1、裝配工藝知識(shí)裝配工藝知識(shí)（2 2）總裝廠總裝廠 提提 綱綱1 1 總要求總要求2 2 前處理前處理3 3 螺紋連接螺紋連接4 4 卡子、按扣及扎帶等連接卡子、按扣及扎帶等連接5 5 粘貼件粘貼件6 6 加注油液加注油液7 7 密封條的特殊要求密封條的特殊要求8 8 線束、管路線束、管路9 9 內(nèi)、外裝飾件內(nèi)、外裝飾件10 10 零部件緊固方式零部件緊固方式11 11 點(diǎn)漆部位點(diǎn)漆部位12 12 汽車總裝配的特點(diǎn)和工藝過(guò)程汽車總裝配的特點(diǎn)和工藝過(guò)程13 13 原材料原材料14 14 條形碼掃描條形碼掃描15 15 工裝、設(shè)備工裝、設(shè)備16 16 返工返工17 17 檢驗(yàn)檢驗(yàn)18 18 文明、清潔

2、、安全生產(chǎn)文明、清潔、安全生產(chǎn) 提提 綱綱 總總 要要 求求操作員工在上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)操作員工在上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)裝配操作須按作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施裝配操作須按作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施零部件不得漏裝、錯(cuò)裝零部件不得漏裝、錯(cuò)裝 所裝配的零部件應(yīng)與所裝配車輛車型、配置相一致所裝配的零部件應(yīng)與所裝配車輛車型、配置相一致 裝配完后，操作者應(yīng)檢查自己的裝配質(zhì)量，并且不得裝配完后，操作者應(yīng)檢查自己的裝配質(zhì)量，并且不得將多余的零件、工具及雜物留在車內(nèi)，將多余的零件、工具及雜物留在車內(nèi)， 除作業(yè)指導(dǎo)除作業(yè)指導(dǎo)書要求預(yù)裝的零部件外，所有零件應(yīng)裝配到位（具體書要求預(yù)裝的零部件外，所有零件應(yīng)裝配到位（具體見(jiàn)以下要求）見(jiàn)以下要求） 返

3、回返 回圖-1 前前 處處 理理 粘貼件的粘貼表面應(yīng)清潔，如有涂底涂劑、活化劑清粘貼件的粘貼表面應(yīng)清潔，如有涂底涂劑、活化劑清洗等更高要求時(shí)，按相應(yīng)要求操作。洗等更高要求時(shí)，按相應(yīng)要求操作。粘貼件的離型紙應(yīng)在裝配時(shí)撕掉，撕一件粘一件，不粘貼件的離型紙應(yīng)在裝配時(shí)撕掉，撕一件粘一件，不得成批提前撕掉。得成批提前撕掉。各種管路的堵蓋應(yīng)在裝配時(shí)取下，取一件裝一件，不各種管路的堵蓋應(yīng)在裝配時(shí)取下，取一件裝一件，不能成批提前拆掉。能成批提前拆掉?？照{(diào)管路各接頭在裝配前應(yīng)涂冷凍油?？照{(diào)管路各接頭在裝配前應(yīng)涂冷凍油。打印打印VINVIN及銘牌的操作者應(yīng)在班前將所打印的代碼核及銘牌的操作者應(yīng)在班前將所打印的代碼

4、核對(duì)無(wú)誤。對(duì)無(wú)誤。返 回 螺螺 紋紋 連連 接接 螺栓、螺母擰緊時(shí)，先要用手預(yù)擰螺栓、螺母擰緊時(shí)，先要用手預(yù)擰2 2圈，再用氣動(dòng)或圈，再用氣動(dòng)或電動(dòng)工具打緊，一般電動(dòng)工具打緊，一般M6M6的螺栓、螺母可以直接打緊，的螺栓、螺母可以直接打緊，但在直接擰緊前，工具應(yīng)用緩慢的轉(zhuǎn)速將螺栓、螺母但在直接擰緊前，工具應(yīng)用緩慢的轉(zhuǎn)速將螺栓、螺母順利預(yù)擰上后，才可以再快速擰緊。順利預(yù)擰上后，才可以再快速擰緊。若在相關(guān)技術(shù)條件中明確標(biāo)定了擰緊扭矩，則按該標(biāo)若在相關(guān)技術(shù)條件中明確標(biāo)定了擰緊扭矩，則按該標(biāo)定扭矩要求操作，未標(biāo)定應(yīng)符合以下通用規(guī)范：定扭矩要求操作，未標(biāo)定應(yīng)符合以下通用規(guī)范： 螺栓、螺母、螺釘和螺柱擰緊

5、扭矩（見(jiàn)表螺栓、螺母、螺釘和螺柱擰緊扭矩（見(jiàn)表1 1） 返 回 表表1 1：螺栓、螺母、螺釘和螺柱擰緊扭矩通用規(guī)：螺栓、螺母、螺釘和螺柱擰緊扭矩通用規(guī)范范機(jī)械性能等級(jí)螺紋直徑mm螺距mm擰緊扭矩標(biāo)準(zhǔn)值Nm最大值Nm最小值Nm5.6614.56381.2510.6147101.25283422101.5263319121.25506040121.54756388.861912681.25232616101.25637945101.5597537121.259911578121.5971137510.9101.25789363101.5749052121.25145161108121.514215

6、8106返 回注注1 1：當(dāng)螺紋連接一端材料為鋁或鋁合金時(shí)，均按：當(dāng)螺紋連接一端材料為鋁或鋁合金時(shí)，均按5.65.6級(jí)級(jí)規(guī)范緊固。規(guī)范緊固。注注2 2：工藝文件中的緊固、牢固指：工藝文件中的緊固、牢固指：a a）有彈墊時(shí)，彈墊壓平，并達(dá)到國(guó)標(biāo)扭矩要求；）有彈墊時(shí)，彈墊壓平，并達(dá)到國(guó)標(biāo)扭矩要求；b b）無(wú)彈墊時(shí)，平墊或緊固件端面與被緊固件貼合、無(wú)）無(wú)彈墊時(shí)，平墊或緊固件端面與被緊固件貼合、無(wú)間隙，且在不使用工具的情況下不能擰動(dòng)緊固件，并達(dá)間隙，且在不使用工具的情況下不能擰動(dòng)緊固件，并達(dá)到國(guó)標(biāo)扭矩要求到國(guó)標(biāo)扭矩要求返 回管螺紋連接（見(jiàn)表管螺紋連接（見(jiàn)表2 2） 表表2 2：管螺紋連接緊固扭矩通用規(guī)

7、范：管螺紋連接緊固扭矩通用規(guī)范返 回一、 空調(diào)管路序號(hào)管 徑螺紋規(guī)格擰緊扭矩標(biāo)準(zhǔn)值Nm最大值Nm最小值Nm18、9M161.55/8-18UNF9/16-18UNF141513212、12.7M201.5M221.53/4-16UNF232521315.88、16M241.57/8-14UNF333531二、 制動(dòng)、液壓離合管路在無(wú)明確規(guī)定的時(shí)，管接頭擰緊扭矩按（1318）Nm操作，否則按作業(yè)指導(dǎo)書具體要求執(zhí)行。l 在用扭矩扳手校驗(yàn)扭矩時(shí)，應(yīng)將扭矩扳手勻速推進(jìn)，在用扭矩扳手校驗(yàn)扭矩時(shí)，應(yīng)將扭矩扳手勻速推進(jìn)，聽到聽到“咔噠咔噠”聲后即停止；若緊固件沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)就聽到聲后即停止；若緊固件沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)就聽到

8、“咔噠咔噠”聲，應(yīng)將緊固件退轉(zhuǎn)約聲，應(yīng)將緊固件退轉(zhuǎn)約1 1圈后重新緊固并校驗(yàn)扭圈后重新緊固并校驗(yàn)扭矩。矩。 l 規(guī)定了扭矩的緊固件在其扭矩合格后應(yīng)涂油漆標(biāo)識(shí)，規(guī)定了扭矩的緊固件在其扭矩合格后應(yīng)涂油漆標(biāo)識(shí)，油漆標(biāo)識(shí)應(yīng)覆蓋到兩件配合的緊固件或覆蓋到緊固件與油漆標(biāo)識(shí)應(yīng)覆蓋到兩件配合的緊固件或覆蓋到緊固件與相應(yīng)零件上，且應(yīng)成一直線。特殊規(guī)定不涂油漆標(biāo)識(shí)的相應(yīng)零件上，且應(yīng)成一直線。特殊規(guī)定不涂油漆標(biāo)識(shí)的除外。除外。返 回工工 具具 設(shè)設(shè) 定定 l 一般的，對(duì)同一扭矩值要求，扭矩扳手的設(shè)定值應(yīng)一般的，對(duì)同一扭矩值要求，扭矩扳手的設(shè)定值應(yīng)一致且保持不變，有特殊規(guī)定的除外。一致且保持不變，有特殊規(guī)定的除外。

9、l 對(duì)裝配自攻螺釘、內(nèi)外飾件的緊固件的電動(dòng)、氣動(dòng)對(duì)裝配自攻螺釘、內(nèi)外飾件的緊固件的電動(dòng)、氣動(dòng)工具，應(yīng)使其輸出扭矩調(diào)整到（工具，應(yīng)使其輸出扭矩調(diào)整到（3 39 9）N Nm m內(nèi)。（見(jiàn)表內(nèi)。（見(jiàn)表- -3 3） 返 回自攻螺釘尺寸自攻螺釘尺寸建議扭距建議扭距(牛頓米牛頓米)ST2.2(B2)0.2ST2.9(B4)1ST3.5(B6)1.8ST4.2(B8)2.9ST4.8(B10)4.2ST5.5(B12)6.7ST6.3(B14)9.1自攻螺釘尺寸自攻螺釘尺寸l（表（表-3-3） 返 回 卡子、按扣及扎帶等連接卡子、按扣及扎帶等連接 u卡子、按扣應(yīng)裝配到位，即：使卡子卡槽卡入車身薄卡子、按扣

10、應(yīng)裝配到位，即：使卡子卡槽卡入車身薄板或裝配面內(nèi)，按扣底座端面與裝配件緊貼、無(wú)間隙板或裝配面內(nèi)，按扣底座端面與裝配件緊貼、無(wú)間隙。u裝配好的卡子、按扣不得有破損、開裂現(xiàn)象。裝配好的卡子、按扣不得有破損、開裂現(xiàn)象。 u扎帶應(yīng)用力拉緊，扎帶不得自由繞所扎零件轉(zhuǎn)動(dòng)；并扎帶應(yīng)用力拉緊，扎帶不得自由繞所扎零件轉(zhuǎn)動(dòng)；并剪去多余部分，尾部長(zhǎng)度剪去多余部分，尾部長(zhǎng)度15mm15mm，作業(yè)指導(dǎo)書中有特，作業(yè)指導(dǎo)書中有特殊要求的按相應(yīng)要求操作。殊要求的按相應(yīng)要求操作。返 回返 回圖-2 粘粘 貼貼 件件 操作要求操作要求 -u粘貼表面應(yīng)保持清潔，清潔用的抹布應(yīng)至少粘貼表面應(yīng)保持清潔，清潔用的抹布應(yīng)至少1 1周更換

11、周更換1 1次，要求使用酒精的應(yīng)至少半小時(shí)對(duì)抹布加次，要求使用酒精的應(yīng)至少半小時(shí)對(duì)抹布加1 1次酒精，次酒精，且保證抹布濕潤(rùn)。且保證抹布濕潤(rùn)。u裝配過(guò)程中，粘貼膠面不應(yīng)碰到操作者的手、衣服、裝配過(guò)程中，粘貼膠面不應(yīng)碰到操作者的手、衣服、手套等。手套等。 u裝配后，應(yīng)用力均勻按壓粘貼件（不是敲擊或拍打）裝配后，應(yīng)用力均勻按壓粘貼件（不是敲擊或拍打），對(duì)標(biāo)示牌、警告牌和膠貼等零件應(yīng)用手抹平，使整，對(duì)標(biāo)示牌、警告牌和膠貼等零件應(yīng)用手抹平，使整個(gè)膠面與粘貼面粘結(jié)牢固。個(gè)膠面與粘貼面粘結(jié)牢固。u 粘貼件不得撕下后重復(fù)使用。粘貼件不得撕下后重復(fù)使用。 返 回質(zhì)量要求質(zhì)量要求 返 回圖-3 加加 注注 油油

12、 液液p作業(yè)指導(dǎo)書中有抽真空、保壓和加注量等要求時(shí)，作業(yè)指導(dǎo)書中有抽真空、保壓和加注量等要求時(shí)，按作業(yè)指導(dǎo)書操作。按作業(yè)指導(dǎo)書操作。 p作業(yè)指導(dǎo)書中無(wú)加注量要求時(shí)，加注量應(yīng)為所加注作業(yè)指導(dǎo)書中無(wú)加注量要求時(shí)，加注量應(yīng)為所加注容器的上下限之間。容器的上下限之間。 p操作過(guò)程中，若有油液從加注口、加注頭溢漏或滴操作過(guò)程中，若有油液從加注口、加注頭溢漏或滴漏在零件或車身表面，應(yīng)用抹布擦凈。漏在零件或車身表面，應(yīng)用抹布擦凈。 p加注過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有油液從所在系統(tǒng)的管路接頭處加注過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有油液從所在系統(tǒng)的管路接頭處滲漏、滴漏或流漏情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人滲漏、滴漏或流漏情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人

13、。 返 回 密封條的特殊要求密封條的特殊要求 p密封條應(yīng)裝配平順，不能起翹、撓曲等。密封條應(yīng)裝配平順，不能起翹、撓曲等。p密封條沿密封位置過(guò)長(zhǎng)的部分應(yīng)在密封部位全周上密封條沿密封位置過(guò)長(zhǎng)的部分應(yīng)在密封部位全周上分配均勻，不得將過(guò)長(zhǎng)部分集中擠壓到一兩處。分配均勻，不得將過(guò)長(zhǎng)部分集中擠壓到一兩處。 p在用橡膠榔頭裝配密封條時(shí)，橡膠榔頭用力方向應(yīng)在用橡膠榔頭裝配密封條時(shí)，橡膠榔頭用力方向應(yīng)正對(duì)止口，不應(yīng)側(cè)擊，操作應(yīng)頻敲不應(yīng)重?fù)簟Ｕ龑?duì)止口，不應(yīng)側(cè)擊，操作應(yīng)頻敲不應(yīng)重?fù)?。?回圖-4圖-5 線束、管路線束、管路 p各種線束、管路布置時(shí)，應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。各種線束、管路布置時(shí)，應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。p

14、作業(yè)指導(dǎo)書無(wú)明確要求時(shí)（或除作業(yè)指導(dǎo)書要求外）作業(yè)指導(dǎo)書無(wú)明確要求時(shí)（或除作業(yè)指導(dǎo)書要求外），應(yīng)符合以下原則：，應(yīng)符合以下原則： 同一方向的線束、管路不得出現(xiàn)交錯(cuò)現(xiàn)象；同一方向的線束、管路不得出現(xiàn)交錯(cuò)現(xiàn)象； 硬管之間、硬管與車身及其它零部件之間不得出現(xiàn)硬管之間、硬管與車身及其它零部件之間不得出現(xiàn)干涉、擠碰現(xiàn)象；干涉、擠碰現(xiàn)象； 裝配其它零部件時(shí)，不得將線束、軟管等擠壓、擠傷裝配其它零部件時(shí)，不得將線束、軟管等擠壓、擠傷。返 回線束、管路的接頭：線束、管路的接頭：螺紋連接，按第螺紋連接，按第3 3條螺紋連接的要求；條螺紋連接的要求；p對(duì)線束接頭，插接時(shí)應(yīng)聽到對(duì)線束接頭，插接時(shí)應(yīng)聽到“咔噠咔噠”聲

15、；聲；p軟管與硬管的連接，軟管應(yīng)套入硬管（有凸臺(tái)時(shí)超過(guò)軟管與硬管的連接，軟管應(yīng)套入硬管（有凸臺(tái)時(shí)超過(guò)凸臺(tái)或第二凸臺(tái)）凸臺(tái)或第二凸臺(tái)）10 mm10 mm以上；用環(huán)箍或卡箍緊固時(shí)以上；用環(huán)箍或卡箍緊固時(shí)，其位置應(yīng)在套入硬管（或超過(guò)凸臺(tái)，或第一凸臺(tái)與，其位置應(yīng)在套入硬管（或超過(guò)凸臺(tái)，或第一凸臺(tái)與第二凸臺(tái)中間）部分的軟管的中間。第二凸臺(tái)中間）部分的軟管的中間。 返 回 內(nèi)、外裝飾件內(nèi)、外裝飾件 裝配內(nèi)、外裝飾件的員工應(yīng)保持手套清潔，不得有裝配內(nèi)、外裝飾件的員工應(yīng)保持手套清潔，不得有油污。油污。裝飾件表面應(yīng)保證干凈，且不能有劃傷、劃痕或破損裝飾件表面應(yīng)保證干凈，且不能有劃傷、劃痕或破損、開裂現(xiàn)象。、開

16、裂現(xiàn)象。返 回裝配部件裝配部件第一步第一步第二步第二步第三步第三步第二步第三步第二步第三步第四步第四步主基準(zhǔn)孔主基準(zhǔn)孔副基準(zhǔn)孔副基準(zhǔn)孔副基準(zhǔn)孔副基準(zhǔn)孔普通大圓孔普通大圓孔零部件緊固方式零部件緊固方式返 回裝配部件裝配部件第一步或第二步第一步或第二步第一步或第一步或第二步第二步第三步或第四步第三步或第四步第三步或第三步或第四步第四步標(biāo)準(zhǔn)孔標(biāo)準(zhǔn)孔標(biāo)準(zhǔn)孔標(biāo)準(zhǔn)孔標(biāo)準(zhǔn)孔標(biāo)準(zhǔn)孔標(biāo)準(zhǔn)孔標(biāo)準(zhǔn)孔返 回裝配部件裝配部件第一步第一步第二步第二步第三步或第四步第三步或第四步第三步或第三步或第四步第四步主基準(zhǔn)孔主基準(zhǔn)孔副基準(zhǔn)孔副基準(zhǔn)孔副基準(zhǔn)孔副基準(zhǔn)孔副基準(zhǔn)孔副基準(zhǔn)孔返 回油漆標(biāo)識(shí)部位油漆標(biāo)識(shí)部位油漆標(biāo)識(shí)的目的油漆標(biāo)識(shí)的

17、目的油漆標(biāo)識(shí)是為了防止零部件錯(cuò)裝油漆標(biāo)識(shí)是為了防止零部件錯(cuò)裝、漏裝、裝配不到位的、漏裝、裝配不到位的情況出現(xiàn)，并且有可追溯性。情況出現(xiàn)，并且有可追溯性。油漆標(biāo)識(shí)的過(guò)程其實(shí)也就是自檢過(guò)程。油漆標(biāo)識(shí)的過(guò)程其實(shí)也就是自檢過(guò)程。返 回返 回圖-6汽車總裝配的特點(diǎn)和工藝過(guò)程汽車總裝配的特點(diǎn)和工藝過(guò)程1 1、汽車總裝配的特點(diǎn)、汽車總裝配的特點(diǎn)聯(lián)接方式多樣。聯(lián)接方式多樣。零件種類多、數(shù)量大、裝配關(guān)系復(fù)雜，裝配位置多樣，零件種類多、數(shù)量大、裝配關(guān)系復(fù)雜，裝配位置多樣，由此決定了它仍以手工作業(yè)為主。由此決定了它仍以手工作業(yè)為主。大批量生產(chǎn)，流水作業(yè)。大批量生產(chǎn)，流水作業(yè)。可以柔性化，混流裝配?？梢匀嵝曰炝餮b

18、配。2 2、汽車裝配的種類、汽車裝配的種類裝配可以分為分裝和總裝（含內(nèi)外裝飾）。裝配可以分為分裝和總裝（含內(nèi)外裝飾）。其成品分別稱為分總成、總成和整車。其成品分別稱為分總成、總成和整車。返 回3 3、裝配生產(chǎn)組織形式、裝配生產(chǎn)組織形式固定式裝配：固定式裝配：裝配對(duì)象的基礎(chǔ)件安放在固定工位上，工裝配對(duì)象的基礎(chǔ)件安放在固定工位上，工人將零件和總成按次序逐一安裝，最后形成成品的裝配人將零件和總成按次序逐一安裝，最后形成成品的裝配方式。方式。流水式裝配：流水式裝配：成品隨輸送裝置在多工位生產(chǎn)線上按裝配成品隨輸送裝置在多工位生產(chǎn)線上按裝配順序由一個(gè)工位向另一個(gè)工位移動(dòng)，在每個(gè)工位按工藝順序由一個(gè)工位向另

19、一個(gè)工位移動(dòng)，在每個(gè)工位按工藝規(guī)程完成一定的裝配工序，最后完成整個(gè)產(chǎn)品的裝配形規(guī)程完成一定的裝配工序，最后完成整個(gè)產(chǎn)品的裝配形式。式。4 4、裝配過(guò)程、裝配過(guò)程一個(gè)完整的裝配過(guò)程包括裝配前的準(zhǔn)備、裝配及裝配后一個(gè)完整的裝配過(guò)程包括裝配前的準(zhǔn)備、裝配及裝配后調(diào)整、檢查、試驗(yàn)三個(gè)階段。調(diào)整、檢查、試驗(yàn)三個(gè)階段。返 回原原 材材 料料 零部件應(yīng)入箱、上架，不得直接放在地面上，且零零部件應(yīng)入箱、上架，不得直接放在地面上，且零部件應(yīng)擺放整齊，不能出現(xiàn)零部件之間相互刮劃現(xiàn)部件應(yīng)擺放整齊，不能出現(xiàn)零部件之間相互刮劃現(xiàn)象，不同零部件不得混放；回收件（如工藝螺栓）象，不同零部件不得混放；回收件（如工藝螺栓）應(yīng)放

20、到指定位置。應(yīng)放到指定位置。 零部件應(yīng)輕拿輕放，不能有對(duì)零部件摔、扔、丟等零部件應(yīng)輕拿輕放，不能有對(duì)零部件摔、扔、丟等動(dòng)作。動(dòng)作。對(duì)于不合格品（包括可疑產(chǎn)品）應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并隔對(duì)于不合格品（包括可疑產(chǎn)品）應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并隔離存放（詳見(jiàn)不合格品控制程序）。離存放（詳見(jiàn)不合格品控制程序）。 返 回條形碼掃描條形碼掃描 條形碼掃描應(yīng)直接掃描所操作車輛的零部件上的條條形碼掃描應(yīng)直接掃描所操作車輛的零部件上的條形碼，不得撕下條形碼連續(xù)掃描。形碼，不得撕下條形碼連續(xù)掃描。 當(dāng)出現(xiàn)條形碼破損、無(wú)法識(shí)別等情況時(shí)，可手工輸當(dāng)出現(xiàn)條形碼破損、無(wú)法識(shí)別等情況時(shí)，可手工輸入或掃描同一供應(yīng)商同批產(chǎn)品上的條形碼。入或掃描同一

21、供應(yīng)商同批產(chǎn)品上的條形碼。 返 回工裝、設(shè)備工裝、設(shè)備 工具應(yīng)正確使用，除榔頭外，均不能用來(lái)敲擊。工具應(yīng)正確使用，除榔頭外，均不能用來(lái)敲擊。 班前應(yīng)對(duì)工裝、設(shè)備進(jìn)行檢查，下班后操作者應(yīng)對(duì)工班前應(yīng)對(duì)工裝、設(shè)備進(jìn)行檢查，下班后操作者應(yīng)對(duì)工裝、設(shè)備進(jìn)行清潔。裝、設(shè)備進(jìn)行清潔。 工裝、設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即通知負(fù)責(zé)人。工裝、設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即通知負(fù)責(zé)人。專用工裝應(yīng)對(duì)相應(yīng)的零件、操作使用，不得混用。專用工裝應(yīng)對(duì)相應(yīng)的零件、操作使用，不得混用。 返 回返返 工工 出現(xiàn)零部件的破損（包括裝飾件外表面的劃傷）時(shí)，出現(xiàn)零部件的破損（包括裝飾件外表面的劃傷）時(shí)，應(yīng)將零件直接更換。應(yīng)將零件直接更換。 螺紋連接出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將緊固件更換，包括：螺紋連接出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將緊固件更換，包括：焊接螺母打滑亦更換螺栓，焊接螺栓（螺柱）打滑亦焊接螺母打滑亦更換螺栓，焊接螺栓（螺柱）打滑亦更換螺母，對(duì)相應(yīng)的焊接螺母、焊接螺栓（螺柱）則更換螺母，對(duì)相應(yīng)的焊接螺母、焊接螺栓（螺柱）則進(jìn)行攻絲處理。