1、«，第一章徐合安全指南第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四”第五節(jié)第六節(jié)提高操作人員及其他有關人員的安全意識.個人安全指南檢修安全指南推作安全指*拆裝安全指南運輸安全指南第二章儲存、運輸.安裝及試運轉第一節(jié)第二V第三節(jié)第四節(jié)第三章第一節(jié)第二9第三節(jié)第四W支架地血運*卜井旗地面聯調試運轉井下運箱及安裝操作支護方式操作方式操作步對支架操作維護的要求第四章液壓系統(tǒng)第一節(jié)液壓系統(tǒng)的組成1第二節(jié)液樂系統(tǒng)中主要液樂部件的功能與原理“第fl章液壓支架主要技術特征-第一節(jié)液壓支架主要技術參數第三節(jié)液樂支架適應條件及配交設備第六章液壓支架常見故障與井除第一節(jié)第二節(jié)第三號第四節(jié)結構件和連接銷軸液壓系統(tǒng)及液壓元件操作和

2、支護附喪：液壓系統(tǒng)常見故障、原因及推除方法一688S9910II1515151919222323232426本使用維護說明書，是一份如何正確使用液壓支架的綜合性資料.本支架執(zhí)行標準為MT312-2000液壓支架通用技術條件、ZMZJ-F003(ZF4800/17/33放頂煤液壓支架技術條件和M17T815J999放頂煤液壓支架技術條件.其主要目的是將該產品的主要性能、技術參數、架型、結構及如何正確使用、維護、運輸、儲存、特別是安全規(guī)程較為系統(tǒng)詳細的敘述給直接或間接使用該液壓支架的有關人員，提供一份正確使用液壓支架的重要指南.請該產品有關的工作人員務必認真閱讀，嚴格遵守與章節(jié)中的操作規(guī)程，特別是

3、與安全有關的內容.在遵守該使用維護說明書規(guī)堂的同時，也要遵守國家及各礦自己所制定的各種規(guī)章制度.若有因違犯說明書中的操作短程而造成的所有后果，廠家概不負責在該使用說明書中因為說明支架而涉及到其它設備的內容只是便于敘述，僅供參考，不作依據.支架型號說明ZF4800/17/33液玉支架最大高度(dm)壓支架最小高度(dm)工作阻力(KN)放頂煤液壓支架第一章綜合安全指南第一節(jié)提高操作人員及其他有關人員的安全意識該套液壓支架是按照礦方給定的地質條件和要求，設計能造而成，并符合國家煤炭設備各項安全條例.盡管如此當你操作液壓支架時，還可能存在一些危險，諸如由于不可避免的外部的影響.設備損玩或操作錯誤等.

4、故液壓支架工作人員在任何時候都要熟悉液壓支架使用維護說織的各章節(jié)的內容，并遵守國家及本礦制定的人員和設備等方面的安全條例.第二節(jié)個人安全指南I.在閱讀該使用維護說明書之前，一定要認真核對支架標牌中的支架型號與說明書中的支架型號是否一致.2、對該支架的操作維護者及有關人員在使用前一定要集中培訓學習，合格后方能上崗操作、維護或進行其它工作.3、絕不能違反使用維護說明書中的操作規(guī)程來使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板日落區(qū),利用液壓支架的液壓力來起吊輸運機，在頂板耳落區(qū)升柱等違規(guī)行為.4、不要站在沒有支撐的液壓支架下面。5、非工作人員任何時候都不能施近和進入可能運動的部件，特別是護幫板、便I

5、護板、四連桿等區(qū)域內.第三節(jié)檢修安全指南1、在進行檢修工作中,絕不能中壓拆卸各類膠管及液壓元件，液要拆卸更換時,必須關閉主進液管路.2、在檢修工作時，一定要在該液壓支架的換向閥組上掛出“正在檢修勿動”的警示標志.如果檢修中確需操作某抨制機構時，必須由專業(yè)操作人員在檢修人員的指揮下操作.3、確保遵守規(guī)定的條例和檢修期來維護液壓支架4、至少每班檢查一次液壓支架是否有損壞和可能發(fā)生事故的附患，如有問題及時處理.在處理問題時要劃定足夠大的警戒范圍.并有警戒標志,確保他人安全.5、若需要更換零件，須使用廠家提供的原配件或按廠家原圖紙?zhí)峁┑囊?guī)格型號的配件來更換.6、嚴禁隨意對支架進行任何更改，這樣可能降低

6、液壓支架的安全性.如果確需要更改,任何更改都要通知生產廠家，以便核查更改方案對支架是否有影響，或由廠家提供正確的最終更改方案任何未經授權的改動帶來的后果，廠家概不負貴.7.維修液壓支架推移裝置時，推移裝置須與運輸機分離8、如果在采煤機上進行維修工作時，必須護好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤機和運輸機，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤時不會影響維修工作的安全9、在任何維修液壓支架工作之前，皴采取機雄固定的方法固定好液壓支架，例如在每對四連桿之間插入木楔，在幀斜工作面使用鏈條或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護梁突然下降和更換件突然下滑.工作完成后應檢查維修件的功能是否正常10.對支

7、架液壓系統(tǒng)的操作、維修必須由經過專業(yè)培訓合格的專職人員來進行.在工作中因乳化液是一種對身體健康有害的液體，故不要與人體皮膚接觸，或盡放減少接觸，一旦接觸到乳化液體，應盡快把皮膚清洗干凈.11、在維修支架液壓系統(tǒng)時，新換的膠管在連接前要徹底沖洗，保證新換液壓膠管中沒有鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)的清潔度，否則會給系統(tǒng)帶來嚴重損害.12、要嚴格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無漏液、膠管外部無損傷、暴皮、起泡等現象存在.13、在維修更換液壓膠管時，因液壓系統(tǒng)中有不同型號.規(guī)格和壓力的膠管.所以要用同型號展格和壓力的膠管,或高于謨應力的同型號規(guī)格的膠管來代林.且不要漏裝或將損傷的o型圈、擋圈裝入，注意擋圈的

8、安裝位置要正確.14、只能用正確的U形卡來固定管接頭，并牢同插緊，絕不能用鐵仃、鐵絲或其它物來固定.15.凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用16、一日懷屐液玉膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復.17、緊鄰運輸機檔燥板或在擋煤板上方工作之前，必須采取防止冒頂或片幫的措施.18、維修液壓系統(tǒng)管路時，要捆綁、理順液壓膠管，并且能移自由移動，不能擠壓及過度拉伸液壓膠管.19、出現已損壞的液壓膠砰及液壓元件，應由專職人員立叩更換.更換之前必須將液壓系統(tǒng)和更換元件內的壓力卸壓20.維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如護幫千斤頂、平衡千斤頂、抬底千斤頂等）的液壓管路及其元件時

9、，必須先卸壓,并將與其連接有可能發(fā)生運動的部件，用機械方法固定.這一方法對較接部件同樣適用.21、安全閥的調定壓力必須與設計調定壓力保持一致，任何人不得隨意調整，否則因此造成的任何后果，廠家概不負責第四節(jié)操作安全指南1、只有經過液壓支架操作培訓并且合格的有關人員才能操作液壓支架.操作液壓支架時要保證始終能看清即將移動的支架的動作區(qū)域，避免造成人員或其它潛在事故隱患的發(fā)生.2、升架時要完全達到初描力,只有這樣才能保證完好的支撐頂板.護幫板要盡可能的貼條煤壁，防止煤和周國阡石落入人行道內.3、定期清理支架操作指示牌，確保清晰，以防止任何誤操作而造成事故.%底板和頂板的推移空間內保持干凈，這樣才能不

10、妨用推移裝置工作和順利的推移運輸機.5,移架后重新開架時，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要使用他護板盡快調直支架，并使頂梁底座和鄰架的頂梁底座平行對齊.6、不要把頂梁伸入頂板冒落區(qū)，如果頂梁上擺超過最大傾斜角度會導致那件過大的應力和變形.7、臨時支護冒頂區(qū)時需要降低頂梁高度，形成一個支護空間，但要確保采煤機的通道空間.8、當煤層厚度減小時，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂底板之間被壓死9、在推移運輸機之前要確保液壓支架立柱達到預定的初撐力，支撐在頂底板之間，使支架在頂底板之間具有足夠的錨固力.10、厚煤層工作面使用的帶護招板液壓支架,護制板必須貼緊煤壁,以達到防止片幫效

11、果，液壓支架前移時，必須把護幫完全收回，決不能在伸出的護幫板頂住煤壁的情況下修架，否則會造成護幫板千斤頂和較點處耳板嚴重損壞.11.操作時絕K能讓身體的任何部曾進入頂梁與頂板、底庫與底板及兩架側護板之間,否則將要造成人員傷亡.12、移架前和移架時液壓支架操作人員要始終觀察支架活動范圍是否有爭故的隱患，他慎操作防止事故.要特別注意支架前移時，頂梁不能在鄰架的側護板下面，否則會損壞鈍架側護板及其它部件.13、當采煤機將要通過支架或正在支架箍圍內，絕不允許降架和移架.614.液壓支架必須盡快前移，來支撐已暴露的頂板防止?jié)撛诘哪宽斘Ｋ?15、頂梁遇到頂板臺階時，需向下傾斜，但絕不能阻礙采煤機通過.16

12、、液壓支架的頂梁和底座要始終盡可能保持平行，如果因地質條件和掾作需要使頂梁上下擺動，但是頂梁上下擺動角度不能超過設計擺動的最大允許值.17、采取充填冒頂區(qū)或使液壓支架處于水平位置來支撐小范圍內冒頂的方法可避免頂梁過度傾斜.18、頂梁做斜角度的改變將會引起頂梁前端高度明顯變化，頂梁前端過高的狀態(tài)是支架受力最為惡劣的時候，所以即使沒有測量儀躁也要盡早采取措施來防他，例如必要時平整頂板和底板臺階或填充目頂區(qū)等.19、當支架頂梁前段冒頂孔穴太高時，絕不能使頂梁處于較大的上探角度時來升立柱，因這一狀況時支架處于最惡劣的受力狀態(tài)，很容易使支架損壞，解決的辦法是將頂梁前段架設木垛，使支架能夠正常按頂，順利通

13、過空穴區(qū).20、采取擦頂移槊可防止頂梁上平面聚積訐石.21、液壓支架的采煤高度一股等于支架的最高高度減去200mm,其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm,較為合適.因為液壓支架在工作時立柱必須始終保持有足第的剩余行程，便于開架和降架，否則當頂板松軟時，支架達不到足夠的初撐力，或者支架處于最低時就可能出現壓死支架現象。在這種狀態(tài)下，當支架受到突發(fā)的高峰載荷的沖擊壓力時，立柱下腔沒有足夠的乳化液或立柱活塞已與缸底剛性接觸，高峰載荷的沖擊壓力得不到緩沖，支架必將受到嚴重損壞.22、用下列方法來保證支架在升降時所需的最小剩余行程：a.采煤機保持合理的采高.b.避免頂底板堆枳浮煤和阡石，同時也

14、便于移架.c.如果煤層厚度明顯增大，而立柱行程不足時，就必須及時調整立柱的二級缸行程或選用行程更大的立柱.但只能使用經過認可合格的立柱.d.當更換立柱時，必須將頂梁支撐固定好，已與頂梁分離的立柱不要翻倒.23、移架時要嚴格遵守規(guī)定的步驟，否則會造成其它部件及設備的損壞.24、底板條件不好時，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下，支架前移時，可利用拾底千斤頂抬起底座，確保支架沿著煤層前移，而不陷入底板.25、在掩護式支架操作中，絕不能把平衡千斤頂完全伸出和收回.該千斤頂必須保留足夠的剩余行程.剩余行程最小為20mm.這一點在頂板有冒頂傾向和底板特別松軟的地質條件下尤為重要.第五節(jié)拆裝安全指南

15、1、在安裝液壓支架頂液和立柱時，為了確保安全，一定安將液壓支架的掩護梁、四連桿固定，例如在每對前后連桿之間和前連桿和掩護梁之間插入硬木賽防止它們突然下落。2、在拆，護板時.由于板護板與11梁內的彈簧導桿蛟接并受餐費的向外張力，故0須操縱以推千斤頂來回移動來調節(jié)，從而達到正確的安裝位置，在此操作過程中操作人員一定時時聽從拆裝人員的指揮.達到操作時準確無誤.同時不允許在例護板運動空間內有其他非工作人員，否則將會造成人員的嚴盅傷害.其至死亡.3、在拆裝液壓支架的護幫板固定裝置時，由于護幫板可能發(fā)生轉動，要確保沒有任何人員在其轉動范圍，如在拆裝工作中，需要操縱護幫千斤頂動作，操作人員絕對聽從拆裝人員的

16、指揮并操作無誤.4、在任何拆裝過程中，操作人員要絕對聽從具體拆裝工作人員的指揮，并做到準確無誤第六節(jié)運輸安全指南1、按指定的起吊點起吊要保證起吊運輸設備合格安全可靠,該設備起吊、運輸能力是否與被起吊運精物的重量配置合理安全，被運輸物的重心盡可能低，盡可能與運輸工具重心重合2、運輸起屈各類立柱千斤頂時，只能用足夠強度的輸送帶、麻繩等軟物質編織成的繩鎖起吊，絕不能用於條、鋼絲繩起一定要避免對物件的鍍層表面和人員的傷害.3、確保運輸固定位置安裝正確，特別是護幫板、側護板、推移桿的M定.4、運輸時運輸設價和被運輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是整架運輸時，尤為重要，在交友的情況下由于采取了防滑措施

17、，增加了兩物體之間的摩擦力以避免事故的發(fā)生.第二章儲存、運輸、安裝及試運轉本章主要介紹如何正確儲存與運輸液壓支架按照說明書和安全指南的指示去做，將會提高液壓支架的壽命和利用率，也可使你的運輸工作更快、更安全第一節(jié)儲存1、液壓支架在發(fā)貨前.熨李，廠家已用液壓支架專用乳化液（5%乳化液-95%水）將整個支架液壓系統(tǒng)充滿.從而起到保護立柱和千斤頂不受腐蝕如果儲期過長，每年需更換一次.冬季發(fā)貨,根據用戶所在地冬季最低氣溫來選用不同凝固點的防凍液.在向液壓支架注入防凍液前，定要將支架液壓系統(tǒng)內的乳化液排凈，然后再將支架整個液壓系統(tǒng)充滿適用該地區(qū)最低氣溫的某一規(guī)格的防凍液防凍液的重要作用是防止液壓支架在冬

18、季因氣溫過低引起液壓系統(tǒng)中的液體結冰膨漲而損壞她個液壓元件及缸體.同時也起防腐蝕作用.如果儲存期過長.每年要更換一次.2、液壓支架要儲存在專設的倉庫內，要通風防潮，如條件有限,可搭防雨、防水、防潮的臨時帳蜜.或用防水油布保護.絕不能直接在陽光下暴曬.3、即使儲存完好，密封元件和膠管也會自然老化，一般密封元件和膠管儲存期大約為二年，若超過儲存期，要用相同型號、規(guī)格的元件來更換.4、儲存期在4個月之內為短期儲存.短期儲存時液壓支架可以儲存在室外，但在冬季不管時間長短均要給液壓系統(tǒng)充滿防凍液.在充防凍液時要將液壓系統(tǒng)內的乳化液博冷,并將暴露的通液孔堵上.5、儲存期6個月以上為長期儲存.儲存按長期儲存

19、要求進行.6、要臨時停止使汨支架的液壓系統(tǒng)時，必須對液壓系統(tǒng)徹底沖洗，并充滿適當的液體，如防凍液,否則會由于細菌的作用使原來采用的乳化液很快地變質而失效，使液壓元件或密封件受到損壞.第二節(jié)支架地面運輸1、只A使用符合運輸技術條件的運輸設備運輸,否則任何運輸物品的墜落都可能造成設備損壞及人員傷亡.2、支獎整體運輸時的運輸狀態(tài)應該是：支架降至最低狀態(tài),側護板、護幫板等部件收回并處于銀紫固定；推移機構用鐵絲固定率穩(wěn)。3、整架起吊時必須按液壓支架底座上給定起吊孔起吊.液壓支架的重心要與運輸設備的重心重合，用設計選定的螺栓或符合要求的鋼絲繩與合適的運輸設冬牢國連接.4、運輸中要保護好支架管接頭及電鍍層表

20、面不受損壞，膠管、管接頭孔要刖塑料帽、堵保護好，防止損壞密封面及保證液壓系統(tǒng)不受污染.5、在所有運輸的下一個環(huán)節(jié)中.一定要檢查是否因上一個運輸環(huán)節(jié)引起支架喊固處松動、破壞如有異常及時報告.6、不管采用什么樣的運輸設備，除將支架和運輸運載設備牢牢鉞定外，在支架和運輸設備和接融面之間務必要采取防滑措施，以免在運輸過程中因突然起動、剎車、上下坡產生的慣性力使支架滑動.7、運輸液壓支架時，若室外溫度在零下40°以下時，應停止運輸工作，以免在極低溫度下運載，使物體變脆，一旦受到碰撞而損壞.第三節(jié)下井前地面聯調試運轉主要綜采設備下井前要求地面組裝聯合試運轉,尤其是第一次使用綜采的用戶或新型設備，

21、地面組裝聯合試運轉尤其必要.地面試運轉-股是液壓支架、輸送機、乳化液泵站、興煤機、移運變電站、通訊信號設備等.支架的數量和輸送機長度視地面大小而定，但支架不少于20架，運輸長度不少于30m,這樣作的好處是：既可試驗和測試主要配套設備的配套運轉情況，又可以培訓操作、維護人員.支架安裝和調試前注意事項：1、及時拆掉諸如尾梁一插板等運輸輔助固定件并保存，待下井或工作面搬家運輸時再用.2、安裝和操作使用者必須在安裝、調試前熟悉掌握相關技術文件資料,尤其熟悉掌握液壓原理圖.3、運輸時支架主進回液及架間管插在相對應的截止閥及直通夾上或固定在支架內。安裝調試時拆下一端插入另一架相應位音，并注意拆下方向保證工

22、作面上架控制下架.4、注意膠管與管火接口是否正確，檢查是否有膠管破損、“U”卡等丟失或固定件松動，發(fā)現問題及時解決.5、待支架和整個工作面管路連通并檢查沒有問題后，自動泵站.泵站空運行一段時間后，調整泵壓為要求泵壓.6、支架調試的，打開調試支架的主進回液截止閥，不調試支架的主進回液極止閥先不要打開.7、支架雖然經過出廠驗收，但長時間運輸或放置不動作對各種控制閥的性能有一定影響.現場調試需檢查各個動作最少三次，并注意觀察動作是否正確一致、有無泄露，發(fā)現問題及時處理.8、拆卸或更換各種液壓件及液壓管路附件時，應在相關液壓缸卸載后設作,防止傷人。各種閥及液壓缸井下整體更換，地面檢修.9、若到礦后不及

23、討地面組裝聯合試運轉，也不及時下井安裝，則必須室內存放，不要露天堆放，以免日璃雨淋、銹蝕零部件.10.新上綜采的單位，地面設備綜合試運轉由主管部門進行檢行考核，驗收合格后才能下井安裝.11、皮帶諭送機、轉蚊機等設備是否參與地面試運轉，婺視現場條件而定.第四節(jié)井下運輸及安裝一、井下運輸及安裝支架下井前，應由井主管工程師或負責人根據本礦井筒、罐籠等條件以及當地煤礦安全要求確定支架的卜井和運輸方案及進度，提出相應的安全措施和注意事項，并制定詳細規(guī)程.同時，應注意如下事宜：1、未進行組裝聯合試運轉的支架，裝車下井前必須做動作試驗,以免支架到工作面安裝時出現故障，影嘀安裝進度.2、注意檢者支架活動惻護板

24、等具有方向性的機構或裝置的安裝方向是否與本工作面相適應.3、井下運輸需要準備好專用運輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運輸穩(wěn)定，要嚴防斜井運輸和井下運輸途中翻倒損壞支架.專用運輸小車數量根據安裝速度、運輸路線長短確定.4、下井的支架要銅號，按序號下井.以單臺支架為小位整理保護管路和閥類元件，防止污染和損壞.需要固定的部件固定可靠.5、為保證井下運輸暢通，最好先用模型支架或實物試運通行，確認支架所經巷道暢通無阻，支架才能正式下井運輸.6、按要求擴大工作面開切眼斷面，以適應支架安裝要求，架好臨時棚料.鋪設好順槽軌道，安裝好運輸校車，保證支架進到回風順槽口.二、井下安裝工作面支架的安裝方法，根據具

25、體條件而定.1、綜采設備的安裝順序，一般應先安裝過渡支架、再交替安裝后部輸送機（放頂煤支架）和工作面支架，然后安裝工作的前部輸送機、順槽轉我機、可伸縮皮帶輸送機、移動變電站和乳化液泵站等，最后安裝采煤機.安裝時要注意保證支架間的中心距和與刮板運愴機間的相互位置.2、支架就位后，試運轉前要詳細檢查各種連接是否正確和可靠、有無損壞和丟失件，拆掉運輸固定件，并整理液壓管路，對于運動或有可能磨損的膠管用廢膠帶固定，防止無謂損壞.3、乳化液泵站至工作面下口為工作面主進回液管，第一架調好位后，即將主進回液管與第架的進回液做止閥接好，堵住檄止閥空孔位，然后升架支撐頂II板I第二架調好位后，夠動堵第一架進回液

26、截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進回液截止閥空孔位，用進回液管將笫一、第二架進、回液截止閥連接起來，升第二架支撐頂板：其余支架，由下而上依次安裝.操作支架時，先緩慢操作，注意升起過程中有無膠管擠壓或整卡情況，并注意人員安全.4、安裝下一架支契時,要對前一組支架立柱鍍層等采取保護措施.接通各個液壓管路前，放出少許乳化液沖刷系統(tǒng)和液壓部件，以免臟物帶入系統(tǒng)。5、支架安裝、調試完成后應保證工作面支架成一條直線.工作面綜采設備的拆除，亦需根據具體條件采用適當方式進行.一般是按照先拆除采煤機、工作面輸送機、順槽轉載機和皮帶等，然后由上而下（亦可由下向上）依次拆除支架?？谆罕谜緞t要根據支架拆除方式確定其位

27、置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支架供液.工作面設備運輸安裝要制定嚴格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護措施。工作面拆除支架時，在支架降至最低高度過程中，不得預先將用梁千斤頂收到位，必須將尾梁預先撐起并鎖死.工作面設備運輸安裝要制定嚴格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護措施。第三章操作第一節(jié)支護方式由于采煤工藝的不同，液壓支架的工作方式大致分即時支護和滯后支護兩種,即時支護一般循環(huán)方式為：割煤一移架一推溜，其特點是頂板暴蕭時間短，梁端距較小.適用于各種頂板條件，是目前應用最廣泛的支護方式.滯后支護的般循環(huán)方式為：制煤一推溜一移架，其特點是支護滯后時間較長，梁端距大.支架頂梁較短，可用于稔定、完整的頂板.第二節(jié)操

28、作方式根據采煤工藝的不同，支架的操作方式通常為本架操作和鄰架操作兩種方式.在鄰架操作中，要上架操縱下架，在移架時要自下而上移架，在傾用較大的工作面更為適用.因為移架時操作人員在被移架的支架上方部架內，所以操作視野更宣更安全一"適用于福架蜒作.該支架采用的是本架操作方式.第三節(jié)操作步驟根據已決定的及時支護方式，其操作步驟如下：采煤后收側護板一降架一抬底座一移架一收拾底一升架一-«推千斤頂上腔停止供液推溜.操作液壓支架各項功能的完成均是通過人工操作換向閥組,使主進回液管路的液體進入各自獨立的分支系統(tǒng)的管路，依靠液壓元件及執(zhí)仃機構來實現。雙煤后通過例推千斤頂收回，使側護板收回，再

29、通過立柱降架，降架時盡量使頂梁與底座保持平行，降架高度不宜太大,一般保證在100m-200m之間即可降架后即可移架,做到盡快支護已爆露的頂板.以免冒頂發(fā)生移架的應先收回護板幫板，移架后通過立柱的上升使支架升架，頂梁接頂，延長一段時間后.再使立柱保壓.目地是保證支架達到預定的初律力移架后要求支架的頂梁和底座保持平行,并且與箕它已移的支架前后對齊，成一直線。最后使護箱板緊貼煤壁，以免片幫.推溜一當采煤機后滾筒割過15米以上后，即可通過推移千斤頂的運動，實現推溜。推溜時根據情況可多次或一次推到位.不管是用爆種方法，務必使運輸機與煤壁保持平行.具體有關操作注意事項須同時閱讀安全指南.第四節(jié)對支架操作維

30、護的要求對支架的操作及維護的要求：1、組建好煤采隊玉，組建保采隊伍,要先配好保采管理干部、技術人員.調集有一定文化水平、業(yè)務技術和思想作風好的操作維護工人組成綜采隊.2、培訓好標采隊：對保采管理干部、技術人員和操作維護人員必須進行技術培訓，要求了解綜采設備結構、性能、熟悉和掌握操作維護技能，經考核合格才能操作、維護設答.3、建立健全規(guī)聿制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產制度、技術學習和經驗交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領用制度等，確保管好、用好綜采設備.4、礦井建立地面泄修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、過港器

31、及膠管接頭等）嬰及時清洗、維修、調試，保證其良好的性能，并作防銹地處理.更換和運輸過程防止磕碰損環(huán)，尤其是防止密封面受損.5、建立零部件專用庫：零部件（包括備、配件）要分類存放，登記造冊，賬、卡、物相符.嚴格領用手續(xù)和制度.備配件要有足的儲品,并做好防污染銹蝕處理.6、操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作支架操作歸納起來要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈“快”移架速度快；“夠”一推移步距夠，立柱支拂初推力要夠，“正”一操作正確無誤；“勻”一勻衡操作；“平”一推溜移架要確保三直兩平：“緊”及時支護緊跟采媒機：“嚴”一及時調節(jié)側護板，架間封煤、砰要嚴凈”架前架

32、內浮煤碎葉，及時清除.7、及時消除支架而輸送機之間的浮媒碎肝，以免影響移架：定期清除架內推桿下和柱寓內的煤粉.碎葉：定期沖洗支架內堆積的粉塵8、操作維護人員要掌握液壓支架的有關知識，了解各零件結構、規(guī)格、材質、性能和作用，熟練地進行維護和檢驗，遵守維護規(guī)程.及時排除故障，保持設備完好，保證正常安全生產.9、維護內容3包括日常維護保養(yǎng)和拆檢推修.維護的重點是液壓系統(tǒng).R常維護保養(yǎng)作到：一經常、二齊全、三無滴洞.“一經?！币痪S護保養(yǎng)型持經常：“二齊全”連結件齊全、液壓元部件齊全；“三無滴漏”一閥類無滴漏、立柱千斤頂無滴漏、管路無滴漏.液壓件維修的原則是：井下更換，井上拆檢.10、維修前做到：一清楚

33、、二準備.“一清楚”一維護項目和重點要清楚;“二準備”一準備好工具，尤其是專用工具，準備好備用配件.維護時做到：了解核實無誤、分析到位、處理果斷、不留后患.“了解核實”一了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析準備”一分析故障部件及原因要準確；“處理果斷”一判明故障后要果斷處理.該更換的及時更換,需拆校的及時上井校修；“不留后患”一對立高度貴任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設備不帶“病”運轉.1U維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四鵬持“一不準”井下不準隨意調他安全同壓力：“二安全”維護中要保證人和設務的安全；“三配合”一生產班配合操作工維護保養(yǎng)好工作面支架、檢修班配合生產班保證

34、生產班無大故障、校修時與其它工種互相配合共同完成檢修任務：“四堅持”堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關表格、堅持技術學習提宿業(yè)務水平。12警示.若需要更換液壓元部件.必須使用相同型號、規(guī)格并具在有效期內安標證明的產品.14第四章液壓系統(tǒng)第一節(jié)液壓系統(tǒng)的組成液壓支架的各項動力、動作的來源與實現均由液壓系統(tǒng)來完成.液壓支架的液壓系統(tǒng)是由液壓泵站、主進回液膠管、平面截止閥、過濁并聯連接到每臺支架的分進液管、換向網組以及由換向閥級到各執(zhí)行機構千斤頂、閥管路組成.當高壓液體到換向網組后，分別由各接口通過高壓膠管，各種不同型號規(guī)格的液控元件聯接固定密封元件及各種執(zhí)行機構（如立

35、柱和各種千斤頂）州合成一個完整的液壓系統(tǒng)該支架的液壓原理及各元件的連接見液壓原理及液壓系統(tǒng)布置圖.各元件的安裝位置與方式見液壓系統(tǒng)布置圖該支架所用膠管系列見液壓系統(tǒng)布置圖.第二節(jié)液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理1、立柱立柱上升（升架）當立柱的換向偶手柄處于“升”的工位時（見換向閥組操作指示牌），而壓液體由該片閥再經高壓膠管打開液控單閥控制通向立柱活塞腔的進液口，高質液體進入立柱的活塞腔使立柱上升.與此同時立柱上腔的液體經液控單向閥、換向閥.主回液管路最終回流到泵站油箱.當立柱的換向閥手柄處于中間位置時，立柱停止上升，即完成開架功況，該支架達到預計的初揖力.立柱的換向閥手柄處于中間位置時，該立

36、柱活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài).當頂板來壓時，通過液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱的活柱，從而使立柱的活塞腔壓力升高，待壓力上升到安全閥調定的額定壓力時，也就是支架達到額定工作阻力.若頂板壓力繼續(xù)上升，待超過安全閥額定壓力后，安全閥開啟釋放液體減壓,等立柱活維腔壓力小于安全閥彈密鋼壓力時，安全閥自動關閉，立柱回復正常，從而起到保護液壓支架各部件的作用.立柱下降（降架）當立柱的換向閥F柄處于“降柱”的工位時,（見換向閥組操作指示牌），高壓液體由該片同再經高樂膠管、液控單向閥最終進入立柱的活柱腔，與此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥立柱下腔回液口，實現高壓液體使立柱下降

37、.立柱活寤腔液體經液控單向閥、換向閥、主回液管最終回流到泵站油箱.15當立柱的換向腳手柄處于中間位置時，立柱停止下降既完成降架功況.2、推移千斤頂該液壓支架的推移千斤頂為倒裝形式.推移千斤頂收回或伸出（推溜或移架）當推移千斤頂換向閥手柄處于“拉架”工位時（見換向閥操作指示牌），高壓液體由該片湖經身壓膠管進入推移千斤頂活塞腔，使推移千斤頂的活塞桿伸出，在此同時該千斤頂活塞桿腔的液體經液控制向閥、換向閥、主回液管踣最終流回泵站油箱.當推移千斤頂換向同手柄處于中間位置時，推移千斤頂活塞桿伸出停止，即完成移架工況.當推移千斤頂換向閥手柄處于“推溜”工位時（見換向閥組操作指示牌）,高壓液體由該片閥再經高

38、壓膠管、單向閥、高壓膠管、進入推移千斤頂活塞桿腔,使該千斤頂活塞腔的液體經換向閥、主回液管蹄最終流回泵站油箱.當推移千斤頂換向閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂活塞桿縮回停止.即完成推溜工況.3、頂、掩梁側推千斤頂該支架頂、掩梁的護板以機械方式連接為一體，工作時用一81換向閥控制4組側推千斤頂同時使頂、掩梁側護板伸出、收回.當頂、掩梁側推千斤頂的換向閥手柄處于“伸”的工位時（見換向網組操作指示牌），高壓液體力換向腳經高壓膠管進入側推千斤頂活塞腔，使頂、掩梁側推千斤頂共同伸出，同時頂、掩梁側推千斤頂活塞桿腔的液體經換向閥、主回液管路最終流回泵站油箱.當頂、掩梁側推千斤頂主控閥處于“收”的工位時（見

39、換向閥操作指示牌）,高壓液體由換向閥經高壓膠管共同進入頂、掩梁儕推千斤頂的活塞桿腔，使千斤項活塞桿收回，同時頂、掩梁側推千斤頂活塞腔液體經換向腳、主回液管最終回流到泵站油箱.4、護彷千斤頂護幫千斤頂伸出（護幫板上接）當護幫千斤頂的換向閥手柄處于“伸”的工位時（見換向閥組操作指示牌）,高壓液體由該片閥再經高壓膠管單向鎖進入護幫千斤頂活塞腔，在此同時，另一分支高壓液體打開雙向鎖控制護精千斤頂活塞桿腔的回液口，實現高壓液體進入該千斤頂活塞桿腔，住該千斤頂伸出，而活塞腔的液體經液控雙向鎖、換向閥、主回液管最終回流到泵站油箱.當護幫千斤頂換向俏手柄處于中間位置時，護幫千斤頂活塞桿伸出停止,16即完成支護

40、煤壁工況.護幫千斤頂的收回（護幫收回）當護幫千斤頂換向隅手柄處于“收”的工位時，（見換向閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經高壓膠管進入雙向鎖控制虛通向護幫千斤頂活塞桿腔的進液口，進入該千斤頂活塞桿腔，與此同時，護幫千斤頂下般回液口單向他被頂桿頂開，千斤頂活塞贅液體經雙向鐐、換向閥、主回液管最終回流到泵站油箱，活塞桿在高壓液體作用下收回.當護幫千斤頂換向他手柄處于中間位置時，護幫千斤頂活塞桿停止收回，即完成護幫收回工況.護和收回后，困或千斤頂換向閥手柄是處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與通向鎮(zhèn)之間液路兩端均處于閉憤狀態(tài)，故護幫板在收回的狀態(tài)下，不回因自重使其回擺，以免引起各種事故發(fā)生.5、尾

41、梁千斤頂尾梁千斤頂上升（周梁上擺）當尾梁千斤頂的換向閥手柄處于“升”的工位時（見換向閥組、操作指示牌），高壓液體由該片閥再經高壓膠管打開液控單向閥通向尾梁千斤頂活塞腔進液口，使其千斤頂上開，同時活塞桿腔的液體經液控單向同、換向閥、主回液管最終回流到泵站油箱.當尾梁千斤頂換向閥手柄處于中間位置時，尾梁千斤頂停止上升，即完成尾梁上擺，增大放煤窗口的工況.當昆梁千斤頂完成開柱后，尾梁上方冒落的巖石和煤，對其形成壓力，諜壓力通過尾梁傳遞到尾梁千斤頂活柱上，四尾梁千斤頂換向閥手柄處于中位時，該千斤頂活塞腔與液控單向閥之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài),所以活塞腔壓力升高特達到安全需額定壓力時，即達到該千斤頂工作

42、阻力，若壓力繼續(xù)升高，當超過安全閥的額定壓力時，安全閥釋放液體減壓，待冗活左腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關閉，尾梁千斤頂恢復正常，達到保護有關部件免遭損壞.尾梁T斤頂降（尾梁下攫）當尾梁千斤頂換向閥手柄處于“收”的工位時，（見換向閥組操作指示牌）,高壓液體由該片腳再經高壓膠管液控單向閥進入尾梁千斤頂活塞桿腔，在此同時另一個高壓液體打開液控單向閥控制尾梁千斤頂活塞腔的回液口，實現高壓液體進入該千斤頂活塞桿脫，使活柱下降，而活塞腔的液體經單向鎖、操縱同、主回液管最終回流到泵站油箱.當尾梁千斤頂換向閥手柄處于中間位置時，尾梁千斤頂停止下降，即完成關閉放煤窗口的控制工況.6、插板千斤頂插板

43、千斤15伸出（插板伸出，關閉放煤窗口）當插板千斤頂的換向閥手柄處于“伸”的工位時（見換向向組、操作指示牌），高壓液體由該片換向閥再經高壓膠管、單向鎖進入插板千斤頂活塞腔，網時，另分支高壓液體打開單向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實現高壓液進入活塞腔，使插板千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經單向鎖、操縱閥、主回液管最終回潦到泵站油箱.當插板千斤頂的換向閥手柄處于中間位置時，該千斤頂停止伸出，即完成插板關閉放煤窗口的工況.插板千斤15收回（插板收回.打開放煤窗口）當插板千斤頂換向閥手柄處于“收”的工位時，（見換向閥組操作指示牌）,高壓液體由該片換向閥再經高壓膠管打開單向鎖控制通向該千斤頂活塞桿腔的進

44、液口，高壓液體進入千斤頂活塞桿腔,使該千斤頂收回,同時活富桿腔的液體經單向銀、換向閥，主回液管最終回流到泵站油箱。當插板千斤U換向閥手柄處于中間位置時，該千斤頂停止收回，因為在此工況下千斤頂活塞桿腔與單向鐐之間液路兩端均處于閉鐐狀態(tài)，所以在完成插板收回后（即放煤曲口r"開）以免插板千斤頂流回液壓力使插板千斤頂誤動作.7、移后溜千斤項移后溜千斤頂伸出當該支架前移的同時（或提前）將移后溜千斤頂的換向閥手柄處于“伸”的工位（見操縱閥組、操縱閥指示牌），高壓液體由該片閥再經高壓膠管進入該千斤頂的活寤腔，高壓液體使其活泥桿伸出.與此同時，該千斤頂活塞桿腔液體經換向伸回液管路最終回流到泵站油箱.

45、當移后泡千斤頂換向閥手柄處于中間位置時，該千斤頂停止伸出，即完成伸出工況。移后澗千斤頂收回（拉后部運輸機）將移后泡千斤頂決向腳手柄處于“拉后?！钡墓の粫r，（見換向閥組、操作指示牌）高樂液體由連片閥現經高壓膠管進入該千斤頂活塞桿腔.使活塞桿收回.同時活塞腔液體經操縱閥、主回液管路最終回流泵站油箱.當移后溜千斤頂換向閥手柄處于中間位置時，該千斤頂停止收回，即完成拽后部運輸機工況.8、放頂煤自動噴霧；放頂煤工作面，支架放煤時煤塵很大，需要噴水滅塵.該支架放煤時噴水閥噴水滅塵與放煤插板聯動，以實現插板收放煤時自動噴霧，M少人工操作,其原理詳見液壓原理圖.第五章液壓支架主要技術特征第一節(jié)液壓支架主要技術

46、參數(1)、支架形式支架高度mm支架寬度mm中心距mm支護強度MPa支護初捧力KN支護工作阻力KN支架對底板比壓MPa操作方式泵站壓力MPa運輸的外形尺寸(mm)(2)立柱(4個)型式行程(液壓/加長桿)mm初撐力(mm)額定工作阻力(KN)缸徑(mm)柱徑(mm)(3)推移千斤頂(1個)型式缸徑(mm)活塞桿直徑(mm)行程(mm)推溜力/拉架力(KN)(4)尾梁千斤頂(2個)型式缸徑活塞桿直徑(mm)行程(mm)工作阻力(KN)(5)插板千斤頂(2個)放頂煤170033001430160015000.7637684800(P=38.2MPa)1.78本架控制304500X1430X1700

47、單伸縮式875/725942(P=30MPa>1200(P=38.5MPa)2006185普通巾1604)105700343/603普通4)1406105450538(P=35MPa)第二節(jié)液壓支架主要結構件1、頂梁頂梁是支架的主要支撐部件它直接和頂板接觸,并通過它把頂板壓力傳遞20型式普通缸徑680活取桿直徑(mm)4)60行程(mm)600推力/拉力(KN)151/66移后溜千斤頂(1個)型式普通缸徑4>125活塞桿直徑(mm)670行程(mm)700推力度力(KN)368/253)惻推千斤頂(4個)5?式內注液缸徑063活蹇桿直徑(mm)4)45行程(mm)170推力/拉力(

48、KN)94/46)護幫千斤頂(1個)型式普通缸徑6100活塞桿直徑(mm)4)70行程(mm)360推力/拉力(KN)236/120)前梁千斤頂(2個)型式普通缸徑6140活木桿直徑(mm)6105行程(mm)140推力用力(KN)462/144工作阻力(KN)538(P=35MPa)給立柱.頂梁與頂板接觸情況的好壞,以及頂梁的支護能力決定著支架的支護性能，頂梁的主要作用包括：k承接頂板巖石的載荷：2、反復支撐頂板，可對比較零硬的頂板起破碎作用；3、為回采工作面妲供足夠的安全空間.頂梁結構采用前端帶護幫裝置頂梁上側護板對稱布置,一側為固定側護板,另一側為活動側護板.頂梁內部安裝有側推千斤頂、彈

49、簧及彈簧導桿等，它是與側護板、掩護梁,立柱、護邦等連接教體.2、掩護梁掩護梁前端和頂梁較接,后端與四連桿釵接.并通過四連桿和底座構成液壓支架中不可缺少的四連桿機構.該機構使液壓支架在作上下運動時，使掩護梁與頂梁較接中心點的運動軌跡形成一個近似直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個合理、穩(wěn)定的運動機構.掩護梁在液壓支架受力中主要起到抗扭及在采空區(qū)形成一個安全的支承維護空間的作用.掩護梁是一個箱形結構件，其內部安裝有側護千斤頂、彈簧及彈簧導桿等，是與頂梁、四連桿、足梁等部件的連接栽體.掩護梁上側護板對稱布置，一側為固定例護板，另一側為活動側護板3、底座底座直接與底板接觸，承受通過頂梁、立柱傳遞過來

50、的頂板的垂直壓力，也承受由底板顯現作用的向上作用力,及四連桿傳遞的拉壓、扭曲力.除了滿足一定的剛度和強度外,還要求對底板起伏不平的適應性要強,對底板接觸比壓要小，其主要作用包括8k支押和連接立柱，安裝推移裝置、抬底裝置等其它輔助裝置；2、具有一定的排砰旨環(huán)作用；3、保證支架的租定性.底座是一個箱體結構件，是與四連桿、推移框架、推移F斤頂等部件的連接載體.本支架底座結構為：整體剛性箱體全開檔結構，過橋處裝有抬底座千斤頂.4、連桿連桿與底座、掩護梁收按，成液壓支架最核心的四姓桿機構.該機構使液壓支架上下運動時.使支架頂梁前端的運動軌跡形成一條近似于直線的雙扭段,從而滿足液壓支架具有一個合理穩(wěn)定的運

51、動機構.連桿是一個箱形結構.耳在液壓支架中承受拉、壓及水平力而產生的扭曲力.前、后連桿為單片式箱型結構.這兩種連桿既滿足了支架本身的性能要求，又保證支架有足弊的空間.5、頂撞梁便護板頂掩梁側護板主鬟功能是：防護相鄰架漏砰漏煤及相應調架的作用頂掩梁側護板與頂掩梁側護千斤頂、彈簧導桿校接靠側推千斤頂的伸出、收回使頂撞側板工作，在鄰架間正常封閉是由安裝在頂撞梁內的彈簧桿傳遞邦簧力來完成.6、護用板護錯板主要功能是防止壁煤片幫它和護幫千斤頂較接并以前梁較接軸心做旋物醫(yī)動，由護幫千斤H來支承來自媒壁壓力.護幫板是一種簡小的焊接板件.7、尾梁尾梁是一種箱形結構件.該部件和掩護梁、插板千斤頂、尾梁千斤頂軌接

52、并且是放煤插板的運動何閥及其作直線運動的軌道，也是放煤機構中的連接教體.放煤是通過收縮尾梁來實現的.尾梁與掩護梁較接.它們之間的二個千斤頂用于擺動尾梁.尾梁上有由二個千斤頂推動的插板，操作千斤頂，使端板伸縮，以破碎大塊保和封訐8、插板插板是一種箱形結構件.該部件和插板千斤頂較接，在插板千斤頂伸出和收回的作用下，在尾梁內部空間內并以其內部主筋為導向，作往返直線運動，來灰現控制放煤窗口的截if大小的功能.9、推溜框架推移機構采用長框架倒裝推移千斤頂結構.推溜框架主要功能是，該部件前端通過連接頭和前輸送機耳子較接.后部和推移千斤頂校接.在該支架底座中部空間內的導軌中由推移千斤頂的伸出、收回完成推溜和

53、移架功能,即是該支架推溜、移架機構中的連接我體.其適應條件:1、煤層厚度2、煤層傾角3、頂板4、底板5、采煤機第三節(jié)液壓支架適應條件及配套設備2.6-6m<15*砂質泥巖直接頂.中砂巖基本頂.由砂成泥巖、泥巖、粉砂巖組成.MG300/700-WD226、工作面輸送機7.刮板轉載機SGZ-764/630SZZ830/250第六章液壓支架常見故障與排除支架樣機經過各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強度試物和耐久性試驗，整套工作面支架出廠又經過嚴格的驗收.因此，主要結構件和液壓元件的強度足夠、性能可施，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障.但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜，影響因素也較多

54、，加之如果在維護方面存在隱患或建章操作，則支架也有可能出現故障，現將支架在使用中可能出現故障部位、原因和排除方法說明如下：第一節(jié)結構件和連接銷軸1、結構件支架的結構件通常不會出現大的問題，主要結構件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能出現總部餌縫裂紋，可能出現裂紋的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近：各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等.其原因可能是：便用中出現特殊集中受力狀態(tài)；怦縫的質量差；焊縫應力集中或操作不當等。處理辦法：采取措施防止餌縫裂紋擴大，不能馬上上井的結構件,等支架轉移工作面時上井補焊：如果焊堆繼續(xù)擴大要及時更換或采取措施.2、連接相軸結構件以及與液壓元件連接所用的銷軸，可

55、能出現磨損、彎曲、斷裂等情況.結構件的連接精軸有可能磨損，一般不會彎斷：千斤頂和立柱兩頭的連接鉤軸出現彎斷的可能性大，也是對立柱、千斤頂的保護.銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處理不符合設計耍求：操作不當等.如發(fā)現連接錨軸磨損、彎斷，要及時更換.第二節(jié)液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障,多數與液壓系統(tǒng)和液壓元件有關,諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等.因此，支架的維護重點應放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面.警告！液壓系統(tǒng)維修前，應將泵站及截止網關并確保換向閥，單向鎖及雙向鎖內液體無壓力1、膠管及管接頭23造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：0形需封圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管

56、接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞：膠管質量不好或過期老化，起包港漏等.采取的措施是：對密封件人小不巧或損壞的要及時更換密封:其它原因造成漏液的放管、接頭，均應上并更換：膠管接頭保存和運輸時,必須保護密封面、擋網和密封圈不被損壞：換接膠管時不要猛砸便插，安好后不要拆裝過領，平時注意整理好膠管，防止擠磁膠管、接頭.2、液壓控制元件支架的液壓元件,諸如換向間、液控單向閥、安全閥、截止閥、過波器等,若出現故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥輦或御用）等關鍵件損壞不能密封，也可能是同座和同蟄等暨料件扎入金屬局而密封不?。阂簤合到y(tǒng)污染.臟物雜質進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作：彈簧不符合要求或損壞,使鋼球不能復位密封或彩響網的性能（如安全網的開出、關閉壓力出現偏差）：個別接頭和焊堵的焊縫可能添漏等等.采取的措施：液壓控制元件出現故障,應及時更換上并檢修：保持