1、1 .DNC系統(tǒng)發(fā)展概況DNC是DirectNumericalControl或DistributedNumericalControl的簡稱，意為直接數(shù)字控制或分布數(shù)字控制。DNC最早的含義是直接數(shù)字控制，其研究開始于本世紀(jì)六十年代。它指的是將若干臺數(shù)控設(shè)備直接連接在一臺中央計(jì)算機(jī)上，由中央計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)NC程序的管理和傳送。當(dāng)時的研究目的主要是為了解決早期數(shù)控設(shè)備(NC)因使用紙帶輸入數(shù)控加工程序而引起的一系列問題和早期數(shù)控設(shè)備的高計(jì)算成本等問題.七十年代以后，隨著CNC技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的存貯容量和計(jì)算速度都大為提高，DNC的含義由簡單的直接數(shù)字控制發(fā)展到分布式數(shù)字控制.它不但具有直接數(shù)字

2、控制的所有功能，而且具有系統(tǒng)信息收集、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視以及系統(tǒng)控制等功能.八十年代以后，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)和CIMS技術(shù)的發(fā)展，DNC的內(nèi)涵和功能不斷擴(kuò)大，與六、七十年代的DNC相比已有很大區(qū)別，它開始著眼于車間的信息集成，針對車間的生產(chǎn)計(jì)戈h技術(shù)準(zhǔn)備，加工操作等基本作業(yè)進(jìn)行集中監(jiān)控與分散控制，把生產(chǎn)任務(wù)通過局域網(wǎng)分配給各個加工單元，并使之信息相互交換。而對物流等系統(tǒng)可以在條件成熟時再擴(kuò)充，既適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)率，又節(jié)省了成本。DNC網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用層次見下圖：2 .總體目標(biāo)2.1對數(shù)控機(jī)床實(shí)施網(wǎng)絡(luò)集中管理模式，提高數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行效率。2.2實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序用計(jì)算機(jī)集中管理.利用網(wǎng)絡(luò)高

3、速傳送程序，減少程序準(zhǔn)備時間.2.3用網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，故障提示及有關(guān)檔案記錄。2. 4建立刀具管理系統(tǒng)，提高刀具利用率，監(jiān)測刀具壽命及位置，降低刀具庫存數(shù)量。3. 5建立刀具予調(diào)制度，通過網(wǎng)絡(luò)傳送刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)，壓縮機(jī)床對刀輔助時間。4. 6利用網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控管理功能，提高生產(chǎn)管理水平。5. 7同工廠局域網(wǎng)聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)信息共享，為MRP及時提供車間現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。3.總體設(shè)計(jì)方案3. 1DNC系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造3. 2DNC網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)3. 3數(shù)控程序管理分系統(tǒng)3. 4刀具管理分系統(tǒng)3. 5機(jī)床參數(shù)管理分系統(tǒng)現(xiàn)在，我廠的各機(jī)床的機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)、系統(tǒng)宏程序都存在檔案部門，機(jī)床出現(xiàn)故障時，由維修人員到

4、檔案處借用，由于維修人員對機(jī)床的文件并不十分了解，造成機(jī)床維修周期非常長。將各機(jī)床的系統(tǒng)參數(shù)、系統(tǒng)宏程序等相關(guān)資料通過RS232接口傳入DNC管理系統(tǒng)并自動分機(jī)床目錄進(jìn)行保存、管理，建立機(jī)床系統(tǒng)資料庫，在機(jī)床CNC系統(tǒng)崩潰或出現(xiàn)故障時，可以直接從機(jī)床系統(tǒng)資料庫下載機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)或系統(tǒng)宏程序。3. 6生產(chǎn)任務(wù)管理分系統(tǒng)6. 6.1加工信息采集加工信息采集分為機(jī)床I/O變量輸出方式和文件輸出方式。a）機(jī)床I/O變量輸出方式需要數(shù)控系統(tǒng)具有I/O變量輸出功能支持，此功能可在數(shù)控程序開始和結(jié)束段編入I/O變量輸出語句，這樣就可以自動輸出NC程序加工開始和加工結(jié)束的時間，由此可進(jìn)行諸如零件加工數(shù)量、機(jī)床運(yùn)

5、行效率、零件加工工時等數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計(jì)。b）文件輸出方式需要在數(shù)控機(jī)床端按規(guī)定的格式書寫加工報(bào)表，并將此報(bào)表上傳，從而由計(jì)算機(jī)進(jìn)行匯總分析。兩種方式特點(diǎn)比較如下：I/O變量輸出方式文件輸出方式數(shù)據(jù)自動輸出，不存在人為因素。數(shù)據(jù)需要手工填寫，存在人為因素。必須與DNC網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行集成。用戶可自行開發(fā)服務(wù)器端的程序。輸出數(shù)據(jù)內(nèi)容由數(shù)控系統(tǒng)提供，內(nèi)容單一。輸出數(shù)據(jù)用戶可自行定義，內(nèi)容豐富。需要系統(tǒng)功能支持，舊系統(tǒng)無法使用.所有系統(tǒng)都可以使用，具有普及的屬性。數(shù)控端無需人工操作，可減少數(shù)據(jù)誤差。存在錯誤的數(shù)據(jù)輸入問題。3.6.2生產(chǎn)任務(wù)管理4. 發(fā)展現(xiàn)狀7. 1概述我廠自2001年就開始著手調(diào)研、論證DNC

6、管理系統(tǒng)的建設(shè)，孝感新線建設(shè)時，我廠就編寫了加工自動化分系統(tǒng)方案報(bào)告，設(shè)想在我廠新線建設(shè)中融入加工自動化的思想。并根據(jù)數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)布線方案進(jìn)行了布線工程的實(shí)施,現(xiàn)在，除個別機(jī)床因預(yù)埋管路漏布以外，布線工程已全部到位我廠現(xiàn)階段使用的DNC管理系統(tǒng)軟件為基地統(tǒng)一選用華洋宏公司的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)NETDNC,經(jīng)過我們多次向基地表達(dá)自己的DNC建設(shè)構(gòu)想，基地有關(guān)部門將我廠聯(lián)入DNC網(wǎng)絡(luò)的CNC機(jī)床由14臺增加到我28臺，現(xiàn)在軟硬件的基本框架已經(jīng)構(gòu)成，并且已將其數(shù)控程序管理分系統(tǒng)應(yīng)用起來，解決了我廠數(shù)控程序現(xiàn)場管理的技術(shù)難題，現(xiàn)我廠在新制訂的數(shù)控程序管理實(shí)施細(xì)則中，規(guī)范了該系統(tǒng)的應(yīng)用，保證了

7、基地兩個數(shù)控加工管理標(biāo)準(zhǔn)在我廠的貫徹、實(shí)施。4.2構(gòu)建DNC網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)前后狀況對比構(gòu)建前構(gòu)建后程序存儲空間有限，不利于程序保存海量存儲空間，所有程序均可保存在計(jì)算機(jī)硬盤上程序管理須專人負(fù)責(zé)，且程序管理工作復(fù)雜計(jì)算機(jī)自動管理，提高工作效率，無人力資源占用程序傳輸需由兩人同時操作工人只在數(shù)控端操作，節(jié)省人力資源多種系統(tǒng)需多種傳輸軟件，英文界面使得操作復(fù)雜無需其它傳輸軟件，操作簡單，會使用數(shù)控即可不能與CAD/CAM系統(tǒng)聯(lián)接可與企業(yè)局域網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)接只能進(jìn)行NC程序傳輸，且傳輸距離在15米以內(nèi)亦可傳輸?shù)毒邊?shù)等信息，傳輸距離在210千米程序管理為開放式，不利于技術(shù)保密可進(jìn)行封閉式程序管理RS-232經(jīng)

8、常插拔，硬件容易損壞，維修費(fèi)用高RS-232接口永久性連接，硬件不容易損壞多臺設(shè)備的DNC加工需要多臺計(jì)算機(jī)多臺設(shè)備的DNC加工可在網(wǎng)絡(luò)上實(shí)現(xiàn)DNC方式卜不能調(diào)用外部子程序DNC方式下可以調(diào)用外部子程序5.實(shí)施步驟我廠現(xiàn)階段聯(lián)入DNC網(wǎng)絡(luò)的CNC機(jī)床只有28臺，而我廠加上普改數(shù)機(jī)床總共有44臺，要想按基地標(biāo)準(zhǔn)全面實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序管理，必須將剩余的數(shù)控機(jī)床全部聯(lián)入DNC網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng).由于刀具管理系統(tǒng)需要硬件支持，并且投入工作量較大，可在現(xiàn)有基礎(chǔ)上解決刀具參數(shù)的上傳和下載。廣泛的兼容性：DNC網(wǎng)絡(luò)應(yīng)兼容各種各樣的數(shù)控系統(tǒng)，NETDNC不僅有豐富的數(shù)控系統(tǒng)類型庫，而且可為特殊類型的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展開發(fā)。

9、操作的簡單性：數(shù)控機(jī)床端進(jìn)行簡單的操作即可完成，無需特殊培訓(xùn)。明確的交互性：DNC系統(tǒng)應(yīng)采用先進(jìn)C/S體系，服務(wù)器端為無人值守的自動化運(yùn)行（服務(wù)器端），DNC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)對數(shù)控機(jī)床端（客戶端）的各種任務(wù)的操作結(jié)果都應(yīng)有明確的反饋信息。超強(qiáng)的穩(wěn)定性：由于DNC網(wǎng)絡(luò)是服務(wù)與整個生產(chǎn)車間數(shù)控機(jī)床程序管理的核心，網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的任何一臺設(shè)備可能隨時需要進(jìn)行NC程序的傳輸或進(jìn)行在線加工，因此DNC網(wǎng)絡(luò)除了實(shí)現(xiàn)基本的程序雙向傳輸功能外，更重要的是應(yīng)支持所有設(shè)備的并發(fā)操作、數(shù)據(jù)的鏡像操作、文件的共享管理以及廣泛容錯機(jī)制.完善的功能性：由于DNC網(wǎng)絡(luò)可在未來作為車間生產(chǎn)信息的通訊平臺，因此具有完善的、前瞻性的性能將為上層

10、的應(yīng)用打下良好的基礎(chǔ)。1.功能擴(kuò)展層應(yīng)用：刀具參數(shù)與機(jī)床參數(shù)的數(shù)據(jù)都是文本格式，因此我們可根據(jù)不同數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)排列格式及特征標(biāo)識進(jìn)行定義，即可使這兩個參數(shù)通過DNC網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行管理。由于刀具參數(shù)是經(jīng)常使用的工藝文件內(nèi)容，而且刀具的準(zhǔn)備又占用大量的非生產(chǎn)工時，因此將刀具參數(shù)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化管理是十分必要的。機(jī)床參數(shù)在一般情況下僅作為數(shù)據(jù)備份，在機(jī)床維修時可快速地進(jìn)行數(shù)據(jù)恢復(fù)。3.綜合管理層應(yīng)用：分項(xiàng)均可通過采用北京華洋宏軟件開發(fā)有限責(zé)任公司的NET-DNC系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，具體實(shí)現(xiàn)方式見以下詳細(xì)說明。DNC系統(tǒng)要求前提:所有需要CAPP的數(shù)據(jù)值，暫時由人工輸入，但預(yù)留系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)接口，在采用原有D

11、NC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)模塊全部基本功能基礎(chǔ)上，滿足以下要求：解決方案：CAPP的數(shù)據(jù)值可由NET-DNC根據(jù)企業(yè)要求的數(shù)據(jù)格式自動生成接口文件。1 .系統(tǒng)應(yīng)具有靈活白權(quán)限管理功能.解決方案：NET-DNC對通訊參數(shù)、通訊日志等模塊實(shí)現(xiàn)分級授權(quán)管理，其中權(quán)限的范圍及內(nèi)容可由用戶自定義，2 .主控機(jī)對組網(wǎng)內(nèi)的機(jī)床隨時登錄，監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況，（正在加工的零件名稱，機(jī)床的狀態(tài)是閑忙或故障）解決方案：進(jìn)入NET-DNC系統(tǒng)的數(shù)控設(shè)備監(jiān)控界面可監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況，界面如圖1所示圖13 .對組網(wǎng)內(nèi)的機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)24小時實(shí)時監(jiān)捽，并匯總保存統(tǒng)計(jì)資料：1）某臺機(jī)床的程序運(yùn)行狀態(tài)，（顯示相應(yīng)機(jī)床的CRT加工監(jiān)控頁面。）

12、解決方案：（顯示相應(yīng)機(jī)床的CRT加工監(jiān)控頁面。）的要求無法實(shí)現(xiàn)。程序運(yùn)行狀態(tài)可通過以下方式實(shí)現(xiàn).可在NC程序中使用系統(tǒng)變量或I/O變量輸出的功能，在NC程序的開始和結(jié)尾分別使用打印輸出語句向服務(wù)器輸出規(guī)定的字符或字符串，從而通過NET-DNC系統(tǒng)的處理記錄為程序加工開始和程序加工結(jié)束，并計(jì)算程序的運(yùn)行時間、加工數(shù)量等信息。2）機(jī)床閑忙時間和開關(guān)機(jī)時間，對停機(jī)原因可以（人工）注釋。根據(jù)注釋分類匯總停機(jī)時間并可打印輸出。解決方案：通過要求工人在開啟機(jī)床后和關(guān)閉機(jī)床前分別向服務(wù)器上傳規(guī)定的文件來表示機(jī)床的開啟和關(guān)閉操作，對于停機(jī)原因可將機(jī)床的報(bào)警號通過文件的方式上傳到服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行記錄和管理，

13、此要求可使用NET-DNC中的設(shè)備加工監(jiān)控模塊功能即可實(shí)現(xiàn).3）程序運(yùn)行時間的比率.解決方案：通過記錄某個零件第一個開始加工時間和最后一個零件的完工時間之間的差值C、此零件的單個程序運(yùn)行時間與本批次累計(jì)加工數(shù)量乘積D,并通過公式得出程序運(yùn)行時間的比率M,即M=D/C,并在設(shè)備加工監(jiān)控模塊功能的定義字段中顯示.4）機(jī)床純加工時間的比率。解決方案：通過記錄機(jī)床開啟時間和關(guān)閉時間的差值K、此零件的單個程序運(yùn)行時間與本批次累計(jì)加工數(shù)量乘積D,并通過公式得出機(jī)床純加工時間的比率N,即N=D/K,并在設(shè)備加工監(jiān)控模塊功能的定義字段中顯示。5）追溯某一時間段內(nèi)，機(jī)床已執(zhí)行的加工程序的名稱，順序及時間，已加工

14、零件的名稱和數(shù)量。解決方案：每當(dāng)服務(wù)器程序檢測到由機(jī)床上傳的加工零件有變化時，系統(tǒng)自動將上述信息匯總到數(shù)據(jù)庫中的備注字段中，并在設(shè)備加工監(jiān)控模塊的窗口中予以顯示，此數(shù)據(jù)亦可進(jìn)行輸出打印或?qū)С龅揭粋€指定格式的文件，從而為企業(yè)的MIS系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。6）機(jī)床的報(bào)警記錄（時間和內(nèi)容）解決方案：當(dāng)某臺設(shè)備出現(xiàn)設(shè)備報(bào)警而工人無法解決時，工人可在任意一臺設(shè)備上將機(jī)床號和報(bào)警號通過一個規(guī)定的文件發(fā)送到服務(wù)器上，這是時NET-DNC可在設(shè)備維修部門的客戶端計(jì)算機(jī)上彈出報(bào)警界面和聲音報(bào)警，從而提醒維修人員盡快到現(xiàn)場進(jìn)行維修，當(dāng)維修人員趕到現(xiàn)場和維修完畢后應(yīng)分別上傳一個文件存檔，這時NET-DNC會

15、記錄這些信息并進(jìn)行管理，管理內(nèi)容見以下界面如圖2、圖3、圖4。圖2（設(shè)備報(bào)警）圖3（報(bào)警信息）圖4（維修管理）以上這些用于統(tǒng)計(jì)機(jī)床利用率的數(shù)據(jù)，可分機(jī)床匯總、保存，并可打印輸出4 .利用刀具管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，直接設(shè)定機(jī)床的刀具壽命管理功能的參數(shù)，根據(jù)監(jiān)控機(jī)床刀具使用的壽命值，預(yù)先（12班次）反饋需要更換的刀具的機(jī)床和刀號，以及刀具類型數(shù)值.解決方案：通過與刀具管理系統(tǒng)的集成使NET-DNC在一個新零件開始加工時調(diào)出刀具管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的刀具壽命參數(shù)，根據(jù)與NET-DNC系統(tǒng)所監(jiān)測到的零件加工數(shù)量值進(jìn)行比較后提前將需要更換刀具的信息傳遞到刀具管理部門進(jìn)行刀具的準(zhǔn)備工作。5 .實(shí)現(xiàn)主控機(jī)對各種數(shù)控系

16、統(tǒng)的NC程序的編輯，拷貝，刪除和語法校驗(yàn)，CAM軟件模擬運(yùn)行，分類管理存檔和固定格式的打印輸出。解決方案：此項(xiàng)中的語法校驗(yàn)、CAM軟件模擬運(yùn)行是由專用的CAM軟件完成，而其它需求可由NET-DNC中的程序管理部分的功能和WINDOWS中的文件管理來實(shí)現(xiàn)。6 .實(shí)現(xiàn)主控機(jī)和數(shù)控設(shè)備的NC程序，刀具補(bǔ)償文件的雙向傳遞，實(shí)現(xiàn)長程K的邊傳送邊加mo解決方案：NET-DNC對此項(xiàng)功能已有完善的解決方案，并得到實(shí)踐的驗(yàn)證。7 .實(shí)現(xiàn)主控機(jī)和數(shù)控設(shè)備的NC參數(shù)，伺服參數(shù)和PLC參數(shù)及程序的雙向傳遞，達(dá)到備份的目的。解決方案：NET-DNC對此項(xiàng)功能已有完善的解決方案，并得到實(shí)踐的驗(yàn)證。2、 刀具管理系統(tǒng)前提

17、：刀具庫有專人管理維護(hù)，負(fù)責(zé)刀具庫系統(tǒng)的所有相關(guān)操作。刀具編碼系統(tǒng)的容量應(yīng)保證六位編碼，并且刀具零件及裝配好的刀具應(yīng)有各自的編碼.1 .刀具管理系統(tǒng)至少包括以下四個表，表（1）,表（2）,表（3）,表（4）。（1）表（1）為刀具某本零件表。該表記錄刀具某本零件庫的信息：并在表內(nèi)根據(jù)刀具品牌：牌立相應(yīng)的裝配邏輯關(guān)系，以便能夠完成刀具的自動配置和組合.依據(jù)給定的刀具類型（刀柄號、拉釘型號）和尺寸（直徑和有效長度范圍或連接尺寸），可以輸出多種刀具組合方案以供選擇。一旦做出選擇，可以自動輸出刀具組合清單、裝配示意圖和匯總清單.并可實(shí)現(xiàn)刀具零件出入庫數(shù)據(jù)管理。（2）表（2）為中間表。記錄中間庫（指存放由

18、機(jī)床刀庫退出、已沒有特定用途的組裝刀具的庫）的相關(guān)信息、提供中間庫中各刀具的位置、種類和相關(guān)參數(shù)信息（直徑和有效長、刀柄號）、自動選刀時優(yōu)先選擇表(3)為機(jī)床在線刀具表，記錄在機(jī)床上已經(jīng)使用的刀具的相關(guān)信息，包括所在機(jī)床編號、刀號、刀具類型和組合清單以及用于加工的零件號。能實(shí)現(xiàn)按機(jī)床號的檢索和匯總，匯總結(jié)果可打輸出。表(4)為刀具配置表，記錄刀具配置庫(指存放已經(jīng)組裝完畢有特定用途的刀具的庫)的信息.提供配置庫中各刀具的位置、種類和相關(guān)參數(shù)信息(直徑和有效長、刀柄號),該配置庫中的刀具用于直接轉(zhuǎn)入機(jī)床刀庫加工特定零件。表(2)(3)(4)是以表(1)為基礎(chǔ)生成的表。刀具零件庫、中間庫、配置庫為

19、實(shí)際存在的庫。2 .刀具管理系統(tǒng)達(dá)到目的：(1)為工藝人員選刀提供依據(jù)，協(xié)助配置刀具.根據(jù)當(dāng)期任務(wù)數(shù)量(由生產(chǎn)管理模塊取得數(shù)據(jù))和工藝刀具壽命參數(shù)、刀具零件最低庫存量，自動計(jì)算刀具庫存量的臨界值，提供刀具補(bǔ)充信息，可打印輸出。根據(jù)當(dāng)期的生產(chǎn)任務(wù)情況(由生產(chǎn)管理模塊取得數(shù)據(jù))，將各機(jī)床暫時無用的刀具匯總并提示出庫，在人工將刀具撤出到中間庫，建立集團(tuán)關(guān)系后，用人機(jī)對話方式自動變更在線刀具表信息和中間表信息。(4)根據(jù)本月生產(chǎn)計(jì)劃和刀具清單，根據(jù)各刀具庫數(shù)據(jù)，杳詢刀具零件沖突情況。給出沖突刀具和沖突時間.人為合理高速生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。否則訂貨。(5)刀具零件匯總杳詢，杳詢某一刀具零件的具體數(shù)量和庫存位置

20、。(6)根據(jù)零件生產(chǎn)計(jì)劃，機(jī)床刀庫一定周期內(nèi)不撤出但當(dāng)期不使用的刀具，跟蹤臨時調(diào)用一歸位時撤銷跟蹤，一定時間無法歸位時給出訂貨通知.我公司刀具工作循環(huán)見附件.解決方案：刀具管理系統(tǒng)方案祥見刀具管理系統(tǒng)使用維護(hù)說明書，其中已解決貴企業(yè)在刀具管理方面的大部分需求，而未涉及到的部分有刀具壽命管理、采購管理，但這兩部分的實(shí)現(xiàn)已無技術(shù)難度，只需根據(jù)企業(yè)管理模式在軟件中增加這兩項(xiàng)模塊便可實(shí)現(xiàn)總體需求。建議先試用由北京華洋宏軟件開發(fā)有限責(zé)任公司免費(fèi)提供的刀具管理系統(tǒng)，通過試用，待摸索出比較完善的管理模式后對刀具管理軟件的需求進(jìn)行整體規(guī)劃設(shè)計(jì)及實(shí)施開發(fā)3、 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度模塊在采用原有的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度模塊全部基本功能基礎(chǔ)上、滿足以下要求：該模塊應(yīng)預(yù)留CAPP數(shù)據(jù)接口，前期數(shù)據(jù)人工輸入(零件目錄，相應(yīng)工藝流程，設(shè)備，工藝節(jié)拍，生產(chǎn)計(jì)劃零件品種，數(shù)量、工期、物流數(shù)據(jù))、考慮突發(fā)事件的影響，物流人為干預(yù)、使該模塊可以合理安排最佳的加工順序，可以按照時間最短，效率最高，工件優(yōu)先等原則下達(dá)日生產(chǎn)任