1、技術(shù)交底書交底單位名稱 ：中鐵四局合肥樞紐四分部工程部 編號：工程名稱雙鳳特大橋合蚌連續(xù)梁設(shè)計文件圖號通橋（2008）8388A施工部位橋面系施工交底日期2010年11月20日技術(shù)交底內(nèi)容：雙鳳特大橋連續(xù)梁橋面遮板施工技術(shù)交底一、遮板運輸1、遮板預(yù)制構(gòu)件的運輸應(yīng)滿足下列規(guī)定：構(gòu)件運輸時的混凝土強度，不應(yīng)小于吊裝所要求的強度。構(gòu)件運輸時的支點和支承方法，應(yīng)考慮混凝土不得發(fā)生超應(yīng)力或構(gòu)件損傷。構(gòu)件運裝時應(yīng)綁扎牢固。構(gòu)件與裝運設(shè)施和綁扎器材相接觸磨察處，應(yīng)加襯墊保護。二、遮板存放1、遮板預(yù)制構(gòu)件的存放應(yīng)滿足下列要求：存放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有防、排水設(shè)施。存放構(gòu)件時，應(yīng)按構(gòu)件的剛度及受力情況確

2、定存放方式。最下層構(gòu)件與地面之間應(yīng)留有一定空隙。構(gòu)件應(yīng)穩(wěn)定碼垛在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)記向外。水平分層存放構(gòu)件的碼垛高度，應(yīng)按構(gòu)件的強度及碼垛的穩(wěn)定性確定。層與層以墊木隔開，墊木應(yīng)放在規(guī)定支點處，并在同一垂直線上。2、遮板預(yù)制構(gòu)件出預(yù)制廠時應(yīng)滿足下列規(guī)定：構(gòu)件強度及抽檢結(jié)果符合設(shè)計要求。構(gòu)件的幾何尺寸符合允許偏差。構(gòu)件不存在影響結(jié)構(gòu)性能的外觀缺陷。構(gòu)件有明顯標(biāo)記。三、遮板安裝遮板位于梁體最邊緣，其安裝質(zhì)量直接影響橋梁的美觀性，且遮板是欄桿底座，控制好遮板的標(biāo)高也尤為重要。嚴格控制遮板內(nèi)邊至防護墻外側(cè)的距離，允許誤差為：+5mm，-0。遮扳安裝時必須做到三直一平，即：底部一條線，外側(cè)面一條線，頂面

3、一條線，頂面要水平。遮板預(yù)制件在預(yù)制時埋設(shè)吊點，用平板運輸車運至現(xiàn)場，采用吊車安裝或制作可行走的安裝工具用手拉葫蘆進行吊安，安裝時用拉線法調(diào)整遮板線型，做到三直一平后，將其外露鋼筋與豎墻A的鋼筋進行綁扎或者點焊，保證遮板的穩(wěn)定性，并及時進行豎墻A混凝土的澆筑。連續(xù)梁遮板主要分為F1（長1.996m）型134塊、F3(長1.25m)型4塊，接觸網(wǎng)支柱邊的遮板6塊。連續(xù)梁單側(cè)遮板布置：2F3+70F1+3接觸網(wǎng)支柱型+2F3；詳細劃分見附圖。遮板安裝步驟：（1）測量放線：工程技術(shù)人員放出遮板線形點，施工人用根據(jù)遮板線形點彈出遮板安裝邊線，施工人員再量出遮板邊線到梁面邊緣的距離，如不滿足安裝要求，進

4、行處理（指到梁面邊緣距離大于遮板安裝距離的進行鑿毛處理，如在公路上方鑿毛必須通知現(xiàn)場領(lǐng)工員或技術(shù)員，由經(jīng)理部人員指指揮做好防護工作方可施工）；遮板安裝高度由技術(shù)人員進行交底進行控制標(biāo)高。（2）安裝跨公路段遮板時，梁底道路封閉一側(cè)。用圍欄彩條旗把施工范圍5m以外封閉起來，并設(shè)安全防護人員在梁底防護。（3）為了滿足遮板安裝線形順直（相鄰遮板高差3mm,錯臺3mm），安裝時要求帶線施工。（4）安裝好一塊遮板后進行固定，要求遮板鋼筋與梁面豎墻A預(yù)埋鋼筋進行焊接，焊接點不少于6個點，焊縫長度4cm。（5）遮板間4mm斷縫用砂漿填塞。（6）安裝時梁下必須有防護設(shè)施和防護人員。 四、安全措施安裝人行道遮板屬于高空作業(yè)，嚴禁隨手亂扔雜物，謹防人、物墜落，發(fā)生受傷事故。在施工作業(yè)周圍20m范圍劃定安全區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入。大風(fēng)、暴雨和雷電天氣應(yīng)停止施工，并切斷電源，保護好各種設(shè)備。對各種小型設(shè)備、電線、電源開頭等定期設(shè)專人檢