1、v1.0可編輯可修改知識(shí)點(diǎn)1:工程材料及熱處理一、材料l材料：金屬材料，非金屬材料；l金屬材料：黑色金屬，有色金屬；l材料性能：使用性能（力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等）和工藝性能（鑄造性能、焊接性能、壓力加工性能、切削性能和熱處理性能）；l掌握常用碳素鋼（碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45、碳素工具鋼T8、T12）、合金鋼（在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素，使得材料的性能提高或具有特殊的性能）和鑄鐵（HT20QKTH330-08）的分類、牌號(hào)、性能、應(yīng)用。二、鋼的熱處理l熱處理概念l鋼的熱處理基本工藝有：退火、正火、淬火和回火。1、退火一一加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后隨爐冷卻。2、正火一一加熱到一

2、定溫度，經(jīng)保溫后在空氣中冷卻。3、淬火一一加熱到臨界溫度以上的某一溫度，經(jīng)保溫后以快速冷卻（即大于臨界冷卻速度）。4、回火一一將淬火后的工件重新加熱到臨界點(diǎn)以下的某一溫度，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)期保溫后緩慢冷卻?？煞譃椋旱蜏鼗鼗穑?50250C）目的是消除和降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力及脆性，提高韌性，使零件具有較高的硬度（5864HRC。主要用于各種工、量、模具及滾動(dòng)軸承等，如用T12鋼制造的鋸條、神刀等，一般都采用淬火后低溫回火。中溫回火（350500C）中溫回火后工件的硬度有所降低，但可使鋼獲得較高的彈性極限和強(qiáng)度（3545HR。主要用于各種彈簧的熱處理。高溫回火（500650C）通常將鋼件淬火后加高溫回火，稱為

3、調(diào)質(zhì)處理。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的零件，既具有一定的強(qiáng)度、硬度，又具有一定的塑性和韌性，即綜合力學(xué)性能較好（2535HR。主要用于軸、齒輪、連桿等重要結(jié)構(gòu)零件。如各類軸、齒輪、連桿1v1.0可編輯可修改等采用中碳鋼制造，經(jīng)淬火+高溫回火后，即可達(dá)到使用性能的要求。一般隨著回火溫度的升高，鋼的強(qiáng)度和硬度下降，而塑性韌性上升。知識(shí)點(diǎn)2:鑄造鑄造是熔煉金屬，制造鑄型并將熔融金屬澆入與零件形狀相適應(yīng)的鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。鑄件一般是尺寸精度不高，表面粗糙的毛坯，必須經(jīng)切削加工后才能成為零件。若對(duì)零件表面要求不高，也可直接使用。一、鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用1、特點(diǎn)D鑄造可以制成形狀和內(nèi)腔十分復(fù)雜

4、的鑄件，特別是具有內(nèi)腔的毛坯如各種箱體、氣缸體、氣缸蓋等。2）鑄造的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種材料，如有色金屬，黑色金屬、鑄鐵和鑄鋼等，但以黑色金屬為主；可生產(chǎn)不同的尺寸及質(zhì)量的鑄件，如壁厚可做到小于1mm鑄件的質(zhì)量可以輕到幾克、重達(dá)幾百噸的鑄件等。3）鑄件生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資較少，原材料價(jià)格低，來源廣等。因此鑄造在機(jī)械制造中獲得廣泛的應(yīng)用，但鑄造生產(chǎn)工藝過程難以精確控制；鑄件的化學(xué)成分和組織不十分均勻、晶粒粗大、組織疏松，常有氣孔、夾渣、砂眼等缺陷存在，使得力學(xué)性能不如鍛件高的缺點(diǎn)。但隨著新工藝、新材料的不斷發(fā)展，鑄件的質(zhì)量也在不斷提高。2、應(yīng)用主要應(yīng)用在各種箱體和非承受載荷的低速齒輪等。如機(jī)床床

5、身、齒輪箱、變速箱、手輪、內(nèi)燃機(jī)氣缸體、氣缸蓋、火車輪、皮帶輪、臺(tái)虎鉗鉗座等。鑄造生產(chǎn)方法很多，主要分為兩大類：砂型鑄造；特種鑄造。二、型（芯）砂一一芯砂的性能要求比普通型砂的綜合性能要高。三、鑄造工藝1、鑄造主要工藝參數(shù)的確定收縮余量加工余量起模斜度起模斜度的大小與壁的高度、造型方法、模樣材料及其表面粗糙度等有關(guān)。鑄孔、槽及型芯頭鑄造圓角v1.0可編輯可修改2、造型工藝造型時(shí)必須考慮到的工藝問題主要是分型面和澆注系統(tǒng)，它們直接影響鑄件的質(zhì)量及生產(chǎn)率等。1）分型面的確定分型面是指上、下砂型的接觸表面。分型面確定的原則：分型面應(yīng)選擇在模樣的最大截面處；應(yīng)使鑄件上的重要加工面朝下或處于垂直位置；應(yīng)

6、使鑄件的全部或大部分在同一砂箱內(nèi)，以減少錯(cuò)箱和提高鑄件精度。2）澆注系統(tǒng)的確定澆注系統(tǒng)是指液體金屬流入鑄型的通道，并能平穩(wěn)地將液體金屬引入鑄型，要有利于擋渣和排氣，并能控制鑄件的凝固順序。如澆注系統(tǒng)開設(shè)得不好，鑄件易產(chǎn)生澆不足、縮孔、冷隔、裂紋和夾雜物等缺陷。典型澆注系統(tǒng)一般包括：外澆口一一緩沖液體金屬澆入時(shí)的沖擊力和分離熔渣。直澆道一一連接外澆口和橫澆道的垂直通道，利用其高度使金屬液產(chǎn)生一定的靜壓力而迅速地充滿型腔。橫澆道一一連接直澆道和內(nèi)澆道，位于內(nèi)澆道之上，穩(wěn)定金屬液的流動(dòng)，使金屬液平穩(wěn)地經(jīng)內(nèi)澆道流入型腔及向各內(nèi)澆道分配金屬液，并起擋渣作用。內(nèi)澆道一一直接和型腔相連的通道，可控制金屬液流

7、入型腔的位置、速度和方向。冒口：主要起補(bǔ)縮作用。同時(shí)還兼有排氣、浮渣及觀察金屬液體的流動(dòng)情況等。一般安放在壁厚頂部。四、熔煉設(shè)備鑄鐵一一沖天爐；鑄鋼一一電弧爐；有色金屬一一地堪爐。五、特種鑄造1、金屬型鑄造2、熔模鑄造3、壓力鑄造4、離心鑄造離心鑄造是在離心力的作用下，所以組織致密，無縮孔、氣孔、渣眼等缺陷，因此力學(xué)性能較好。鑄造空心旋轉(zhuǎn)體鑄件不需要型芯和澆注系統(tǒng)，鑄件不需要冒口補(bǔ)縮，省工省料、生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低。六、造型操作技術(shù)七、造型方法v1.0可編輯可修改造型方法有手工造型和機(jī)器造型。手工造型方法：整模兩箱造型、分模兩箱造型、挖砂造型和假箱造型、活塊造型、刮板造型、三箱造型八、造芯

8、型芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔。九、澆注溫度澆注溫度偏低，金屬液流動(dòng)性差，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔等缺陷；澆注溫度過高，鑄件收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋、晶粒粗大及粘砂等缺陷。合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄造合金種類、鑄件的大小及形狀等確定。知識(shí)點(diǎn)3:壓力加工一、壓力加工的特點(diǎn)及應(yīng)用鍛壓屬于金屬壓力加工的一部分，它是對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性，改變形狀尺寸和改善性能，以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形方法。它是鍛造和沖壓的總稱。1、特點(diǎn)金屬材料經(jīng)鍛壓后，其組織和性能都得到了改善，特別是鑄態(tài)組織。通過壓力加工或鍛造后，其內(nèi)部的缺陷，如微裂紋、氣孔、縮松等缺陷得到壓合，使其結(jié)構(gòu)致密，細(xì)化晶粒，力學(xué)性能大大提高

9、。與鑄件、焊件相比，鍛壓加工一般只能獲得形狀較簡(jiǎn)單的制件毛坯。2、應(yīng)用凡是承受重載的機(jī)器零件，如主軸、曲軸、齒輪等。金屬壓力加工的主要方法有軋制、拉拔、擠壓、自由鍛、模鍛和板料沖壓等。鍛造是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。按成形方法不同，鍛造可分為自由鍛和模型鍛兩大類。二、金屬的加熱一般金屬材料的可鍛性常用塑性和變形抗力來衡量。加熱的目的是為了提高金屬的塑性，降低變形抗力。隨著含碳量的提高，金屬材料的可鍛性下降。所以一般工業(yè)純鐵、低碳鋼的可鍛性最好，而中碳鋼、高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等可鍛性較差。4v1.

10、0可編輯可修改加熱溫度高，則金屬的塑性好，變形抗力小，但加熱溫度不能過高，因?yàn)槌^一定溫度后，金屬易出現(xiàn)氧化、脫碳、過熱和過燒等缺陷，因此，加熱最高溫度以不出現(xiàn)過熱為前提，即始鍛溫度。金屬在熱變形加工時(shí)，當(dāng)溫度降低到一定程度后，金屬塑性變差，變形抗力增大，不僅難以繼續(xù)變形，且易產(chǎn)生裂紋，因此必須停止鍛造，重新加熱，即為終鍛溫度。45號(hào)鋼的始鍛溫度為11501200C,終鍛溫度為80OCo三、鍛造設(shè)備鍛造工藝分為：自由鍛、胎模鍛和模鍛等。自由鍛有手工鍛和機(jī)器鍛兩種。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸氣-空氣錘和水壓機(jī)等。四、自由鍛的基本工序徽粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、切割等。前劑應(yīng)用得最多。五、板料

11、沖壓板料沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)板料施加壓力，使其產(chǎn)生變形或分離的工藝過程。也稱為冷沖壓。板料沖壓可分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序：剪切、沖裁等；變形工序：彎曲、拉深、成型等。知識(shí)點(diǎn)4:焊接焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用），并且用或不用填充材料，使焊件形成原子結(jié)合的一種連接方法。一、焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用1、特點(diǎn)焊接實(shí)現(xiàn)的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造的金屬構(gòu)件，可以節(jié)省材料，簡(jiǎn)化制造工藝，縮短生產(chǎn)周期，且連接處具有良好的使用性能；如焊接不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生缺陷、應(yīng)力和變形等。2、應(yīng)用焊接廣泛應(yīng)用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)件，如橋梁、船體、建筑、壓力容器、鍋爐、車輛、飛機(jī)等

12、；也常用于機(jī)器零件毛坯，如機(jī)架、底座、箱體、吊車車架等；還可用于修補(bǔ)鑄、鍛件的缺陷和局部損壞的零件，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。焊接方法很多，主要分為三大類：1、熔化焊：電弧焊、氣焊、電渣焊等。電弧焊有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊等；2、壓力焊：電阻焊、摩擦焊等。電阻焊有點(diǎn)焊、對(duì)焊、縫焊等；3、釬焊：硬釬焊和軟釬焊。原則上各種金屬都能焊接，但焊接性能相差很大，要選用相應(yīng)的焊接方法和工藝措施才能實(shí)現(xiàn)。焊接性能是隨著含碳量的增v1.0可編輯可修改加，可焊性下降。所以純鐵、低碳鋼的焊接性能最好，而高碳鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、異種材料的焊接性能差，一般不用來制作焊接結(jié)構(gòu)件。二、手工電弧焊1、手弧焊的焊

13、條焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯的作用：作為電極傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電??；熔化后又作為焊縫的填充金屬。藥皮的作用：改善焊接工藝；機(jī)械保護(hù)作用；冶金處理作用。焊接不同的材料應(yīng)選不同的焊條，并非選用焊條強(qiáng)度級(jí)別高的，就能提高焊縫質(zhì)量。2、焊條直徑的選擇焊條直徑根據(jù)被焊工件的厚度和焊接質(zhì)量來選擇。3、焊接電流的選擇焊接電流根據(jù)焊條直徑來選擇。三、氣焊與氣割1、氣焊氣焊是利用可燃?xì)怏w燃燒的高溫火焰來熔化母材填充金屬一種焊接方法。焊接時(shí)，一般焰芯頂端應(yīng)距焊件23mm氣焊通常使用的氣體是乙快和氧氣。調(diào)節(jié)乙快和氧氣的比例，可得到三種不同的火焰：中性焰O2/C2H2=1、01、2火焰呈中性應(yīng)用最廣，如橋梁、機(jī)

14、架等。常用于焊接低中碳鋼、合金鋼、銅和鋁合金等；碳化焰O2/C2H2=1、。1、2火焰呈還原性，有增碳作用。常用于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等；氧化焰O2/C2H2=1、。1、2火焰呈氧化性一般不采用，但可用于焊接黃銅。氣焊操作：點(diǎn)火時(shí)，先微開氧氣閥，再開乙快閥；滅火時(shí)，先關(guān)乙快閥，再關(guān)氧氣閥；回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙快閥，再關(guān)氧氣閥。與電弧焊相比，氣焊火焰溫度比電弧焊低，熱量分散，生產(chǎn)率低，焊接變形大，接頭質(zhì)量差，但氣焊火焰可控制，操作方便，靈活性強(qiáng)，不需要電源，可在沒有電源的地方應(yīng)用。氣焊適用于焊接厚度為3mmz下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鑄件、硬質(zhì)合金、銅、鋁等有色金屬及合金。2、氣割氣割是利用某些

15、金屬在純氧中燃燒的原理來實(shí)現(xiàn)金屬切割的方法。滿足氣割條件的金屬材料有低、中碳鋼和低合金鋼；而高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼及銅、鋁等有色金屬及合金，均難以進(jìn)行氣v1.0可編輯可修改割。四、電阻焊電阻焊的特點(diǎn)：低電壓、強(qiáng)電流、焊接時(shí)間短、不需填充金屬、焊接變形小、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。電阻焊的基本形式有：1、點(diǎn)焊一一主要用于焊接厚度為4mm以下的薄板結(jié)構(gòu)；2、縫焊一一即連續(xù)的點(diǎn)焊，主要用于焊接厚度為3mmz下，要求密封的容器和管道；3對(duì)焊直徑小于20mmf口強(qiáng)度要求不高的焊件，如棒材、管材的對(duì)焊。五、釬焊釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，將焊件接頭和釬料同時(shí)加熱到釬料熔化而

16、焊件不熔化，使液態(tài)嵌料滲入接頭間隙并向接頭表面擴(kuò)散，形成釬焊接頭的方法。按釬料熔點(diǎn)不同，釬焊可分為：1、硬釬焊釬料熔點(diǎn)大于450C,接頭強(qiáng)度大于200MPa主要用于接頭受力較大，工作溫度較高的焊件。如刀具。2、軟釬焊釬焊熔點(diǎn)小于450c接頭強(qiáng)度小于70MPa主要用于受力不大，工作溫度較低的焊件。釬焊與熔化焊相比，加熱溫度低，接頭金屬組織和性能變化及焊接變形小，尺寸容易保證，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，可焊接異種金屬，但接頭強(qiáng)度較低，特別是沖擊韌性較低。耐熱能力較差。目前主要用于電子元件、精密儀表機(jī)械等。知識(shí)點(diǎn)5:切削加工基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削加工是通過刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從毛坯上切去多余的金

17、屬，以獲得一定的形狀、尺寸、加工精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法。金屬切削加工分為鉗工和機(jī)械加工兩大類。鉗工一一一般由工人手持工具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，包括劃線、鋸削、鋰削、攻絲和套扣、刮研、鉆孔、較孔及裝配等。、銃（數(shù)銃）、磨、鉆、刨及特種加工（如線切割、電機(jī)械加工一一通過各種金屬切削機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行切削加工，如車（數(shù)車）v1.0可編輯可修改火化加工）等。一、切削運(yùn)動(dòng)和切削用量1、切削運(yùn)動(dòng)1）主運(yùn)動(dòng)2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2、切削用量切削用量三要素：1）切削速度u2）進(jìn)給量f3）背吃刀量ap切削用量三要素中對(duì)刀具耐用度影響最大的是u,其次是f,最小的是ap。因此，在選定合理的刀具后，粗車：a尸f-u

18、；精車：u-f-ap。二、刀具的幾何角度金屬切削刀具種類繁多，構(gòu)造各異。較典型的車刀，其它刀具的切削部分都可看作以車刀為基本形態(tài)演變而成的?，F(xiàn)以車刀為例來分析切削部分的幾何角度。1、車刀的組成車刀由刀頭和刀體兩部分組成。刀頭為切削部分，刀體用來將車刀夾持在刀架上，起支承與傳力作用。刀頭一般由三個(gè)面、二個(gè)刃和一個(gè)尖組成。1）前面2）主后面3）副后面4）主切削刃5）副切削刃6）刀尖2、車刀幾何角度1）前角丫0：在正交平面上測(cè)量的前面與基面的夾角。增大前角，則刀具鋒利，切削輕快，但前角過大，刀刃強(qiáng)度降低，硬質(zhì)合金車刀的前角一般取-5°+25°。當(dāng)工件材料硬度較低、塑性較好、刀具材

19、料韌性較好及精加工時(shí)，前角可取大些，反之，前角取小些。2）后角“0:在正交平面上測(cè)量的主后面與切削平面的夾角。增大后角，可以減少刀具主后面與工件的摩擦，但后角過大,v1.0可編輯可修改刀具強(qiáng)度降低。一般粗加工時(shí)取6°8°精加工時(shí)取10°12°。即粗加工時(shí)取小值，精加工時(shí)取大值。3）主偏角Kr：在基面中測(cè)量，是主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向在基面上投影的夾角。增大主偏角，則可使軸向分力加大，徑向分力減小，有利于減小振動(dòng)，改善切削條件。但刀具磨損加快，散熱條件變差。主偏角一般取45°90°。工件剛度好，粗加工時(shí)取小值，反之取大值。4）副偏角Kr&

20、#39;:在基面中測(cè)量，是副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向在基面上投影的夾角。增大副偏角可減小副切削刃與已加工面的摩擦，降低表面粗糙度，防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。一般副偏角Kr'取5。15。，粗加工時(shí)取大值，精加工時(shí)取小值。5）刃傾角入s：在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面的夾角。其主要作用是控制切屑的流動(dòng)方向。切削刃與基面平行時(shí)，入s=0;刀尖處于切削刃的最低點(diǎn)，入s為負(fù)值，刀尖強(qiáng)度增大；切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖處于切削刃的最高點(diǎn)，入s為正值，刀尖強(qiáng)度較低，切削流向待加工表面，用于精加工。刃傾角一般取-5°+10°。粗加工時(shí)取負(fù)值，精加工時(shí)取正值。在切削加工中，一般粗

21、加工時(shí)，應(yīng)選擇小的丫0、“0;精加工時(shí)應(yīng)選擇大的丫0、“0;車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)選擇較大的Kr。3、刀具材料（1）刀具材料的性能刀具切削部分的材料應(yīng)具有：高的硬度；高的耐磨性；高的熱硬性；足夠的強(qiáng)度和韌性。（2）常用刀具材料1）碳素工具鋼如T10、T10A、T12、T12A等，用于制造手工工具，如鋰刀、鋸條等；2）合金工具鋼如9SiCr、CrWMr#,用于制造復(fù)雜的刀具，如板牙、絲錐、較刀等；3）高速鋼如W18Cr4冷，用于制造復(fù)雜的刀具，如鉆頭、拉刀、銃刀等；4）硬質(zhì)合金可用于高速切削刀具。常用的有：鴇鉆類：用于加工脆性材料，如鑄鐵等。常用牌號(hào)有YG3YG6YG霹。YG81于粗加工；YG6YG狎于半

22、精加工和精加工。鴇鉆鈦類：用于加工塑性材料，如碳鋼等。常用牌號(hào)有YT5YT15YT3港。YT51于粗加工；YT15、YT30用于半精加工和精加工。4、常用量具卡鉗：內(nèi)卡鉗和外卡鉗；游標(biāo)卡尺；百分表；百分尺。v1.0可編輯可修改知識(shí)點(diǎn)6:車削加工車削是機(jī)械加工中的主要方法，使用范圍很廣。車削是利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)來加工工件的，在車床上可加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成形面、端面、溝槽、滾花等。一、普通車床車床的組成：床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、拖板、刀架和尾座等。其中：刀架是用來夾持刀具，并作縱向、橫向或斜向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。二、車削時(shí)工件的裝夾方法1、三爪卡盤裝夾工件；2、四

23、爪卡盤裝夾工件；3、頂尖裝夾工件；4、用花盤裝夾工件；5、用心軸裝夾工件；6、中心架及跟刀架裝夾工件三、車刀的安裝1、車刀刀尖應(yīng)與工件中心線等高當(dāng)?shù)都飧哂诠ぜ行木€時(shí)，則前角增大而后角減小，車刀后面與工件之間的摩擦增大；反之，前角減小，后角增大，切削不順利。2、車刀刀桿軸線應(yīng)與工件表面垂直否則，會(huì)引起主偏角和副偏角發(fā)生變化。3、刀桿伸出長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)以免發(fā)生刀桿振動(dòng)，一般伸出長(zhǎng)度不超過刀桿厚度的1、11、5倍。四、車端面車端面時(shí)應(yīng)注意:10v1.0可編輯可修改1、車刀刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則將在端面中心處車出凸臺(tái)，并易蹦壞刀尖。2、車端面時(shí)，切削速度由外向中心逐漸減少，會(huì)影響端面的粗糙度，因此，

24、工件速度應(yīng)比車外圓略高。用45°右偏刀車端面時(shí)，由外向中心車削時(shí)，凸臺(tái)是瞬間車掉，易產(chǎn)生振動(dòng)，損壞刀具，因此，切削接近中心時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)給速度。對(duì)于有孔的工件，車端面時(shí)，常用右偏刀由中心向外進(jìn)給，這樣切削厚度較小，刀刃有前角，因而切削順利，粗糙度較小。3、車削直徑較大的端面時(shí)，為避免因車刀受刀架移動(dòng)產(chǎn)生凸出或凹進(jìn)，可將拖板固定在床身上進(jìn)行橫向切削，背吃刀量用小刀架調(diào)節(jié)。五、車圓錐1、轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法當(dāng)內(nèi)外圓錐面的圓錐角為a時(shí)，將小刀架扳轉(zhuǎn)a/2,然后固定，搖動(dòng)小拖板手柄，即可車出所需的圓錐面。這種方法操作簡(jiǎn)單，可加工任意錐角的內(nèi)、外圓錐面，但加工長(zhǎng)度受到限制，只能手動(dòng)進(jìn)給，粗糙度為12、5

25、3、2Vm2、偏移尾架法把工件裝在前、后頂尖上，然后，將尾座頂尖橫向偏移一個(gè)S距離，使工件中心軸線與車床主軸中心線的交角等于工件錐角的1/2,利用車刀作縱向進(jìn)給，即可車出圓錐。這種方法可加工較長(zhǎng)的錐面，并可手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給，但不能車削內(nèi)圓錐面。尾架的偏移量受到限制，適用于車削錐度不大的錐面（a<8。）,粗糙度為6、31、6gmo3、靠尺法4、寬刀法六、車螺紋1、保證正確的牙形角1）車刀的刀尖角應(yīng)等于牙形角a使車刀切削部分形狀與螺紋截面形狀相吻合。為保證這一要求，應(yīng)取前角丫0=0。粗加工時(shí)，為了改善切削條件，可用帶有正前角的車刀車削。2）正確地安裝車刀車刀刀尖必須與工件中心等高，否則螺紋的截

26、面將有改變。此外，車刀刀尖角的等分線必須與工件的軸線相垂直。為了保證這一要求，應(yīng)用對(duì)刀樣板進(jìn)行對(duì)刀。2、保證工件的螺距11v1.0可編輯可修改調(diào)整車床和交換齒輪保證螺距的基本方法是：在工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，車刀準(zhǔn)確移動(dòng)一個(gè)螺距公式：根據(jù)公式計(jì)算出的交換齒輪必須符合下列條件：lZ1+Z2>Z3+(1520)lZ3+Z4>Z2+(1520)知識(shí)點(diǎn)7:鉆削與鏈削加工一、鉆削鉆削加工是鉆頭作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)鉆頭本身又作軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆床是一種孔加工的機(jī)床。它可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉤孔和錢孔等工作。鉆孔是孔加工的一種基本方法。鉆孔所用的刀具有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等。1

27、、麻化鉆有兩條對(duì)稱的主切削刃，如刃磨時(shí)兩條主切削刃不相等，則所鉆孔直徑要大于鉆頭直徑。2、鉆孔鉆孔過程最容易發(fā)生容易引偏使孔徑容易增大，所以，鉆孔前在孔中心要打樣沖眼，孔中心要打得大一些，則可起到鉆孔時(shí)不易偏離中心?？准庸儆诖旨庸?，精度一般為IT13IT11,表面粗糙度為12、56、3Vm二、擴(kuò)孔與錢孔1、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆將已有孔(如鑄出、鍛出或鉆出的孔)擴(kuò)大加工的方法。擴(kuò)孔屬半精加工，精度一般為IT9IT10,表面粗糙度為3、26、3Vm擴(kuò)孔可以作為孔加工的最后工序或作為較孔前的準(zhǔn)備工序。2、較孔當(dāng)孔的精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，則要采用較孔。較孔是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行精加工的方法之一。錢孔可分

28、為粗較和精較粗較時(shí)精度為IT8IT7,表面粗糙度為1、60、8Vm精較時(shí)精度為IT7IT6,表面粗糙度為0、80、4Vm鉆、擴(kuò)、錢只能保證孔本身的精度，而不能保證孔與孔之間的尺寸精度。此時(shí)，可利用夾具(如鉆模)或鏈孔來保證。三、鎮(zhèn)孔鏈孔是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行精加工方法之一。鏈孔一般精度為IT8IT7,表面粗糙度為0、81、6Vm精鏈時(shí)，可達(dá)精度IT7IT6,表面粗糙度為0、20、8鏈孔主要用于箱體、機(jī)架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中、大型零件上孔與孔之間的加工，容易保證孔與孔之間、孔與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及位置精度。12v1.0可編輯可修改知識(shí)點(diǎn)8:銃削加工一、銃削最常用的銃床是萬能立式銃床和萬能臥式銃床。在銃

29、床尚可銃削平面、成形面、臺(tái)階、鍵槽、T形槽、齒輪、鏈孔等。1、銃刀的種類常用銃刀有圓柱銃刀、端銃刀、直柄銃刀、圓錐銃刀、三面刃銃刀、盤銃刀等。端銃刀可銃削平面、斜面和垂直面等。2、銃床主要附件平口鉗對(duì)于中小型工件，多用平口鉗裝夾；對(duì)于大中型工件，則用壓板、角鐵和V型塊緊壓在工作臺(tái)上?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)主要用于對(duì)較大工件進(jìn)行分度，或加工具有圓弧表面和圓弧形腰槽的零件；萬能分度頭N=40/Z主要用于各種齒槽及多面體工件的銃削加工。銃削用量的選擇4、銃齒輪將齒輪坯裝在心軸上，心軸由分度頭主軸、頂尖和尾架頂尖定位，完成對(duì)刀后，依次加工第一齒、第二齒；銃齒采用普通銃床和簡(jiǎn)單刀具，即可加工齒形，但只適用于單件小批

30、量生產(chǎn)、精度低的齒輪。銃削與刨削相比，除狹長(zhǎng)平面外，生產(chǎn)率高，其主要原因是由于銃刀是由多齒和多刃組成，銃削工作同時(shí)由參加工作的幾個(gè)刀齒和刀刃承擔(dān)，切削用量大，刀齒與工件接觸時(shí)間短，刀具冷卻條件好，銃刀的耐用度高，所以銃削具有較高的生產(chǎn)率及加工精度。13v1.0可編輯可修改知識(shí)點(diǎn)9:磨削加工在磨床上用砂輪切削工件表面的方式稱為磨削加工。磨削加工通常用于零件的精加工，一般加工精度為IT5IT7,表面粗糙度為0、20、8Vm磨削不僅可加工鋼、鑄鐵等一般材料，還可以加工一般刀具難以加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。一、磨削特點(diǎn)1、能加工硬度很高的材料如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等。這是因?yàn)樯拜喣チ１臼【哂泻芨?/p>

31、的硬度和耐熱性。2、能獲得高精度和低粗糙度的加工表面這是砂輪和磨床特性決定的。磨粒圓角半徑小，分布稠密且多為負(fù)前角；磨削速度高，每個(gè)磨刃切削量??；磨床剛度好，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，可作微量進(jìn)給。它們保證了能作均勻的微量切削。因此磨削能獲得高的加工精度。3、磨削溫度高由于劇烈的摩擦，產(chǎn)生了大量的磨削熱，使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)使工件表面產(chǎn)生磨削應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此，磨削時(shí)必須注入大量的冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起到排屑和潤(rùn)滑作用。4、磨削時(shí)徑向力很大這會(huì)造成機(jī)床一一砂輪一一工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此，磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。5、砂輪具有“自

32、銳性”磨粒磨鈍后，其磨削力也隨之增大，致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口。這種特性稱為“自銳性”。自銳性能使磨削在一定時(shí)間內(nèi)正常進(jìn)行。但超過一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修磨，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損失工件表面質(zhì)量。二、磨削過程磨削過程是切削、刻劃和滑擦三種過程的綜合。14v1.0可編輯可修改三、磨削運(yùn)動(dòng)1、主運(yùn)動(dòng)一一指砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：1）平面磨削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：縱向進(jìn)給工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；垂直進(jìn)給砂輪向工件深度方向的移動(dòng)；橫向進(jìn)給砂輪沿其軸線的間隙運(yùn)動(dòng)。2）外圓磨削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：圓周進(jìn)給工件的旋轉(zhuǎn)；縱向進(jìn)o工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；橫向進(jìn)給砂輪向工件軸心的移動(dòng)。四

33、、砂輪的硬度砂輪的硬度是指在外力作用下磨粒脫落的難易程度。易脫落的稱之為軟，反之為硬。磨削軟材料時(shí)選用硬砂輪，磨削硬材料時(shí)則選用軟砂輪。粗磨選用軟砂輪，精磨選用硬砂輪。砂輪是磨削的主要工具。知識(shí)點(diǎn)10：鉗工鉗工是手持工具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。其基本操作有：劃線、塞削、鋸削、鋰削、攻絲和套扣、刮削及裝配等。一、劃線1、劃線種類平面劃線一一在工件的一個(gè)平面上劃線；立體劃線一一在工件三個(gè)坐標(biāo)方向上劃線。2、劃線基準(zhǔn)零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為劃線基準(zhǔn)。二、鋸削1、鋸條鋸條用碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火及回火處理，硬度可達(dá)5862HRC鋸條規(guī)格用其兩端安裝孔的距離來表示。常

34、用鋸條長(zhǎng)300mm寬12mm厚0、8mm鋸條按齒距分為粗齒、中齒和細(xì)齒3種。2、鋸條的安裝鋸條裝在鋸弓上，鋸齒向前，松緊適當(dāng)，不能有歪斜和扭曲，否則，鋸削時(shí)易折斷。3、鋸條的選用鋸削軟材料（如銅、鋁等有色金屬）及厚工件時(shí)，選用粗齒距條；鋸削普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件時(shí)，選用中齒鋸條；鋸削較硬的材料（如中碳鋼、合金鋼等）或較薄的工件（如板料、鋼管等）時(shí)，選用細(xì)齒鋸條。15v1.0可編輯可修改4、鋸削方法鋸削時(shí)應(yīng)注意起鋸、鋸削壓力和往返長(zhǎng)度。鋸削時(shí)，鋸條與工件表面的起鋸角應(yīng)小于15。，并用左手拇指靠住鋸條，鋸弓作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，左手施力，右手推進(jìn)，用力要均勻；返回時(shí)，鋸條輕輕地滑過加工面，速度不宜太快

35、。鋸削開始和終了時(shí)的壓力和速度均應(yīng)減少。鋸條長(zhǎng)度應(yīng)充分利用，即往返長(zhǎng)度不應(yīng)少于2/3,以免局部過早磨損。鋸縫如有歪斜，不可強(qiáng)扭，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)90。，重新起鋸。三、鋰削用神刀從工件表面鋰掉多余金屬的加工方法稱為鋰削。鋰削可提高工件的尺寸精度和降低表面粗糙度。鋰削是鉗工最基本的操作方法?？缮裣髌矫?、曲面、溝槽、內(nèi)外圓弧面和各種復(fù)雜形狀的表面等。1、鋰刀的種類神刀用碳素工具鋼制造，并經(jīng)淬火及或火處理，硬度可達(dá)5862HRCZ上。神刀規(guī)格以其工作部分的長(zhǎng)度來標(biāo)示，有100mm150mm、400mn#7種。神刀面的齒紋有單齒紋和雙齒紋之分。按用途分為普通神刀、整形神刀（又稱什錦神）和特種神刀。按齒紋分為

36、粗齒（每10mm有412齒）、中齒（每10mm有1324齒）、細(xì)齒（每10mn<3040齒）和油光鋰（每10mm有40齒以上）。2、神刀的選用根據(jù)工件材料、加工余量、精度、表面粗糙度等來選用神刀。粗齒神刀用于粗加工及鋰削較軟的材料（如銅、鋁等）；中齒錘刀用于粗錘后的加工；細(xì)齒錘刀用于鋰光表面及鋰削較硬的材料（如鋼、鑄鐵等）；油光鋰刀主要用于精錘后的表面修光。錘刀斷面形狀的選擇，取決于工件加工表面的形狀。整形神刀很小，形狀很多，主要用于修整精密細(xì)小的零件。特種神刀用于加工特形表面。3、操作方法工件裝夾在臺(tái)虎鉗口中間，被鋰削的表面距鉗口的距離不要太高。1）神刀的用法以保持神刀水平為原則，根據(jù)

37、神刀的規(guī)格不同握法不同。在鋰削時(shí)，兩手在神刀上施加的力的大小是變化的，其原則是保持水平，即以工件為支點(diǎn)形成力的杠桿平衡。2）神削方法鋰平面時(shí)，有順向鋰、交叉鋰和推鋰等。交叉鋰用于粗加工，生長(zhǎng)率高；順向鋰用于精加工鋰平和鋰光；推鋰主要用于修光，適用于鋰削細(xì)長(zhǎng)工件及臺(tái)階面。鋰圓弧時(shí)，有滾鋰和順鋰等。滾錘是錘刀順圓弧切向擺動(dòng)鋰削，常用于精鋰外圓弧面；順鋰是錘刀垂直圓弧面軸向運(yùn)動(dòng)，適16v1.0可編輯可修改用于粗鋰四、攻絲與套扣攻絲是用絲錐在零件的通孔或盲孔上加工內(nèi)螺紋；套口是用板牙在圓桿或圓管上加工外螺紋。1、攻絲攻絲前需要鉆孔，一般鉆孔的孔徑應(yīng)略大于螺紋內(nèi)徑。鉆孔直徑d可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算或查表確定。

38、l塑性材料（鋼、紫銅等）d=D-Pl脆性材料（鑄鐵、青銅等）d=D-（1、05-1、1）P式中：D-一大螺紋直徑；P螺距。攻盲孔（不通孔）螺紋時(shí)孔的深度=要求螺紋的長(zhǎng)度+0、7Do將鉆好的孔倒角，把頭錐裝在較杠上，兩手加壓（大小合適）進(jìn)行攻絲。注意要保持絲錐垂直，旋轉(zhuǎn)一周后，要倒轉(zhuǎn)。鉆通孔螺紋時(shí)，注意絲錐切削部分要完全伸出孔端，然后用二錐、三錐完善螺孔。2、套扣套扣前應(yīng)檢查圓桿直徑，圓桿直徑太大，板牙難以套入；太小則套出的螺紋牙形不完整。一般圓桿的直徑要略小于螺紋外徑。圓桿直徑D也可經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算或查表來確定。D=d-0、13P式中：d外螺紋外徑；P螺距。一般材料韌性愈大，則圓桿直徑愈小。套扣前

39、，圓桿的端面要倒角，倒角深度要超過螺紋全深。套扣的操作與攻絲很相似，兩手施力應(yīng)均勻，保持板牙架手柄與圓桿垂直。知識(shí)點(diǎn)11：機(jī)械制造自動(dòng)化一、數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)、精密測(cè)量和傳動(dòng)元件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的技術(shù)，是一種高效、柔性加工的機(jī)電一體化設(shè)備。1、數(shù)控機(jī)床的組成17v1.0可編輯可修改（1）主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體，包括床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。（2）CNO置是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（電路板、顯示器、鍵盤、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件。（3）驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元、主軸電機(jī)相應(yīng)的軟件。數(shù)控機(jī)床的輔助裝置和編程機(jī)及其他一些附屬設(shè)

40、備。數(shù)控機(jī)床分類：點(diǎn)位控制機(jī)床、直線控制機(jī)床、輪廓控制機(jī)床。二、數(shù)控加工分類數(shù)控加工分為：數(shù)字控制（N。、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC和直接數(shù)字控制等3類。三、數(shù)控編程1、數(shù)控編程的步驟1）分析零件圖形和工藝處理；2）數(shù)字處理；3）編寫零件加工程序單、輸入數(shù)控系統(tǒng)及程序檢驗(yàn)。四、數(shù)控編程的方法1、手工編程適用于點(diǎn)加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件；2、自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)把人們易懂的零件程序改成數(shù)控機(jī)床執(zhí)行的數(shù)字加工程序，即數(shù)控編程的大部分工作由計(jì)算機(jī)來完成。編程人員只需根據(jù)易懂的零件圖紙及工藝要求，使用規(guī)定的數(shù)控編程語言編寫一個(gè)較簡(jiǎn)單的零件程序，并將其輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)處理，計(jì)算刀具中心軌跡，輸出零件數(shù)控

41、加工程序。3、編程舉例數(shù)控系統(tǒng)指令代碼中，最基本的是GSMT指令代碼。18v1.0可編輯可修改G指令代碼準(zhǔn)備功能，用來描述數(shù)控裝置作某一操作的準(zhǔn)備功能，如直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等。它由代碼"G'和兩位數(shù)字組成，從G0AG9洪100種。S指令代碼主軸轉(zhuǎn)速功能，由“S"和其后若干位數(shù)字組成。M指令代碼輔助操作功能，主要有兩類，一類是主軸的正、反轉(zhuǎn)，開、停，冷卻液的開、關(guān)等；另一類是程序控制指令，進(jìn)行子程序調(diào)用、結(jié)束等。它由代碼“M和兩位數(shù)字組成，從M00-M9或100項(xiàng)，如教材。T功能代碼刀具功能，用選擇刀具和進(jìn)行刀具補(bǔ)償。選擇刀具是在自動(dòng)工作方式下對(duì)刀架上固定的刀具進(jìn)行選擇、換刀并固定；刀具補(bǔ)償是對(duì)刀具磨損或?qū)Φ稌r(shí)的位置互差進(jìn)行補(bǔ)償。它由代碼"T'和若干位數(shù)字組成。五、CAD/CA雌術(shù)從計(jì)算機(jī)科學(xué)的角度看，設(shè)計(jì)與制造的過程是一個(gè)關(guān)于產(chǎn)品的信息產(chǎn)生、處理、交換和管理的過程。人們利用計(jì)算機(jī)作為主要技術(shù)手段，對(duì)產(chǎn)品從構(gòu)思到投放市場(chǎng)的整個(gè)過程中的信息進(jìn)行