1、工廠電氣設(shè)備關(guān)鍵改善方案背景 工廠目前共有5條線生產(chǎn)線。 1、2線是新美星灌包裝加全冠吹瓶機(jī)。 3線也是新美星灌包裝加達(dá)意隆吹瓶機(jī)。 4線從原深圳工廠搬遷過來的。由于生產(chǎn)線是96年的設(shè)備，后經(jīng)幾家供應(yīng)商改造，搬遷后設(shè)備操作人員又不熟悉設(shè)備，造成生產(chǎn)效率很低，很長(zhǎng)時(shí)間PE都在60%左右徘徊。特別是電氣方面的故障率很高。所以，我們12年對(duì)4線的改善力度較大。 5線采用新美星灌裝機(jī)，包裝采用永創(chuàng)設(shè)備，加達(dá)意隆吹瓶機(jī)。1龍門生產(chǎn)線電氣介紹 龍門5條生產(chǎn)線，電氣控制方面大部分采用德國西門子s7-300PLC控制系統(tǒng)，全冠機(jī)采用日本三菱FX2N系列PLC，SIDEL和3線吹瓶機(jī)采用s7-400PLC。 目

2、前全廠共有s7-300PLC 40臺(tái)，s7-200PLC 5臺(tái)，s7-400PLC 2臺(tái)，三菱PLC15臺(tái)，歐姆龍PLC4臺(tái)，施耐德PLC 2臺(tái)。共計(jì)使用PLC大約70多臺(tái)左右。使用變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器共計(jì)300多臺(tái)。 系統(tǒng)控制方面，既有單一控制系統(tǒng)，還有以太網(wǎng)控制系統(tǒng)，ASI總線控制系統(tǒng)，Profibus總線控制系統(tǒng)，MPI總線控制系統(tǒng)。2方案論證 根據(jù)龍門生產(chǎn)線的特點(diǎn)，我們結(jié)合DMW解決問題的方法，近幾年對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了許多行之有效的改善，由于改善較多，不易一一敘述，下面僅主要介紹2012年5個(gè)典型電氣改善案例： 1.4線無壓力輸送帶倒瓶改善 2.4線碼垛機(jī)層數(shù)改善 3.4線灌裝機(jī)液位問題改善

3、 4.4線裝箱機(jī)缺陷改善 5.5線灌裝機(jī)控制改善3魚骨圖分析45Y分析5長(zhǎng)期解決方案61.4線無壓力輸送帶改善7 無壓力輸送帶是這條生產(chǎn)線問題最嚴(yán)重的地方之一。曾經(jīng)有時(shí)候用2、3個(gè)操作工專門負(fù)責(zé)解決倒水問題。我們主要采取的措施有幾個(gè)方面: （1）原設(shè)計(jì)堵水停機(jī)功能不完善，經(jīng)我們反復(fù)分析原程序，提出了新的解決方案，增加了堵水自動(dòng)停機(jī)功能。（具體程序見后） （2）反復(fù)調(diào)整原生產(chǎn)線的無壓力輸送帶變頻器速度，加、減速時(shí)間等形成從前往后逐漸遞減的方式，減少了倒瓶的可能性。 （3）調(diào)整輸送帶光電開關(guān)、接近開關(guān)等有關(guān)傳感器位置，達(dá)到最佳控制狀態(tài)。無壓力增加程序18無壓力增加程序29無壓力增加程序3102.4

4、線碼垛機(jī)改善 對(duì)碼垛機(jī)的改善主要有以下幾方面： （1）原碼垛機(jī)600ml為6層。我們根據(jù)物流要求，改為7層碼垛。剛開始采用人工修改層數(shù)，后經(jīng)過分析原程序，修改為自動(dòng)碼7層，無需人工調(diào)整。（具體程序見后） （2）更換繼電器，解決拖箱板減速不準(zhǔn)問題。11碼垛機(jī)改造前程序12碼垛機(jī)改造后程序133.4線灌裝機(jī)改善對(duì)灌裝機(jī)主要做了兩個(gè)改善：1.加裝了模擬量輸出模塊，給水處理提供灌裝機(jī)液位信號(hào)，滿足水處理自動(dòng)控制比例閥進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)恒水位供水。2.原PLC的CPU自帶模擬量輸入模塊已損壞，沒有液位和灌裝機(jī)速度信號(hào)輸入，根據(jù)公司現(xiàn)有模塊，將原有兩位模擬量輸入模塊更換為8位模擬量模塊，滿足生產(chǎn)需求，為

5、公司節(jié)約一個(gè)CPU費(fèi)用，大約一萬多元。14灌裝機(jī)硬件組態(tài)115灌裝機(jī)改善程序116灌裝機(jī)硬件組態(tài)217灌裝機(jī)改善程序218灌裝機(jī)改善程序219灌裝機(jī)模擬量輸入模塊接線圖20灌裝機(jī)模擬量輸出模塊接線圖214.4線裝箱機(jī)改善 對(duì)裝箱機(jī)的改善主要有兩個(gè)方面： 1.裝箱機(jī)改善1-漏抓檢測(cè)：原裝箱機(jī)工作臺(tái)輸送帶上瓶還沒有完全滿的時(shí)候，也會(huì)抓瓶，這樣容易造成漏抓。經(jīng)過改善基本消除了這種現(xiàn)象。 2.裝箱機(jī)改善2-抓瓶頭架限位保護(hù)：原機(jī)沒有抓瓶頭架限位保護(hù)，正常運(yùn)行時(shí)會(huì)造成箱架還沒有降到下限，抓瓶頭就放箱，這樣很容易撞壞抓瓶頭架。22裝箱機(jī)改善1-漏抓檢測(cè)23裝箱機(jī)改善2-抓瓶頭架限位保護(hù)245.5線灌裝機(jī)堵

6、瓶解決方案 5線灌裝機(jī)出口沒有堵瓶檢測(cè)停機(jī)裝置，經(jīng)常會(huì)造成出口輸送帶堵瓶，灌裝機(jī)無法及時(shí)停機(jī)。造成大量廢瓶和水。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，每班平均有10多個(gè)以上廢瓶。 每次處理廢瓶需15分鐘左右時(shí)間，假設(shè)每班影響2次生產(chǎn)，影響效率8%左右。25設(shè)備介紹及方案 5線輸送帶控制系統(tǒng)采用德國西門子s7-200PLC進(jìn)行控制。 5線灌裝機(jī)控制系統(tǒng)采用德國西門子s7-300PLC，并配備操作觸摸屏。 方案：利用現(xiàn)有輸送帶停止按鈕，實(shí)現(xiàn)灌裝機(jī)堵瓶停機(jī)。 缺點(diǎn)：1.需人工操作，有在線質(zhì)檢根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。 2.控制復(fù)雜，需要在輸送帶和灌裝機(jī)兩臺(tái)控制柜之間進(jìn)行信號(hào)控制，需要在兩個(gè)PLC上更改程序。 優(yōu)點(diǎn)： 1.由于輸送帶沒有

7、緩沖，人工操作對(duì)連續(xù)生產(chǎn)影響較小. 2.不影響貼標(biāo)機(jī)運(yùn)行狀況。 3.控制可靠。26控制方案及實(shí)施步驟 1.根據(jù)兩臺(tái)PLC的I/O點(diǎn)狀態(tài)，確定有多余的點(diǎn)數(shù)。輸送帶輸出Q2.0,通過加中間隔離繼電器，輸入到灌裝機(jī)PLC輸入點(diǎn)I5.0,控制灌裝機(jī)在自動(dòng)狀態(tài)下的停止。并選擇DC24v繼電器作為中間繼電器。 2.繪制控制原理電路圖。 3.根據(jù)電路圖布線、接線。 4.分別對(duì)兩臺(tái)PLC進(jìn)行編程。 5.兩臺(tái)機(jī)送電調(diào)試，驗(yàn)證結(jié)果正確無誤。 6.正式生產(chǎn)時(shí)還要進(jìn)行觀察，是否對(duì)兩臺(tái)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)有無影響。27控制原理電路圖s7-30028控制原理電路圖s7-20029輸送帶增加程序30灌裝機(jī)增加程序31總結(jié) 通過我們的不斷努力，龍門工廠5條線的效率不斷提升，1、2線效率目前已穩(wěn)定在90%以上。3線效率也接近90%。4線PE由元月份的40.60%提高到最高的十月份86.19%，5線PE由46%提高到90%以上，效果是明顯的，并且較穩(wěn)定，再經(jīng)過今年的大修，效率達(dá)到90%以上應(yīng)該沒有問題。下面三個(gè)圖表是3、4、5線12年全年P(guān)E變化情況： 從曲線變化可看出，后期的效率非常穩(wěn)定。323線PE曲線3