1、精選機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)第一部分第一部分 基本學(xué)問(wèn)基本學(xué)問(wèn)一、概述一、概述目的目的把握常用工程材料的種類(lèi)、成分、組織、性能性能和改性改性方法的基本學(xué)問(wèn)（性能性能和改性方法是重點(diǎn)） 。具備依據(jù)零件的服役條件合理選擇和使用材料；具備正確制定熱處理工藝方法和妥當(dāng)支配工藝路線(xiàn)的力量。復(fù)習(xí)方法復(fù)習(xí)方法以“材料的化學(xué)成分加工工藝組織、結(jié)構(gòu)性能應(yīng)用” 之間的關(guān)系為主線(xiàn)，把握材料性性能能和改性改性的方法，指導(dǎo)復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)。二、材料結(jié)構(gòu)與性能：二、材料結(jié)構(gòu)與性能：材料的性能材料的性能：使用性能：機(jī)械性能（剛度、彈性、強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲憊強(qiáng)度、斷裂韌性） ；工藝性能：熱處理性能、鑄造性能、鍛造

2、性能、機(jī)械加工性能等。材料的晶體結(jié)構(gòu)的性能：材料的晶體結(jié)構(gòu)的性能：純金屬、實(shí)際金屬、合金的結(jié)構(gòu)（其次章）結(jié)構(gòu)（其次章） ；純金屬：純金屬：體心立方（） 、面心立方（） ，各向異性、強(qiáng)度、硬度低；塑性、韌性高eF-eF-實(shí)際金屬：實(shí)際金屬：晶體缺陷（點(diǎn)：間隙、空位、置換；線(xiàn)：位錯(cuò)；面：晶界、壓晶界）各向同性；強(qiáng)度、硬度增高；塑性、韌性降低。合金：合金：多組元、固溶體與化合物。力學(xué)性能優(yōu)于純金屬。單相合金組織：?jiǎn)蜗嗪辖鸾M織：合金在固態(tài)下由一個(gè)固相組成；純鐵由單相鐵素體組成。精選多相合金組織：多相合金組織：由兩個(gè)以上固相組成的合金。多相合金組織性能：多相合金組織性能：較單相組織合金有更高的綜合機(jī)械性

3、能，工程實(shí)際中多接受多相組織的合金。材料的組織結(jié)構(gòu)與性能材料的組織結(jié)構(gòu)與性能。結(jié)晶組織與性能：。結(jié)晶組織與性能：F、P、A、Fe3C、Ld；1 1）平衡結(jié)晶組織）平衡結(jié)晶組織平衡組織：平衡組織：在平衡凝固下，通過(guò)液體內(nèi)部的集中、固體內(nèi)部的集中以及液固二相之間的集中使使各個(gè)晶粒內(nèi)部的成分均勻，并始終保留到室溫。精選2）成分、組織對(duì)性能的影響）成分、組織對(duì)性能的影響硬度硬度(HBS)(HBS)：隨 C,C,硬度硬度呈直線(xiàn)增加， HBS 值主要取決于組成相的相對(duì)量。CFe3抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度( () )：CC0.9%范圍內(nèi)，先增加，CC0.91.0后，值顯著下降。bb鋼的塑性鋼的塑性( () )、韌性

4、、韌性( () )：隨著 C,C,呈非直線(xiàn)形下降。ka3 3）硬而脆的化合物對(duì)性能的影響：）硬而脆的化合物對(duì)性能的影響：其次相強(qiáng)化：其次相強(qiáng)化：硬而脆的化合物，若化合物呈網(wǎng)狀分布：若化合物呈網(wǎng)狀分布：則使強(qiáng)度、塑性下降；若化合物呈球狀、粒狀（球墨鑄鐵）：若化合物呈球狀、粒狀（球墨鑄鐵）：降低應(yīng)力集中程度及對(duì)固溶體基體的割裂作用，使韌性及切削加工性提高；呈彌散分布于基體上：呈彌散分布于基體上：則阻礙位錯(cuò)的移動(dòng)阻礙位錯(cuò)的移動(dòng)及阻礙晶粒加熱時(shí)的長(zhǎng)大阻礙晶粒加熱時(shí)的長(zhǎng)大，使強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、精選韌性?xún)H略有下降或不降即彌散強(qiáng)化；呈層片狀分布于基體上呈層片狀分布于基體上：則使強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、

5、韌性有所下降。塑性變形組織與性能。塑性變形組織與性能1 1）組織與性能的變化）組織與性能的變化金屬塑性變形后產(chǎn)生晶格畸變，晶粒裂開(kāi)現(xiàn)象，處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)的非平衡組織非平衡組織，非平衡組織向平衡組織轉(zhuǎn)變：非平衡組織向平衡組織轉(zhuǎn)變：可通過(guò)再結(jié)晶、時(shí)效及回火實(shí)現(xiàn)。加工硬化， 物電阻增大、耐蝕性降低等，各向異性：產(chǎn)生纖維狀組織；晶粒裂開(kāi)、位錯(cuò)密度增加；織構(gòu)現(xiàn)象的產(chǎn)生；殘余內(nèi)應(yīng)力。2)2)變形金屬在加熱過(guò)程中組織和性能的變化變形金屬在加熱過(guò)程中組織和性能的變化回復(fù)回復(fù)（去應(yīng)力退火）：強(qiáng)度和硬度略有下降，塑性略有提高。電阻和內(nèi)應(yīng)力等理化性能顯著下降電阻和內(nèi)應(yīng)力等理化性能顯著下降再結(jié)晶：再結(jié)晶：形成細(xì)小的

6、等軸晶粒。加工硬化消逝，金屬的性能全部恢復(fù)。金屬的強(qiáng)度和硬度明顯，而塑性和韌性顯著，性能完全恢復(fù)到變形前的水平。熱處理組織與性能。熱處理組織與性能1)1)貝氏體的機(jī)械性能貝氏體的機(jī)械性能： 上貝氏體上貝氏體：鐵素體片較寬塑性變形抗力較低；同時(shí)，滲碳體分布在鐵素體片之間，簡(jiǎn)潔引起脆斷因此，強(qiáng)度和韌性都較差強(qiáng)度和韌性都較差。下貝氏體下貝氏體：鐵素體針細(xì)小，碳化物分布均勻，所以硬度高，韌性好，綜合機(jī)械性能好。硬度高，韌性好，綜合機(jī)械性能好。精選 2)2)馬氏體的形態(tài)及機(jī)械性能馬氏體的形態(tài)及機(jī)械性能板條馬氏體（板條馬氏體（又稱(chēng)位錯(cuò)馬氏體。）：碳含量碳含量0.230.23；機(jī)械性能機(jī)械性能：不存在顯微裂

7、紋，淬火應(yīng)力小，強(qiáng)度高，塑性、韌性好。針狀馬氏體：碳含量針狀馬氏體：碳含量1.01.0；（顯微鏡下呈針狀）機(jī)械性能機(jī)械性能：存在大量顯微裂紋，較大的淬火應(yīng)力，塑性和韌性均很差；混合組織馬氏體：混合組織馬氏體：碳含量在 0.23一 1.0之間時(shí)為板條和片狀馬氏體的混合組織。馬氏體的硬度馬氏體的硬度, ,含碳最增加，硬度上升含碳量達(dá)到 0.6以后，其硬度的變化趨于平緩。合金元素合金元素對(duì)鋼中馬氏體的硬度影響不大。精選3 3）回火組織與性能）回火組織與性能回火類(lèi)型回火溫度組織性能及應(yīng)用組織形態(tài)低溫回火150250回火 M（M ）保持高硬度，降低脆性及殘余應(yīng)力，用于工模具鋼，表面淬火及滲碳淬火件過(guò)飽和

8、碳化物()CFex中溫回火350-500 回火屈氏體（T ）硬度下降，韌性、彈性極限和屈服強(qiáng)度，用于彈性元件保留馬氏體針形 F+細(xì)粒狀 Fe3C高溫回火500-650回火索氏體（S ）強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、良好綜合機(jī)械性能，優(yōu)于正火得到的組織。中碳鋼、重要零件接受。多邊形 F+粒狀 Fe3C材料組織結(jié)構(gòu)變化實(shí)現(xiàn)的性能強(qiáng)化材料組織結(jié)構(gòu)變化實(shí)現(xiàn)的性能強(qiáng)化：固溶強(qiáng)化固溶強(qiáng)化：通過(guò)合金化(加入合金元素)組成固溶體，使金屬材料得到強(qiáng)化稱(chēng)為固溶強(qiáng)化；細(xì)晶強(qiáng)化：細(xì)晶強(qiáng)化：強(qiáng)度、硬度越高；其塑性、韌性越好。晶界處原子排列混亂，使其熔點(diǎn)低，易受腐蝕。由結(jié)晶過(guò)程、冷熱塑性變形、合金化、熱處理實(shí)現(xiàn)。 加工硬化：加

9、工硬化：使晶粒碎化、晶粒拉長(zhǎng)、位錯(cuò)密度增加，從而使強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性、耐蝕性等下降，并產(chǎn)生各向異性。冷塑性變形實(shí)現(xiàn)。其次相強(qiáng)化：其次相強(qiáng)化：硬而脆的化合物（Fe3C），若呈網(wǎng)狀分布：則使強(qiáng)度、塑性下降；若呈球狀、粒狀（球墨鑄鐵）：使韌性及切削加工性提高；呈彌散分布于基體上：使強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性?xún)H略有下降或不降即彌散強(qiáng)化；呈層片狀分布于基體上：強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性有所下降。形變強(qiáng)化：形變強(qiáng)化：金屬材料經(jīng)冷加工塑性變形可以提高其強(qiáng)度；相變強(qiáng)化：相變強(qiáng)化：通過(guò)熱處理等手段發(fā)生固態(tài)相變，獲得需要的組織結(jié)構(gòu)，使金屬材料得到強(qiáng)化。精選三、材料熱處理、合金化與性能三、材料熱處理、合金

10、化與性能改善材料成形加工組織與性能的熱處理工藝（預(yù)先熱處理）改善材料成形加工組織與性能的熱處理工藝（預(yù)先熱處理）退火退火：完全退火、等溫退火、球化退火、集中退火和去應(yīng)力退火 退火退火：加熱保溫緩冷獲得接近平衡狀態(tài)組織。 退火目的： 改善鑄、鍛、焊粗大不均勻的組織，降硬度，提高塑性，改善冷加工工藝性。消退成分不均勻，內(nèi)應(yīng)力。1 1）完全退火）完全退火（加熱 Ac3（2030）溫度，保溫、緩冷組織：組織：P+F目的：目的：細(xì)化，均勻化粗大、的原始組織；降低硬度切削性；消退內(nèi)應(yīng)力；消退組織缺陷；應(yīng)用：應(yīng)用：（C%=0.30.6%）亞共折鋼，共析鋼和合金鋼鑄、鍛、軋2 2）球化退火）球化退火加熱加熱

11、Ac1（1030），保溫、緩冷（或 Ar1（2030）等溫）應(yīng)用：應(yīng)用：過(guò)，共析鋼、高碳合金鋼組織：組織：球狀 P（F+球狀 Cem）目的目的：Fe3CII及 Fe3C共析共析球化HRC，韌性切削性為淬火作預(yù)備；球化退火前，正火處理，消退網(wǎng)狀碳化物，以利于球化進(jìn)行。3 3）集中退火）集中退火加熱加熱 10501150，保溫 1020h,冷卻：爐冷組織：組織：P+F 或 P+Fe3CII目的：目的：消退偏析后果：后果：粗晶、魏氏組織、帶狀組織，韌性、塑性較差，需完全退火或正火來(lái)細(xì)化晶粒。4 4）去應(yīng)力退火（再結(jié)晶退火）去應(yīng)力退火（再結(jié)晶退火）加熱：加熱：Ac1（100200）；保溫爐冷；目的：目

12、的：消退加工硬化，消退殘余應(yīng)力。正火正火正火正火：亞共析加熱 Ac3 （3050）、過(guò)共析鋼加熱 Accm（3050）保溫空冷，得到 P 類(lèi)工藝。組織組織：S 或 P（FFe3C） 正火與完全退火的區(qū)分正火與完全退火的區(qū)分：冷速較快，組織較細(xì)，得更高的強(qiáng)度和硬度；生產(chǎn)周期較短，成本較低。精選 目的及應(yīng)用：目的及應(yīng)用：預(yù)先熱處理、最終熱處理、改善切削加工性能。預(yù)先熱處理工藝應(yīng)用預(yù)先熱處理工藝應(yīng)用工具鋼：球化退火；結(jié)構(gòu)鋼：正火，完全退火。表面強(qiáng)化處理的零件：調(diào)質(zhì)處理正火。改善冷塑性加工性能改善冷塑性加工性能再結(jié)晶退火再結(jié)晶退火：恢復(fù)變形前的組織與性能，恢復(fù)塑性，以便連續(xù)變形。改善機(jī)加工性能改善機(jī)加

13、工性能C%0.40中低碳鋼：正火，提高硬度C% 0.4O0.60：完全退火；C% 0.6的高碳鋼：球化退火，獲得粒狀珠光體。合金鋼：退火： 鑄鐵件白口層：加熱 850950保溫（爐冷空冷） 。消退材料的加工應(yīng)力消退材料的加工應(yīng)力 去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火：沒(méi)有組織變化。工藝工藝：緩慢加熱 500650保溫緩冷，鋼鐵的淬火鋼鐵的淬火淬火原則與淬透性淬火原則與淬透性目的目的：提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性。原則原則：淬硬，獲盡量完全的 M；淬透，M 組織表里如一；保證淬硬條件下，用緩冷介質(zhì)，以防開(kāi)裂。. . 淬透性：淬透性：在規(guī)定淬火條件下得到 M 多少的力量，打算鋼材淬硬深度和硬度分布的特性；是鋼的屬性。由

14、 A過(guò)穩(wěn)定性打算，表現(xiàn)為的大小。KV淬透性評(píng)定：淬透性評(píng)定：用標(biāo)準(zhǔn)試樣在規(guī)定條件下淬火，能淬透的深度或全部淬透的最大直徑表示。.淬透層深度淬透層深度：從表面至半 M 區(qū)的距離。與鋼的淬透性及外在因素有關(guān)。影響因素影響因素：I I 越小，淬透層越深；IIII工件體積越小，淬火時(shí)的冷速越快，淬透層越深；淬透層越深；KV。水淬比油淬的淬透層深；.淬硬性淬硬性：由 M 中 C%，鋼的淬硬性越好。淬硬性越好。淬火工藝淬火工藝精選淬火加熱溫度淬火加熱溫度亞共析碳鋼：亞共析碳鋼： （3050），組織組織：均勻細(xì)小 M 組織C3A溫度太高， M 粗大，淬火應(yīng)力，變形和開(kāi)裂傾向增大。加熱溫度時(shí)，硬度降低。C3A

15、共析和過(guò)共析碳鋼：共析和過(guò)共析碳鋼：加熱加熱：（3050）。組織組織：MF Fe3e3C CIIIIA Ar r，C1A若在Acm以上淬火，A 粗大高碳 M M 粗大力學(xué)性能，變形開(kāi)裂C1A合金鋼合金鋼：加熱溫度碳鋼淬火方法淬火方法單介質(zhì)淬：?jiǎn)谓橘|(zhì)淬：簡(jiǎn)潔碳鋼及合金鋼工件。碳鋼水、合金鋼、小碳鋼油雙介質(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火 先水，后油冷卻。簡(jiǎn)單高碳鋼及大型合金鋼工件。分級(jí)淬火分級(jí)淬火 稍高于 Ms的鹽浴或堿浴中保溫，再取空冷。用于用于：小尺寸工件及刀具。貝氏體等溫淬火：貝氏體等溫淬火：稍高 Ms溫度的鹽浴或堿浴中冷卻保溫，獲得 B下。用于用于：外形簡(jiǎn)單和性能較高的較小零件。深冷處理：深冷處理：在 0

16、以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝。目的目的：削減 Ar獲最大數(shù)量 M，提高硬度、耐磨性，穩(wěn)定尺寸。用于用于：精密工件，量具。表面淬火表面淬火原理：（原理：（交變磁場(chǎng)感應(yīng)電流工件電阻加熱，集膚效應(yīng)表面加熱）工藝：工藝：水（乳化液）噴射淬火（180180200200）低溫回火）低溫回火，感應(yīng)加熱表面淬火的分類(lèi)感應(yīng)加熱表面淬火的分類(lèi)1)1)高頻淬火高頻淬火 淬硬層深度 0.52.5；中小零件。2)中頻淬火中頻淬火 淬硬層深度 210；大中模數(shù)齒輪,較大軸類(lèi)零件等3)工頻淬火工頻淬火： 淬硬層深度 1020；大直徑零件。適用鋼種適用鋼種 中碳鋼和中碳低合金鋼： 碳素工具鋼和低合金工具鋼： 球鐵、灰鑄鐵。球

17、鐵、灰鑄鐵。表面淬火的特點(diǎn)表面淬火的特點(diǎn) 加熱速度快)淬火組織為細(xì)隱晶馬氏體（極細(xì)馬氏體）。表面硬度23HRC，脆性。顯著提高鋼件的疲憊強(qiáng)度。精選鋼的化學(xué)熱處理鋼的化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理：在加熱和保溫中使活性原子滲入其表面，轉(zhuǎn)變表面的化學(xué)成分和組織轉(zhuǎn)變表面的化學(xué)成分和組織，改善表面性能。目的：目的：提高表面硬度，耐磨性，心部仍保持肯定的強(qiáng)度和良好的塑性和韌性；提高鋼件的疲憊強(qiáng)度；抗蝕性和耐熱性等。滲碳滲碳1 1）碳濃度：）碳濃度：表面 C(0.150.30)C 1.0，機(jī)械性能機(jī)械性能：經(jīng)淬火回火，提高表面硬度、耐磨性及疲憊強(qiáng)度，心部仍保持良好的韌性和塑性。用途用途：各種齒輪、活塞銷(xiāo)、

18、套筒等。滲碳工藝主要用于低碳鋼、低碳低合金滲碳鋼。2 2）滲碳工藝）滲碳工藝溫度溫度： 900950；（滲碳加熱到以上）3CA滲碳時(shí)間滲碳時(shí)間： 900950溫度下，0.20.3mm/h。3 3）低碳鋼滲碳緩冷組織）低碳鋼滲碳緩冷組織：表層：表層：PFe3CII(過(guò)共析相)心部心部：亞共析組織(PF)，中間中間：過(guò)渡組織； 4 4）滲碳后的熱處理）滲碳后的熱處理滲碳后淬火滲碳后淬火+ +低溫回火低溫回火淬火后組織淬火后組織： MA殘，鋼的合金化鋼的合金化合金元素在鋼中的作用：合金元素在鋼中的作用：提高鋼的淬透性，細(xì)化晶粒，提高鋼的回火穩(wěn)定性，防止回火脆性，二次硬化，固溶強(qiáng)化，其次相強(qiáng)化（彌散強(qiáng)

19、化） ，增加韌性，提高鋼的耐蝕性或耐熱性。 形成固溶體、產(chǎn)生固溶強(qiáng)化形成含部分金屬鍵的金屬（間）化合物，產(chǎn)生彌散強(qiáng)化（或其次相強(qiáng)化）溶入奧氏體，提高鋼的淬透性提高鋼的熱穩(wěn)定性，增加鋼在高溫下的強(qiáng)度、硬度和耐磨性細(xì)化晶粒產(chǎn)生細(xì)晶強(qiáng)韌化形成鈍化愛(ài)護(hù)膜對(duì)奧氏體和鐵素體存在范圍的影響精選精選四、常用機(jī)械工程材料（工業(yè)用鋼、鑄鐵）與合理選材（表四四、常用機(jī)械工程材料（工業(yè)用鋼、鑄鐵）與合理選材（表四-1）鋼 種 典型鋼號(hào)及其應(yīng)用 性能特點(diǎn) 成分特點(diǎn)與合金化原則 熱處理特點(diǎn) 使用態(tài)組織 低合低合金高強(qiáng)金高強(qiáng)鋼鋼 按 s 分 6 級(jí): 低強(qiáng)度級(jí)別:16Mn 一般工程結(jié)構(gòu)中等強(qiáng)度級(jí)別:15MnVN大型橋梁,鍋

20、爐,船舶,焊接結(jié)構(gòu). 高強(qiáng)度級(jí)別:18MnMoNb高壓鍋爐,高壓容器 高強(qiáng)度高強(qiáng)度:s300Mpa高韌性高韌性：=15%20%，室溫ak600 kJ/m2800 kJ/m2。良好焊接性良好焊接性能和冷成形性能 低低 C C:0.2%MeMe 以以 MnMn 為主為主、Mn 和 Si 固溶強(qiáng)化加入 V、,Nb,Ti 等元素細(xì)化 F晶粒加入 P 細(xì)化珠光體加入 Cu 抗腐蝕 一般供應(yīng)狀態(tài)使用,不熱處理焊接結(jié)構(gòu)可進(jìn)行一次正火,改善焊區(qū)性能 鐵素體+索氏體合金合金滲碳鋼滲碳鋼 低淬透性低淬透性:20Cr,15Cr 小沖擊載荷耐磨件,如活塞銷(xiāo),小齒輪. 中淬透性中淬透性:20CrMnTi：高速較高載有沖

21、擊的耐磨件,重要齒輪,連軸器。高淬透性高淬透性:18Cr2Ni4WA重載大截面重要耐磨件,如柴油機(jī)曲軸,連桿滲層硬度高,耐磨,抗接觸疲憊,且有適當(dāng)塑性,韌性心部高韌性和足夠強(qiáng)度良好的熱處理工藝性能 低低 C C: 0.1%0.25%加入提高淬透性元素加入提高淬透性元素Cr,、Ni,、Mn、,B加入 Mo,W,V,Nb,Ti 等阻礙 A晶粒長(zhǎng)大和形成穩(wěn)定的合金碳化物,提高耐磨性 預(yù)先熱處理（預(yù)先熱處理（改善切削加工性能） 鍛壓后鍛壓后正火正火最終熱處理最終熱處理：滲碳后淬火（滲碳后淬火（直接或一次、二次淬火）低溫回火）低溫回火20CrMnTi 齒輪工藝路線(xiàn)：下料鍛造正火加工齒形滲碳(930)，淬

22、火(830) 低溫回火(200) 磨齒表層：高碳M粒狀CemCemA 心部： 淬透：低碳 M未淬透：TMF(少量) 精選鋼 種 典型鋼號(hào)及其應(yīng)用 性能特點(diǎn) 成分特點(diǎn)與合金化原則 熱處理特點(diǎn) 使用態(tài)組織 合金合金調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼 低淬性:40Cr,40MnB 一般尺寸重要零件, Do3040 中淬透性: 40CrNi, Do4060高淬透性: 40CrNiMoA大截面重載重要零件, Do60160高水平綜合機(jī)械性能, 能滿(mǎn)足多種和較簡(jiǎn)單的工作條件 中中 C C：0.25%0.50%以 0.4 左右為主加入提高淬透性元素Cr,Ni,Mn,Si,B加入 Mo,W 消退回火脆 一般:油淬+高溫回火調(diào)質(zhì)若要

23、求表面耐磨若要求表面耐磨：調(diào)質(zhì)后可進(jìn)行表面淬火或氮化處理。 表面淬火; 特地化學(xué)熱處理(如氮化) (38CrMoAl 氮化鋼) S 合金合金彈簧鋼彈簧鋼 以 Si,Mn 合化:65Mn, 60Si2Mn 用于汽車(chē),拖拉機(jī),機(jī)車(chē)的板簧和螺旋彈簧以 Cr,V,W 合金化:50CVA350400以下重載, 較大型彈簧,如高速柴油機(jī)氣門(mén)彈簧. 高 e 和 s ,高屈強(qiáng)比高疲憊抗力足夠塑韌性,能承受震驚,沖擊有較好淬透性,不易脫 C ,易繞卷成形中高中高 C C:0.45%0.70%加入 Si,Mn 提高淬透性也提高屈強(qiáng)比加入 Cr,W,V 也提高淬透性加入 Si-Cr 不易脫 C 加入 Cr-V細(xì)化晶

24、粒, 耐沖擊,高溫強(qiáng)度好 熱成形法熱成形法制彈簧熱軋鋼絲鋼板卷彎曲成型淬火+中溫回火噴丸冷成形法冷成形法制彈簧鋼絲鋼板淬火+中溫回火冷卷彎曲成型去應(yīng)力噴丸 T 精選鋼 種 典型鋼號(hào)及其應(yīng)用 性能特點(diǎn) 成分特點(diǎn)與合金化原則 熱處理特點(diǎn) 使用態(tài)組織 滾珠滾珠軸承鋼軸承鋼 Cr 軸承鋼: GCr15 中小型軸承,冷沖模,量具,絲錐. 添加 Mn,Si,Mo,V 的鋼:GCr15SiMo,GSiMnMoV 制造大型軸承. 高接觸疲憊強(qiáng)度高硬度和耐磨性足夠的韌性和淬透性肯定耐蝕力量和良好尺寸穩(wěn)定性 高高 C C:0.95%1.10%CrCr 基本元素基本元素:提高淬透性;細(xì)化Cem;提高耐磨性和接觸疲憊

25、抗力; Cr0.41.65加入加入 Si,MnSi,Mn 提高淬透性提高淬透性;加入V 耐磨性,防止過(guò)熱純度要求極高S0.02，P0.027預(yù)先熱處理（球化退火）預(yù)先熱處理（球化退火）正火:消退 Cem 網(wǎng)球化退火:便于切削, 使細(xì)小均勻,為淬火作預(yù)備最終熱處理：（淬火（最終熱處理：（淬火（800840）低溫回火（低溫回火（150170） ）冷處理:(精密零件)尺寸穩(wěn)定M粒狀CemCem少量 A A殘殘余余 低合低合金刃具金刃具鋼鋼 Si-Cr 系:9SiCr,低速切削刃具 Cr 系:Cr,Cr06 如,鉸刀,刮刀,銼刀等. Cr-W-Mn 系:CrWMn 如拉刀,沖模,樣板,量規(guī) W 和 C

26、r-W 系:小麻花鉆,低速切削刃具 高硬度:HRC60高耐磨性高熱硬性足夠塑性和韌性 高高 C C:0.9 %1.1 % 加入加入 Cr,Mn,SiCr,Mn,Si 提高淬透性提高淬透性 加入 Si 提高回火穩(wěn)定性加入 W,V 提高耐磨性,并防止加熱時(shí)過(guò)熱，保持晶粒細(xì)小預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理：鍛造后進(jìn)行球化退火。最終熱處理最終熱處理：淬火+低溫回火工藝路線(xiàn)：鍛造球化退火機(jī)加工淬火低溫回火 M粒狀CemCem少量 A A殘殘余余與碳素工具鋼相比較，淬透性提高，可接受油淬火。變形和開(kāi)裂傾向小。精選鋼 種 典型鋼號(hào)及其應(yīng)用 性能特點(diǎn) 成分特點(diǎn)與合金化原則 熱處理特點(diǎn) 使用態(tài)組織 高速高速鋼鋼 （高速（

27、高速工具速工具速鋼）鋼） W 系:W18Cr4VW18Cr4VW-Mo 系:W6Mo5Cr4V2 作高速切削刃具鑄造組織有魚(yú)骨狀共晶 高硬度:HRC 60 高耐磨性 高熱硬性足夠塑性和韌性 高高 C:C:0.7 %1.5 %要保證能與 W、Cr、V 等形成足夠數(shù)量的 CemCem；有肯定數(shù)量的 C 溶于 A 中，以保證 M 的高硬度。） 加入加入 CrCr 提高淬透性提高淬透性鉻的碳化物(Cr2C6)在淬火加熱時(shí)幾乎全部溶于奧氏體中，增加 A A過(guò)冷過(guò)冷的穩(wěn)定性，鋼的淬透性。還提高抗氧化、脫碳力量屬于萊氏體鋼，鍛造鍛造：共晶萊氏體呈魚(yú)骨胳狀，熱處理不能消退，只能熱變形裂開(kāi)，預(yù)熱處理：預(yù)熱處理：

28、等溫退火，消退內(nèi)應(yīng)力，改善切削，組織預(yù)備。最終熱處理：最終熱處理： 1270淬火560580回火(三次)：若冷處理只需一次回火回火回火( (三次三次) )：消退內(nèi)應(yīng)力消退 A A殘余殘余M+少量 A A殘余殘余+ CemCem。精選 加入加入 W,MoW,Mo 提高熱硬性提高熱硬性（提高回火穩(wěn)定性和熱硬性的主要元素） 加入加入 V V 提高耐磨性提高耐磨性 V 形成的碳化物 vC(或 V4C3)格外穩(wěn)定，極難溶解，硬度較高齒輪銑刀生產(chǎn)過(guò)程的工藝路線(xiàn)如下： 下料鍛造退火機(jī)械加工淬火+回火噴砂磨加工成品。精選其次部分其次部分 考試學(xué)問(wèn)考試學(xué)問(wèn)第一章第一章 金屬的機(jī)械性能（了解）金屬的機(jī)械性能（了解

29、）1低碳鋼的拉伸圖 2材料的性能：強(qiáng)度、剛度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲憊強(qiáng)度、斷裂韌性。第二章第二章材料的組成和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征材料的組成和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征把握概念（名詞解釋?zhuān)喊盐崭拍睿~解釋?zhuān)汗倘荏w、固溶強(qiáng)化、枝晶偏析、A、F、P、Fe3C;合金中的基本相結(jié)構(gòu)合金中的基本相結(jié)構(gòu)：固溶體和金屬間化合物固溶體：固溶體：產(chǎn)生晶格畸變，增加晶體位錯(cuò)移動(dòng)的阻力，使滑移變形難以進(jìn)行，使金屬得到強(qiáng)化。金屬化合物：金屬化合物：熔點(diǎn)、硬度高、脆性大。碳鋼中的 Fe3C。對(duì)鋼的強(qiáng)度和耐磨性有重要的作用。金屬化合物對(duì)固溶體基體的強(qiáng)化作用金屬化合物對(duì)固溶體基體的強(qiáng)化作用：彌散硬化彌散硬化：當(dāng)金屬間化合物以微小的粒子均

30、勻分布在固溶體基體上通常能提高合金的強(qiáng)度、硬度以及耐磨性，但會(huì)降低合金的塑性和韌性。把握鐵碳相圖基本學(xué)問(wèn)：把握鐵碳相圖基本學(xué)問(wèn)：正確填寫(xiě)鐵碳相圖的相組成物相圖正確填寫(xiě)鐵碳相圖的相組成物相圖兩條水平線(xiàn)是什么線(xiàn)，能寫(xiě)出反應(yīng)式，解釋共晶、共析反應(yīng)。兩條水平線(xiàn)是什么線(xiàn)，能寫(xiě)出反應(yīng)式，解釋共晶、共析反應(yīng)。精選 正確填寫(xiě)鐵碳相圖的組織組成物相圖正確填寫(xiě)鐵碳相圖的組織組成物相圖第第 3 3 章章 工程材料成型過(guò)程中的行為與性能變化工程材料成型過(guò)程中的行為與性能變化把握概念：把握概念：冷加工、熱加工、回復(fù)、再結(jié)晶，加工硬化 把握金屬的凝固把握金屬的凝固純金屬的結(jié)晶：純金屬的結(jié)晶：由晶核的形成和長(zhǎng)大這兩個(gè)基本過(guò)

31、程組成；晶核的形成：存在有兩種方式，即自發(fā)形核和非自發(fā)形核；晶體長(zhǎng)大的形態(tài)：有平面推動(dòng)、樹(shù)枝狀生長(zhǎng)兩種；金屬結(jié)晶過(guò)程缺陷的產(chǎn)生：縮孔精選和疏松，液體供應(yīng)不充分，最終凝固的樹(shù)枝晶之間的間隙不能被填滿(mǎn)，將形成縮孔和疏松等缺陷。合金結(jié)晶的特點(diǎn)：合金結(jié)晶的特點(diǎn)：合金結(jié)晶時(shí)有相的變化、成分變化，有成分偏析，它將引起鑄件力學(xué)性能惡化和抗腐蝕性能降低。晶粒大小和把握：晶粒大小和把握：把握過(guò)冷度、加入形核劑、機(jī)械方法（振動(dòng)與攪拌）把握鑄造過(guò)程中的材料行為及性能變化把握鑄造過(guò)程中的材料行為及性能變化鑄錠組織：鑄錠組織：表面細(xì)晶粒層、柱狀晶粒層、中心等軸晶粒區(qū)鑄錠結(jié)構(gòu)中主要的缺陷。鑄錠結(jié)構(gòu)中主要的缺陷?？s孔與縮松

32、縮孔與縮松集中的縮孔：集中的縮孔：金屬凝固時(shí)體積要收縮，假如得不到液體的補(bǔ)充，就會(huì)形成縮孔?？s松（分散性縮孔）：縮松（分散性縮孔）：樹(shù)枝晶結(jié)晶時(shí)不能保證液體的補(bǔ)給而在枝晶間和枝晶內(nèi)形成細(xì)小而分散的縮孔。氣孔氣孔非金屬夾雜物非金屬夾雜物外來(lái)非金屬夾雜物由外來(lái)非金屬夾雜物由冶煉、澆鑄過(guò)程中爐襯、型壁材料等脫落進(jìn)人鑄錠帶來(lái)；金屬內(nèi)部各種化學(xué)反應(yīng)生成，金屬內(nèi)部各種化學(xué)反應(yīng)生成，非金屬夾雜物很大的脆性，破壞金屬晶體的連續(xù)性，促進(jìn)裂紋的萌生和擴(kuò)展減弱金屬的機(jī)械性能。成分偏析成分偏析枝晶偏析（微觀偏析）枝晶偏析（微觀偏析）：局限于一個(gè)或幾個(gè)晶粒尺寸范圍內(nèi)的偏析?？捎眉型嘶鸬姆椒▉?lái)消退宏觀偏折（或域偏析）宏

33、觀偏折（或域偏析）：同一鑄件中，表面和中心、上層和下層的化學(xué)成分也可能存在不均勻，這種較大尺寸范圍內(nèi)消滅的偏析。消退枝晶偏析：消退枝晶偏析：集中退火或均勻化退火把有枝晶偏析的合金加熱到高溫，長(zhǎng)時(shí)間保溫，使固溶體中原子充分集中以達(dá)到成分的均勻化。把握冷塑性變形過(guò)程中的材料行為及性能變化把握冷塑性變形過(guò)程中的材料行為及性能變化冷塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響冷塑性變形金屬加熱時(shí)組織與性能的變化把握熱塑性變形過(guò)程中的材料行為及性能變化把握熱塑性變形過(guò)程中的材料行為及性能變化金屬的熱加工和冷加工熱塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響精選第 4 章 改善材料性能的熱處理、合金化及改性把握概念：把握概念： P、

34、S、T、B、M、S回、T回、M回、完全退火、球化退火、集中退火、去應(yīng)力退火、正火、淬火、淬透性、淬硬性、表面淬火、滲碳、調(diào)質(zhì)。把握金屬材料在加熱與冷卻過(guò)程中的主要變化把握金屬材料在加熱與冷卻過(guò)程中的主要變化鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變（奧氏體的形成）鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變（奧氏體的形成）轉(zhuǎn)變溫度）轉(zhuǎn)變溫度共析鋼共析鋼：加熱超過(guò) PSK 線(xiàn)（A1）時(shí)，完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，平衡狀態(tài)下平衡狀態(tài)下 亞共析鋼亞共析鋼：必需加熱到 GS 線(xiàn)（A3）以上過(guò)共析鋼過(guò)共析鋼：必需加熱到 ES 線(xiàn)（ACM）以上，才能全部獲得奧氏體。）奧氏體的形成：）奧氏體的形成：晶核形成、晶核長(zhǎng)大、剩余滲碳體溶解、奧氏體成分均勻化四個(gè)基本過(guò)程。）影

35、響奧氏體轉(zhuǎn)變的因素）影響奧氏體轉(zhuǎn)變的因素加熱溫度：加熱溫度：提高加熱溫度，加速了奧氏體的形成。加熱速度：加熱速度：加熱速度越快，縮短奧氏體的形成時(shí)間縮短奧氏體的形成時(shí)間。鋼中碳含量：碳含量增加時(shí)，轉(zhuǎn)變速度加快鋼中碳含量：碳含量增加時(shí)，轉(zhuǎn)變速度加快。 合金元素：合金元素：大部分合余元素加入鋼中，減慢了奧氏體的形成速度。減慢了奧氏體的形成速度。 原始組織：原始組織：片狀珠光體奧氏體形核長(zhǎng)大快 粒狀珠光體。、鋼的冷卻轉(zhuǎn)變（等溫冷卻）：、鋼的冷卻轉(zhuǎn)變（等溫冷卻）：共析鋼過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和特性1 1）珠光體類(lèi)轉(zhuǎn)變）珠光體類(lèi)轉(zhuǎn)變組織： ( (高溫轉(zhuǎn)變區(qū)高溫轉(zhuǎn)變區(qū)) )，在，在 A A1 155

36、0550之間之間2 2）貝氏體轉(zhuǎn)變）貝氏體轉(zhuǎn)變( (中溫轉(zhuǎn)變中溫轉(zhuǎn)變) )：轉(zhuǎn)變溫度轉(zhuǎn)變溫度 ：在：在 550550MsMs：之間，：之間，550350550350上貝氏體上貝氏體半集中型，半集中型，F(xiàn)eFe 不集中，不集中，C 原子有肯定的集中力量羽毛狀羽毛狀碳化物在碳化物在 F F 間，韌性差間，韌性差精選350MS350MS下貝氏體下貝氏體C 原子有肯定的集中力量針狀碳化物在 F 內(nèi)，韌性高，綜合機(jī)械性能好3 3）. .低溫轉(zhuǎn)變：（馬氏體轉(zhuǎn)變馬氏體轉(zhuǎn)變）：溫度 MsMf，馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)、鋼的冷卻轉(zhuǎn)變（連續(xù)冷卻）、鋼的冷卻轉(zhuǎn)變（連續(xù)冷卻）1 1） 轉(zhuǎn)變產(chǎn)物轉(zhuǎn)變產(chǎn)物：冷卻速度kV時(shí)，鋼將轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

37、 M+A 殘冷卻速度kV時(shí)，鋼將全部轉(zhuǎn)變?yōu)?P 類(lèi)冷卻速度kVkV之間(例如油冷)時(shí)：M+A A殘殘+T+T 把握鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變把握鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變1 1）回火目的）回火目的： 獲得所需要的機(jī)械性能， 穩(wěn)定組織和尺寸： 消退內(nèi)應(yīng)力： 2 2） 回火后組織回火后組織低溫回火低溫回火： 150250，得 M回回。目的：目的：降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，保持淬火后的高硬度中溫回火：中溫回火：350500?；鼗鸾M織回火組織為 T回，目的：目的：較高的彈性極限和屈服強(qiáng)度，并有肯定的韌性。硬度高溫回火：高溫回火：500650?；鼗鸾M織回火組織：S回，性能特點(diǎn)性能特點(diǎn)：保持較高的強(qiáng)度同時(shí)，具有良好的塑性和韌性。用于

38、：用于：各種重要的結(jié)構(gòu)零件調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理：淬火高溫回火。用于：用于：重要結(jié)構(gòu)件。高速鋼高速鋼：需要進(jìn)行 23 次回火，使組織充分轉(zhuǎn)變。第 5 章 常用金屬材料及性能基本要求基本要求 生疏工業(yè)用鋼、鑄鐵的分類(lèi)和編號(hào)方法，從其牌號(hào)即可推斷其種類(lèi)、大致化學(xué)成分、主要性能特點(diǎn)、精選常用熱處理工藝選擇、使用態(tài)組織、典型用途及相應(yīng)組織， 生疏碳鋼：生疏碳鋼： 一般碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q215、Q235 等； 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 20、45、60 等； 碳素工具鋼 T8、T10、T12等。 1）生疏合金鋼主要鋼種）生疏合金鋼主要鋼種 低合金結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼 Q345(16Mn)、Q420(15MnVN)； 滲碳鋼滲

39、碳鋼 20Cr、20MnVB、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA； 調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼 40Cr、40CrB、40CrNiMo、38CrSi；彈簧鋼彈簧鋼 65Mn、50CrV、60Si2Mn； 軸承鋼軸承鋼 GCr9、GCr15、GCr15SiMn ； 冷模具鋼冷模具鋼 Cr12MoV；熱模具鋼熱模具鋼 5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V低合金刃具鋼低合金刃具鋼 9SiCr、CrWMn ； 工具鋼工具鋼 T8、T10、T12；高速鋼；高速鋼 W18Cr4V ；不銹鋼不銹鋼 1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17、 1Cr18Ni9Ti； 常用鑄鐵常用鑄鐵：HT1

40、50、HT250、KT350-10、KT450-5、QT420-10、QT800-2 等 工業(yè)用鋼、鑄鐵的分類(lèi)、要性能特點(diǎn)、常用熱處理工藝選擇、使用態(tài)組織、典型用途及相應(yīng)組織見(jiàn)工業(yè)用鋼、鑄鐵的分類(lèi)、要性能特點(diǎn)、常用熱處理工藝選擇、使用態(tài)組織、典型用途及相應(yīng)組織見(jiàn)（表四（表四-1-1）重點(diǎn)復(fù)習(xí)題型重點(diǎn)復(fù)習(xí)題型.要制造輕載齒輪、熱鍛模具、冷沖壓模具、滾動(dòng)軸承、高速車(chē)刀、重載機(jī)床床身、傳動(dòng)軸、后橋殼、量具、彈簧、汽輪機(jī)葉片、等零件，試從下列牌號(hào)中分別選出合適的材料，及選擇對(duì)應(yīng)的熱處理方法（淬火、低溫回火、中溫回火、高溫回火、退火）。T12 HT300 W18Cr4V GCr15 40Cr 20CrM

41、nTi Cr12MoV5CrMnMo 9SiCr 1Cr13 60Si2Mn QT400-15 45 Q235答輕載齒輪量具冷沖壓模具滾動(dòng)軸承高速車(chē)刀重載機(jī)床床身材料45T12Cr12MoVGCr15W18Cr4VHT300鋼種調(diào)質(zhì)鋼炭素工冷沖模滾動(dòng)軸高速工灰鑄鐵精選.有一個(gè) 45 號(hào)鋼制的變速箱齒輪，其加工工序?yàn)椋合铝襄懺?正火粗機(jī)加工 調(diào)質(zhì) 精機(jī)加工 高頻表面淬火低溫回火磨加工成品，試說(shuō)明其中各熱處理工序的工藝、目的及使用狀態(tài)下的組織。 .某型號(hào)具鋼具鋼承鋼具鋼熱處理淬火高溫回火淬火低溫回火淬火中溫回火淬火低溫回火淬火高溫回火三次退火目的工藝組織正火作為預(yù)先熱處理改善切削加工性能加熱到 A

42、c3 （3050）保溫空冷S 或 P（FFe3C） 調(diào)質(zhì)在保持較高的強(qiáng)度同時(shí)，具有良好的塑性和韌性。淬火高溫回火S回高頻表面淬火 提高表面硬度與高耐磨性，心部具有足夠塑、韌性。感應(yīng)加熱水、乳化液噴射淬火低溫回火。 淬火后表面為細(xì)隱晶馬氏體（極細(xì)馬氏體），心部為原始組織。低溫回火降低鋼的淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，同時(shí)保持鋼在淬火后的高硬度(一般為HRC5864)和耐磨性。加熱 150250保溫冷卻M回精選柴油機(jī)的凸輪軸要求凸輪表面有高的硬度（HRC50），心部具有良好的韌性（Ak40）原接受 45 鋼調(diào)質(zhì)處理再在凸輪表面進(jìn)行高頻淬火，最終低溫回火現(xiàn)因工廠(chǎng)庫(kù)存的 45 鋼已用完，只剩下 15 鋼，擬用15

43、 鋼代替 試說(shuō)明：原 45 鋼各熱處理工序的作用 改用 15 鋼后，仍按原熱處理工序進(jìn)行能否滿(mǎn)足性能要求？為什么？ 改用 15 鋼后為達(dá)到所要求的性能，在心部強(qiáng)度足夠的前提下應(yīng)接受何種熱處理工藝？答：調(diào)質(zhì)處理：獲得回火索氏體，以保證工件心部的強(qiáng)度和韌性凸輪表面進(jìn)行高頻淬火：承受彎曲交變載荷或扭轉(zhuǎn)交變載荷，提高耐磨性和承受沖擊。低溫回火：是為了降低鋼的淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，同時(shí)保持鋼在淬火后的高硬度(一般為 HRC5864)和耐磨性。：不能滿(mǎn)足性能要求；由于高頻淬火適用與中碳鋼；中合金鋼碳鋼；工具鋼；不能對(duì)低碳鋼高頻淬火、因碳量低，表面硬度難以提高。調(diào)質(zhì)（淬火高溫回火）滲碳淬火低溫回火第七章第七章

44、工程設(shè)計(jì)、制造與材料選擇工程設(shè)計(jì)、制造與材料選擇把握零件失效與失效類(lèi)型把握零件失效與失效類(lèi)型過(guò)量變形失效過(guò)量變形失效：材料的變形量和變形特性超過(guò)原來(lái)規(guī)定的程度，而致影響構(gòu)件的規(guī)定功能 彈性變形失效與選材：彈性變形失效與選材：材料力學(xué)指標(biāo)：彈性模量。選材：選材：易發(fā)生彈性變形失效時(shí)，應(yīng)選用具有高彈性模量的材料。塑性變形失效與選材塑性變形失效與選材：材料力學(xué)指標(biāo)材料力學(xué)指標(biāo)：屈服強(qiáng)度。過(guò)量過(guò)量蠕變變形失效：蠕變變形失效： 屬材料在長(zhǎng)時(shí)間恒溫、恒應(yīng)力作用下，即使應(yīng)力低于屈服點(diǎn)也會(huì)緩慢產(chǎn)生塑性變形。斷裂失效：斷裂失效：斷裂是金屬材料在應(yīng)力的作用下分為互不相連的兩個(gè)部分或兩個(gè)以上部分 材料力學(xué)指標(biāo)材料力

45、學(xué)指標(biāo)：沖擊韌性、斷裂韌性。韌性斷裂失效：韌性斷裂失效：零件所受應(yīng)力大于斷裂強(qiáng)度，斷裂前產(chǎn)生顯著宏觀塑性變形的斷裂。低應(yīng)力脆斷：低應(yīng)力脆斷：構(gòu)件所受名義應(yīng)力低于屈服極限，在于明顯塑性變形的狀況下，產(chǎn)生的突然斷裂 脆斷的緣由：脆斷的緣由：低溫環(huán)境、焊接質(zhì)量、工作介質(zhì)、預(yù)防低應(yīng)力脆斷的措施。精選疲憊斷裂失疲憊斷裂失：在交變載荷作用下，經(jīng)過(guò)肯定的周期后所發(fā)生的斷裂。蠕變失效與選材蠕變失效與選材表面損傷表面損傷 ：主要指腐蝕失效及磨損失效、接觸疲憊失效 磨損失效：磨損失效：相互接觸的兩個(gè)零件做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于摩擦力的作用，零件表面材料漸漸脫落，使表面狀態(tài)和尺寸轉(zhuǎn)變而引起的失效。接觸疲憊失效：接觸疲憊失

46、效：兩個(gè)零件做相對(duì)滾動(dòng)或周期性接觸，由于壓應(yīng)力或接觸應(yīng)力的反復(fù)作用所引起的表面疲憊破壞現(xiàn)象。腐蝕失效腐蝕失效：金屬零件或構(gòu)件的表面在介質(zhì)中發(fā)生的化學(xué)或化學(xué)作用而漸漸損壞的現(xiàn)象。把握失效的緣由把握失效的緣由（1 1）設(shè)計(jì)與失效）設(shè)計(jì)與失效結(jié)構(gòu)或外形不合理，即在零件的高應(yīng)力處存在明顯的應(yīng)力集中源。零件的工作條件估量錯(cuò)誤（應(yīng)力計(jì)算錯(cuò)誤）。熱處理結(jié)構(gòu)工藝性不合理（2 2）選材與熱處理）選材與熱處理選材不當(dāng)選材不當(dāng)：設(shè)計(jì)者選定指標(biāo)不能反映材料對(duì)所發(fā)生的那種類(lèi)型失效的抗力。所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導(dǎo)致了失效。材料本身的缺陷也是導(dǎo)致零件失效的一個(gè)重要緣由，材料的的缺陷是夾雜物過(guò)多，過(guò)大，雜質(zhì)元素太多

47、，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。熱處理工藝不當(dāng)熱處理工藝不當(dāng)熱處理不良能造成過(guò)熱、脫碳、淬火裂紋、回火不足等； 冶金缺陷：冶金缺陷：夾雜、成分偏析、不良組織等加工缺陷：加工缺陷：冷加工有刀痕深、粗糙度大、圓角小、精度低；熱加工缺陷：回火軟化、應(yīng)力等裝配與使用裝配與使用零件安裝時(shí)協(xié)作過(guò)緊、過(guò)松、對(duì)中不準(zhǔn)、固定不緊等均可造成失效或事故。對(duì)機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)不好，沒(méi)有遵守操作規(guī)程及工作時(shí)有較大幅度的過(guò)載等也可以造成零件的失效。 把握零件設(shè)計(jì)中的材料選擇把握零件設(shè)計(jì)中的材料選擇選材三原則選材三原則1 1）使用性能原則）使用性能原則，使用性能：力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能精選2 2）工藝性原則）工藝性原則工藝

48、性工藝性-材料經(jīng)濟(jì)地適應(yīng)各種加工工藝而獲得規(guī)定使用性能或外形的力量。是一個(gè)幫助性原則。3 3）經(jīng)濟(jì)性原則）經(jīng)濟(jì)性原則把握熱處理加工工藝路線(xiàn)中的位置把握熱處理加工工藝路線(xiàn)中的位置1 1 熱處理在工藝路線(xiàn)中的位置的支配原則熱處理在工藝路線(xiàn)中的位置的支配原則1)最終熱處理一般支配在半精加工之后，磨削精加工之前；2)最終熱處理可進(jìn)行不止一次；3)整體淬火和表面淬火在工藝路線(xiàn)中位置相同；4)滲碳與淬火、回火在工藝路線(xiàn)上是近鄰的；5)局部滲碳方法不同，工藝不同；6)零件表面軟氮化和表面滲硫的減摩處理，滲 C 后不能進(jìn)行任何切削處理；7)高精度零件可增加去應(yīng)力退火，精密零件甚至進(jìn)行冷處理；8)調(diào)質(zhì)一般放在粗

49、加工之后，半精加工之前。2 2 熱處理在工藝路線(xiàn)中的位置熱處理在工藝路線(xiàn)中的位置教材表教材表 7.27.2第八章第八章 常用零件選材常用零件選材把握軸類(lèi)零件選材把握軸類(lèi)零件選材軸常用材料軸常用材料調(diào)質(zhì)鋼（45、）、合金調(diào)質(zhì)鋼（40Cr、40MnB、）、合金滲碳（20CrMnTi、）、專(zhuān)用氮化鋼（38CrMoAlA）、等機(jī)床軸按工作條件分為三類(lèi)。機(jī)床軸按工作條件分為三類(lèi)。1 1）輕載主軸：）輕載主軸： 低工作載荷小沖擊載荷軸頸部位磨損不嚴(yán)峻低工作載荷小沖擊載荷軸頸部位磨損不嚴(yán)峻，一般車(chē)床的主軸。4545 鋼鋼、調(diào)質(zhì)或正火處理，耐磨的部位高頻表面淬火強(qiáng)高頻表面淬火強(qiáng)化。2 2）中載主軸：）中載主軸： 中等載荷磨損較嚴(yán)峻有肯定沖擊載荷中等載荷磨損較嚴(yán)峻有肯定沖擊載荷，例如銑床主軸。合金調(diào)質(zhì)鋼，如 40Cr 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，耐磨部位進(jìn)行表面淬火強(qiáng)化。3 3）重載主軸）重載主軸 工作載荷大磨損嚴(yán)峻沖擊載荷都嚴(yán)峻工作載荷大磨損嚴(yán)峻沖擊載荷都嚴(yán)峻，組合機(jī)床主軸。20CrMnTi 鋼制造，經(jīng)滲碳、淬火處理。精選4）高精度主軸高精度主軸 精密鏜床的主軸。一般用 38CrMoAlA 專(zhuān)用氮化鋼制造，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，進(jìn)行氮化及尺寸穩(wěn)定化處理。 重點(diǎn)重點(diǎn)把握把握軸類(lèi)零件加工工藝路線(xiàn)軸類(lèi)零件加工工藝路線(xiàn)CM6140CM6140 車(chē)床主軸：車(chē)床主軸：輕載主軸 工作載荷小，沖擊載荷不大，軸頸部