1、天津市普豐飼料科技制粒機操作和維修規(guī)程目的：建立制粒機操作規(guī)程，使設(shè)備操作正確標(biāo)準。適用范圍：生產(chǎn)車間制粒工段及設(shè)備保養(yǎng)維修責(zé)任人：車間制粒工按本規(guī)程操作，維修工按本規(guī)程保養(yǎng)維修，車間主任監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。規(guī)程：1職責(zé)1.1 操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。1.2 維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。1.3 生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。2內(nèi)容2.1 制粒機平安規(guī)程2.1.1 制粒機維修人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，方能從事制粒機的保養(yǎng)與維修工作。2.1.2 在進行制粒機維修保養(yǎng)之前，有關(guān)人員必須仔細閱讀本規(guī)程和“制粒機使用說明書。2.1.3 對制粒機內(nèi)部和電氣裝置進行檢查、維修、保養(yǎng)時，必須切

2、斷該系統(tǒng)的總電源，并在控制柜上掛警示牌。工作時必須采取必要的平安措施。2.1.4 .4只有在制粒機停機后才能翻開制粒機門，有的制粒機還必須將切刀提升前方能開啟制粒機門。2.1.5 制粒機上的平安裝置，如平安銷、行程開關(guān)、氣缸、調(diào)制器夾套、蒸汽平安閥、液壓保護裝置等不得撤除或用其它物品代替。防護裝置應(yīng)定期檢查。失效、故障、損壞的防護裝置應(yīng)立即修復(fù)或更換。2.1.6 制粒機及其它輔助制粒設(shè)備上的儀表、控制裝置、電氣元件僅供學(xué)習(xí)參考與電氣線路不得隨意更換或棄之不用。2.1.7 制粒系統(tǒng)各設(shè)備應(yīng)有良好的接地，所有電纜、電線均要通過保護套管。制粒機工作時不能進行焊接與切割作業(yè)。2.2 制粒機環(huán)模的拆裝2

3、.2.1 螺栓聯(lián)接環(huán)模的拆卸程序2.2.1.1 斷電停機后翻開制粒機門，調(diào)松壓輻間隙，清理環(huán)模內(nèi)部。2.2.1.2 在熱制粒機上卸環(huán)模時，作業(yè)職工要帶皮手套，以防燙傷。2.2.1.3 擰下環(huán)模罩螺栓，卸下環(huán)模罩。2.2.1.4 翻開制粒機側(cè)門，用套筒扳手分別松開各螺栓。至少2人合力用吊物裝置將環(huán)模取下。切忌一人操作，防止損壞環(huán)?；蛘咴覀藛T。將卸下的環(huán)模清理后，置于備用環(huán)模定置區(qū)。2.2.2 螺栓聯(lián)接環(huán)模的安裝程序2.2.2.1 該環(huán)模與主軸的聯(lián)接方式，是靠螺栓將主軸飛盤與環(huán)模上緊，以緊配合承當(dāng)全部負荷，因此安裝的關(guān)鍵是每個螺栓均勻受力，不能有任何松動的現(xiàn)象。同時要保證環(huán)模軸線與主軸線同心。有

4、斷頭螺栓必須先取出才能安裝。2.2.2.2 檢查環(huán)模的內(nèi)外表合格螺栓孔以及主軸飛盤上耐磨環(huán)沒有問題再進行安裝。2.2.2.3 用環(huán)模起吊裝置將環(huán)模吊起與飛盤貼合，注意定位銷的位置。2.2.2.4 從側(cè)面上螺栓，并一一“吃進1/3的深度，然后對稱逐漸上緊螺栓。2.2.2.5 用百分表檢查環(huán)模外表的端面跳動不能超過0.15-0.2mm,邊轉(zhuǎn)動環(huán)模邊檢查跳動，同時在后面對對應(yīng)的螺栓進行調(diào)整，直至符合要求。僅供學(xué)習(xí)參考2.2.2.6 用扭力扳手對全部螺栓進行對稱上緊。2.2.2.7 最后調(diào)整好模輻間隙，并將環(huán)模罩用螺栓聯(lián)接好。2.6制粒機壓輻的拆裝2.3.1 壓輻的拆卸程序2.3.1.1 翻開門蓋，撤

5、除環(huán)模罩和喂料刮刀。2.3.1.2 拆下調(diào)節(jié)齒輪、壓輻壓板，從壓輻支撐桿上取下壓輻總稱,2.3.1.3 將壓輯上圓螺母止動墊圈的止動板板直，取下圓螺母。2.3.1.4 用機械式或液壓式壓力機擠壓壓輻軸，直至壓輻軸與軸承和殼體脫離。如果要敲擊，須墊厚木板。2.3.1.5 用適宜的拉器取出軸承的外圈，或用銅棒小心將其敲出。2.3.1.6 從殼體內(nèi)取出密封擋圈、軸承及彈簧擋圈。2.3.1.7 檢查拆卸下來的零部件，如有磨損嚴重、損壞、斷裂的零部件應(yīng)更換。2.3.2 壓輻的安裝程序2.3.2.1 不同廠家的壓輯其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，拆卸前一定要了解說明書相關(guān)內(nèi)容。2.3.2.2 安裝前所有零件及安裝面要

6、徹底清洗。2.3.2.3 安裝程序與拆卸程序相反，安裝過程不能有贓物雜質(zhì)進入壓輻總成。2.3.2.4 一定要注意軸承間隙的調(diào)整，通過壓輻滾動過程是否吃力或過輕來判斷，用過調(diào)節(jié)鎖緊螺母的松緊，來對軸承游隙進行調(diào)節(jié)，最后用止動墊圈鎖緊。2.3.2.5 在裝配過程對壓輻軸承加潤滑脂，但不要將油脂填的過滿2.3.2.6 將壓輻總成裝回制粒室或置于規(guī)定區(qū)域備用。2.3.2.7 一切安裝完畢，再全部檢查一遍方能開機使用。2.4制粒機維修規(guī)程2.4.1 制粒機的日常維護規(guī)程僅供學(xué)習(xí)參考2.4.1.1 嚴格按潤滑規(guī)程，定人、定期、定點、定量、定品種加機油及潤滑脂。2.4.1.2 切刀與環(huán)模最小距離不能小于3m

7、m。2.4.1.3 班前檢查制粒室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象。2.4.1.4 開車前檢查模輻間隙并及時調(diào)整，確保各模輻間隙一致。2.4.1.5 班前檢查磁鐵，每班至少2次清理磁盒。2.4.1.6 隨時保持設(shè)備外表清潔，尤其是防止電機外殼上積塵。2.4.1.7 隨時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.4.1.8 檢查有無漏油現(xiàn)象，及時更換油封。2.4.1.9 每半個月檢查1次行程開關(guān)是否動作可靠。2.4.1.10 每半個月檢查1次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時更換。2.4.1.11 每半個月檢查1次主傳動皮帶的張緊度和磨損情況，要更換必須全部更換，以保證皮帶受力的均勻性。2.4.1 制粒機

8、維修規(guī)程2.4.1.1 小修每半年進行一次，包括以下內(nèi)容：a、檢查調(diào)整主軸軸承間隙，空心軸頭局部徑向跳動不超過0.05mmb、拆洗喂料器、調(diào)制器軸承，更換潤滑油。c、檢查調(diào)制器槳葉磨損情況，更換損壞局部。d、檢查、更換損壞的切刀。e、維修清洗蒸汽系統(tǒng)減壓閥、過濾器、疏水閥、汽水別離器、閥門等。f、拆洗氣動三聯(lián)件及電磁閥。g、檢查電機接線盒內(nèi)螺栓是否松動，更換線盒損壞的密封圈。h、檢查地腳螺栓是否松動。i、給切刀移動裝置、門把手、錢鏈提升裝置等運動部位的滑輪加油。2.4.1.2 中修每年進行一次，包括以下內(nèi)容：僅供學(xué)習(xí)參考a、小修全部內(nèi)容。b、檢查電機軸承使用情況，更換潤滑脂。c、檢查撥料刀使用情況，磨損嚴重的要及時更換。d、更換磨損嚴重彈性降低的三角皮帶。e、檢查清理主軸、壓輻軸油路上的凝結(jié)物。f、調(diào)整制粒機主軸軸承間隙。g、校驗電流表、電壓表、溫度表、轉(zhuǎn)速表。h、檢查相關(guān)線路及電氣元件并及時更換維修。i、更換損壞的壓輻彈簧墊圈盒密封環(huán)。j、檢查皮帶輪磨損及鍵聯(lián)接可靠性。k、檢查平安裝置是否靈活，更換已失效的部件。2.4.1.3 大修每2年進行一次，包括以下內(nèi)容：a、中修全部內(nèi)容。b、檢查主軸軸承運轉(zhuǎn)情況，更換磨損嚴重或已損壞的軸承。c、檢查主軸、調(diào)制器、主軸軸頭的磨損狀況，嚴重的要及時維修或更換。d