1、中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:中國中鐵目錄1、編制依據(jù)12、適用范圍13、工程概況14、施工組織35、施工準備56、施工工藝67、質(zhì)量控制及檢驗208、質(zhì)量保證措施229、安全生產(chǎn)保證措施2410、文明環(huán)保保證措施2511、安全、環(huán)保、文明施工注意事項2512、雨季施工保證措施25中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:1、編制依據(jù)、公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG_TF50-2011);(2)、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008);(3)、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2008);(4)、攝樂橋建設工程設計施工圖-全橋道路工程V01；(5

2、)、實施性施工組織設計；(6)、其他相關技術規(guī)范、標準。2、適用范圍本施工工藝適用于中鐵大橋局攝樂大橋項目一標段“懸臂式擋土墻、打樁式擋土墻和U型槽擋土墻”施工，包括：濱河東路打樁式擋土墻BHDK0+235.6-K0+280.317、EWFK0+280,306-K1+468.738。濱河西路打樁式擋土墻XWNK0+588.775K1+134.818、XSEK0+047.529K0+137.565。濱河東路懸臂式擋土墻DSEK0+285K0.383.577、DENK0+87.398-K0+16RDNWK020K0+046.38、DWSK0+179.63K0+22Q濱河西路懸臂式擋土墻XNWK0+

3、130K0+197.792、XWSK0+113.91-K0+185XSWK0+040K0+102.777、XNWK0+130K0+197.792施工。濱河東路U型槽擋土墻施工DNEK0+588.248-K0+647.394,DESK0+334.764-K0+384.764。3、工程概況本項目分為西立交和東立交兩部分。西立交西起和平北路，跨越文興路、濱河西路與規(guī)劃攝樂橋銜接；東立交東起攝樂橋汾河東岸，跨越濱河東路、森林路至東干渠，分別與濱河東西路形成全互通立交，道路呈東西走向，全長約1.8km。設計范圍包含跨越汾河的攝樂大橋及跨越濱河東西路的互通立交，攝樂街為城市主干路，設計速度為60Km/h,

4、標準橫斷面布置為雙向六車道，規(guī)劃紅線寬50m河道寬約300米。沿線場地地貌單元為侵蝕堆積黃土丘陵地貌。沿線場地總體北高南低。根據(jù)地質(zhì)調(diào)查及鉆探，沿線地層主要為雜填土(Q2m1)、粉土、粗礫砂、細砂、中粗砂、粉質(zhì)粘土、圓礫、卵石等。序號部位工程部位長度（mD合計（m）1濱河東路BHDK0+235.56-BHDK0+280,117打樁式擋墻44.557902.1352EWFK0+280.30。EWFK0+444.917打樁式擋墻164.6113DNWK0+001.382-DNWK0+046.370打樁式擋墻44.9884EWFK0+761.66卜EWFK0+840.438打樁式擋墻78.7775E

5、WFK0+896.828EWFK0+997.728打樁式擋墻100.9026EWFK1000.40入EWFK1+259.316打樁式擋墻258.9097DWSK0+179.640-DWSK0+239.609打樁式擋墻59.9698EWFK1+319.3HEWFK1+468.738打樁式擋墻149.4229DSEK0+285-DSEK0.383.577懸臂式擋墻98.577500.51510DENK0+87.398DENK0+160懸臂式擋墻61.60211DNWK0+020DNWK0+046.38懸臂式擋墻26.3812DWSK0+179.6&DWSK0+220懸臂式擋墻40.3713

6、DNEK0+733.163DNEK0+755.46懸臂式擋墻22.29714DSWK0+070DSWK0+173.418懸臂式擋墻103.41815DWNK0+642.855-DWNK0+745懸臂式擋墻102.14516DESK0+222.459-DESK0+268.185懸臂式擋墻45.72617濱河西路XSEK0+047.529XSEK0+137.565打樁式擋墻90.036603.10618XWNK0+588.775-XWNK0+774.826打樁式擋墻186.05119XWNK0+807.80卜XWNK0+969.839打樁式擋墻162.03820XWNK0+969.837-XWNK

7、1+134.818打樁式擋墻164.98121XNWK0+130XNWK0+197.792懸臂式擋墻67.792269.45122XWSK0+113.9卜XWSK0+185懸臂式擋墻71.0923XSWK0+040XSWK0+102.777懸臂式擋墻62.77724XNWK0+130XNWK0+197.792懸臂式擋墻67.79225濱河東路DNEK0+588.248K0+647.394,U型槽擋土墻59.146109.14626DESK0+334.764K0+384.764U型槽擋土墻50表3-1擋土墻形象工程數(shù)量表中國中鐵中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:編號:中鐵大橋局七

8、公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部中國中鐵SS&鼻胃圖3-1打樁式擋土墻結(jié)構(gòu)形式示意圖圖3-2懸臂式擋土墻結(jié)構(gòu)形式示意圖中國Etl儲中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:圖3-3U型槽擋土墻結(jié)構(gòu)形式示意圖4、施工組織4.1、 勞動組織擬投入的管理人員和技術人員將由業(yè)務素質(zhì)高，具有豐富的工程管理經(jīng)驗和施工經(jīng)驗的人員組成。技術工人都有技術等級證書，普通工人均經(jīng)過培訓考核，持證上崗安排有2個作業(yè)班組，總?cè)藬?shù)為90人，具體人員配備見下表。表4-1作業(yè)工地人員配備表序號工程部位職務主要管理人員負責內(nèi)容1管理人員現(xiàn)場負責東、西立交各1人總體生產(chǎn)協(xié)調(diào)2技術負責東、西立交各1人總體技術負責3

9、技術貝東、西立交各2人現(xiàn)場技術負責4測量員東、西立交各3人現(xiàn)場測量控制5質(zhì)檢員東、西立交各1人現(xiàn)場質(zhì)量控制6安全員東、西立交各1人現(xiàn)場安全管理7試驗員東、西立交各2人現(xiàn)場檢測、原材料控制8作業(yè)人員班組長10人9電焊工、鋼筋工50人10混凝土工30人11模板工20人12機械工、普工20人13合計130人中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號：中國中鐵4.2、 機械設備施工人員應結(jié)合確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求及工程量進行合理配置。本工程擋土墻施工主要機械設備如下表：表4-2作業(yè)工地主要施工機械設備配備表序號機械名稱單位型號數(shù)量備注1挖掘機臺/4開挖基坑2自卸汽車臺15T4外

10、棄基坑土方3振動壓路機臺10T2基底及臺背壓實4小型電焊機臺65插入式振動棒臺50型86振動平板夯臺FLTP-B304臺、墻背回填用d7鋼筋切斷機臺2鋼筋下料8鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工4.3、測量、試驗檢測儀器表4-3投入現(xiàn)場的測量、檢測儀器序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀態(tài)1全站儀瑞士leicaTC702套2合格2水準儀南京1002臺2合格3水準尺5m鋁合金尺把2合格4動力觸探儀套4合格4.4進度計劃安排根據(jù)太原市建管中心要求，本工程路基土石方計劃工期為2016年底，擋土墻具體施工計劃見附表。5、施工準備5.1、 現(xiàn)狀管線調(diào)查和保護對施工區(qū)域內(nèi)的雨污水管、熱力管線、地埋高壓線等現(xiàn)狀管線進

11、行調(diào)查，通過聯(lián)系所有單位、挖探坑、探槽等方式，摸清管線走向、埋深等，確定和施工范圍擋土墻的位置關系后，方可組織施工，如有沖突或者干擾，聯(lián)系變更設計或改移管線。5.2、 測量和試驗準備根據(jù)施工需要，提前做好施工控制網(wǎng)復測，做好施工范圍內(nèi)的水準點和后視點。做好施工范圍內(nèi)土壤的液限、塑限、CBR等土工試驗，取得土工試驗數(shù)據(jù)，為擋土墻土方施工做好準備。5.3、 技術準備做好圖紙審核、施工數(shù)據(jù)統(tǒng)計和表格轉(zhuǎn)化工作，做好對施工隊伍的現(xiàn)場、圖紙和中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:矍爵底。6、施工工藝6.1、 懸臂式擋土墻施工工藝6.1.1、 工藝流程圖6.1-1懸臂式擋土墻施工工藝流程圖6.1

12、.2、 施工工藝6.1.2.1、 基坑開挖測量人員根據(jù)設計圖紙用全站儀精確放出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度。有水地段基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水坑，以利于基底排水?；弁练讲捎萌斯づ浜贤诰驒C進行開挖。用挖掘機開挖至設計標高20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。懸臂式擋土墻地基承載力要求達到150KPa不足150KPa的進行換填處理；地基換中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:貴常先筑10cm厚C15混凝土墊層，墊層比基礎每邊寬10cm墊層下土基應采用沖擊夯實。6.1.2.2、 鋼筋安裝鋼筋安裝前清除鋼筋表面鐵銹、熔

13、渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋?，F(xiàn)澆擋墻基礎先安裝基礎鋼筋，預埋墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完后且混凝土達到2.5MPa后，進行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證。鋼筋安裝過程中注意安裝相關預埋件：(1)泄水孔；懸臂式擋土墻泄水孔間

14、距2.5m,孔徑50mm分兩層布設，底層設置在地面上0.3m處，第二層設置在距離第一排2.5m處，泄水孔按梅花形布置，必須保證泄水管間距均勻一致，高度處于同一水平面上；(2)沉降縫處安裝2cm厚泡沫板；(3)墻頂預埋臺帽鋼筋，鋼筋間距滿足設計要求。(4)擋土墻施工前必須查清相應的路燈、排水、通信等預埋圖紙6.1.2.3、 模板工程模板采用鋼模板或木質(zhì)竹膠板，所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。木質(zhì)竹膠板使用方木經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板上，方木間距10CR1模板采用拉桿螺栓固定

15、，縱橫間距為0.6m。橫向使用一根小48X3.5mmffi管固定方木，豎向使用2根小48X3.5mmffi管，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1)模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。3)模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:次常勺預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確，模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢

16、及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。5）模板接縫處理：橫向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應交錯咬合（最少咬合30cm）,并加設兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應使用雙鋼管，并在兩排橫向鋼管間加設橫向的5*8cm方木，間距15cmr立桿縱橫步距均取1.21.5米，擋土墻外立面兩側(cè)均設四部腳手架。水平桿高度間距取1.51.7米，臨近墻體的一步，腳手架高出墻體1.2米。第一部腳手架離墻面距離為1米，腳手架每3米設置鋼管斜撐。腳手架底部橫桿用小25螺紋鋼筋連接后釘

17、入地面。腳手架與擋土墻底部對拉螺栓設置鋼管斜拉固定，水平間距為1.2米。擋土墻兩側(cè)在豎直方向每2米設置一道斜拉鋼管與腳手架相連接。6.1.2.4、 現(xiàn)澆混凝土基礎先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻身，澆筑高度至基礎頂面上倒角10cm處。按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。6.1.2.5、 現(xiàn)澆墻身混凝土現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻與基礎的結(jié)合面，應按施工縫處理，即基礎施工時間加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，混凝土開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23cm厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身混凝土

18、。擋墻每隔10米設一道沉降縫，寬2cm,采用浸瀝青木板三面填塞。混凝土使用商品混凝土或自拌，混凝土的配合比按設計混凝土標號來進行試驗確定。混凝土用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，使用吊車或47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設平臺，混凝土澆筑時的自由傾落度不超過2m超過2m時，采用溜槽。振搗采用插入式振搗器，每澆筑3040cm厚混凝土振搗一次。插入式振搗器移動間距30cm并與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)深度宜為510cnr振動棒要快中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:括慢拔，每一振搗時間延續(xù)20-30S,以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿為度，切勿漏振或過振。在混凝土澆

19、灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整?；炷翉姸燃谱鲬诂F(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每100立方混凝土應制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用?；炷翝补嗤赀M行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。擋墻背墻后設反濾層，墻背孔口處堆放碎石或礫石以免土質(zhì)堵塞；泄水孔為向外側(cè)4嫩坡，以利于排水。6.1.2.6、 施工縫處理為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性，混凝土的澆注應連續(xù)進行。若因技術或組織的原因不

20、能連續(xù)進行澆注，且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝，則應在混凝士澆注前確定在適當位置留設施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化，再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面，它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時，須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行，而且需對施工縫作一些處理，以增強新舊混凝土的連接，盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設置一道長度為1項直徑16的鋼筋補強，設置間距50cm施工縫處理過程：1）、先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤，沖洗干凈，且不得留有

21、積水。2）、然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）、澆筑yM凝土時，需仔細振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。6.1.2.7、 模板的拆除1）、模板拆除前必須確認混凝土強度達到設計要求，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，？要有混凝土強度報告混凝土強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。2 ）、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，？在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:*國中鐵3 ）、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進行。4）、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，

22、并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。5 ）、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用純鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6 ）、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。7 ）、在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。8 ）、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。6.1.2.8、墻背回填墻身混凝土強度達到設計強度值90淅方可回填土，墻前墻后填土應同時進行，墻前填土至設計地坪標高，再繼續(xù)墻后填土至設計標高，覆土時要分層

23、回填夯實，每層松鋪厚度不大于30cmi6.2 、打樁式擋土墻施工工藝6.2.1 、鉆孔樁施工根據(jù)設計地質(zhì)資料、工期要求以及現(xiàn)場實際情況，打樁式擋土墻鉆孔樁采用旋挖鉆機或旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，41.0m鋼護筒，護筒鋼板厚度6=16mm材質(zhì)為Q235鋼，長3.0m。6.2.1.1 、埋設鋼護筒與鉆機就位場地平整碾壓后，測量放線定好鋼護筒中心線。為確保鋼護筒的插打精度，平臺上設置導向，用70t履帶吊配合120振動打樁機插打鋼護筒，激振力通過火持器傳至護筒，使鋼護筒下沉到設計標高。在護筒插打過程中，設置全站儀觀測護筒的傾斜度，若傾斜度超出設計和工藝要求，迅速通知作業(yè)人員，采取措施重新調(diào)整到位。施工人員也可用測

24、陀測量護筒傾斜度進行復核。插打完成的鋼護筒傾斜度應小于0.5%d,頂面位置允許偏差不大于50mm鋼護筒插打時以標高進行控制，如插打時護筒底達不到設計標高，需及時報告主管工程師，分析具體原因并進行相應處理。測量組進行樁位測量放樣，鉆機就位。鉆機安裝位置必須保證基底承載力滿足要求，防止不均勻沉降。如果是旋轉(zhuǎn)鉆機，則保證鉆架垂直安放（用線鎧吊），且鉆機轉(zhuǎn)盤水平（用水平尺測量），并在機架周圍做上記號，方便調(diào)換鉆頭后重新對位。安10中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:贊機時，旋轉(zhuǎn)鉆機鉆頭和鉆桿中心與設計樁位中心偏差不得超過2cni6.2.1.2 、泥漿制備泥漿拌制原料應選用優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤土

25、、燒堿配置而成。優(yōu)質(zhì)泥漿指標應達到：入孔泥漿相對密度1.031.1,粘度1822s,靜切力25Pa,含砂率小于2%膠體率不低于98%PH值810,失水率1420（ml/30min）。泥漿采用集中拌制、集中供應、分機過篩凈化的方式進行。泥漿制備系統(tǒng)設在泥漿池旁邊，設置6m攪拌機1臺。泥漿攪拌好后儲存于泥漿池待用。泥漿池設置泥漿泵一臺，將泥漿泵送至各需用點。泥漿池既是泥漿輸送設備，又兼作鉆孔過程中泥漿補充站和鉆孔樁碎填充時泥漿回收站。在施工過程中泥漿的凈化采用機械強制凈化。排出的帶渣泥漿通過泥漿預篩設施，過濾鉆渣，然后經(jīng)一臺泥漿分離器進行凈化處理，分離出的鉆法通過溜槽排放到指定的區(qū)域。鉆渣達到一定

26、數(shù)量后，使用挖掘機配合運渣土的汽車將鉆渣運到棄土場，避免鉆渣土對周圍環(huán)境的影響。澆筑鉆孔樁水下碎時，護筒內(nèi)泥漿通過管路回流至泥漿池。在鉆孔過程中須定時對泥漿的各項指針進行檢查并做記錄，以便根據(jù)地質(zhì)的不同控制各項泥漿指針，保障鉆孔過程安全順利。6.2.1.3 鉆孔與清孔、旋轉(zhuǎn)鉆機成孔鉆機開鉆時采用刮刀鉆頭正循環(huán)鉆進成孔，當鉆進至一定深度、進尺緩慢時改用為泵吸反循環(huán)成孔鉆進。鉆機鉆進過程中采用減壓鉆進，孔底鉆壓不超過鉆桿（鋼絲純）、鉆錐和配重之和（扣除浮力）的80%以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象，根據(jù)不同的土層采用不同的鉆壓，不同的轉(zhuǎn)速。不同的土層采用的鉆壓和轉(zhuǎn)速，參照表5取用：表6.2-1各覆

27、蓋層中鉆壓、轉(zhuǎn)速、進尺速度參數(shù)名稱鉆壓（t）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）鉆進速度（m/h）地粉砂23571.52.0質(zhì)細砂24571.52.5情粘土36791.52.0況砂礫巖410714自由鉆進、清孔鉆孔達到設計高程后，應進行成孔質(zhì)量檢測，檢測孔深、孔徑、垂直度等各項指標，符合要求后，應立即進行清孔。清孔時利用泵吸反循環(huán)系統(tǒng)通過換漿進行清孔。即將鉆頭自孔內(nèi)提出，在孔內(nèi)安11中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:贊勖環(huán)泥漿泵管，保持泥漿正常循環(huán)，持續(xù)換漿直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近且含砂率2%，孔底沉渣厚度不大于設計規(guī)定后可停止清孔。拆除鉆具，移走鉆機，進行下道工序的施工。清孔過程

28、中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。鋼筋籠安裝完成后，若孔底沉淀層厚度大于設計規(guī)定時，則需進行二次清孔。二次清孔時要求泥漿指標達到相對密度1.031.10,粘度1720s時，含砂率2%,膠體率98%確保灌注水下碎前沉渣不超過設計容許值。6.2.1.4 鋼筋籠加工與制作鋼筋籠原材料進場后，首先檢驗進場材料的等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查誤后再檢驗其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應不予驗收。進場材料驗收后，按材料的種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設立識別標志，材料堆存在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時，墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其

29、它污染，影響鋼筋質(zhì)量。在專用加工場地內(nèi)的鋼筋胎模上制作加工鋼筋籠，施工前對鋼筋籠加工場地地面進行硬化處理，在處理好的地基上澆筑胎?；A，并預埋鋼板，在鋼筋籠制造過程中應經(jīng)常檢測基礎下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應及時調(diào)整。在處理好的基礎上安裝鋼結(jié)構(gòu)胎模，鋼結(jié)構(gòu)胎模在單樁鋼筋籠長度方向每隔2.5m左右布設一道。單樁鋼筋籠連續(xù)制作，當一條生產(chǎn)線上整根鋼筋籠制作完成后，即報監(jiān)理檢查驗收，合格后分節(jié)解開運輸?shù)酱娣艌龃娣?。鋼筋籠加工時確保主筋位置準確，按設計圖紙的要求設置加強鋼筋，并焊接鋼筋籠定位鋼筋。鋼筋籠在生產(chǎn)場地內(nèi)加工完畢后，分節(jié)吊裝、通過施工便道，由專用運輸汽車運輸至施工現(xiàn)場。6.2

30、.1.5 鋼筋籠吊裝鉆孔樁成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為便于鋼筋籠起吊和拼接，特制一套鋼筋籠懸掛固定系統(tǒng)，包括卡具和懸吊鋼筋。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠亦可采用多點起吊。主筋接長采用搭接焊連接方式，其余鋼筋采用焊接或綁扎連結(jié)。鋼筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠安裝到位后及時固定，并采取有效措施將鋼筋籠與鋼護筒焊接固定，防止鋼筋籠在碎澆筑過程中上浮。鋼筋籠制作安裝標準見表6:12表6.2-2鉆孔樁鋼筋籠制作安裝檢驗標準序號項目允許偏差(mm1主筋間距士102箍筋間距±203骨架外徑士

31、104骨架傾斜度±0.5%5骨架保護層厚度±206骨架中心平囿位置207骨架頂端高程±208骨架底面圖程±506.2.1.6碎澆筑中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:碎采用垂直導管法澆筑，導管接頭為卡口式或螺旋箍接頭，壁厚6=810mm直徑小外=325mm容許承受的最小壓力為1.0Mpa。每根樁碎灌注前，對導管均應逐段進行水密承壓和接頭抗拉試驗。試驗壓力考慮樁孔泥漿面標高至樁底標高壓力和導管自重的影響，約為56kg/cm2。導管壓至實際壓力后檢查有無滲漏情況，在無滲漏條件下持荷時間不少于5分鐘。碎填充導管安裝前應在導管上用油漆劃上編號，以便

32、碎灌注時與測量深度相互復核。導管插入樁孔前應認真復查導管的實際長度與所劃刻度是否相符，確認無誤后插入樁孔并進行接長。導管安裝完畢，底口離樁底約40cm鋼筋籠安裝完畢，及時檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足設計要求后方可進行碎的澆注施工，否則應進行二次清孔：在填充導管內(nèi)插入小40445mm勺膠管進行空氣反循環(huán)清孔。清孔時導管需在鋼筋籠內(nèi)來回移動，時間不少于30分鐘。注意清孔時要補充孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)水頭高度。清孔完畢后，拆除二次清孔反循環(huán)吸泥機頭及膠管，安裝2m碎儲料斗即可進行水下碎灌注工作。首批碎的方量應能滿足導管初次埋置深度不小于1.0m和填充導管底部間隙(40cm)的需要。灌注碎前需在填充導管

33、內(nèi)安設泡沫隔水栓塞，待儲料斗儲滿碎后，用吊機副鉤開始“拔球”灌注水下碎，拔球后碎要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在碎初凝前灌注完成。碎灌注過程中要有專人測量碎面標高，正確計算導管在碎內(nèi)的埋置深度，正確指揮導管的提升和拆除，保證導管埋置深度控制在26m灌注過程中應記錄碎灌注量及相對應的碎面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告工13中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:譚a進行處理。碎灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導管。拔出最后一節(jié)導管時應緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。由于樁徑大，導管埋深相對較深，由此造成浮漿較厚，因此實際灌注的樁頂標高應

34、比設計標高高出1.0m左右。水下碎灌注完畢，對碎的拌和、運輸、灌注等所用設備進行清點和清洗，并妥善保管備用。封孔完成后，及時清理樁頭?；鶚妒┕ね瓿汕宜閺姸冗_到檢測要求時，及時利用小應變法檢測，檢測合格后方可進行下一步施工。6.2.2 承臺施工6.2.2.1 開挖基底、破除碎樁頭樁基施工完成待碎達到一定強度后，開始基坑開挖。開挖前先根據(jù)基礎尺寸、坡度，放出開挖線，撒上白灰，基坑底的開挖尺寸較承臺邊緣各加寬1m,在基坑邊設置20cmx20cm的排水土溝，基坑對角線方向設置兩個集水井，并配以大于總滲水量的1.52.0倍的抽水設備，保證基礎在干燥條件下施工，以便于施工機械及施工人員上、下基坑?；硬捎?/p>

35、挖掘機和人工配合開挖，用挖掘機開挖至基底0.20.3m時，采用人工清理基底浮土到承臺墊層底，并配合自卸車外運土，棄土運至指定的地點。為防止鋼筋受損及樁基受擾動，樁頭附近處由人工開挖，承臺基坑開挖尺寸比設計尺寸各邊加大100cm以滿足承臺立模需要。基坑開挖過程中，嚴格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴禁超挖，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。樁頭破除采用剝皮法，技術員測量樁頭高程后，紅漆標注，樁頭按圖紙設計伸入承臺10cm,所需破除部分多預留10cm-15cm待樁頭完全破除后，測量樁頭高程，高出部分按高差使用風鎬破除。樁頭破除至設計高程后，在中心位置打磨出直徑約10cm的平面，在距中心2/3半徑處，對稱

36、布置打磨4處直徑6cm的平面，打磨面平順、光潔、密實。要求樁頭頂面邊緣整齊，樁頭無積水，檢測面平整，以便進行小應變法檢樁。6.2.2.2 基底清理澆筑墊層人工用鐵鍬清除松渣至承臺底標高下10cm的位置，現(xiàn)澆10cm厚C20碎墊層作為承臺施工的底模。澆筑承臺墊層時，進行水準測量后，進行掛線施工，不得隨便進行平整。掛線時，要保證承臺底墊層的寬度，滿足承臺模板支護時能夠嚴密，澆筑碎時不漏漿。6.2.2.3 鋼筋加工與制作14中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:中國中滁臺主筋技術標準應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ-2010）o鋼筋接頭位置避開鋼筋彎曲處，且距起彎點的距離不小于鋼筋

37、直徑的10倍。且同一截面35d范圍內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。6.2.2.4 承臺鋼筋綁扎與立模承臺鋼筋采用一次綁扎成型。首先在封底墊層碎上放線，并作好鋼筋綁扎的標志線，按設計圖紙要求進行綁扎，鋼筋綁扎按底層一側(cè)面一架立骨架一頂面鋼筋一墩身預埋鋼筋的施工順序進行鋼筋綁扎。在鋼筋安裝過程中，若樁基錨固筋與承臺鋼筋位置沖突時，適當調(diào)整樁基錨筋，若各種施工預埋件與承臺鋼筋位置沖突時，適當調(diào)整承臺鋼筋，以保證預埋構(gòu)件的準確位置。鋼筋安裝允許偏差如表7所示：表6.2-3承臺鋼筋安裝標準序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋間距兩排以上排距±5mm每構(gòu)件檢查2個斷面，尺量檢查同排±2

38、0mm2橫向水平筋間距±10mm每構(gòu)件檢查510個間距，用尺量3鋼筋骨架長度±10mm尺量檢查4鋼筋骨架寬、高±5mm尺量檢查5保護層厚度±10mm每構(gòu)件檢查沿模板周邊檢查8處承臺模板采用大塊鋼模板，模板要求拼縫嚴密，拼裝時要求相鄰兩塊模板之間高差不大于2mm表面平整度小于5mm首先讓測量組放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平，埋好預埋件并檢查、校正。把預先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺模板的支撐體系，將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。模板采用鋼抱箍與對拉桿加固方式。模板安裝完畢后，應對其

39、平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方可澆注碎。模板質(zhì)量控制見表8:表6.2-4模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm模板標高士10模板尺寸±20軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2,-5模板相鄰兩板表面局彳氐差2模板表囿平整515中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:中國中滁臺模板安裝過程中要注意相鄰兩個承臺間設置沉降縫，沉降縫寬度2c項采用瀝青木板或泡沫板，沉降縫要安裝豎直，與承臺斷面垂直布置。6.2.2.5 承臺碎澆筑承臺碎澆筑采用地泵或汽車泵澆筑承臺碎，設置溜槽、用筒下料，防止碎下落時分散、離析等現(xiàn)象發(fā)生。承臺為C30號碎，采取泵送，碎的可

40、泵性、和易性必須滿足要求，碎坍落度為140mm160m制凝時間滿足下層碎初凝前與上一層碎澆筑結(jié)合的施工要求。承臺碎由自拌碎或商品碎工廠供應。為滿足碎自由下落高度不超過2m的要求，采取接長泵管或者采用用筒式溜槽。承臺碎采用水平分層灌注，分層厚度按0.3m計，滿足下層碎初凝前灌注上一層碎的施工要求，一般分層硅澆筑間隔時間不超過下層碎初凝時間。碎振搗時，振搗棒要快插慢拔，并插入下層碎510cm,與側(cè)印S保持810cm的距離，避免振搗棒碰撞鋼筋及其它預埋件。振搗棒移動距離應不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。碎入模后及時振搗，不能漏振、欠振或過振，振搗時間控制在2030s左右，以碎停止下沉，表面泛漿，不再

41、出現(xiàn)氣泡為宜。振搗后的碎表面，不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。不能在模板內(nèi)平拖振搗器以使碎長距離流動或運送碎。碎分區(qū)振搗，責任到人。承臺灌注過程中硅表面的泌水要及時排除。當承臺碎分層灌注到最上一層時，可視具體情況，在碎平面低洼處，采用人工或通過水泵將泌水排出模板外。澆筑過程中安排專人檢查模板、拉桿或頂托，防止跑模和漏漿。為減少收縮裂紋，頂層碎澆筑完畢，在碎初凝前，對其進行二次振搗。碎二次振搗完畢后應進行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。6.2.2.6 碎養(yǎng)護與拆模承臺碎初凝后，表面灑水養(yǎng)護，終凝后碎表面覆蓋濕土工布或麻袋布保濕養(yǎng)護，并要保證一直濕潤。碎澆筑12小時后拆模養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，或

42、根據(jù)測溫結(jié)果確定。自然養(yǎng)護時，碎強度達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。承臺碎澆筑完畢，碎強度達2.5MPa后，將擋土墻墻身位置的碎人工鑿毛，將承臺預埋件上的浮漿清理干凈。鑿毛要求：鑿除表面浮漿，露出新鮮石子，且表面無松散碎石、松散碎塊和其他雜物。6.2.3 擋土墻墻身施工6.2.3.1 測量施工放樣，搭設腳手架16中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:中國中鐵精確測定擋土墻基座軸線和邊樁，起訖端的銜接，視地形情況適當加樁，測定的重要控制樁要設有護樁，確保施工時擋土墻的位置精確度，把施工中所需要的水準控制點引測至施工現(xiàn)場。由于本段擋土墻較高，需搭設扣件式鋼管腳手架

43、，腳手架立柱要保持垂直，不應傾斜，置于堅實地基上垂直誤差不大于1%?？v向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8m,承重的縱向水平桿，必須支承于橫桿上，禁用不合格材料。外排架必須保持高出工作面1.2m,臨時通道兩側(cè)設防護欄桿。腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔6-7根立柱應設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角在45°到600之間。腳手架搭設不應留有空隙和探頭板，鋪板應用鐵絲綁扎牢固，坡度不得大于1:2,防滑條間距以30cm為宜。6.2.3.2 墻身鋼筋綁扎與立模根據(jù)設計圖紙的要求，鋼筋作業(yè)隊負責人應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應嚴把質(zhì)量關。而且質(zhì)檢員應不定期抽查下料長

44、度，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。成品堆放應標明所在位置、長度、規(guī)格，交代工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。鋼筋在鋼筋車間集中統(tǒng)一制作成半成品后，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。鋼筋加工允許偏差見表6.2-5:表6.2-5鋼筋加工允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋成型長度-5每一類型抽查10%a不少許5根1用鋼尺量箍筋尺寸0-32用鋼尺量，高寬各一點測量施工放線，在承臺上做好鋼筋綁扎的標志線，用石筆在碎墊層上按設計要求畫出鋼筋間距，逐個進行綁扎。底面鋼筋采用碎墊塊進行支墊，確保碎底面保護層厚度。鋼筋骨架采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋變形。鋼筋安裝允許偏差見表6.2

45、-6:表6.2-6鋼筋安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍(m)點數(shù)配置兩排以上受力筋時鋼筋的排距士5102用鋼尺量受力筋間距士102用鋼尺量箍筋間距士2025個箍筋間距量1次保護層厚度士52用尺量本工程模板設計及加工，在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，考慮經(jīng)濟，施工17中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:費招成本因素，采用：面板（6=15mM勺膠板）、豎肋（10X10cm方木）、背帶（2小48X3.5mmffi管）、拉桿（小16光圓鋼筋）。模板設計及加工應滿足接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便。在實施過程中不變形、不破壞、不倒

46、塌。模板的安裝采用人工配合25t汽車起重機進行起吊安裝。模板制作的允許偏差見表6.2-7:表6.2-7模板制作允許偏差項目允許偏差（mm模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面局低差3刨光模板相鄰兩板表面局彳氐差1平面模板表向取大的局部/、平3拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5椎槽嵌接緊密度2墻身模板板面應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢安裝模板時，應防止模板位移和凸出，模板設拉桿固定。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方可澆注碎。澆注碎前，模板應涂刷脫模劑，外露面碎模板的脫模劑應采用同一品

47、種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及碎的施工縫處。澆筑過程中為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。碎澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，及時糾正。澆注在碎中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。安裝模板過程中，按設計要求設置泄水孔，泄水孔采用外徑10cm的PVC管，按2m間距呈梅花形布置，泄水孔安裝要固定，防止混凝土澆筑過程中偏位或移動，泄水孔要安裝成內(nèi)高外低的排水坡度，排水坡度不小于4%排水管內(nèi)側(cè)管口采用無紡土工布包裹，防止管口堵塞。6.2.3.3 碎澆筑本段擋土墻采用分段施工，流水作業(yè)的施工方法，擋土墻的分段長度根據(jù)設計圖紙取15m每15

48、m擋土墻之間設置沉降縫，縫寬2cm,內(nèi)填浸瀝青木板。擋土墻立面每隔5m設豎向溫度假縫一道，縫寬3cm,縫深1.5cm。現(xiàn)澆打樁式擋土墻施工質(zhì)量標準見表6.2-8。18項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿弓雖度(MPa)不小于設計強度每1工作臺班2組試件2平囿位直(mm)30經(jīng)緯儀：每20m檢查5點3頂囿局程(mm)±20水準儀：每20m檢查2點4垂直度或坡度()0.3吊垂線：每20m檢查4點5斷面尺寸(mm)不小于設計尺重：每20m重4個斷面，抽查扶壁4個6地面圖程(mm)±30水準儀：每20m檢查2點7表囿平整度(mm)52m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎

49、直和墻長兩個方向表6.2-8打樁式擋土墻施工質(zhì)量標準6.2.3.4碎養(yǎng)護與拆模中國中鐐中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:碎澆注完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損壞或污染碎的表面。碎面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。碎的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持硅表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。模板拆除后，隨即進行碎表面的修飾。在碎強度達到70%：前，不得使其承受外荷載。6.3 U型槽擋土墻施工工藝U型槽擋土墻施工工藝與懸臂式擋土墻類似，不同點主要在于以下兩個方面：6.3.1 現(xiàn)狀管路

50、保護蓋板施工U型槽擋土墻下為太鋼集團20根110kv高壓電纜拖管，施工U型槽擋土墻前，需要對電纜進行保護。施工要點如下：、施工前，間距10m人工挖探槽，摸清電纜管線位置和埋深，根據(jù)電纜管線橫向距離確定防護蓋板寬度(管線向兩側(cè)各增加1mo、根據(jù)探挖結(jié)果，按照設計標高，人工配合機械將防護蓋板槽挖出，人工平整夯實，安裝和綁扎鋼筋，澆筑混凝土。6.3.2 槽底盲溝施工U型槽擋土墻底板為80cm厚混凝土結(jié)構(gòu)，擋土墻內(nèi)排水通過縱、橫向盲溝實現(xiàn)，盲溝施工要點如下：、施工前由測量分別放出縱向和橫向盲溝中線，施工C15混凝土墊層，墊層頂19中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:譚瑞土按照0.3%&#

51、171;度。、鋪設軟式透水管，橫向直徑為D200mm縱向為D150mm縱、橫向軟式透水管采用三通接頭銜接，保證水流的通暢。、鋪墊碎石，碎石粒徑要求為5至40mm含泥量不得大于5%外包裹濾水無紡土工布。、施工完碎石盲溝后方可對擋土墻內(nèi)進行路基填筑，路基采用素土填筑，分層壓實，壓實度不得小于96%7、質(zhì)量控制及檢驗7.1、 質(zhì)量控制7.1.1、 擋土墻施工質(zhì)量控制要點主要有以下幾個方面：原材料（鋼筋、混凝土）；模板安裝質(zhì)量；混凝土施工質(zhì)量；打樁式擋土墻需控制灌樁和樁頭破除質(zhì)量；U型槽擋土墻需控制盲溝施工質(zhì)量。7.1.2、 基坑開挖完成后，首段基坑地基承載力應經(jīng)設計、施工、監(jiān)理三方共同檢驗合格后方能

52、進入下道工序施工。7.1.3、 墻趾板、墻踵板、墻面板的模板應支架穩(wěn)固、接縫嚴密、具有足夠的強度和剛度。7.1.4、 墻背填筑應在墻面板混凝土強度達到設計強度等級的70%；后方可進行施工，其壓實質(zhì)量應符合設計要求。7.1.5、 墻身沉降縫（伸縮縫）的預留與塞封應符合設計要求，接縫平直、塞縫嚴密。7.2、 質(zhì)量檢驗7.2.1、 模板及支架安裝和拆除的檢驗、鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗及混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合設計及規(guī)范要求。7.2.2、 基坑底面應無浮渣，基坑地基承載力應符合設計要求。檢驗數(shù)量：檢查2點。檢驗方法：土質(zhì)基坑采用動力觸探（N63.5）;擊數(shù)標準經(jīng)試驗確定或

53、設計給定；石質(zhì)基坑采用現(xiàn)場目測鑒別方法。20中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號：中國中鐵7.2.3、 基坑開挖高程應符合設計要求。a、檢驗數(shù)量：檢查4點。b、檢驗方法：水準測量、尺量。7.2.4、 懸臂式擋土墻明挖基坑各部分尺寸允許偏差及檢驗標準應符合下表的規(guī)定。質(zhì)量檢驗控制表序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1基坑邊緣距路基中線距離+50-10mm4點尺量2臺階尺寸±100mm4點尺量3斜面基底坡率土1%4點水平尺與楔形尺量4起訖里程±100mm截面尺寸變化處2點全站儀測量、尺量5基底tWj程0-50mm46點水準儀測量7.2.5、墻趾板、墻踵板后的回填應分層

54、夯填密實，并應符合設計要求。a、檢驗數(shù)量：檢查3點。b、檢驗方法：輕型動力觸探(N1。，按照設計要求，擋土墻基底承載力需120KP&7.2.6、 墻趾板、墻踵板頂面高程、前邊緣距路基中線距離、寬度、起訖里程、沉降縫位置及寬度等允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。質(zhì)量檢驗標準序號項目允許偏差(mm檢驗數(shù)量檢驗方法1高程±203點水準儀測量2前邊緣距路基中心距離±503點鋼尺量3寬度±503點尺量4起訖里程士100每小同結(jié)構(gòu)尺寸段1處全站儀測量、尺量5沉降縫位置±50每道尺量6沉降縫寬度±46處尺量注：非水平基礎底面高程應檢測墻趾墻踵處高程。7.2.7、 混凝土墻趾板、墻踵板、墻身的墻面垂直度、斜度、平整度允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法21中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標段項目經(jīng)理部編號:中國中鐵1垂直度h<6m10mm3處吊線尺量h&g