1、 焊接缺陷 泰坦尼克號(hào)共耗資7500萬(wàn)英鎊，噸位46328噸，長(zhǎng)882.9英尺，寬92.5英尺，從龍骨到四個(gè)大煙囪的頂端有175英尺，高度相當(dāng)于11層樓。 泰坦尼克號(hào)的沉沒(méi)泰坦尼克號(hào)的沉沒(méi) 焊接缺陷產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施焊接缺陷產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施一、焊接缺陷1、外部缺陷肉眼看得見(jiàn)）2、內(nèi)部缺陷肉眼不可見(jiàn)） 1、外部缺陷 位于焊縫外表面，用目測(cè)或低倍放大鏡可以看到的缺陷 常見(jiàn)的幾種： （1咬邊焊縫與母材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5 外部咬邊內(nèi)部咬邊 產(chǎn)生咬邊的原因： 1、電流過(guò)大 2、焊條角度不合適。 預(yù)防措施：立焊 仰焊時(shí)較易出現(xiàn)咬邊的情況，電流比平焊小20%左右。 （2燒穿 熔化金

2、屬?gòu)钠驴诒趁媪鞒?，形成穿孔的缺?薄板燒穿 產(chǎn)生燒穿的原因 1、電流過(guò)大。 2、速度過(guò)慢。 3、坡口間隙過(guò)大。 4、鈍邊過(guò)薄。 預(yù)防措施：電流不過(guò)大，提高焊工技能。 （3錯(cuò)邊焊件沒(méi)有對(duì)正，存在平行偏差 各種位置的錯(cuò)邊 產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因 定位焊時(shí)沒(méi)有對(duì)正板或管的中心線 措施： 板對(duì)接 管對(duì)接 （4焊瘤 熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 對(duì)接焊縫焊瘤及探傷底片 產(chǎn)生焊瘤的原因 1、電流過(guò)大。 2、速度太慢。 防止措施：立焊、橫焊時(shí)看鐵水，防止熔敷金屬下墜。 （5弧坑 焊縫尾部產(chǎn)生的凹坑： 產(chǎn)生弧坑的原因： 1、熄弧過(guò)快。 2、薄板焊接時(shí)電流過(guò)大。 3、收弧是沒(méi)有填滿弧坑。 防止措

3、施延長(zhǎng)收弧時(shí)間；采取正確的收弧方法。 2、內(nèi)部缺陷 位于焊縫內(nèi)部缺陷，用破壞性試驗(yàn)或無(wú)損探傷的方法可以發(fā)現(xiàn)。常見(jiàn)的幾種內(nèi)部缺陷： （1裂紋 焊縫產(chǎn)生縫隙 著色探傷顯示產(chǎn)生的裂紋 產(chǎn)生裂紋的原因： 1、焊條、材料中含氫、磷、硫含量過(guò)多。 2、冷卻速度過(guò)快。 3、應(yīng)力過(guò)大。 防止措施：控制有害元素、緩慢冷卻 減小焊接應(yīng)力。 （2氣孔 焊縫中存在遺留氣體： 單個(gè)氣孔密集氣孔 產(chǎn)生氣孔的原因： 1、焊條、焊件受潮。 氫氣孔 2、焊條、焊件表面有油、銹。 3、保護(hù)效果不好。 藥皮脫落、電弧過(guò)長(zhǎng)、手法不穩(wěn)。 氮?dú)饪?防止方法：焊前去油、水、銹，采用完整的焊條。 （3夾渣 焊后焊縫中殘留焊渣 產(chǎn)生夾渣的原因： 1、焊道之間清理不干凈。 2、電流過(guò)小。 3、運(yùn)條方法不當(dāng)。 防止辦法：清理焊道、選擇合適的電流和 正確的運(yùn)條方法。 （4未焊透 接頭根部沒(méi)有完全熔透 未焊透 產(chǎn)生的原因： 1、電流過(guò)小。 2、速度過(guò)快。 3、焊接角度不正確。 （5未熔合 焊道之間、焊道與母材之間沒(méi)有完