1、.工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計(jì)某企業(yè)加工車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì);.摘要此設(shè)計(jì)以某企業(yè)加工車間的五個(gè)加工平臺(tái)為研究對(duì)象， 以多種通風(fēng)設(shè)計(jì)資料書為參考，運(yùn)用所學(xué)的通風(fēng)知識(shí)為此加工車間設(shè)計(jì)一套通風(fēng)除塵系統(tǒng)， 控制該車間三個(gè)振動(dòng)篩和兩個(gè)高溫爐在工作過程中產(chǎn)生的污染粉塵及污染氣體， 從而確保該車間職工擁有一個(gè)健康、安全、舒適的工作環(huán)境。關(guān)鍵詞：加工車間；振動(dòng)篩；高溫爐；除塵系統(tǒng);.ABSTRACTIn this design,the fi ve processing platform whichis a part of an enterprise sprocessing workshop is chosen as t

2、he subject,according to various ofventilationdesign data books,we design a set of dust removalsystem for theprocessingworkshop by using the knowledge about ventiliation that we have learned.The dustremovral system is designed tocontrol the dust pollution and the gas pollutionproduced from three vibr

3、atingscreen workingstimeand twohightemperaturefumnace sworking time ,thusguaranteeing thattheworkerwhowork in theprocessing workshop have a healthily,safely,comfortable work environmentKey words ： processing workshop; vibrating screeen; high temperature furnace; dust removal system;.目錄1前言 .12車間簡介 .2

4、3系統(tǒng)劃分 .34加工車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) .44.1排風(fēng)罩的選擇及風(fēng)量計(jì)算 .44.1.1振動(dòng)篩工作臺(tái)排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計(jì)算 .44.1.2高溫爐工作臺(tái)排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計(jì)算 .54.2凈化裝置的選擇 .64.2.1振動(dòng)篩凈化裝置的選擇 .74.2.2高溫爐凈化裝置的選擇 .74.3風(fēng)管的確定 .84.3.1風(fēng)管的截面形狀及管道定型化 .84.3.2風(fēng)管的材料 .84.3.3風(fēng)管的布置 .95水力計(jì)算 .105.1C1 系統(tǒng)水力計(jì)算 .105.2C2 系統(tǒng)的水利計(jì)算 .156總結(jié) .20參考文獻(xiàn) .21附錄.22;.1 前言在工業(yè)生產(chǎn)過程中散發(fā)的各種污染物 （顆粒物、污染蒸氣和氣體） 以及余

5、濕和余熱。如果不加控制， 會(huì)使室內(nèi)外環(huán)境空氣受到污染和破壞， 危害人類的身體健康、動(dòng)植物的生長，影響生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行。因此，控制工業(yè)污染物對(duì)室內(nèi)外空氣環(huán)境的影響和破壞，是當(dāng)前急需解決的問題。該加工車間的污染物主要產(chǎn)自振動(dòng)篩及高溫爐。 振動(dòng)篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的， 由于振動(dòng)篩工作時(shí)整個(gè)篩箱是振動(dòng)的， 其集塵罩為負(fù)壓，運(yùn)行過程中濾布被篩箱內(nèi)部負(fù)壓所吸， 易使其濾布與其吊耳相互摩擦而產(chǎn)生一定的粉塵，而且加工物料進(jìn)入料漏斗時(shí)落下彈起的過程中也會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵，從而降低加工車間的環(huán)境質(zhì)量， 并且在一定程度上會(huì)縮短振動(dòng)篩的使用壽命。另外，高溫爐的工作原理是基于能量守恒定律，由電能

6、轉(zhuǎn)化為熱能，從而達(dá)到對(duì)材料進(jìn)行加熱的目的； 在加熱過程中， 高溫爐會(huì)改變其周圍的氣體溫度， 從而進(jìn)一步改變氣體的運(yùn)動(dòng)方向， 氣體會(huì)帶著污染粉塵擴(kuò)散至車間其他地方， 擴(kuò)大污染范圍。這會(huì)直接影響到車間空氣環(huán)境質(zhì)量， 并且對(duì)職工的健康帶來一定的危害，若污染氣體及粉塵在排向室外時(shí)沒能得到較好的凈化， 也會(huì)給室外空氣環(huán)境質(zhì)量造成一定的損害。我們?cè)谠O(shè)計(jì)此套通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)， 充分考慮振動(dòng)篩及高溫爐的工作特點(diǎn)， 依據(jù)其工作特點(diǎn)選定適當(dāng)、 合理的排風(fēng)罩類型， 根據(jù)其工作臺(tái)的尺寸大小確定排風(fēng)罩的尺寸，計(jì)算風(fēng)量大小； 接著根據(jù)污染物特點(diǎn)選定凈化裝置； 然后用風(fēng)管將系統(tǒng)中的設(shè)備或部件連接起來，合理布置網(wǎng)管、決定管道尺

7、寸、材料等，從而達(dá)到適用、省工、省材的目的；最后通過水利計(jì)算選定系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。;.2 車間簡介某車間有 5 個(gè)工作平臺(tái)，其中 3 個(gè)為振動(dòng)篩（ 1#、2#、3#），尺寸為：E=9000mm，l=600mm，振動(dòng)篩工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的污染粉塵，在空氣中懸浮，在二次塵化作用下會(huì)擴(kuò)大污染范圍直至整個(gè)加工車間，增大了車間職工的職業(yè)患病機(jī)率；另外2 個(gè)為高溫爐（ 4#、5#），尺寸均為 1.0×1.0m；爐內(nèi)溫度為 500，室溫僅有 20，高溫爐會(huì)使其上方空氣受熱膨脹、 擴(kuò)散，使污染物進(jìn)一步分散到車間各處及室外，會(huì)對(duì)大氣造成污染，影響人體健康及動(dòng)植物的生長。車間平面如下圖1 所示：圖 1生產(chǎn)車間的平

8、面圖;.3 系統(tǒng)劃分系統(tǒng)劃分的原則是：（1）空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃分一個(gè)系統(tǒng)。（2）生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時(shí)間相同的，可劃為一個(gè)系統(tǒng)。（3）對(duì)下列情況應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：1）兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸；2）兩種有害物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化合物：3）兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵；4）散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備；5）建筑物內(nèi)設(shè)有存儲(chǔ)易燃易爆物質(zhì)的單獨(dú)房間或有防火防爆要求的單獨(dú)房間。（4）除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：1）同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；2）同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同

9、粉塵混合回收或粉塵無回收價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；3）溫濕度不同的含塵氣體， 當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。（5）如排風(fēng)量大的排風(fēng)點(diǎn)位于風(fēng)機(jī)附近，不宜和遠(yuǎn)處排風(fēng)量小的排風(fēng)點(diǎn)合為同一系統(tǒng)。增設(shè)該排風(fēng)點(diǎn)后會(huì)增大系統(tǒng)總阻力。根據(jù)系統(tǒng)劃分原則，三個(gè)振動(dòng)篩1#、2#和 3#為一個(gè)生產(chǎn)流程，切揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)，因此可設(shè)為一個(gè)系統(tǒng)C1。由于 4#和 5#產(chǎn)生的含塵氣體與其他三個(gè)工作臺(tái)產(chǎn)生的含塵氣體的溫濕度不同，為避免其混合后導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露，所以4#和5#工作臺(tái)另設(shè)為一個(gè)系統(tǒng)C2。;.4 加工車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1 排風(fēng)罩的選擇及風(fēng)量計(jì)算局部排風(fēng)罩是局部排風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分。通過局部排風(fēng)罩口的

10、氣流運(yùn)動(dòng)，可在污染物質(zhì)散發(fā)地點(diǎn)直接捕集污染物或控制其在車間的擴(kuò)散， 保證室內(nèi)工作區(qū)污染物濃度不超過國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 設(shè)計(jì)完善的局部排風(fēng)罩， 用較小的排風(fēng)量即可獲得最佳的控制效果。設(shè)計(jì)局部排風(fēng)罩時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源，使污染物局限于較小空間，盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。（2）排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致。（3）已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮操作人員的位置和活動(dòng)范圍。（4）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，便于制作安裝和拆卸維修。（5）與工藝密切相結(jié)合，使局部排風(fēng)罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作

11、。（6）要盡可能避免或減弱干擾氣流, 如穿堂風(fēng)、送風(fēng)氣流等對(duì)吸氣氣流的影響。4.1.1振動(dòng)篩工作臺(tái)排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計(jì)算由于振動(dòng)篩不易密閉， 故我們應(yīng)盡可能的將排風(fēng)罩設(shè)在污染源附近，依靠找扣的抽吸作用， 在污染物發(fā)散地點(diǎn)造成一定的氣流運(yùn)動(dòng)，把污染物吸入罩內(nèi)， 所以我們選定外部吸氣罩為C1 系統(tǒng)的排風(fēng)罩。振動(dòng)篩尺寸E=900mm， l=600mm，粉塵散發(fā)速度為0.4m/s, 周圍氣流干擾速度u=0.4m/s。將外部吸氣罩安置在污染源上方，為減少干擾氣流的影響， 在吸氣找的一個(gè)長邊設(shè)有擋板；綜合結(jié)構(gòu)、速度分布、阻力三方面的因素，確定兩短邊之間的夾角（即擴(kuò)張角）為120°。根據(jù) H0.3

12、a ， 取 H0.4m ，罩口尺寸：長邊A0.920.40.41.22m短邊 B0.620.40.40.92m由于罩口的平面尺寸較大，因此采取圖3 所示的措施：因一長邊設(shè)有擋板，罩口周長為：P 1.22 2 0.92 3.06m 取控制速度 Vx 0.25 m s ，;.排風(fēng)量為：LKPHV x1.43.060.40.250.43 m3 s圖 3保護(hù)罩口氣流均勻的措施4.1.2高溫爐工作臺(tái)排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計(jì)算高溫爐在工作過程中會(huì)產(chǎn)生或誘導(dǎo)一定的氣流運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)污染物一起運(yùn)動(dòng)，所以系統(tǒng) C2 的排風(fēng)罩選用熱源上部接受式排風(fēng)罩。將接受罩安置在高溫爐上方0.5m 處；兩短邊之間的夾角（即擴(kuò)張角）為

13、120°，確保該角度達(dá)到排風(fēng)罩局部阻力系數(shù)最小區(qū)域。高溫爐尺寸均為 1.0× 1.0m；爐內(nèi)溫度為 500，室溫僅有20。熱源流收縮斷面至熱源的距離：11.5m HH 0 1.5 AP 1.51 1 2因此該接受罩為低懸罩。 由于低懸罩位于收縮斷面附近， 罩口斷面上的熱射流橫斷面積一般小于（或等于）熱源的平面尺寸。在橫向氣流影響小的場合，排風(fēng)罩口尺寸應(yīng)比熱源尺寸擴(kuò)大 150200mm。罩口尺寸：長 A1A20010002001200 mm寬 B1B20010002001200 mm由于罩口的平面尺寸較大，因此采取措施如圖4 所示風(fēng)量計(jì)算：ZH1.26B0.51.2611.7

14、6m熱源的對(duì)流散熱量為：41.7(1 1)46389.06 Js 6.39 kJ sQtF 1.7F t 3(500 20) 3熱射流收縮斷面上的流量為：13130.17 m3L00.04Q 3 Z20.04(6.39) 31.76 2s取罩口風(fēng)速為 v'0.5 m s， 排風(fēng)罩排風(fēng)量為：;.LL0v' F '0.17(1.2 1.21 1)0.50.39m3 s圖 4保護(hù)罩口氣流均勻的措施4.2 凈化裝置的選擇要有一個(gè)清潔的空氣環(huán)境， 排入大氣中的污染氣體必須進(jìn)行凈化處理，達(dá)到國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求后才允許排放?？諝獾膬艋譃閮深悆艋?顆粒物的凈化和有害氣體的凈

15、化。除塵器是將粉塵從含塵氣流中分離出來的設(shè)備，根據(jù)其除塵機(jī)理的不同, 通常將除塵設(shè)備分為六大類：重力除塵、慣性除塵、離心力除塵、過濾除塵、洗滌除塵、靜電除塵。選擇除塵器時(shí)必須全面考慮各種因素的影響，如處理風(fēng)量、除塵效率、阻力、一次投資、維護(hù)管理。各種常用除塵器的綜合性能如表1 所示：表 1 各種常用除塵器的綜合性能表除塵器名稱適用的粒徑范圍（ m）效率（）阻力（ Pa）設(shè)備費(fèi)運(yùn)行費(fèi)重力沉降室 50 5050130少少慣性除塵器20 5050 70300 800少少旋風(fēng)除塵器5 1560 908001500少中水浴除塵器1 1080 956001200少中下臥式旋風(fēng)水膜595 988001200

16、中中沖激式除塵器5951000 1600中中上電除塵器0.5 190 9850130大中上脈沖袋式除塵器0.5 198 99.5300 500大大袋式除塵器0.5 195 991000 1500中上大文丘里除塵器0.5 190 98400010000少大有害氣體的凈化方法主要有四種：燃燒法、冷凝法、吸收法和吸附法。低濃度的氣體的凈化通常采用吸收法和吸附法， 它們是通風(fēng)排氣中有害氣體的主要凈化方法。;.4.2.1振動(dòng)篩凈化裝置的選擇振動(dòng)篩在工作過程中主要產(chǎn)生污染物顆粒為粘土，而該粘土的粒徑約為10-20mm，所以該系統(tǒng)采用旋風(fēng)除塵器作為其凈化裝置。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單、體積小，維護(hù)方便；其基本組成

17、有筒體、錐體、排出管三部分。含塵氣流由切線進(jìn)入除塵器，沿外壁由上向下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流稱為外渦旋。外渦旋到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。這股向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱為內(nèi)渦旋。向下的外渦旋和向上的內(nèi)渦旋，兩者的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在慣性離心力的推動(dòng)下，要向外壁移動(dòng)。到達(dá)外壁的塵粒在氣流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。根據(jù)振動(dòng)篩C1 系統(tǒng)的實(shí)際情況， C1 系統(tǒng)的凈化裝置選擇 GQX-F/8 型旋風(fēng)式除塵器，它的具體參數(shù)如表 2 所示，結(jié)構(gòu)圖如圖5 所示。表 2GQX-F/8型旋風(fēng)式除塵器的具體參數(shù)型號(hào)規(guī)格處理煙氣量配用鍋爐進(jìn)口尺寸出口尺

18、寸m3ht hmmmmGQX-F/84800-56001.5400*430400*430圖 5GQX-F/8 型旋風(fēng)式除塵器的結(jié)構(gòu)圖4.2.2高溫爐凈化裝置的選擇高溫爐在工作過程中會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)煔猓?由于所產(chǎn)生的煙氣溫度較高， 煙氣中污染物粒徑較小， 所以宜采用旋風(fēng)除塵器作為凈化裝置。 利用氣流旋轉(zhuǎn)過程中作;.用在塵粒上的慣性離心力，使塵粒從氣流中分離的設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單、體積小、維護(hù)方便。根據(jù)高溫爐 C2 系統(tǒng)的實(shí)際情況， C2 系統(tǒng)的凈化裝置選擇XZZ- -560型旋風(fēng)式除塵器，它的具體參數(shù)如表3 所示，結(jié)構(gòu)圖如圖 6 所示。表 3 XZZ- -560 型旋風(fēng)式除塵器的具體參數(shù)型號(hào)規(guī)格風(fēng)量進(jìn)口

19、風(fēng)速進(jìn)口尺寸出口尺寸m3 hm smmmmXZZ- -560460018160*448392圖 6XZZ- -560 型旋風(fēng)式除塵器的結(jié)構(gòu)圖4.3 風(fēng)管的確定通風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)管把系統(tǒng)中的各種設(shè)備或部件連成了一個(gè)整體。 合理選定風(fēng)管中的氣體流速，管路力求短、直，對(duì)提高系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有很大幫助。4.3.1風(fēng)管的截面形狀及管道定型化風(fēng)管截面形狀有圓形和矩形兩種。 兩者相比，在相同斷面積時(shí)圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強(qiáng)度也大；而且圓形風(fēng)管直徑較小時(shí)比較容易制造， 保溫亦方便。當(dāng)風(fēng)管中流速較高， 風(fēng)管直徑比較小時(shí)， 例如除塵系統(tǒng)和高速空調(diào)系統(tǒng)都采用圓形風(fēng)管。焊接車間通風(fēng)設(shè)計(jì)屬于除塵系統(tǒng)，管內(nèi)流速較高，阻力較大

20、，因此 C1 系統(tǒng)選擇圓形風(fēng)管。同樣 C2 系統(tǒng)也選擇圓形風(fēng)管。為最大限度地利用板材，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管制作、安裝機(jī)械化、工廠化，所用管道應(yīng)符合通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格 。4.3.2風(fēng)管的材料用作風(fēng)管的材料有鋼板、 硬聚氯乙烯塑料板、 膠合板、纖維板、礦渣石膏板、;.磚及混凝土等。 風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。實(shí)際生產(chǎn)中鋼管是最常用的材料， 有普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板兩種。它們的優(yōu)點(diǎn)是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)因?yàn)楣鼙谀p大，通常用厚度為3.0-5.0mm 的鋼板，能承受較大

21、的沖擊力。根據(jù)車間實(shí)際情況， 風(fēng)管材料要求耐磨損耐高溫， 阻力較小。 故振動(dòng)篩和高溫爐風(fēng)管材料均選擇鋼板。4.3.3風(fēng)管的布置風(fēng)管布置應(yīng)考慮以下因素：1）除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利各支管間阻力平衡。2）除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)， 傾斜敷設(shè)時(shí)與水平夾角最好大于45o ，必須水平敷設(shè)或傾角小于30°時(shí)，應(yīng)采取措施，如加大流速、設(shè)清掃口等。3）在除塵系統(tǒng)小，為防止風(fēng)管堵塞，風(fēng)管直徑不宜小于下列數(shù)值：排送細(xì)小粉塵80mm；排送較粗粉塵100mm；排送粗粉塵130mm。4）排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過其他房間。5）風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)測量裝置（如閥門、壓力表、溫度計(jì)、風(fēng)量測

22、定孔和采樣孔等） 或預(yù)留安裝測量裝置的接口。 調(diào)節(jié)和測量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。6）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。綜合以上理論知識(shí)，再結(jié)合車間結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們將C1、C2 系統(tǒng)的通風(fēng)管道均設(shè)為蟹爪形，分別見附圖二（某企業(yè)加工車間C1 通風(fēng)除塵系統(tǒng)軸測圖）、附圖三（某企業(yè)加工車間C2 通風(fēng)除塵系統(tǒng)軸測圖） 。;.5 水力計(jì)算5.1 C1 系統(tǒng)水力計(jì)算（1）繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸測圖，對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出各管段長度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。（2）選定最不利環(huán)路，此通風(fēng)系統(tǒng)選擇1-3-5-除塵器 -6-風(fēng)機(jī) -7 為最不利環(huán)路。

23、（3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。根據(jù)表 4，輸送含有粘土的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管為 13m/s、水平風(fēng)管為 16m/s。表 4 除塵風(fēng)管最小風(fēng)速（m/s）粉塵類型粉塵名稱垂直風(fēng)管水平風(fēng)管粘土1316礦物粉塵石灰石1416水泥1218考慮到除塵器及風(fēng)管的漏風(fēng)，管道6 及 7 的計(jì)算風(fēng)量為：L46441.054876 m3 h管段 1根據(jù) L11548 m3 h(0.43 m3 s) 、 v113m s，由工業(yè)通風(fēng)第四版附錄9 查出管徑和單位長度摩擦阻力。所選管徑應(yīng)盡量符合附錄8 的通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格。D1200mmRm111.0

24、 Pa m同理可查得管段 3、5、6、7 的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見表5。（4）確定管段 2、 4 的管徑及單位長度摩擦阻力，見表5。（5）查工業(yè)通風(fēng)第四版附錄10，確定各管段的局部阻力系數(shù)。1）管段 1設(shè)備為外部吸氣罩，查文獻(xiàn)得：0.2190 彎頭 R D1.5 一個(gè)，0.17圓形三通（ 13）90 ：L3 L10.5查表得 :;.10.030.210.170.030.412）管段 2與管道 1 所求方法一致，可得0.413）管段 3直流三通（ 35），30F3F4F5F4F5200 230020.44L4L51548 46440.33查表得：350.154）管段 4設(shè)備為外部吸氣罩，查文獻(xiàn)

25、得：0.2190 彎頭 R D1.5 一個(gè)，0.17直流三通（ 45），30450.610.210.170.610.995）管段 5除塵器進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）除塵器進(jìn)口尺寸為：400mm430mm，變徑管長度 l300mm 。1430300，23.3tg0.432300查表得：0.66）管段 6除塵器出口變徑管（漸縮管）除塵器出口尺寸： 400mm430mm ，變徑管長度 l150mm 。1430350，28tg0.532150查表得：0.1;.90 彎頭 R D 1.5 2個(gè)，20.170.34風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管，進(jìn)口直徑D500mm ，變徑管長度 l 300mmF0F6 5002 350 22

26、.04tg15003500.25、142300查表得：0.110.10.340.110.557）管段 7風(fēng)機(jī)出口漸縮管風(fēng)機(jī)出口尺寸： 364mm 280mm 、 D 7350mm ，F(xiàn)出口 F70.102 0.096 1.060帶擴(kuò)傘管的傘形風(fēng)帽h D0.5 ，0.60.60（6）計(jì)算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，計(jì)算結(jié)果如表3 所示。（7）對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡1）匯合點(diǎn) A ：P1162.57 、 P2 163.67P2P1163.67 162.571%10%P2163.67符合要求2）匯合點(diǎn) B：P1P3162.57144.35306.92 、 P4166.39P1P3P4306.92

27、166.3910%P1P345.8%306.92為了使 3、4 達(dá)到阻力平衡，改變4 的管徑，增大其阻力。0.225' 166.39D4D4 306.92174.3mm根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取D 4 "180mm，其對(duì)應(yīng)的阻力為：P4 "166.3920010 .225265.7180;.P1P3P4' '306.92 265.720%P1P313.4%306.92仍處于阻力不平衡狀態(tài)， 因此取 D 4" 180mm ，在運(yùn)行時(shí)再輔以閥門調(diào)節(jié)，消除不平衡。（8）計(jì)算系統(tǒng)的總阻力：P162.57144.35212.294.3113.05120

28、01926.47Pa（9）選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量Lf1.15L1.1548605589m3h風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pf1.15 P1.151926.472215.4Pa選用 4-68 型 NO.4-4A 風(fēng)機(jī)L f5633m3 hPf1970Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 n2900 r min 皮帶傳動(dòng)，配用 JO2 322 型電動(dòng)機(jī)，電機(jī)功率為 N4kW 。;.表 5 C1 系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)水力計(jì)算表管段流量管徑流速 v動(dòng)壓 Pd局部阻力局部（ m3/h長度 l(m)阻力編號(hào)D(mm)(m/s)(Pa)系數(shù) (m3/s)Z （Pa)11548（ 0.43）1120013101.40.4141.5733096（ 0.86）9.73

29、0016153.60.1523.154644（ 1.29）1230016153.60.6092.264860（ 1.35）735013101.40.5555.874860（ 1.35）9.535013101.40.6060.821548（ 0.43）11.120013101.40.4141.5741548（ 0.43）1120013101.40.99100.3941548（ 0.43）18018除塵器單位長摩擦阻力管段阻力度摩擦Rm1Rm1 +Z阻力(Pa)(Pa)11121162.5712.5121.25144.3510120212.25.538.594.35.552.25113.05111

30、22.1163.571166166.391200備注阻力不平衡;.5.2 C2 系統(tǒng)的水利計(jì)算（1）對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。（2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-除塵器 -4-風(fēng)機(jī) -5 為最不利環(huán)路。（3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。根據(jù)表 6，輸送含有粘土的空氣時(shí)， 風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為， 垂直風(fēng)管為 16m/s、水平風(fēng)管為 18m/s。表 6 除塵風(fēng)管最小風(fēng)速（m/s）粉塵類型粉塵名稱垂直風(fēng)管水平風(fēng)管灰土、砂塵1618礦物粉塵干細(xì)型砂1720金剛砂、剛玉粉1519考慮到除塵器及風(fēng)管的漏風(fēng)，管道4 及 5 的計(jì)算

31、風(fēng)量為：L28081.052948.4m3 h管段 1根據(jù) L11404 m3 h(0.39 m3 s) 、 v118m s，由工業(yè)通風(fēng)第四版附錄9 查出管徑和單位長度摩擦阻力。所選管徑應(yīng)盡量符合附錄8 的通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格。D1180mmRm122.0 Pa m同理可查得管段 3、4、5 的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見表7（4）確定管段 2 的管徑及單位長度摩擦阻力，見表7。（5）查工業(yè)通風(fēng)第四版附錄10，確定各管段的局部阻力系數(shù)。1）管段 1接受罩，查文獻(xiàn)得：0.3690 彎頭 R D1.5 兩個(gè)，0.1720.34直流三通（ 13），45oF2F3180 222020.67F1F318022

32、202067L1 L21.0查表得 :31 0.260.360.340.260.96;.2）管段 2接受罩，查文獻(xiàn)得：0.3690彎頭RD 1.5兩個(gè)，0.1720.34直流三通（ 13），45o查表得 :320.140.360.340.140.673）管段 3除塵器出口尺寸：160mm 448mm ，變徑管長度 l 300mm。tg14482200.38230020.8o查表得：0.54）管段 4除塵器出口直徑為392mm ，變徑管長度 l200mm 。tg0.3619.5o查表得：0.2590 彎頭 R D1.5 三個(gè)，0.1730.51風(fēng)機(jī)進(jìn)口尺寸直徑為425mm ，變徑長度 300mm

33、1425250tg0.29230016.3o查表得：0.20.250.510.20.96;.5）管段 5風(fēng)機(jī)出口尺寸： 312mm290mm，變徑管長度 200mm1312250tg0.162 2008.8o查表得：0.0590 彎頭 R D1.5 三個(gè)，0.17帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽h D0.5 ，0.60.050170.60.82（6）計(jì)算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，計(jì)算結(jié)果如表7 所示。（7）阻力平衡對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡，匯合點(diǎn)A ：P1540.8 ,P2 250.5P1P2540.8250.554%10%P1540.8為了使管段 1、 2 達(dá)到阻力平衡，改變2 的管徑，增大其阻力。0

34、 .225D 'D2250.5151.3mm540.8根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取D"160mm ，其對(duì)應(yīng)的阻力為：P"250.518016010.225422.8P1P2" 540.8422.820%P1540.8此時(shí)仍大于百分之十，處于不平衡狀態(tài)，因此取D2160mm ，在運(yùn)行時(shí)再輔以閥門調(diào)節(jié)，消除不平衡。（8）計(jì)算系統(tǒng)總阻力P540.8141.4231.5233.912002347.6Pa（9）選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量Lf1.15L1.152948.43390.66m3h風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pf1.15P1.152347.62699.74 Pa;.選用 4-68 型 NO.4.5-2A 風(fēng)機(jī)L f6573m3 hPf2680Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 n2900 r min 皮帶傳動(dòng)，配用 JO 422 型電動(dòng)機(jī)，電機(jī)功率為N 7.5kW2;.表7C2系統(tǒng)除塵系統(tǒng)水力計(jì)算表管段流量長度管徑流速 v動(dòng)壓 Pd局部阻力局部單位長（ m3/h阻力度摩擦編號(hào)l(m)D(mm)(m/s)(Pa)系數(shù) (m3/s)Z （Pa)阻力11404（0.39）16.118018194.40.96186.62232808（0.78）2.622018194.40.597.21742948.