗臺(tái)下部,后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑,先振實(shí)底板混凝土,到達(dá)踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上,拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí),把泵管連接端8

10、0cm范圍內(nèi)混凝土掏凈,并把接頭檫干凈。 2 混凝土施工縫留置與處理: 2.1 施工縫留置 墻體施工縫留置: 水平施工縫:由于墻體按層澆筑,其水平施工縫位置設(shè)在頂板底,澆筑時(shí)應(yīng)高于板底4050mm,保證其剔鑿掉軟弱層后仍高于板底35mm。 豎向施工縫:留設(shè)位置按流水段分劃位置設(shè)置。留置采用雙層鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)固定在墻體鋼筋上,鋼絲網(wǎng)要求綁扎牢固,并在鋼絲網(wǎng)后用木方支頂。 頂板的施工縫留置: 留設(shè)位置按流水段分界位置設(shè)置,在施工縫處用15mm厚、寬為20mm的多層板釘在頂板模板上,兩層板筋之間綁扎兩層鋼絲網(wǎng),并加木方支頂,在上層鋼筋網(wǎng)片上,用15mm厚、20mm寬的多層板釘在木方上,澆筑完畢混凝土

11、以后,將施工縫處的多層板、木方撤除并進(jìn)行施工縫處理。 樓梯間休息平臺(tái)處施工縫留置: 樓梯為剪刀型樓梯,其施工縫留置的位置見圖示。平臺(tái)梁在剪力墻一側(cè)按照梁的斷面尺寸用鋼絲網(wǎng)綁在墻體鋼筋上,留出梁豁,梁豁的尺寸每側(cè)比梁的斷面小40mm,以保證處理完施工縫后,使梁豁的尺寸每側(cè)比梁的尺寸小35mm。 2.2 抗?jié)B混凝土細(xì)部構(gòu)造處理: 地下室外墻水平施工處理完畢后固定BW橡膠止水條,止水條應(yīng)放置在墻體中部,并用鋼釘釘牢。 地下室外墻豎向施工縫須加鋼板止水帶(300×2mm),由于鋼板止水帶應(yīng)設(shè)置在施工縫中部,因此在設(shè)施工縫時(shí)必須過鋼板中部5cm以上,以保證施工縫處理完后其位置在鋼板中部。 外墻

12、穿墻螺栓:穿墻螺栓使用工具式螺栓,中部均加止水片,拆模后防水層施工前用膨脹砂漿堵孔。 穿墻管或穿墻套管:穿墻管預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管,主管及套管均應(yīng)在澆灌混凝土前埋設(shè)。主管與套管之間用密封膏封嚴(yán),套管外壁加焊的10×100mm止水環(huán)應(yīng)為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土,止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實(shí),防止漏振。 2.3 施工縫的處理措施 墻體豎向施工縫的處理:當(dāng)墻模撤除后,在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線,用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫,再用釬子將直縫以外的混凝土(包括松散石子)剔除,清理干凈,露出堅(jiān)實(shí)混凝土,保證混凝土接槎質(zhì)量。地下室外墻應(yīng)保證剔鑿?fù)旰笫┕たp在止水鋼板中

13、部。 墻體頂部水平施工縫處理:墻體模板撤除后,彈出頂板底線,并在板底線上5mm處在彈一根線,用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫,剔除混凝土軟弱層,清理干凈,顯露堅(jiān)硬石子。對(duì)外墻和樓梯間、電梯間墻體的導(dǎo)墻體除掉不密實(shí)局部后,導(dǎo)墻寬度在9cm左右,高度略高于樓板面。 墻底部施工縫的處理:墻邊線放出后,沿其邊線向內(nèi)5mm用云石機(jī)切齊,剔除混凝土軟弱層,并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水,保證混凝土接縫處的質(zhì)量。 頂板施工縫的處理:頂板混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa后即可進(jìn)行處理。剔鑿前彈線并用云石機(jī)切齊,再將松散石子剔鑿掉并清理干凈。 2.4 施工縫處混凝土的澆筑 在澆筑混凝土前,在施工縫處鋪一層與混凝

14、土成分相同的減石子水泥砂漿,厚度3cm5cm。新澆筑混凝土應(yīng)振搗密實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。 3 混凝土養(yǎng)護(hù): 3.1 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,且防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 對(duì)已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對(duì)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d,對(duì)有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。對(duì)樓板夏季高溫時(shí)增加澆水次數(shù)并要保證外表濕潤,用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。 3.2 大體積混凝土養(yǎng)護(hù):為降低底板混凝土的內(nèi)外溫差,底板采用覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法?；炷脸尚秃?先在混凝土外表覆蓋一層塑料布對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),然后根據(jù)水化熱計(jì)算覆蓋草簾覆蓋。 3.3 大體積混凝土(底板)測溫要求: 為了有效的保證底板混凝土在水泥水化熱反響期間,不產(chǎn)生過大的溫差,從而出現(xiàn)溫度裂縫,需要嚴(yán)格觀察其內(nèi)外溫差。測溫點(diǎn)每間隔約12米設(shè)測溫點(diǎn)一點(diǎn),測溫點(diǎn)測溫深度分別為10cm、45cm、