1、山西天浩化工股份有限公司WC&75/3.82MC鍋爐3#爐耐火保溫材料安裝工程施工方案河南省鄭州市華龍耐火材料有限公司2007年5月編制：檢查：安監(jiān)：技術主管：項目經理:目錄一、工程概況二、編制依據及驗收規(guī)范三、施工組織管理四、施工資料技術交底五、主要耐磨耐火材料使用部位六、鍋爐各部位施工工藝及要求七、各種材料的施工規(guī)范及注意事項八、施工質量要求九、施工安全措施及文明施工要求山西天浩化工股份有限公司3*75T/HCFB鍋爐筑爐材料及砌筑工程施工組織及設計方案第一章工程概況一、編制總則本施工作業(yè)指導書是依據有關山西天浩化工股份有限公司WCG75/3.82MWI組CFB鍋爐襯里用耐磨耐火保溫材料的

2、技術性資料而提出的，適用于大中型CFB鍋爐襯里用耐磨耐火保溫材料的施工安裝與驗收，也適用于其它高溫工業(yè)窯爐內襯沖刷磨損嚴重部位耐磨耐火材料的施工安裝與驗收。二、工程簡介山西天浩化工股份有限公司WCG-75/3.82MQ機組三臺75T/HCFB鍋爐，由武漢天元鍋爐廠設計并制造。武漢天元鍋爐廠生產的75T/HCFB鍋爐為單汽包橫制式，前吊后支，雙旋風分離器（低溫），前置過熱器，尾部煙道置省煤器，循環(huán)返料流化床鍋爐。鍋爐外形尺寸：汽包中心標高32000mm寬7360mmi14660mm爐膛凈空3140*6040mmffl下集箱標高2000mm風分離器進口2350*780mm省煤器凈空3140*636

3、0mm.該工程的鍋爐爐內耐磨耐火保溫材料由我公司供貨并施工，我公司結合實際安裝經驗，對該爐型所具結構及運行工況特點作了認真的分析研究，提出了本施工方案。該爐型耐磨耐火保溫材料的施工質量要求很高。鍋爐固體床料和氣流沖刷磨損厲害的部位即布風板上部及風帽、爐膛前后、左右水冷壁墻、爐膛項部煙氣入口區(qū)周圍及后水冷壁上墻、爐膛與分離器的連接煙道、旋風分離器及回料裝置等部位的內襯工作環(huán)境比較惡劣，需耐磨材料的保護，屬施工所要控制的重點與關鍵部位。這些部位施工面積多、難度大、工藝要求高等特點，因此這些部位的內襯材料施工時應特別細致、認真、按圖紙和規(guī)范執(zhí)行，把好施工質量關確保CFB鍋爐長周期、滿負荷安全運行。三

4、、質量與工期單臺爐自開工后45天內完工，保證質量符合有關規(guī)定要求，并具備烘爐條件。第二章編制依據及驗收規(guī)范一、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（DL/T5047-1995鍋爐篇）二、火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇1996）三、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL/5009.1-92）四、火力發(fā)電熱力設備和管道保溫材料技術條件檢驗方法五、火力發(fā)電廠耐火材料技術條件及檢驗方法六、循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料標準七、循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火石專標準八、武漢天元鍋爐廠爐墻及金屬件（260-1001-0）及其技術要求；SST1-3鍋爐輕型、重型爐墻施工說明書；SST2-3鍋爐敷管爐墻施工說明書九、合

5、同及技術協(xié)議第三章施工組織管理一、施工總體部署及說明1.1 山西天浩化工股份有限公司WCG75/3.82MQ機組循環(huán)流化床鍋爐的砌筑工程，承包方式為包工，以中標單位的中標報價做為合同價款。工期要求，45天完成，工程質量要求為優(yōu)良，因此我方就業(yè)主要求，在人員組織機具配備上以滿足業(yè)主要求為出發(fā)點，在合同工期內完成施工任務。1.2 施工場地平面布置根據本工程規(guī)模及特點，投入相應的設備及施工人員，來提高施工效率和工程質量，使各種施工機械及人員有條不紊地進行，做到安全文明施工。1.3 施工設備選樣及配套根據該工程工作量選用下列設備進入施工現場，設備明細見表1。1.4 工程施工進度計劃。本工程砌筑75t/

6、h循環(huán)流化床鍋爐，使用耐磨耐火澆注料，耐火可塑料、耐火混凝土、保溫混凝土，高強度耐磨磚、耐火磚、硅藻土磚、硅酸鋁纖維氈等全部材料將按照工程施工進度分批進入工地，施工工期為45天。1.5 場地三通一平見圖1:圖1、場地三通一平I臨時設施I11人員設備進場圖紙會審編寫施工組織設計編制材料計劃施工材料進場材料實驗做配比雙方術交流安全k育設備1位工程施工竣工僉收1.6 施工組織與人員安排竣工報告參加施工人員見表2施工組織網絡圖詳見圖21.7 施工準備1.7.1、 所有參與本鍋爐修理的施工人員，必須認真熟悉圖紙，學習施工組織設計及安全技術措施，并嚴格按照施工圖紙、施工組織設計及有關規(guī)范施工。1.7.2、

7、 復核原設備的坐標位置和標高，復核原設備技術資料，以上項目如與實際不符，應及時聯(lián)系解決。1.7.3、 施工現場的清理，包括設備材料堆放場地、施工設備布置場地的清理、鏟平壓實，現場能夠當天清理的，應及時運走。1.7.4、 施工用電，由機電設備管理員負責制定施工用電設計，并嚴格實施，不得隨意在工地上亂搭線。圖2:施工組織網絡圖項目經理各施工班組一隊二隊三隊胡傳志茁國華馬開俊項目總工劉延輝質保員檢驗員1.8 生產指揮系統(tǒng)嬴|霎理李晶馮偉項目總工劉延輝檢驗員李晶質保員章杰軍施工一隊胡傳志施工二隊茁國華施工三隊馬開俊表1:主要設備一覽表設備名稱單位數量強制式攪拌機臺1灰漿攪拌機臺1切石專機臺1平板震動機

8、臺1插入式震動器臺2電焊機臺1電動提升機臺1攪漿器個1手推車輛2其它便攜工具根據現場需要配置表2參加施工人員明細:序號工種名稱人數1筑爐技工62筑爐雜工103電焊工24木模上25技術員46管理人員4第四章施工資料技術交底一、施工前的準備1、人力資源準備施工所需的各種工作人員已經到達現場，管理人員已經就位。2、設備與材料支持施工所需的各種工具設備已到達現場，材料已部分到達現場，具備開工條件。3、各施工部位已經安裝完畢并驗收合格，可以交付施工。4、施工前應有鍋爐廠詳細的施工安裝圖一套、鍋爐安裝說明書一份、材料廠家已編制和審核通過的施工作業(yè)指導書或施工組織方案。5、施工人員培訓5、1技術培訓。組織施

9、工人員熟悉施工圖、施工方案和規(guī)范要求，開工前對已到位的操作人員，按木工、電工、焊工、筑爐工、配料工、架子搭建工等進行具體分工和技術交底，針對具體步驟和要求進行指導，讓人員熟練了解和掌握施工操作要領，了解耐火材料的各種性能，并且進行針對性的模擬施工，以保證材料施工后的使用性能。5、2安全教育。安全負責人針對本工程的操作環(huán)境和施工特性進行安全講解，讓操作人員了解各自的安全特性和安全措施，緊急狀態(tài)下應急處理方法。6、施工環(huán)境6、1施工用水要求本工程的施工用水必須是生活潔凈水，并且要求P+6.5,氯離子含量w50ppm,通常情況下攪拌料用水要求不低于10C,不高于25C.6、2施工溫度條件施工環(huán)境溫度

10、不低于5C,也不能高于37C.如果在冬季施工，施工環(huán)境氣溫低于5C,應采取加熱保溫措施，如在夏季高于37c施工則應采取降溫措施。如果施工的環(huán)境溫度條件達不到要求必須停止施工，直到溫度穩(wěn)定。7、結構體驗收7、1施工前檢查爐內的臨時金屬支撐件是否割出，承壓件應安裝完，銷釘補焊結束，水壓試驗已驗收合格。7、2儀表、管件、風管、布風嘴等安裝結束。第五章主要耐磨耐火材料使用部位1、NMJ-3耐磨耐火澆注料使用部位，爐膛密相區(qū)、爐膛由口下部集箱、圖紙標注此線右邊為高強耐磨材料的區(qū)域、膨脹節(jié)等部分。2、NMJ-1耐磨耐火澆注料使用部位，爐膛布風板和260-1001-0技術要求14明細表中所統(tǒng)計的材料只是圖示

11、部分爐墻材料，包括旋風分離器、燃燒器一次風道處爐墻材料,整臺鍋爐爐墻材料見爐墻材料匯總表ZB-260-5.3、TZ-3高耐磨磚230*114*65mm使用部位在標高29200以上的區(qū)域。4、260-3007-7異型耐磨磚使用于旋風分離器。5、TZ-3耐火被230*114*65mm使用部位在標高：29200以下和爐膛由口的圖紙標注此線左邊為耐火材料的區(qū)域。6、其他材料按圖示的部位及有關技術要求進行施工。第六章鍋爐各部位施工工藝及要求1、燃燒器、一次風道的施工按相關圖紙進行。2、爐膛密相區(qū)2.1 該區(qū)域使用NMJ-3耐磨耐火澆注料，施工厚度為70mnff（從管子中心算起）。2.2 密相區(qū)過渡段見2

12、60-1001-0第二張詳圖I根據圖示在起彎點處由管子中心為耐磨層表面，并自然形成坡度。應充分注意該部位的成型。2.3 二次風管，詳圖見260-1001-0第二張詳II,密封箱的封板不能先焊，此處安裝與砌筑應配合。具體施工按詳圖，最后再將密封箱的封板焊上。2.4 落煤管，詳圖見260-1001-0第二張詳圖山，具體施工按詳圖，最后再將密封箱的封板焊上。也可以先將耐熱鋼筋網格點焊在下部的梳形板上與落煤管配合支撐，并捆扎成網格，再在密封板上用高溫粘結劑粘貼50mnff纖維棉板并固定牢固，將其點焊在支架上下部的梳形板上，最后澆注耐磨澆注料。2.5 返料管的施工按260-1001-0第二張詳圖IV,除

13、按圖施工外還應注意返料管的膨脹。2.6 爐膛布風板的施工應按其詳圖進行施工。2.7 膛出煙口至分離器進口3.1 爐膛上部出口集箱段爐墻按260-1001-0第二張詳圖V此線以下見技術要求10,用序號14鋼板切割成L=70m頑成Y型銷釘于集箱與鰭片焊接；以上用序號31扎成鋼筋網格。3.2 膨脹節(jié)處爐墻見詳圖260-1001-0第4張詳圖膨脹節(jié)處兩側爐墻施工詳圖。3.3 整體施工按第1張主視圖，第2張B-B、第3張D-D視圖。注意向后1820mm&方向為高耐磨材料；左方向為粘土質耐火材料；同時是45收口線。標高25700mm分離器進口底護板，從該標高起在鍋爐中心線，爐膛出口分成兩部分入分離器，內徑

14、2470*780.以鍋爐中心線向側850mn*分離器入口中心線。3.4 具頂部也按Z2柱中心向后1820mm劃分材料使用，并按圖施工。3.5 兩側爐墻的找平根據技術要求13進行一此處側墻內的鋼筋網（200*200）與底和側護板相焊，再澆注耐火混凝土成臺階狀其高度與當層耐磨、耐火而專平齊，再按圖示砌筑硅藻土石專和高耐磨石專，砌筑過程中注意與底墻要緊密連接，與頂墻連接時要考慮其膨脹。注意：向火面的起始爐墻應從底護板開始，從Z2柱中心向后1820m體方向為耐磨耐火澆注料；左方向為粘土質耐火澆注料。3.6 因該處為過熱器裝置，在安裝過熱器前應在底部按圖砌筑底部爐墻，并留出兩側爐墻的具體位置包括膨脹間隙

15、。按SST1-1-34砌筑底部爐墻。3.7 根據圖示留出各類門孔、測溫、測壓點。4、旋風分離器、返料器、中心筒出口連接煙道、點火燃燒器、一次風道的施工按圖260-30-0施工，在施工時按現場提供的有關圖紙進行施工。旋風分離器入口處直墻及轉彎煙道用耐磨耐火澆注料連接。5、分離器頂棚的施工。在施工前應將頂棚按500*300害U孔，頂棚上不再焊接抓釘，扎鋼筋成160*160網格并焊在割掉的鋼板上。施工時從割孔的部位填入S100mrm注料，澆注料凝結后再放置S200mm硅酸鋁耐火纖維氈，施工完畢后，點焊上割孔，等烘爐結束后再滿焊。6、尾部煙道爐墻按第1張主視圖，第2張B-B、第4張E-E視圖進行施工。

16、標高29200mnW前為高耐磨材料，以后為標準粘土質耐火石專。6.1 內徑尺寸，尾部煙道過渡段1040*6360mm下部為3140*6260mm.6.2 爐墻結構，耐火層230*114*65標準耐火、耐磨石專，隔熱層硅藻土石專，絕熱層S120硅酸鈣板。6.3 石專襯支撐結構，用序號6、10、15、17、19并參考SST1-3-1、23.6.4 石專襯拉鉤結構，用序號4、5、11、20并參考SST1-3-1、2、3.6.5 側墻標高18270m地下石專襯支撐用序號2現場制作，見技術要求6和詳圖VI。其間省煤器進入爐墻的部分根據詳圖VI施工。6.6 以上磚襯支撐、磚襯拉鉤高度可根據實際調整。6.7

17、 安裝托架時，托架與支撐梁結合的支點設計為10mmffl鋼，因配件及施工的工差，間隙的大小相差很多，應根據間隙的大小選用不同規(guī)格的圓鋼以滿足質量要求，應特別重視。6.8 省煤器支撐梁按260-1001-0第4張詳圖X四周耐火混凝土厚度100mm內置鋼筋網格。省煤器斜頂的施工方法按分離器頂棚的施工進行。6.9 頂爐墻6.1 詳圖VII,為低過引入管頂棚爐墻結構保溫混凝土厚240mm抹面20mm.6.2 詳圖IX,為過低引入管頂棚與爐膛出口（過熱器）頂部結合結構的爐墻形式。其間有爐頂密封與低過引入管頂棚爐墻的膨脹縫25硅酸鋁耐火纖維繩，爐頂密封內填充硅酸鋁耐火纖維氈。6.3 爐膛出口（過熱器）頂部

18、見260-1001-0第1張主視圖、第2張B-B視圖。金屬件為序號7、8、9.6.4 結構，爐墻厚度360mm耐磨耐火澆注料120mm硅酸鋁耐炎纖維氈40mm泡沫石棉200mm硅酸鋁耐火纖維氈施工時用高溫膠泥鋪在澆注料層上砌筑，每塊均用高溫膠泥粘合嚴密。泡沫石棉應錯縫壓縫。6.5 旋風分離器、中心筒出口連接煙道頂部爐墻按圖施工。6.6 尾部煙道上部爐頂見260-1001-0第1張主視圖、第2張E-E視圖。耐磨耐火澆注料用NMJ-1.6.7 詳圖XI斜護板爐墻，用序號32詳圖制作抓釘，布置成160*160錯列方陣式焊于斜護板上。其爐墻結構為120mnff寸火混凝土，5mmlJ溫膠泥與2層20mm

19、圭酸鋁錯縫壓縫并粘合嚴密，200mm沫石棉。抓釘焊接應牢固，用小錘敲擊檢查，抓釘在耐火混凝土的部分應涂刷瀝青。6.8 溫工程7.1 爐膛外保溫，復合材料（由硅酸鋁耐火纖維氈S20+泡沫石棉Smnffl成），最外由泡沫石棉S60mnW層壓縮而成。保溫釘按相關圖示焊接，保證焊接牢固。硅酸鋁耐火纖維氈、泡沫石棉施工單層一下應錯縫，多層內外應錯縫并擠緊嚴密。7.2 汽包，集箱的保溫，用泡沫石棉S120mm+面20mm&鐵絲網保護。7.3 其他管道的保溫圖未示出，施工時按現場提供的相關圖紙進行保溫施工。第七章各種材料的施工規(guī)范及注意事項一、不定形材料的施工1、耐磨耐火澆注料（包括耐火混凝土）1.1 施工

20、前的要求（準備工作）1.1.1 模板的支撐必須牢固，搭接縫應嚴密、穩(wěn)固，并按要求均勻涂刷廢機油或脫模劑（若使用木模板應檢查施工模板：表面光滑，尺寸準確，并有足夠的剛度和強度）。1.1.2 施工部位清理干凈，內壁不得粘附雜物，必要時用壓縮氣壓吹掃干凈。預埋金屬件（錨固件）、澆注金屬面在澆注前均應涂一層厚度為12mm勺瀝青漆。1.1.3 采用強制式攪拌機攪拌，每次攪拌前所有攪拌用具必須干凈。并選用平板振動器、高頻振動棒振動成型。小、中型兩種。1.1.4 注意環(huán)境溫度對施工的影響。冬季施工時環(huán)境溫度應不低于5C,若低于5c在不采取任何加溫、保溫措施下必須停止施工；夏季施工時若溫度過高要采取降溫措施，

21、防止攪拌后的澆注料過早凝固，影響成型體質量，或造成材料的浪費。1.1.5 澆注料的加水量與其性能密切相關，因此應嚴格控制加水量。水的加入必須用稱量衡器進行稱量，不得隨意加入，以免影響澆注料的施工性能及后續(xù)使用性能。因而加水這一工作需設專人負責。1.2 安裝（施工）要求1.2.1 現場攪拌時先將澆注料和結合劑倒入攪拌機中干混2-3分鐘（為了消除運輸過程中的顆粒偏析），然后一次性加入施工用水量，再混合2-3分鐘，使其充分混勻。1.2.2 耐磨耐火澆注材料由于采用低水泥水化結合技術，因此須防止?jié)沧⒘厦撍^劇。澆注?？虻乃薪雍喜课粦扇∶芊獯胧?，以防止?jié)沧⒘险駝又新┧疂{；所有木模具的澆注面應釘一層鋁

22、皮（白鐵皮）或刷廢機油或采取其它防吸水措施。1.2.3 與澆注料直接接觸的保溫、耐磨材料（制品）等，施工時均應保證其水份處于飽和狀態(tài)，防止吸收澆注料中的水份，影響成型體質量及使用性能。1.2.4 耐磨耐火澆注材料的成型須采用振動棒或者平板振動器機械振動成型。依澆注厚度選擇合適型號的振動棒，依模板高度將攪拌料分23次填入施工部位，打開高頻振動棒，邊加料邊振動，直至加料完畢，再振動13分鐘，以澆注料表面泛漿且無大量氣泡排出為宜，振動密實不得產生空穴。振動應保證模型每個角落充分填實，以獲得最佳的機械強度。1.2.5 對施工條件比較苛刻、振動棒施工滿足不了的部位應采用手工填充，填好后用棒搗實，確保填補

23、空隙。1.2.6 每次混練好的料最好在30分鐘內用完。澆注所余的材料應棄掉，不得再放回攪拌機中重新攪拌再次使用；若發(fā)現攪拌料已失去流動性或流動性不太好，則應棄之不用。1.2.7 澆注施工結束后，應在澆注部位的表面覆蓋一層塑料膜或濕麻袋以防水份過快散失。1.2.8 如果拆掉模板后發(fā)現澆注部位有空洞、麻面現象，嚴禁用稀灰漿在其表面添涂，掩蓋施工缺陷。應在距空洞、麻面部位四周50mna澆注料打掉，在敲打的過程中注意不能敲到水冷壁管子上面。打掉后用施工用的澆注料填涂，填涂過程中用小木棍搗實，外部用木板頂住，等硬化后拆掉模板。1.3 施工注意事項1.3.1 即使是使用鋼模澆注，對于回料閥彎頭等這些不易施

24、工的部位需要制作木模，木模按施工圖設計的幾何尺寸和澆注料厚度進行1.3.2 插入料中的振動棒應緩慢移動、振動棒不得碰撞銷釘、拉鉤磚等固定物，不能過多碰撞模板，防止振動造成模板移位和松動，振動完畢拔棒時應緩慢進行，以免迅速拔棒產生空穴。另外，振動時間不宜過長，避免發(fā)生偏析，影響材料的使用性能。1.3.3 施工時最好一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動完全密實為止。對較厚的部位應采用分層施工的方法，在澆注上面的一層時，振動棒不應觸及下面已澆注好的料層。1.3.4 如果兩次澆注時間間隔過長，應將模板內及原澆注面接頭處臟物清理干凈并把已澆注面打毛后進行二次澆注。1.4 不定形輕質澆注料的施工注意事項1.4.1

25、 按配比表要求，將輕質骨料和結合劑加入攪拌機中，加入適量水混合均勻，具加水標準一般用手掌握濕料，能成團，松手后不致于散開、緊握時指縫不流漿為準。加水的混合料應在45分鐘后用完，放置時間過長已經凝結的料不得重新加水攪拌使用。1.4.2 澆注料可采用手工填充并拍打、立模澆注并輕搗的方法進行施工。1.4.3 立模時其混合料的水分不宜太多否則將影響脫模。當混合料倒入模板后，用木棒輕搗，部分表面稍有濕潤即可。1.4.4 如果采用振動成型，在振動時輕骨料易于上浮造成分層，故振動時間要短些，視施工經驗應加以控制。1.4.5 如果要分層施工，第二層加料前，應將前一層的表面刮毛，施工以連續(xù)支模施工為好。1.4.

26、6 施工完畢，視當時溫度環(huán)境12-36小時后脫模，當環(huán)境溫度高于25c時，試樣或襯體初凝后，再自然養(yǎng)護直到烘爐。1.5 施工后的常溫養(yǎng)護1.5.1 若成型坯體厚度在150m以下，則建議坯體應在?？騼褥o置自然養(yǎng)護1224小時，若成型坯體厚度大于150mm則應在?？騼褥o置自然養(yǎng)護2436小時，方可脫模。脫模時不允許強行砸和撬，應先輕震模板，向與澆注坯體平行的方向移動模板。另外，在冬季時，由于氣溫較低，拆模板前的自然養(yǎng)護時間可適當延長，而在夏季時，一般氣溫較高，養(yǎng)護時間可縮短。1.5.2 拆除模板后，施工體應每隔12小時噴水霧化養(yǎng)護，持續(xù)72小時，養(yǎng)護溫度以在15C25c之間效果最佳。溫度過高、過低

27、都應采取相應措施。尤其在冬季，溫度較低，施工體強度提高緩慢，應采取通暖風、炭火烘烤等加溫或保溫措施以保證養(yǎng)護所需環(huán)境溫度；夏季在陽下施工，澆注后應用塑料薄膜蓋上養(yǎng)護，以防水份散失過快。1.5.3 成型坯體在拆除模板前，嚴禁對坯體淋水、打壓。2、耐火可塑料（包括微膨脹耐火可塑料）可塑料在施工前要保證材料的使用性能。施工需仰面施工時，要求材料具有足夠的粘性，以保證在施工完后硬化之前不脫落。2.1 施工前施工部位必須清理干凈；2.2 貨到現場后，將耐火可塑料（及配套產品）與微膨脹耐火可塑料（及配套產品）必須分開放置。使用時禁止混用、錯用。2.2 可塑料與結合劑的攪拌應在強制式攪拌機中進行，將可塑料與

28、結合劑混勻，若稠度可，即可施工；若稠，則可加入12%勺補充液進行調整（考慮到各地區(qū)的環(huán)境溫度和施工周期，補充液做稠度調整用），混勻后再進行施工。2.3 必須保證施工表面的平整，嚴禁出現凸凹不平的現象。2.4 每施工完一平方米必須在施工區(qū)域表面用釘子扎出排氣孔，排氣孔的密度為100mm*100mm彭脹縫用切縫刀切制，寬度2-3mm深度小于1/2襯體厚度，拔刀時，應防破壞襯體表面。2.5 在施工耐火可塑料的過程中工人戴的手套的清洗必須用配套的補充液清洗、嚴禁用水或其他液體來清洗。攪拌好的材料必須放在非金屬容器中施工。2.6 耐火可料料與微膨脹耐火可塑料在施工時，使用的工具及設備必須分開放置。二、保

29、溫材料的施工1、保溫混凝土1.1 按配比表要求，將輕質骨料和結合劑加入攪拌機中，加入適量水混合均勻，具加水標準一般用手掌握濕料，能成團，松手后不致于散開、緊握時指縫不流漿為準。加水的混合料應在45分鐘后用完，放置時間過長已經凝結的料不得重新加水攪拌使用。1.2 澆注料可采用手工填充并拍打、立模澆注并輕搗的方法進行施工。1.3 立模時其混合料的水分不宜太多否則將影響脫模。當混合料倒入模板后，用木棒輕搗，部分表面稍有濕潤即可。1.4 如果采用振動成型，在振動時輕骨料易于上浮造成分層，故振動時間要短些，視施工經驗應加以控制。1.5 如果要分層施工，第二層加料前，應將前一層的表面刮毛，施工以連續(xù)支模施

30、工為好。1.6 施工完畢，視當時溫度環(huán)境12-36小時后脫模，當環(huán)境溫度高于25c時，試樣或襯體初凝后，再自然養(yǎng)護直到烘爐。2、抹面材料2.1 施工前的要求（準備工作）2.1.1 鐵絲網施工完成，鐵絲網不得有抽絲、斷接、空層等現象,不得粘附雜物。2.1.2 采用攪拌機攪拌，每次攪拌前所有攪拌用具必須干凈，不得有其他材質材料混合。2.1.3 運輸灰桶應干凈，抹子無銹。2.2 安裝（施工）要求2.2.1 現場攪拌時先將抹面材料倒入攪拌機中短時間干混，然后一次性加入施工用水量，再混合2-3分鐘，使其充分混勻。2.2.2 抹面材料加水量應該以現場使用方便為宜，應該順暢且粘接性好，不坍落。2.2.3 抹

31、面材料第一次施工面要粗糙，最后一次施工要光潔平滑。2.2.4 抹面材料施工后直至半干且有50%U上強度時才宜施工下一次抹面施工。2.2.5 每次攪拌好的料最好在60分鐘內用完，若發(fā)現攪拌料已失去流動性且粘結性不太好，則應棄之不用。2.3 施工注意事項2.3.1 材料不能太稀，否則施工無法進行。2.3.2 第一層抹面時，鐵絲網突起點和保溫銷釘壓片處應進行掩蓋處理，使該處整體性好，以免破裂脫落。2.3.3 施工時最好第一次抹面就覆蓋住所有鐵絲網。2.3.4 施工膨脹縫在最后一次抹面施工完成后留設。3、硅酸鈣板3.1 硅酸鈣板運輸過程中應小心，不得受撞擊破裂。3.2 硅酸鈣板在施工過程中避免與水接觸

32、。3.3 施工過程中要錯縫砌筑，避免十字通縫。三、定形制品的施工1、安裝（施工）時的注意事項、施工要求1.1 施工注意事項1.1.1 當氣溫低于5c或高于37c時，不得進行耐磨、耐火磚的砌筑，砌筑用的灰漿應保存在干燥的地方。1.1.2 砌石專施工時的溫度應在15c和37c之間為佳，砌筑好的耐磨、耐火磚應保持在5c以上，直到泥漿常溫凝固。1.1.3 控制內徑尺寸在符合設計要求允許的公差范圍內。1.1.4 砌筑泥漿內不得有結塊、干灰等任何異物。泥漿應能均勻地鋪展在一塊磚的表面，順暢且不流淌。1.1.5 在砌筑施工開始前，應對所使用的磚進行預砌筑（不涂泥漿），以確定所有的磚是否能穩(wěn)固地楔砌而成，不會

33、出現太大的磚縫用灰漿填充或太大的尺寸需要砌筑。在確定內襯完全合適后，開始磚的砌筑。1.1.6 鍋爐殼體內襯施工前應檢查殼體的直線度和焊接情況，以避免因超差而直接影響了磚內襯的完整性或增大施工難度。1.1.7 只有經過材料廠家現場售后服務人員的同意，泥漿才能增加水量或加入其它結合劑，工作結束后應清洗施工用具。1.2 施工要求1.2.1 對所有的耐磨、耐火磚結合處應涂抹一層灰漿而側面結合處應浸蘸一層灰漿。1.2.2 耐磨、耐火磚的拉鉤磚應在拉鉤連接處涂抹灰漿，以保證在拉鉤梢內不存在任何縫隙。1.2.3 涂抹的灰漿要充足，以確保磚與磚之間完全飽滿。在任何一層磚縫間，灰漿的厚度最大為2mm層與層之間的

34、灰漿層不得超過2mm1.2.4 砌磚時應輕輕磨擦使其緊密貼合，并用皮榔頭輕輕敲擊使磚就位，以保證最小的磚縫厚度，相鄰的磚塊在敲擊過程中不應受其干擾，不允許使用鐵榔頭敲擊。1.2.5 砌筑中所有的石專不能少于整石專的一半，對厚石專的切割應使用切磚鋸進行濕切割，不允許鑿削或用榔頭敲。若要從耐磨磚平面或端面去除少量石專體（3m做更少）應使用砂輪打磨。1.2.6 新筑爐墻應防止被雨水或其它形式的水份淋濕，直至點火。注意：砌筑爐墻時灰漿的選取應按材料廠家提供的配套泥漿，不可錯用、混用。第八章施工質量要求1 、施工技術要求嚴格按照武漢開元鍋爐廠提供的鍋爐耐磨耐火材料砌石專圖紙施工。2 、澆筑前所有鋼筋，吊

35、桿均涂以S=2mm勺瀝青。3 、膨脹縫內填充物除注明外，均為普通硅酸鋁耐火纖維氈。膨脹縫尺寸未注明處，如果此縫由砌磚產生，縫中填充S15普通硅酸鋁耐火纖維，砌磚時將縫壓縮至10mm此時氈和耐火之間用高溫無機粘合劑粘固，如果此縫有耐火混凝土澆注產生，縫中填充物為520普通硅酸鋁耐火纖維，澆筑時任其自由壓縮。4 、澆注料澆注后表面要平整、無裂紋、無孔洞蜂窩等缺陷，澆注密實。5、抓釘位置準確距向火面應有足夠厚度保護層一般不小于20mm6、集箱、汽包保溫用硅酸鋁纖維板，外面包裹鐵絲網并抹面，鐵絲網四周用？6圓鋼壓住固定在護板上，也可在集箱上焊少量抓釘固定在鐵絲網上。7 、澆注振搗時應確拉鉤，托架位置正

36、確自由膨脹，澆注料層的膨脹縫用硅酸鋁纖維氈，要使?jié)沧⒘贤耆綦x開，并不得串位，特別在膨脹縫處施工時，技術人員必須在場。8 、澆注體施工后的養(yǎng)護制度8.1 若成型坯體厚度在150m以下，則建議坯體應在?？騼褥o置自然養(yǎng)護1224小時，若成型坯體厚度大于150mm則應在?？騼褥o置自然養(yǎng)護2436小時，方可脫模。脫模時不允許強行砸和撬，應先輕震模板，向與澆注坯體平行的方向移動模板。另外，在冬季時，由于氣溫較低，拆模板前的自然養(yǎng)護時間可適當延長，而在夏季時，一般氣溫較高，養(yǎng)護時間可縮短。8.2 養(yǎng)護溫度以在15C25C之間效果最佳。溫度過高、過低都應采取相應措施。尤其在冬季，溫度較低，施工體強度提高緩慢

37、，應采取通暖風、炭火烘烤等加溫或保溫措施以保證養(yǎng)護所需環(huán)境溫度；夏季在陽光下施工，澆注后應用塑料薄膜蓋上養(yǎng)護，以防水份散失過快。8.3 成型坯體在拆除模板前，嚴禁對坯體淋水、打壓。第九章施工安全措施及文明施工要求一、文明施工管理1、施工項目部貫徹文明施工的要求，推行現代管理辦法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。施工項目部應按照施工總平面布置圖，布置施工設備及各項臨時設施、堆放大宗材料、成品半成品和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護等設施。施工機械進場必須進行安全檢查，經檢查合格后方可使用，施工機械操作人員建立機組責任制并依照有關規(guī)定，持證上崗，禁止無證人員操作。施工項目部應保證施工

38、現場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，保持場容、場貌的整潔，作業(yè)班組切實做到工完料凈場地清，確保文明安全長效的管理。施工現場應設備各類必要的職工生活設施，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求，嚴禁在施工現場隨地大小便，職工的膳食、供水等應符合衛(wèi)生要求。施工項目部應配合建設單位做好施工現場安全、保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現場應設維護設施，危險施工區(qū)域派專人執(zhí)勤且持警示燈(牌)，設置明顯的防火標志和足夠的器材。8.4 目部應做到工作崗位標志化，施工現場實行員工掛牌上崗制度，這樣有力于現場統(tǒng)一指揮和管理，有利于建立嚴格和崗位責任制和值班制度。施工現場需做到：A、現場管理人員和操作人員戴分色安全帽；現場項

39、目經理等指揮生產人員胸佩戴崗位牌；R全體施工人員現場著裝應保持整齊無損。二、場容場貌(1)材料堆放按施工總平面圖實施現場定置管量，材料要有標識，保持物質材料堆放有序，周邊環(huán)境整潔，完工場地清。(2)現場平整無積水，施工操作環(huán)境好，每天作業(yè)后“工完料清”，符合文明施工現場規(guī)定要求(3)、安全標本在施工區(qū)域相應部位根據國家標準設置醒目的安全標示，并設置警戒線。a、在施工現場懸掛“正在施工”、“戴安全帽”標志牌；b、在易燃物品處懸掛“禁止吸煙”標志牌；c、在鍋爐周圍懸掛“當心落物”、“禁止通行”標志牌；三、安全技術措施1、行燈的使用：(1)行燈電壓不準超過36V。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工

40、作時行燈的電壓不準超過12V;(2)行燈電源應由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準放在燃燒室的內部；(3)行燈變壓器的外殼須有良好的接地線，高壓側使用三線插頭。2.風動工具的使用(1)不熟悉風動工具使用方法和修理方法的工作人員，不準擅自使用風動工具。(2)風動工具的錘子、鉆頭等工作部件，應安裝牢固，以防在工作時脫落。工作部件停止轉動前不準拆換。(3)風動工具的軟管必須和工具連接牢固。連接前應把軟管吹凈。只有在停止送風時才可拆裝軟管。3、在燃燒室內工作需加強照明時，可由電工安設110、220V臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后必須由檢修工作負責

41、人檢查。禁止帶電移動110、220V的臨時電燈。4、燃燒室內拆砌爐墻時，周圍拉設警戒線，下面不準有人工作。5、高空作業(yè)：5.1 擔任高處作業(yè)人員必須身體健康?；加芯癫?、癲癇病及經醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。5.2 高處作業(yè)均須先搭設腳手架或采取防止墜落措施，方可進行。5.3 在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶。5.4 安全帶在使用前應進行檢查，并進行靜荷重試驗；試驗荷重為225kgf,試驗時間為5min,試驗后檢查是否有變形、破裂等情況，并做好試驗記錄。不合

42、格的安全帶禁止使用。5.5 安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上，或專為掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。5.6 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構件上，不準隨便亂放，以防止從高空墜落發(fā)生事故。5.7 在進行高處工作時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面掛警示牌并拉警戒線，防止落物傷人。5.8 不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。5.9 上下層同時進行工作時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施。工作人員必須戴安全帽。5.10 高處作業(yè)時，工作人員應備有工具袋

43、，工具和物不得上下拋擲。高空作業(yè)人員衣著靈便，禁止空硬底和帶釘易滑的鞋。6、腳手架的搭設和拆除6.1 搭腳手架用40X2.5的金屬管。腳手架踏板的厚度不小于5cm6.2 禁止將腳手架直接搭靠不十分牢固的欄桿、管子上。6.3 腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩頭均應放在橫桿上，固定牢固。腳手板不準在跨度間有接頭。6.4 腳手架要同周圍連接牢固，兩頭頂住水冷壁管。6.5 腳手架應裝有牢固的梯子，以便工作人員上下和運送材料。用起重裝置起吊重物時，不準把起重裝置和腳手架的結構相連接。6.6 檢修工作負責人每日應檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，如有缺陷，須立即整修。6.7 腳手架不得接近帶電體。6.8 腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時，金屬管腳手架應另設木橫擔。6.9 在工作過程中，不準隨意改變腳手架的結構，有必要時，必須經過技術負責人員的同意。