1、環(huán)氧樹脂混凝土在混凝土修補(bǔ)加固中的應(yīng)用張石高速大路S12標(biāo)預(yù)制廠有1片箱梁在舉行腹板正彎矩張拉時發(fā)生錨墊板拉裂現(xiàn)象，在檢查中發(fā)覺主要緣由是因?yàn)殄^下砼不密實(shí)造成的。如直接采用C50混凝土作為修補(bǔ)材料，因?yàn)槠湔辰Y(jié)強(qiáng)度低，將其用于混凝土修補(bǔ)，簡單造成界面粘結(jié)不牢、開裂而導(dǎo)致混凝土再度損壞等質(zhì)量問題，整體強(qiáng)度很難達(dá)到張拉要求。通過采用環(huán)氧樹脂混凝土加固補(bǔ)強(qiáng)措施，三天后混凝土就達(dá)到強(qiáng)度，平安地舉行了張拉壓漿，得到了很好的控制，取得了滿足的結(jié)果。1環(huán)氧樹脂混凝土主要性能、成分環(huán)氧樹脂混凝土是指以環(huán)氧樹脂為主料，摻入適量的固化劑、增塑劑、稀釋劑及填料作為膠粘劑，以砂、石作為骨料，經(jīng)混合、成型、固化而成的一種

2、復(fù)合材料，是聚合物混凝土中純聚合物混凝土的一種。環(huán)氧樹脂混凝土具有強(qiáng)度高、韌性好，抗沖擊強(qiáng)度大，良好的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐水和抗凍性能，并且與金屬和非金屬材料粘結(jié)強(qiáng)度高、電絕緣性好，彌補(bǔ)了水泥混凝土抗拉強(qiáng)度低、抗拉應(yīng)變小、抗裂性小、脆性大等缺點(diǎn)。固化后的環(huán)氧樹脂混凝土對大氣、濕潤、化學(xué)介質(zhì)、細(xì)菌等都有很強(qiáng)的抵擋力。1.1環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂是一種含有環(huán)氧基的高分子聚合物，由環(huán)氧氯丙烷及二酚基丙烷（雙酚A）在堿的作用下縮聚而成的液體樹脂。環(huán)氧樹脂是線性結(jié)構(gòu)的熱塑性聚合物，加熱呈塑性，本身不會硬化，當(dāng)加入一定量硬化劑后，經(jīng)室溫放置或加熱處理后，與固化劑發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，變?yōu)椴蝗苡谒膱怨腆w型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

3、的巨大分子高聚物，其性能亦能由熱塑性變?yōu)闊峁绦?，固化后顯出強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，收縮性小及化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用中，一般抉擇常溫下是液態(tài)的樹脂，以保證混凝土拌和物施工要求的流淌性，便于成型。本工程選用6101號（E44）環(huán)氧樹脂。其軟化點(diǎn)為1220、環(huán)氧值（當(dāng)量100）為0.410.47，為淡黃色至棕黃色粘稠透亮液體。1.2固化劑。固化劑的主要作用是使熱塑性、線型環(huán)氧樹脂交聯(lián)成體型網(wǎng)狀巨大分子，成為不溶于水的硬化產(chǎn)物。本工程采用的胺類硬化劑為乙二胺（EDA），純度大于70，為無色透亮液體。1.3增塑劑。因?yàn)閱渭兊沫h(huán)氧樹脂固化后，脆性較大，抗沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐熱性能較差，加入增塑劑可增強(qiáng)環(huán)

4、氧樹脂的可塑性，改善其韌性，提高抗彎和抗沖擊強(qiáng)度。本工程采用的增塑劑是底分子聚酰胺203，為棕色透亮液體。1.4稀釋劑。添加稀釋劑的主要作用在于降低環(huán)氧樹脂粘度，便于膠粘劑浸潤骨料、基層表面，提高粘結(jié)力，增強(qiáng)體積和填料含量，同時可以控制環(huán)氧樹脂與固化劑的反應(yīng)熱，延伸使用時光。本工程采用的稀釋劑為二甲苯，為無色至淡黃色透亮液體，易溶于乙醚、苯，不溶于水。1.5填充料。填充料的用途不僅可以削減環(huán)氧樹脂用量，降低成本，而且能使環(huán)氧樹脂膠粘劑的性能進(jìn)一步改善，削減膠粘劑的熱脹系數(shù)、收縮率、放熱溫度，增強(qiáng)熱導(dǎo)率和粘結(jié)力，提高穩(wěn)定性，消退固化物中的成型應(yīng)力，避開發(fā)生裂縫，改善粘結(jié)性能，降低吸水性，延伸使用

5、壽命，還能調(diào)整粘度、流淌性等工藝性能。本工程采用水泥、砂、石作為填充料提高強(qiáng)度。其中水泥采用河北邯鄲太行山P.O42.5R水泥；砂采用過篩水洗整潔的中粗砂；碎石采用水洗整潔的510mm和1020mm的碎石。1.6C50環(huán)氧樹脂混凝土協(xié)作比如下：C50環(huán)氧樹脂混凝土試件抗壓強(qiáng)度表。項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室按此C50環(huán)氧樹脂混凝土協(xié)作比舉行了試配，發(fā)覺三天混凝土強(qiáng)度就能達(dá)到53.15MPa，符合張拉要求，可以舉行箱梁加固補(bǔ)強(qiáng)施工。2環(huán)氧樹脂混凝土加固補(bǔ)強(qiáng)施工工藝采用環(huán)氧樹脂混凝土行修補(bǔ)加固處理時，應(yīng)按照當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度合理組織施工。施工流程為：剔除酥軟混凝土清理鋼筋銹蝕層安放錨墊板、彈簧筋補(bǔ)

6、焊加固鋼筋高壓水沖洗加固面支設(shè)模板澆筑樹脂混凝土固化養(yǎng)護(hù)表面抹灰、張拉壓漿。詳細(xì)施工步驟如下：表面處理。為確保環(huán)氧樹脂混凝土與原混凝土具有良好的粘結(jié)，一般用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。本工程中首先采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使表面露出堅硬、結(jié)實(shí)的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免破壞了未碳化和損破的混凝土。松散混凝土鑿出后，用砂輪切割機(jī)將周圍切齊，以保證砼澆筑完后表面美觀。然后用鋼絲刷將柔軟的混凝土碎渣刷整潔。倘若鋼筋銹蝕外露，還應(yīng)對鋼筋表面舉行除銹，并涂刷鋼筋防銹劑。鋼筋加固。按圖紙要求重新安放錨墊板和彈簧筋，并在錨墊板周圍補(bǔ)焊

7、四根25螺紋鋼筋加強(qiáng)，并加設(shè)10箍筋與原鋼筋舉行聯(lián)接。表面沖洗飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用飲用水)將碎屑、灰塵沖洗整潔，并繼續(xù)、勻稱地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。待表面干燥后立模加固。環(huán)氧樹脂混凝土的配制。按照選用的原材料、設(shè)計技術(shù)及施工和易性要求事先舉行試拌?，F(xiàn)場可用砂漿攪拌機(jī)拌和或人工拌和，其各組分的配比用量務(wù)必嚴(yán)格控制。首先稱取定量的環(huán)氧樹脂，按膠料協(xié)作比加入稀釋劑二甲苯與環(huán)氧樹脂勻稱拌和，待溫度降至常溫后，加入適量的底分子聚酰胺舉行攪拌，攪拌勻稱后再加入固化劑乙二胺充分?jǐn)嚢钄嚢鑴蚍Q，制成環(huán)氧樹脂漿液。同時按配比稱取適量符合要求的砂和碎石拌勻，再加入水泥

8、攪拌。若人工拌和，宜在鐵皮板上或大鐵盆里舉行，以防止拌和漿液流失。然后舉行混凝土澆筑，澆筑時要用直徑25圓鋼充分振搗密實(shí)。施工中作試塊2組以便舉行強(qiáng)度檢測，控制張拉時光。固化養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?個半小時即可拆除模板，模板拆除完畢后立刻用碘鎢燈烘烤12小時，使平均溫度達(dá)到80100以保證環(huán)氧樹脂混凝土順當(dāng)固化達(dá)到強(qiáng)度要求。養(yǎng)護(hù)期間避開人為損壞和水淋。3天后舉行試塊施壓，強(qiáng)度平均達(dá)到53MPa，滿意要求可受力使用。張拉順當(dāng)完成沒有消失任何異樣狀況，隨后又舉行壓漿施工。3施工留意事項(xiàng)3.1應(yīng)用于工程中的全部材料應(yīng)有合格證，無產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)不合格不得應(yīng)用于工程中。我們在初次試配時就由于購買的環(huán)氧樹脂

9、不是正規(guī)廠家生產(chǎn)的，結(jié)果幾次都沒有試配勝利。3.2環(huán)氧樹脂施工，其協(xié)作比是關(guān)鍵。施工協(xié)作比務(wù)必舉行試配，其稠度、粘度以便于施工為宜，環(huán)氧樹脂應(yīng)盡量選用同一批號，以使完成后形成的混凝土色澤勻稱。3.3協(xié)作時，要用計量工具精確計量，特殊是固化劑的用量，如用量過多，硬化速度過快，以至無法滿意施工操作時光的要求，同時混凝土表面簡單開裂；用量過少，硬化反應(yīng)將不徹低，凝固時光太長，即使養(yǎng)護(hù)時光很長，仍舊不能固化，強(qiáng)度很難上到標(biāo)號。所以乙二胺用量應(yīng)通過計算精確控制，它是保證環(huán)氧樹脂混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。3.4配制好的環(huán)氧樹脂混凝土自加入固化劑起計時，務(wù)必要在40分鐘內(nèi)用盡，以防環(huán)氧固結(jié)。3.5環(huán)氧樹脂工程嚴(yán)禁在雨天舉行施工。施工時環(huán)氧樹脂本身的溫度不得低于5，空氣相對濕度不大于80。4結(jié)論通過這次加固補(bǔ)強(qiáng)施工，可以看到，與平凡水泥混凝土相比，環(huán)氧樹脂混凝土是一種具有極