1、地下車庫(kù)人防工程分項(xiàng)工程施工方案1.1土方開挖：土方開挖以后澆帶為界，分兩層施工，按次進(jìn)行挖土施ZCo地下室基坑底邊線為整板基礎(chǔ)外邊線路向外1.5米，擴(kuò)大部分主要作開挖明溝用，由于開挖深度范圍土層較差，而周邊近距離無建筑物，基坑開挖采用1:1.5放坡，同時(shí)為保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方，在開挖深度2米作一臺(tái)階(寬1.5米)。根據(jù)勘探報(bào)告土質(zhì)及實(shí)際開挖情況，本工程在邊坡部位用鋼管、竹笆或彩條布做簡(jiǎn)易支護(hù)。地下室整板基礎(chǔ)下表面至自然地坪范圍土采用機(jī)械開挖，其下部分采用人工開挖，開挖土方運(yùn)至業(yè)主指定場(chǎng)外集中堆放。1、人工挖土清理基坑的質(zhì)量保證措施：(1)標(biāo)高的控制：在周邊設(shè)置龍門樁，引測(cè)標(biāo)高控制線，以便隨

2、挖隨測(cè)基底標(biāo)高。(2)認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，為考慮氣候的不利因素,基坑底土方清理一塊及時(shí)組織三方共同驗(yàn)收，以便及時(shí)澆筑墊層硅。2、安全保證措施：(1)派專人晝夜監(jiān)測(cè)坑壁，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告業(yè)主及監(jiān)理，確保支護(hù)的穩(wěn)定性。(2)夜間清理土方要有足夠的照明，進(jìn)由口處有專人指揮，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?3)基坑周圍及時(shí)做好周邊防護(hù)措施(基坑周邊用鋼管扣件做成高度1.2m的橫桿)及進(jìn)入基坑的上下爬梯，并用紅白相間的油漆涂刷，并桂設(shè)安全警示牌，確保施工安全。(4)土方具體施工方案另詳專項(xiàng)工程方案。1.2 基坑降排水措施根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，地下淺水層主要為孔隙潛水，賦存于層填土和、(3層粉質(zhì)粘土中，透水性較差，

3、水量小。擬建場(chǎng)地地基土為微透水-不透水層，勘探期間潛水地下水位埋深0.5-2.5米。故坑內(nèi)設(shè)計(jì)采用明溝加集水坑進(jìn)行降水，施工中主要做好基坑上部截流和基坑內(nèi)雨水及地下滲水的排除。1、本工程排水主要措施為上截下排，上截指距基坑上口800mm外開挖排水溝，使地面污水、雨水不至于進(jìn)入基坑，并有組織排入城市管網(wǎng)系統(tǒng)，下排就是在基坑底兩側(cè)及后澆帶位置設(shè)置排水明溝和集水坑，進(jìn)行基坑抽水。2、基坑內(nèi)集水坑的間距控制在15-20m,集水坑深度為0.8m左右，每二個(gè)集水坑安置一臺(tái)潛水泵抽水，并排入場(chǎng)地內(nèi)排水溝及集水池。3、施工期間安排人員晝夜值班，對(duì)基坑周圍的邊坡和臨近道路及建筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯

4、報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，采取有效措施并做好記錄。1.3 胎模、墊層施工基礎(chǔ)墊層設(shè)計(jì)采用200厚C15素硅澆筑，考慮到工程施工進(jìn)度，自然氣候條件等不利因素，計(jì)劃每清挖好2-3跨，在地基驗(yàn)坑（槽）合格后，緊跟著施工硅墊層；墊層采用商品硅進(jìn)行施工，墊層表面做到平整光滑，要求振搗密實(shí)，在墊層接搓部位必須抹平、潔凈。在硅終凝前，嚴(yán)禁人員在其表面走動(dòng)或放置任何物體；待墊層硅具有一定強(qiáng)度時(shí)，放生所有軸線承臺(tái)邊線等，并由施工技術(shù)人員復(fù)核后，再進(jìn)入下道工序。本工程基礎(chǔ)底板下的基礎(chǔ)梁處均采用磚砌胎模，磚砌胎模采用MU1CB準(zhǔn)磚120厚，M10水泥砂漿砌筑，砌筑前磚應(yīng)澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿，胎模內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿

5、粉平。1.4 地下車庫(kù)鋼筋工程1、本工程按設(shè)計(jì)鋼筋采用I級(jí)鋼（HPB235）和n級(jí)鋼（HRB335。預(yù)埋件鋼板采用Q235鋼板，材料進(jìn)場(chǎng)后隨即分批分類抽樣做復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。凡使用的鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，必須進(jìn)行除銹后方可使用。鋼筋工程施工參照03G101圖集的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。2、鋼筋材質(zhì)：本工程使用的鋼筋必須持有質(zhì)保書和由廠合格證，質(zhì)保書或由廠合格證應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、由廠日期、規(guī)格及型號(hào)、化學(xué)成份、物理性能等，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，每批鋼筋要抽樣進(jìn)行物理性能復(fù)試，抽樣的數(shù)量及方法應(yīng)符合施工規(guī)范要求，試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)與質(zhì)保書比較，同時(shí)應(yīng)滿足使用要求。所有鋼筋應(yīng)平直表面干凈，無損傷及死彎點(diǎn)，

6、鐵銹、油污等雜物應(yīng)在成型前清理干凈。3、鋼筋翻樣：(1)本工程結(jié)構(gòu)鋼筋規(guī)格較多，截面也大，地下室剪力墻結(jié)構(gòu)等部位各種受力筋、彎起筋、箍筋縱橫交錯(cuò)，布置嚴(yán)密,所有鋼筋翻樣由專業(yè)人員進(jìn)行。對(duì)圖紙、文件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)，對(duì)不明問題及時(shí)反饋設(shè)計(jì)部門進(jìn)行解決。(2)按構(gòu)件的設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求繪制施工翻樣圖，根據(jù)鋼筋定尺的實(shí)際長(zhǎng)度合理布置鋼筋的接頭位置。按翻樣圖編制鋼筋下料表，成型時(shí)按料單加工，成型后的鋼筋根據(jù)使用順序桂牌堆放。4、鋼筋綁扎：(1)所有基礎(chǔ)鋼筋均按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)唤壴瑸楸ＷC鋼筋的排列間距，在綁扎過程中，鋼筋工長(zhǎng)、翻樣員、質(zhì)檢員要親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，處處把關(guān)驗(yàn)收(2)底板鋼筋在墊層上按設(shè)計(jì)的

7、底部鋼筋間距彈線后排列綁扎，鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，鋼筋交叉點(diǎn)使用20#鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)的數(shù)量以保證鋼筋不產(chǎn)生滾動(dòng)為控制標(biāo)準(zhǔn)；墻、柱豎向插筋的位置，要保證其間距和排列，把不能插到底的插筋點(diǎn)焊在基礎(chǔ)梁底部的水平鋼筋上，防止松動(dòng)和位移；柱子插筋應(yīng)有足夠數(shù)量的箍筋，以保持柱子鋼筋相對(duì)正確位置，防止主筋發(fā)生整體位移。(3)鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂塊墊置，受力鋼筋保護(hù)見下表：基礎(chǔ)梁板地下室外墻、頂板墻柱梁板底板面外側(cè)內(nèi)側(cè)35255025203025保護(hù)層墊塊采用M15水泥砂漿制作，大小為50X50,對(duì)豎向構(gòu)件用的保護(hù)層制作時(shí)在墊塊嵌扎筋絲以便綁扎，墊塊排放間距底板采用1000X1000

8、成梅花形，其余采用直線距離式800間距排列。5、鋼筋連接及錨固：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，梁板上部鋼筋應(yīng)在跨中連接，下部鋼筋應(yīng)在支座處連接；基礎(chǔ)梁板上部鋼筋應(yīng)在支座處連接，下部鋼筋應(yīng)在跨中連接，圖紙要求地下車庫(kù)工程鋼筋直徑18時(shí)，優(yōu)先采用機(jī)械連接（計(jì)劃采用套筒冷擠壓連接），dw16的鋼筋優(yōu)先采用焊接連接（計(jì)劃水平鋼筋采用閃光對(duì)焊與單面搭接焊相結(jié)合），I級(jí)鋼筋采用E43焊條，n級(jí)鋼筋采用E50焊條。底板及頂板鋼筋以搭接綁扎為主，因設(shè)計(jì)剪力墻鋼筋不允許綁扎搭接連接，計(jì)劃墻柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋的搭接和錨固長(zhǎng)度均按03G101圖集執(zhí)行。6、鋼筋支架：地下車庫(kù)底板、頂板、墻

9、板雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)計(jì)采用6450拉鉤按梅花形進(jìn)行拉結(jié)，底板及頂板雙層分別采用16120014150佛岡筋馬凳支撐上層鋼筋網(wǎng)片，亦呈梅花型布置，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不允許直接擱置在硅墊層上，并應(yīng)與上下層鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固（間隔點(diǎn)焊）確保鋼筋位置準(zhǔn)確1.5 地下車庫(kù)模板工程1、支架搭設(shè)(1)搭設(shè)方法本工程地下車庫(kù)層高為3.6m,局部樓梯井部達(dá)8m,層高較高，因此支撐搭設(shè)一律采用滿堂架，滿堂架用48X3.5mm的鋼管和配套扣件搭設(shè)。架子搭設(shè)時(shí)立桿井字布置，立桿間距控制在1000mm以內(nèi)，緊靠柱、剪力墻的部位立桿與模板之間的距離控制在400mmt右，滿堂架水平桿雙向布置，水平桿的垂直間距不大于1

10、500mm同一道水平桿高差控制在150mm內(nèi)。最上一道水平桿應(yīng)滿足頂板模或梁底模的鋪設(shè)高度，同時(shí)梁下底模部位的水平桿作適當(dāng)加密。頂層水平桿下增設(shè)雙扣件進(jìn)行加固，以防塌落。水平桿的位置還應(yīng)考慮柱模、墻模的支撐和固定。部分水平桿可兼作支撐桿，用作支撐的橫桿同立桿連接牢固，不少于兩點(diǎn)。部分狹小空間的架子可通過洞口與大面積的架子連成一體。滿堂架的穩(wěn)定性，除水平桿外還須設(shè)置剪力撐，剪力撐每隔3000mm設(shè)一道，雙向設(shè)置，同時(shí)設(shè)水平斜連桿以減少架子的水平變形，每一開間應(yīng)至少保證2根交叉水平連桿，上下各一道。斷面較大的框架梁下除雙排立桿外，可增設(shè)斜撐，分流施工荷截。（2）搭設(shè)順序：根據(jù)鋼筋綁扎順序，搭設(shè)支架

11、，架子的搭設(shè)與扎筋、支模結(jié)合起來，當(dāng)墻柱鋼筋完成到一定高度后架子及時(shí)跟上，直到梁板下，扎筋、支模配合的過程中，在適當(dāng)高度的水平桿上鋪設(shè)50mnff的木跳板并用10#鐵絲捆綁在水平鋼管上，跳板隨施工高度向上翻，鋪設(shè)梁板底模時(shí)，將該層跳板拆下,留作下步使用。2、模板本工程地下車庫(kù)模板施工按設(shè)計(jì)留設(shè)的后澆帶為流水區(qū)段，先從1-7軸（即IA區(qū)段）-后7-13軸（即舊區(qū)段）-后13-20軸（即IC區(qū)段）。因地下車庫(kù)的面積較大，雖然分段流水施工，但模板的一次投入量仍需較大，本方案墻板模板采用多層膠合板配制大模板技術(shù)，頂板模板采用竹膠大模散支散拆進(jìn)行施工。(1)模板工程施工順序墻、柱鋼筋綁扎-預(yù)留預(yù)埋-支墻

12、、柱模板-支框架梁底模-綁扎框架梁鋼筋-預(yù)留預(yù)埋-支框架梁側(cè)模及頂板-綁扎頂板鋼筋-預(yù)留厚鋼板止水帶外墻預(yù)迎水面施工縫.底板埋一澆筑硅。圖示水平施工縫止水板設(shè)計(jì)(2)墻模外墻模板采用多層膠合板、方木、鋼管及對(duì)拉止水螺栓，斜支撐加固，外墻的對(duì)拉螺栓要加焊止水片，并嚴(yán)格按地下防水工程規(guī)范要求施工(詳見墻模板示意圖)。在地下室外墻底板面向上50-70cm處留置施工縫，按設(shè)計(jì)在該施工縫處設(shè)置通長(zhǎng)3mm?鋼板止水帶，水平施工縫處模板支撐，詳見上圖。外墻模板框板立面圖20*60*60力沐塊止水片3X100X100穿墻螺栓加工圖拋撐拋撐12®桿基礎(chǔ)梁1匿墊層I-I剖面48鋼管水平圍橡限位片,厚膠合

13、板形卡止水片基礎(chǔ)底板：i,模板框及豎楞采用50x10冰方；2.水平圍才§采用2948鋼管，用帶止水片912螺桿拉緊。為加固墻模，在澆筑大底板時(shí)，離外墻內(nèi)側(cè)邊線300mm頁(yè)埋由22的短鋼筋環(huán)，埋入100mm外露120mm為了保證穿墻螺栓孔對(duì)齊，墻兩側(cè)模板拼裝時(shí)，要從同一方向進(jìn)行，且規(guī)格、數(shù)量盡可能一致，以減少縫隙造成的失誤詳見外墻模板圖(3)柱模板：本地下車庫(kù)框架柱均為600*600矩形柱，柱模板采用50X50方木作豎楞，48鋼管作為模楞，用巾12螺栓成十字對(duì)拉角部形成柱箍。柱子與腳手架相固定，為確保柱根部模板不移位，預(yù)先在柱周圍樓板上預(yù)埋25鋼筋頭，用以卡木方(100X100)墊楔子

14、鎖住模板根部。由于地下車庫(kù)層高4.6m,因此在支該柱模時(shí)，柱箍應(yīng)與滿堂排架進(jìn)行連接，柱模盡量使用塔吊就位、安裝。(4)地下車庫(kù)頂板模板：主梁及頂板模板均采用膠合板模板，按散支散拆方式設(shè)計(jì)，以發(fā)揮膠合板模板剛度好的優(yōu)勢(shì)設(shè)計(jì)成大規(guī)格的板面。模板支撐系統(tǒng)使用48鋼管滿堂架，考慮本工程頂板較厚，荷載較大特點(diǎn)，須經(jīng)計(jì)算確定支搭方案，梁下支撐立桿間距視梁截面尺寸而定，一般控制在600-800mm之間。當(dāng)梁跨n4.0m時(shí)，梁底模應(yīng)起拱，起拱高度控制在梁距的1/1000-3/1000。對(duì)于梁高大于700mmB深梁，需特殊加固，沿梁長(zhǎng)方向設(shè)12對(duì)拉螺桿，間距600,梁高大于1000mm寸，對(duì)拉兩道(5)樓梯模板

15、地下車庫(kù)的樓梯均為現(xiàn)澆樓梯、平臺(tái)板，具支模方法同住宅樓結(jié)構(gòu)。平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成(見圖示)。樓梯側(cè)板的寬度至少等于梯段板厚及踏步高，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬，踏步板反三角采用1830X915X18膠合板制作，方木斷面為50mm<100mm每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時(shí)可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。要放由樓梯的大樣圖，以便量由模板的準(zhǔn)確尺寸牽杠撐A踏步側(cè)板梯段底板弟基側(cè)4外幫板A側(cè)板木檔平臺(tái)底板A-A剖面圖丐立臺(tái)

16、梁根(6)模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除，應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和硅所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，本工程現(xiàn)澆模板的拆除：般墻、柱及梁側(cè)模應(yīng)在硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時(shí)方可拆除;底模（承重構(gòu)件模板）應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到下列表中規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除?？紤]到后澆帶部分將形成懸臂結(jié)構(gòu)，拆除大面積模板時(shí)此部分支架保留，待后澆帶澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)100析方能申請(qǐng)拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、殼&

17、lt;8>75>8>100懸臂構(gòu)件>1003、模板工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制程序：模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢”制，合格后報(bào)木工工長(zhǎng)(施工員)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫驗(yàn)收記錄表格和報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。(2)質(zhì)量控制注意點(diǎn)：A.澆筑硅前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑硅時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。B.硅節(jié)頭或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。C.安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。D.軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復(fù)核對(duì)。(3)質(zhì)量控制措施：22A.定位措施：在組裝墻、柱模板前，按照地

18、坪彈由的軸線，距地面150mm旱用12鋼筋作定位筋。柱、墻模板高度上下二處1.5m設(shè)二道斜拉撐桿，利用澆地面硅時(shí)埋設(shè)的用短鋼筋環(huán)，作為墻、柱斜支撐桿的支撐點(diǎn)B.防跑模措施：計(jì)算各連接點(diǎn)、各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起硅澆筑下料、振搗時(shí)的沖擊荷載和測(cè)壓力。墻、柱底部加設(shè)水平撐，以抵抗硅側(cè)壓力。為防振搗時(shí)螺母松動(dòng)或滑絲，螺栓兩頭采用雙螺母緊固。C.防漏漿措施：膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后，組裝擠壓密實(shí)，現(xiàn)澆板模板板縫采用塑料膠帶貼縫。1.6 地下車庫(kù)硅工程1、硅施工工藝：本工程主體結(jié)構(gòu)硅分兩次澆筑完成，第一次為基礎(chǔ)底板，第二次澆筑為剪力墻、框架柱及頂板，硅澆筑量大，全部

19、采用商品硅泵送進(jìn)行施工，地下車庫(kù)除后澆帶、鋼板止水帶處分段施工外，不考慮設(shè)施工縫。2、原材料的選擇：(1)水泥：基礎(chǔ)底板優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣水泥42.5級(jí)礦渣水泥，減少單方水泥用量，降低水化熱減少硅的收縮。(2)骨料：采用粒徑10-40mm碎石，含泥量小于1%砂的細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂，含泥量小于2%(3)粉煤灰：采用I級(jí)灰，減少水泥用量，降低水化熱。(4)外加齊J:采用泵送緩凝劑，可減緩水泥的水化速度，使溫度降低。并建議底板、外墻板硅內(nèi)摻JM-III型防滲抗裂外加劑，其摻量由試驗(yàn)確定。3、選用合理的配合比：(1)考慮范圍：水灰比為0.6以內(nèi)，含砂率控制在40%乂內(nèi)，每立方米粗骨料用

20、量不少于1000Kg,粉煤灰摻量不大于15%混凝土坍落度12-14cm,具體配合比由商品硅攪拌站試配確定。(2)施工配合比隨著砂、石含水率的變化，攪拌站試驗(yàn)員必須測(cè)定好砂石含水率，對(duì)試驗(yàn)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。(3)硅施工前商品硅廠家應(yīng)提供的資料：A.水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥實(shí)測(cè)強(qiáng)度、安定性合格檢驗(yàn)報(bào)告及初凝時(shí)間。B.骨料種類、最大料徑、石料實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度、骨料級(jí)配曲線、砂子細(xì)度模數(shù)檢測(cè)結(jié)果。C.外加劑、摻合劑的品種及性能測(cè)試結(jié)果。D.硅配合比和每立方米的原材料用量。E.標(biāo)養(yǎng)試塊齡期按28天強(qiáng)度報(bào)告，同條件養(yǎng)護(hù)試塊齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600C-d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期。等效齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于

21、60do4、硅拌制要求：(1)保證粉煤灰的質(zhì)量，控制摻入量，加強(qiáng)材質(zhì)檢驗(yàn)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)粉煤灰進(jìn)行硅試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。(2)外加劑摻量準(zhǔn)確(JM-m的摻量為水泥用量的8%-10%根據(jù)試驗(yàn)確定)。(3)攪拌要均勻，外加劑攪拌中應(yīng)均勻分布以免局部過量引起不良后果，外加劑宜與拌合水混合稀釋，粉煤灰要保證其在硅中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進(jìn)行，可適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。5、地下車庫(kù)泵車位置及泵管布置：(1)泵車就位與布管原則：縮短管路，減少?gòu)濐^，接頭嚴(yán)(2)硅輸送泵車與泵管走向：地下車庫(kù)主體施工時(shí)，按后澆帶分三個(gè)作業(yè)區(qū)澆筑。6、硅澆筑的技術(shù)準(zhǔn)備：強(qiáng)化技術(shù)交底，落實(shí)管理制度，配齊、配足操作人員。召開專題技

22、術(shù)交底會(huì)，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。設(shè)專人進(jìn)行鋼筋護(hù)筋與清理，分設(shè)專人護(hù)模。7、基礎(chǔ)底板硅澆筑：(1)本工程地下車庫(kù)底板厚為350mm雖按后澆帶可分為三段澆筑，但每個(gè)作業(yè)段的面積仍超過2000m2以上，其澆筑采取一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)一次澆筑完成的澆筑方法進(jìn)行，大面積硅澆搗采用間歇式無縫施工方法進(jìn)行：碎的澆筑應(yīng)滿足整體連續(xù)的要求，采取切實(shí)措施，保證硅的連續(xù)輸送，萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度或采用間歇式無縫施工方法，以保證連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。(2)表面處理：基礎(chǔ)底板泵送硅時(shí)，表面水泥漿會(huì)比較厚,澆筑后要做處理，在初凝前1-2h,先用長(zhǎng)括尺按標(biāo)高

23、刮平，在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫。8、大面積硅養(yǎng)護(hù)硅的養(yǎng)護(hù)對(duì)硅質(zhì)量至關(guān)重要，一方面保證水泥的正常水化，另一方面控制硅底板的內(nèi)外溫差，不至由現(xiàn)有害裂縫。在正常溫度下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14do如處于冬季，混凝土養(yǎng)護(hù)材料采用一層塑料薄膜，一層草袋覆蓋。草袋搭接要嚴(yán)密不留縫隙，并保持一定溫度。9、墻、柱、頂板硅澆筑技術(shù)墻柱頂板采用整體澆筑，澆筑時(shí)先澆筑墻與柱，待其沉實(shí)1-2小時(shí)后再澆筑其上的梁板。地下車庫(kù)墻、柱均采取分層澆筑，一次下料高度控制在50cm,硅坍落度不大于14cm。墻、柱澆筑振搗人員應(yīng)做到：看清振搗部位鋼筋布置情況及預(yù)埋、預(yù)留洞、穿墻螺桿情況，未布料前用振動(dòng)

24、棒試振，要分層下料，安排好負(fù)責(zé)各自區(qū)段的振搗，振搗應(yīng)密實(shí)，以不由氣泡為準(zhǔn)，分層振搗搭接不小于10cm,嚴(yán)禁采取振搗棒振搗引料墻、柱豎向硅澆筑前，應(yīng)在水平施工縫處先送一層水泥砂漿層（同硅配合比），使新老硅有良好的結(jié)合（鋼板止水帶處拆模后派專人剔鑿污漿并將表面鑿毛）。頂板肋形梁板的梁與板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。硅澆筑后進(jìn)行二次抹壓，在硅初凝前做完找平工作，在終凝前做完壓平工作，防止硅初期因沉陷及收水作用產(chǎn)生表面裂縫。應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)硅加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)

25、護(hù)不少于14do在已澆筑的硅強(qiáng)度未達(dá)到12N/mm2前，不得板面上行走或堆放物品。10、混凝土試塊混凝土試塊應(yīng)進(jìn)混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，具留置組數(shù)必須符合下列要求:(1)地下室抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，且每個(gè)單位工程不少于兩組。(2)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按下列要求進(jìn)行取樣制作：A.每寸制100盤且不超過100m3的同配比混凝土取樣不少于1組；B.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不少于1組；C.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于1組。D.每一樓層、同一配合比白混凝土取樣不少于1組；E.在

26、主體留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊中含一組拆模試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊拆模后送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到28天齡期后，取由試塊進(jìn)行試壓；同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后裝入鋼筋籠內(nèi)放置在靠近實(shí)際結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置采用相同的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)等效養(yǎng)護(hù)齡期確定，等效養(yǎng)護(hù)齡期為按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600C-d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0c及以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于14天,也不宜大于60天。11、地下室外墻防裂、防滲措施(1)采用防滲防裂外加劑，水泥采用水化熱低的礦渣水泥。(2)硅粗骨料嚴(yán)禁使用豆石，采用小碎：中碎=2:1使用(粒徑達(dá)到1032mm級(jí)配良好)，砂采用中粗砂，水泥一定在貯存7天以上，確保水泥降溫，達(dá)到

27、良好的安定性。(3)嚴(yán)格控制坍落度不大于15cm,硅到現(xiàn)場(chǎng)后抽測(cè)坍落度，確保符合要求。(4)外墻板一律使用新膠合板。膠合板隔離劑采用專用脫模劑，同時(shí)適當(dāng)予開氣眼，以利振搗時(shí)排氣，避免過分閉水。(5)所有外墻穿墻螺桿均焊止水片，并采用雙面滿焊。(6)外墻硅澆筑下料時(shí)，嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于60cm,嚴(yán)禁采用振搗棒送料，確保做到不漏振、不死振；混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，確保不由現(xiàn)冷縫、瞎縫。(7)外側(cè)導(dǎo)墻吊模硅待底板硅澆筑45分鐘左右再加料，以免吊模漏漿爛根(8)施工縫處硅用鋼釬剔鑿，露由石子，加強(qiáng)結(jié)合。(9)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，外墻硅澆筑24小時(shí)后，將模松開但不拆除。利用螺桿桂二層草袋保溫養(yǎng)護(hù)。1

28、.7 地下室后澆帶施工地下車庫(kù)在本標(biāo)段內(nèi)設(shè)置有三道后澆帶，后澆帶在間隔時(shí)期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔，梁板后澆帶處采用夾板封嚴(yán)，防止雜物進(jìn)入，墻體部位用臨時(shí)磚墻封閉，在底板后澆帶兩端處應(yīng)設(shè)集水井抽水，以阻止地下水流入地下室內(nèi)。后澆帶處鋼筋應(yīng)校正、除銹、補(bǔ)焊加固并按原設(shè)計(jì)接通，澆筑前將接縫處的硅表面毛化處理，鑿去疏松部位，清洗干凈，并保持濕潤(rùn)。后澆帶硅采用C35微膨脹硅進(jìn)行澆筑，澆筑后，在外墻后澆帶處砌筑240厚磚墻保護(hù)。1.8 回填土工程室內(nèi)外回填待隱蔽驗(yàn)收合格進(jìn)行，外墻必須采用粘土回填，虛鋪厚度不得大于300,機(jī)械夯實(shí)，素土干重度本16.5KN/m3。施工時(shí)應(yīng)做好密實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)*0.93?；?/p>

29、墊用土從場(chǎng)外運(yùn)進(jìn)。1.9砌體工程1、材料要求：a.在進(jìn)場(chǎng)的磚等外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，做力學(xué)強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可用于砌筑。b.中砂過篩，剔除草根雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%石灰膏應(yīng)充分熟化，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。2、砂漿：砂漿配料嚴(yán)格按試驗(yàn)室由具的砂漿配合比計(jì)量配料，稠度符合施工規(guī)范規(guī)定。3、砌體要求：a.砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，不得有通縫，有不足整磚處用普通磚補(bǔ)砌，門窗洞邊采用粘土磚補(bǔ)砌。b.砌前先將拉結(jié)筋鑿由調(diào)直，填充墻底部砌三皮粘土磚，頂部30高采用C20干硬混凝土嵌縫，砌體不留斜槎，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范要求留設(shè)好砂漿試塊。910防水工程地下車庫(kù)防水等級(jí)為二

30、級(jí)，采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水，基礎(chǔ)外墻板在底板上500-700mm處設(shè)置鋼板止水帶施工縫，因此做好外防水處理是地下工程施工的一個(gè)重點(diǎn)。1、施工流程：地下室底板：C15混凝土墊層-1:2.5水泥砂漿找平層-GF-SJ水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料-一花鋪200g油氈一層20厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層-防水混凝土底板地下室混凝土外墻:1:3水泥砂漿砌120厚永久性保護(hù)墻-GF-SJ水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料-15厚1:2.5水泥砂漿找平層-防水混凝土外墻地下室頂板:1:2.5水泥砂漿找平層一-GF-SJ水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料-花鋪200g油氈一層黃砂隔離層-20厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)

31、層-40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層2、防水涂料施工要點(diǎn)：a.用施工刷、噴涂需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到，一層的厚度應(yīng)小于1.2mm,太厚養(yǎng)護(hù)困難。涂刷時(shí)應(yīng)注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達(dá)到均勻。噴涂時(shí)噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進(jìn)表面微孔或微裂紋中。b.當(dāng)需涂第二層時(shí)，一定要等第一層初凝后仍顯潮濕狀態(tài)時(shí)（即48小時(shí)內(nèi)）進(jìn)行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。c.熱天露天施工時(shí)，建議在早、晚或夜間進(jìn)行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。d.水平地面施工時(shí)，必須注意將涂料涂勻，陽(yáng)角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積

32、處可能開裂。e.在養(yǎng)護(hù)過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水三次，連續(xù)2-3天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。在養(yǎng)護(hù)過程中，必須在施工后48小時(shí)內(nèi)避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及2c以下低溫。在空氣流通很差的情況下，需用風(fēng)扇或豉風(fēng)機(jī)幫助養(yǎng)護(hù)。露天施工用濕草袋覆蓋較好。對(duì)盛裝液體的混凝土結(jié)構(gòu)如蓄水池等必須養(yǎng)護(hù)3天后，再放置12天才能蓄水。3.卷材防水施工：基層應(yīng)干燥光滑，含水率應(yīng)小于9%基層處理劑按要求涂刷均勻，然后由結(jié)構(gòu)低標(biāo)高向上施工，攤鋪卷材要徹底排除卷材下面的空氣，使之平展，與基層粘結(jié)牢固，不起豉、皺折。a.節(jié)點(diǎn)部位漏水防治：豎向結(jié)構(gòu)

33、等處要求做成弧形，應(yīng)有不小于1%勺坡度，并加設(shè)附加層（建議采用卷材），垂直面與屋面之間應(yīng)分層交叉搭接，接縫宜留在頂面或豎向墻體側(cè)面。并注意做好收口處的處理。b.搭接處滲漏水防治：鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕地段，鋪貼時(shí)應(yīng)將卷材下面空氣排凈，加適當(dāng)力使其粘牢。同時(shí)保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。c.卷材起豉防治：找平層應(yīng)保持平整、干燥，所用材料防止受潮，選擇晴天施工，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天氣施ZCo4、細(xì)石鋼筋混凝土施工：嚴(yán)格施工時(shí)的板面處理工藝。細(xì)石混凝土保護(hù)層表面處理不當(dāng)，不僅會(huì)影響排水速度，而且還會(huì)影響混凝土的耐久性，使表面過早風(fēng)化，碳化；或者內(nèi)部疏松，成為涌水通路而造成地下室頂面

34、滲漏。a.采用機(jī)械震搗，提高混凝土的密實(shí)性。b.混凝土收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光，以切堵和封閉混凝土中的毛細(xì)管，提高抗?jié)B性能；c.抹壓時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥,以防龜裂脫皮，降低防水效果。1.11 裝飾工程該工程室內(nèi)填充墻較少，裝飾施工主要是室內(nèi)外抹灰及乳膠漆。裝飾階段施工管理是工序的合理穿插及工種與水電安裝的協(xié)調(diào)，相互創(chuàng)造條件，減少干憂。1 .施工要求：a.嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，尤其是飾面材料的規(guī)格，色彩均勻一致，無缺棱掉角現(xiàn)象。經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。b.在正式施工前做樣板塊，待業(yè)主等有關(guān)人員驗(yàn)收認(rèn)可后方可大面積展開施工。c.嚴(yán)格執(zhí)行本公司的文明施工與成品保護(hù)管理辦法的規(guī)定，做到一

35、次性成優(yōu)。d.裝飾工程要嚴(yán)格執(zhí)行JGJ73-91»標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。做到平整光滑，線角順直，色彩柔和、協(xié)調(diào)，特別是細(xì)部處理要美觀到位。2 .工序交叉施工原則及措施：a.組織好階段驗(yàn)收工作，在主體結(jié)構(gòu)開始拆模后，即插入砌筑，同時(shí)可進(jìn)行混凝土墻的內(nèi)粉刷，為裝飾贏得時(shí)間。b.在安全防護(hù)設(shè)施方面，粗裝修工作面上部分防護(hù)設(shè)施可能會(huì)妨礙施工，在確保安全的情況下可臨時(shí)拆除，施工完后馬上恢復(fù)，嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則；c.水電安裝進(jìn)度必須服從總控制進(jìn)度計(jì)劃，在統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下施工，土建安裝雙方互諒互讓，相互創(chuàng)造條件，相互珍惜已完成品。3、施工程序a.外裝修：清理墻面拉線貼灰餅窗安裝

36、墻面澆水濕潤(rùn)-刮底糙-粉中層灰木蟹打平-粉面層灰-仿石涂料飾面。b.內(nèi)裝修：內(nèi)墻管線預(yù)埋-清理內(nèi)墻基層-貼灰餅-門窗框安裝墻面抹灰清理樓面樓地面找平。4、外粉刷及裝飾a.外墻抹灰前先清理好墻面的灰塵、污垢和油漬，并應(yīng)檢查墻體表面平整度，以確定其抹灰層厚度，根據(jù)圖紙尺寸要求，底灰應(yīng)分遍與所有充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝澆水養(yǎng)護(hù)抹面層砂漿時(shí)應(yīng)注意檢查底層灰是否空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象，應(yīng)剔鑿返修后再做面層。b.仿石涂料飾面5、內(nèi)粉防空豉裂縫a.抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹灰前對(duì)磚墻、混凝土表面的砂漿殘?jiān)酃?、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的混凝土

37、表面事先鑿毛，采有界面劑，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，對(duì)水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫增加200寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。b.抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，同時(shí)要確保砂漿有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。c.抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時(shí)拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空豉、裂縫等質(zhì)量問題。d.混凝土板墻上抹灰應(yīng)嚴(yán)格分層，不準(zhǔn)一次成活。e.門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石混凝土用小抹子將門窗框與墻體間

38、的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。同時(shí)門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空豉問題。1.12 門窗工程：1、彈線找規(guī)矩：門窗水平位置以樓層+500的水平為標(biāo)準(zhǔn)往上反，彈線找直2、防腐處理：門窗兩側(cè)涂刷橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)膜防止水泥砂漿與塑鋼窗表面接觸，連接件采用鍍鋅材料或不銹鋼件，否則需進(jìn)行防腐處理。3、固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，將窗吊直找平，并用木楔臨時(shí)固定；采用射釘槍將鐵腳與洞口連接固定。4、處理門窗框與墻體的縫隙：按設(shè)計(jì)要求采用填塞材料，若采用水泥砂漿時(shí)外表面前5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。5、裝扇：玻璃裁割宜比實(shí)際尺寸

39、小3mm塞入橡膠條密封，每扇均設(shè)限位塊。6、若干要求：施工前檢查門窗的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件是否配套齊全，進(jìn)場(chǎng)后入庫(kù)存放，堆放整齊，封閉好保護(hù)膜后進(jìn)行安裝，粉刷中及時(shí)清刷砂漿等污染，搭拆腳手架時(shí)嚴(yán)防碰擦，檢查實(shí)測(cè)誤差不得超標(biāo)。7、對(duì)有特殊功能、專業(yè)性較強(qiáng)的防護(hù)密閉門、防爆波活門等由專業(yè)廠家制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。1.13 樓地面工程1、水泥硬化樓地面（細(xì)石混凝土找坡）防起砂開裂:a.控制好水灰比，砂漿稠度不大于3.5cm,攪拌均勻b.掌握好面層壓光時(shí)間：控制在水泥初凝到終凝之間，抹壓工作分三次進(jìn)行。c.適時(shí)養(yǎng)護(hù)，面層抹壓好后，常溫濕潤(rùn)條件養(yǎng)護(hù)，成活一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水過早易起皮，過晚易

40、裂及起砂,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。d.地面盡可能安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染。否則須采取保護(hù)措施，如在地面上滿鋪油氈或紙板等。e.在低溫期間施工，采取措施防止地面早期受凍，施工溫度在±5c以上。f.砂用中（粗）砂，水泥標(biāo)號(hào)425#以上。2、衛(wèi)生間樓地面防倒泛水、滲漏：a.衛(wèi)生間地面施工時(shí)按圖紙標(biāo)高比室內(nèi)地面低20mmb.施工過程中應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，抹地面時(shí)，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平,并保證其表面平整，不留坑洼。c.水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。1.14 腳手架工程：鑒

41、于本工程地下室工程，為深基坑，結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，擬采用落地雙排鋼管腳手架。1 .雙排落地鋼管腳手：直接搭至固化地面。腳手架的搭設(shè)采用48X3.5鋼管，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土工程一起施工，每檔次搭設(shè)高度應(yīng)超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地20cm處設(shè)置一道掃地桿于腳手架連接。腳手架寬1.0m,立桿縱距1.8m,步距1.8m,豎桿離墻300mm底排步距l(xiāng).6m;為保證人身安全和減少環(huán)境污染，在每步腳手外均設(shè)竹笆，并滿桂密網(wǎng)。2 .腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：腳手架搭設(shè)順序?yàn)榛A(chǔ)平整-立桿-大橫桿、小橫桿、擱柵-剪刀撐-腳手笆-防護(hù)欄桿；腳手架底部基礎(chǔ)經(jīng)平整夯實(shí)后，采用統(tǒng)長(zhǎng)14#槽鋼或50厚木板，腳手架

42、立柱立于槽鋼內(nèi)或木板上，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性；腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通；首步腳手架步高為1600MM桿應(yīng)間隔交叉不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開；腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄桿及外鋪安全笆。五步以上除防護(hù)欄桿外，再滿桂綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)安全底笆（重疊隔置）。底笆下加兩根擱柵與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每笆扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)；腳手架和框架采用鋼管作硬拉連接，與框架上預(yù)埋件用電焊連接，水平方向每三根立桿

43、設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，垂直方向每二步設(shè)置-個(gè)連接點(diǎn)，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設(shè)置；腳手架外側(cè)每隔12m必須設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為45-60。之間，自上而下連續(xù)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不少于40cm；材料搬運(yùn)、車輛由入口及井處兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用一根鋼管加固。由入口處，在外側(cè)上面搭設(shè)安全防護(hù)棚。腳手架拆除：1、拆除順序：安全網(wǎng)一腳手片一剪刀撐一防護(hù)欄桿一踢腳桿一連墻桿一大橫桿一小橫桿一立桿2、施工技術(shù)：(1)腳手架拆除，應(yīng)配置良好的通迅設(shè)備。拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張桂醒目標(biāo)志，警戒區(qū)禁止非工作人員通行和地面施工人員施工，并設(shè)專人負(fù)責(zé)

44、警戒。操作者應(yīng)保持高度的安全意識(shí)，站立位置及用力均需得當(dāng)。(2)立桿、剪刀撐等接長(zhǎng)桿件拆除，應(yīng)由二人以上人員配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)。當(dāng)腳手架拆至一部最后一根立桿的高度時(shí)應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。(3)翻掀腳手片應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自行向里翻起豎立，禁止外翻使未清除的殘留物從高處墜落傷人。拆除時(shí)應(yīng)沿建筑物四周一步一步遞減，不允許上下同時(shí)作業(yè)，二步同時(shí)拆除，或一前一后踏布式拆除，嚴(yán)禁分立面拆除(4)當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固未拆除部位，防止留有隱患造成人為事故。所有高空作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律及拆除要求。(5)拆除物件應(yīng)由垂直運(yùn)輸機(jī)械安全輸送到地面，桿件必須

45、二點(diǎn)綁扎吊運(yùn)，嚴(yán)禁將各構(gòu)配件拋擲至地面。運(yùn)輸至地面的桿件，及時(shí)按類堆放，注意保養(yǎng)。(6)如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架拆除(禁止夜間實(shí)施拆除作業(yè))O1.15給排水工程1、施工前期按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求配合土建做好預(yù)留預(yù)埋，并核對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備和材料是否符合設(shè)計(jì)要求，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。2、進(jìn)行管道支吊架預(yù)制安裝，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求除銹刷防銹漆，所有黑鐵管道及配件除管端需焊接的部分外也須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求除銹刷防銹漆。3、鋼塑復(fù)合給水管安裝：a、采用卡環(huán)或法蘭連接。b、管與配件連接面上的污物，使其保持清結(jié)。4、鍍鋅鋼管及鑄鐵排水管安裝：a、鍍鋅鋼管排水管采用焊接。鑄鐵排水管采用石

46、棉水泥接口或鋼管，焊接。b、排水管安裝前，應(yīng)對(duì)其管材、管件進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)采用符合排水用柔性接口鑄鐵管及管件c、排水管安裝時(shí)坡度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5、凝結(jié)排水管焊接連接：a、按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求開坡口或留間隙，焊接端應(yīng)將贓物清除干凈。b、對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)口平直度在接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差I(lǐng)mm/rp全長(zhǎng)w10mmc、不得由現(xiàn)裂紋、縮孔、凹陷等不允許缺陷，咬邊必須在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)，焊接飛濺應(yīng)全部清理干凈6、潔凈區(qū)拋光不銹鋼管道安裝時(shí)，不得損壞拋光面，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并符合“GMP規(guī)范的要求。7、螺紋連接：a、套絲時(shí)不得有毛刺、亂絲，斷絲、缺絲不得超過10%.b、連接

47、時(shí)先用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得到回，填料不得擠入管腔。8、法蘭安裝：a、法蘭與管道焊接時(shí)，須使法蘭斷面與管中心線垂直，管伸入法蘭孔深度為法蘭厚度的1/21/3。b、法蘭連接時(shí)不得使用斜墊或雙墊，成對(duì)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線。c、螺栓規(guī)格應(yīng)相同，安裝方向應(yīng)一致，擰緊時(shí)必須對(duì)角擰緊，螺桿頭露生長(zhǎng)度w2倍螺距。9、閥門安裝:a、安裝前按設(shè)計(jì)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)。b、安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向，鑄鐵閥門應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。c、安裝位置不得妨礙設(shè)備、管道和本身的拆裝維修。有水平或垂直安裝要求的，須按產(chǎn)品安裝要求安裝。d、并排管道上閥門手輪凈距不得小于100mm位置最好錯(cuò)開。10、

48、管道避讓原則：a、支管讓干管，小管讓大管。b、有壓管讓無壓管，低壓管讓高壓管。c、常溫管讓高、低溫管。11、管道安裝須嚴(yán)格按圖施工，凡穿墻、樓板、基礎(chǔ)等均加套管防護(hù)。管連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，有伸縮的管道向其反方向予拉安裝。12、管道不得擋住門窗，避免通過電機(jī)、配電盤、儀表盤的上方，應(yīng)盡量避免液相管產(chǎn)生“氣袋”，氣相管產(chǎn)生“液袋”，且不妨礙設(shè)備閥門維修。13、管道試壓：用干凈自來水，系統(tǒng)注水時(shí)將空氣排凈。緩慢升壓，自動(dòng)噴水管道試驗(yàn)壓力達(dá)到1.4Mpa,在10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,且無滲漏為合格，對(duì)于其它管道，壓力達(dá)到0.4Mpa后，穩(wěn)壓10min,降至設(shè)計(jì)壓力停壓30min,壓力不降、無滲漏為合格。重力排水管在隱蔽