1、工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范局部修訂條文第一部分局部修訂條文及條文說(shuō)明1.0.3本規(guī)范不適用于下列管道的設(shè)計(jì)：1.0.3.1（內(nèi)容無(wú)修改）1.0.3.2電力行業(yè)的管道：1.0.3.31.0.3.7（內(nèi)容無(wú)修改）1.0.3.8城鎮(zhèn)公用管道。條文說(shuō)明第1.0.3.2款電力行業(yè)的管道也包括核電的管道。輸送粉料或粒料的氣流輸送管道，由于其制造上的特殊性，一般屬于制造廠成套設(shè)計(jì)范圍。工業(yè)管道穿越居民區(qū)時(shí)，應(yīng)符合城鎮(zhèn)公用管道的有關(guān)規(guī)定。2.2符號(hào)Cs冷拉比,即冷拉值與全補(bǔ)償值之比Ttn主管名義厚度條文說(shuō)明全補(bǔ)償值的解釋，見(jiàn)本規(guī)范第9.4.1條的條文說(shuō)明。原Tm-更正為T(mén)tn。3.1.3設(shè)計(jì)溫度的確

2、定應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.3.1 管道中每個(gè)組成件的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)不低于本規(guī)范第3.1.2.1款規(guī)定的需要最大厚度或最高公稱壓力相對(duì)應(yīng)的溫度。設(shè)計(jì)溫度的確定、還應(yīng)包括流體溫度、環(huán)境溫度、陽(yáng)光輻射、加熱或冷卻的流體溫度等因素的影響。設(shè)計(jì)的最低溫度應(yīng)為管道組成件的最低工作溫度、此溫度不應(yīng)低于材料的使用溫度下限。常用材料的使用溫度下限.應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。3.1.3.2 3.1.3.6（內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明根據(jù)國(guó)內(nèi)工程設(shè)計(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和國(guó)外引進(jìn)工程的設(shè)計(jì)規(guī)定，管道的設(shè)計(jì)溫度一般都按最高工作溫度適當(dāng)增加裕量。由于各種生產(chǎn)流程的差異，流體的性質(zhì)差別，這種裕量只能在工程設(shè)計(jì)中規(guī)定。第3.1.3.3款無(wú)隔

3、熱層管道組成件的設(shè)計(jì)溫度，是根據(jù)散熱情況不同而規(guī)定的，并參照ASMEB31.3的規(guī)定。一條無(wú)隔熱層管道中，各組成件的設(shè)計(jì)溫度用于強(qiáng)度核算時(shí)可以是不同的。3.2.1 管道組成件的壓力一溫度額定值應(yīng)符合下列規(guī)定:3.2.1.1 除本規(guī)范另有規(guī)定外，管道組成件的公稱壓力及對(duì)應(yīng)的工作壓力一溫度額定值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。選用管道組成件時(shí)，該組成件標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的額定值，不應(yīng)低于管道的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。對(duì)于只標(biāo)明公稱壓力的組成件，除另有規(guī)定外，在設(shè)計(jì)溫度下的許用壓力可按下式計(jì)算：t(3.2.1)PaPNx式中Pa在設(shè)計(jì)溫度下白許用壓力（MPa）;PN公稱壓力（MPa）;6了一一在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（

4、MPa）;bx決定組成件厚度時(shí)采用的計(jì)算溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）。3.2.1.2 在國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定壓力一溫度額定值及公稱壓力的管道組成件，可用設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力及組成件的有效厚度（名義厚度減去所有厚度附加量）通過(guò)計(jì)算來(lái)確定組成件的壓力溫度額定值。3.2.1.3 3.2.1.4（內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明有的法蘭標(biāo)準(zhǔn)中用“壓力一溫度等級(jí)”這個(gè)名稱。即國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中“壓力一溫度額定參數(shù)"（Pressure-temperaturerating）。實(shí)際上它是與公稱壓力對(duì)應(yīng)的許用工作壓力和工作溫度的額定值。本規(guī)范稱為“壓力一溫度額定值”。第3.2.1.4款在工程設(shè)計(jì)中編制“管道等級(jí)及

5、材料選用”時(shí)，常把材料相同和設(shè)計(jì)參數(shù)相近的多條管道編在一個(gè)等級(jí)內(nèi)。因此，應(yīng)在各條管道的設(shè)計(jì)參數(shù)P/，中找出最大值，作為這個(gè)等級(jí)的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。對(duì)于幾種標(biāo)準(zhǔn)的額定值有差異時(shí)，要注意選用安全的值。3.2.2 管道運(yùn)行中的壓力和溫度的允許變動(dòng)范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.2.1 金屬管道在行動(dòng)中其壓力、溫度或兩者同時(shí)發(fā)生非經(jīng)常性的變動(dòng)，且下列所有規(guī)定都能滿足時(shí)，應(yīng)認(rèn)為在允許的范圍內(nèi)。否則，必須按照壓力一溫度變動(dòng)過(guò)程中偶合時(shí)最嚴(yán)重工況下的設(shè)計(jì)條件確定。（1）（5）（內(nèi)容無(wú)修改）（6）超過(guò)設(shè)計(jì)條件的非經(jīng)常性變動(dòng)應(yīng)符合下列限制之一。允許超過(guò)壓力參數(shù)值或提高溫度的程度相當(dāng)于允許提高許用應(yīng)力值，具規(guī)定如下

6、：一次變動(dòng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)10h,且每年累計(jì)不超過(guò)100h時(shí)，許用應(yīng)力提高不得超過(guò)33%。一次變動(dòng)持續(xù)時(shí)間不超討50h,日每年累計(jì)不超過(guò)500h時(shí)，許用應(yīng)力提高不得超過(guò)20%。（7）（8）（內(nèi)容無(wú)修改）3.2.2.2（內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明壓力或溫度非經(jīng)常性變動(dòng)的程度，相當(dāng)于許用應(yīng)力的提高幅度，數(shù)據(jù)參照了ASMEB31.3的規(guī)定。3.2.3許用應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.3.1 3.2.3.2（內(nèi)容無(wú)修改）3.2.3.3 確定許用應(yīng)力的基準(zhǔn)：（1）（4）、表3.2.3-1（內(nèi)容無(wú)修改）其他材料的許用應(yīng)力表3.2.3-2材料許用應(yīng)力（MPa）取下列各值中最小值碳素鋼及低合金鋼（內(nèi)容無(wú)修改）高合金鋼（

7、內(nèi)容無(wú)修改）1n_1.0有色金屬（內(nèi)容無(wú)修改）注：（內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明材料的許用應(yīng)力與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器GB150的規(guī)定一致。3.2.8偶然荷載與持續(xù)荷載產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)按下列規(guī)定：3.2.8.1 管道在工作狀態(tài)下，受到內(nèi)壓、自重、其他持續(xù)荷載和偶然荷載所產(chǎn)生的縱向應(yīng)力之和，應(yīng)符合下式規(guī)定，且式中應(yīng)力增大系數(shù)i的0.75倍的值不得小PDi2DoDi20.75iW0.75iWKt(3.2.8)式中Kt_許用應(yīng)力系數(shù)，當(dāng)偶然荷載作用時(shí)間每次不超過(guò)10h、每年累計(jì)不超過(guò)100h時(shí)，Kt=1.33;當(dāng)偶然荷載作用時(shí)間每次不招過(guò)50h,每年累計(jì)不超過(guò)500h時(shí)、Kt=1.2：Ma由于白重和其他持續(xù)外

8、載作用在管道橫截面上的合成力矩（Nmm）;Mb安全閥或釋放閥的反座推力、管道內(nèi)流量和壓力的瞬時(shí)變化、風(fēng)力或地震等產(chǎn)生的偶然荷載作用于管道橫截面上的合成力矩（Nmm）;W截面系數(shù)（mm3）；i應(yīng)力增大系數(shù)，按附錄E計(jì)算：P設(shè)計(jì)壓力（MPa）;Di管子或管件內(nèi)徑（mm）；Do管子或管件外徑（mm）。（當(dāng)Mb為零時(shí)，Kt系數(shù)應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.6條第3.2.6.3款的規(guī)定”。一段及以下注釋全部刪除。）3.2.82 3.2.8.4（內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明管道在工作狀態(tài)下，受到壓力、自重、其他持續(xù)荷載和偶然荷載所產(chǎn)生的應(yīng)力之和的規(guī)定，是參照ASMEB31.l的規(guī)定。Kt系數(shù)是參照ASMEB31.3Pd2

9、PDoPDo的規(guī)定。在本規(guī)范式（3.2.8）中，第一項(xiàng)D；Di2,有的標(biāo)準(zhǔn)用4tsn或4t年代替。4.2.2 材料的使用溫度上下限應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1 除了低溫低應(yīng)力工況外、材料的使用溫度、不應(yīng)超出本規(guī)范附錄A所規(guī)定的溫度上限和溫度下限。4.2.2.2 （內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明（內(nèi)容無(wú)修改）4.3.6下列條件的材料用干管道時(shí)，母材、焊絳及熱影響區(qū)應(yīng)增加沖擊試驗(yàn)：（1）Q235-A、Q235-B及Q235-C材料，使用溫度在圖4.3.6曲線A以下至附錄A表中使用溫度下限（-10C）范圍內(nèi)時(shí)-50010203040506070rmm5O4O3O2O1QQ-10石卻冷2戶,布泵里圖4.3.6

10、碳鋼、鎰鋼材料沖擊試驗(yàn)的溫度（2）鋼號(hào)為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及15MnVR的材料，使用溫度在圖4.3.6曲線B以下至附錄A表中使用溫度下限范圍內(nèi)時(shí)。（3）使用溫度低于0c至附錄A表中使用溫度下限范圍內(nèi)的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及Cr-Mo低合金鋼（不包括低溫鋼）的任意厚度的鋼板。條文說(shuō)明本條第（1）、（2）項(xiàng)曲線A、B參照了ASMEB31.3的規(guī)定。曲線B開(kāi)頭從-29C改為-20C。第（3）項(xiàng)參照GBl50的規(guī)定。4.4.1 制造管道組成件用鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1.1 Q235-A、Q235-B及Q235-C材料宜用于C及D類(lèi)流體管道，且僅

11、設(shè)計(jì)壓力不宜大于1.6MPa。Q235-A-F材料已用于輸送D類(lèi)流體的管道及設(shè)計(jì)溫度小于或等于250c的管道支吊架。4.4.12 -4.4.1.6（內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明第4.4.1.1款是根據(jù)工程中本專業(yè)使用Q235鋼材的經(jīng)驗(yàn)規(guī)定的。第4.4.1.2、4.4.1.3款符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器GBl50的規(guī)定。4.4.13 鐵類(lèi)材料使用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.13.1 （內(nèi)容無(wú)修改）4.4.13.2 （本款刪除）4.4.13.3 （內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明球墨鑄鐵使用溫度最高為350c與管件標(biāo)準(zhǔn)一致。ASMEB31.3為343C。在ASMEB31.1中規(guī)定設(shè)計(jì)溫度不高于230C,設(shè)計(jì)壓力不大

12、于2.4MPa?？慑戣T鐵最高使用溫度本規(guī)范規(guī)定為300C,符合閥門(mén)的設(shè)計(jì)條件。ASMEB31.3定為343Co對(duì)于C類(lèi)流體管道用可鍛鑄鐵時(shí)，使用壓力與溫度的規(guī)定參照閥門(mén)的設(shè)計(jì)條件及ASMEB31.1的規(guī)定。國(guó)家現(xiàn)行灰鑄鐵管件標(biāo)準(zhǔn)所定的最高溫度為300Co按中國(guó)的灰鑄鐵閥門(mén)，一般規(guī)定用于公稱壓力PN不超過(guò)1.6MPa,溫度不高于200c。5.2.3 （本條刪除）條文說(shuō)明（無(wú)）5.2.4 當(dāng)無(wú)縫鋼管用于設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa時(shí)，碳鋼、合金鋼管的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管GB6479的規(guī)定，不銹鋼管的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T1

13、4976的規(guī)定。條文說(shuō)明有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中提到：“GBT8163僅可用于10MPa以下”的規(guī)定，不適用于本規(guī)范。5.2.5 鋼管厚度應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。條文說(shuō)明（無(wú)）5.4.4 焊接支管及預(yù)制的支管連接件的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.4.1 （內(nèi)容無(wú)修改）5.4.4.2 支管連接應(yīng)符合支管連接焊縫的形式（圖5.4.4-1）的結(jié)構(gòu)要求。補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)用于劇烈循環(huán)操作條件時(shí)，不應(yīng)采用圖5.4.4-1中（a）、（c）的結(jié)構(gòu)。5.4.4.3 公稱壓力大于或等于10MPa的管道,主支管為異徑時(shí)，不官采用焊接支管,宜采用三通，或在主管上開(kāi)孔并焊接支管臺(tái)。當(dāng)主支管為等徑時(shí)宜采用三通。5.4.4.4

14、 5.4.4.6（內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明（內(nèi)容無(wú)修改）5.9.2螺紋連接（螺紋密封）接頭的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.2.1 5.9.2.5（內(nèi)容無(wú)修改）5.9.2.6 除了GB/T3091鋼管標(biāo)準(zhǔn)中按普通和加厚兩種厚唐的鋼管可用干外螺紋連接外，其他外螺紋的鋼管及管件的厚度（最小值）應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D.0.2的規(guī)定。5.9.2.7 B類(lèi)流體的管道用錐管螺紋連接時(shí)，公稱直徑丕宜大于20mm。當(dāng)有嚴(yán)格防泄漏的要求時(shí)、應(yīng)采用密封焊。5.9.2.8 （內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明第5.9.2.5款指不用密封焊，采用螺紋密封的情況。第5.9.2.6款外螺紋連接的鋼管及管件，其厚度應(yīng)滿足制作螺紋的切削深度的要

15、求，同時(shí)外徑的系列也要符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第5.9.2.7款有溫度波動(dòng)的管道或螺紋易松動(dòng)的情況，應(yīng)采用密封焊。第5.9.2.8款用螺紋密封的C類(lèi)流體管道組成件，其管徑與工作壓力的關(guān)系是參照ASMEB31.1的規(guī)定。6.4.5其他支管連接件補(bǔ)強(qiáng)的要求應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.5.1 半管接頭的公稱直徑小于或等于50mm和主管公稱直徑的1/4,且設(shè)計(jì)壓力小于或等于10MPa時(shí)，在接頭端部處厚度大于或等于表6.4.5-1的厚度t,并符合圖5.4.4-2的形式時(shí)，可免做補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。半管接頭端部厚度（mm）表6.4.5-1DN厚度t,最小值l54.1204.3255.0325.3405.5506.0條文說(shuō)明

16、（內(nèi)容無(wú)修改）8.1.42 放空口位置除上述要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法GB/T13201的規(guī)定。條文說(shuō)明對(duì)于排氣筒的高度及位置，與環(huán)境條件、風(fēng)向、對(duì)附近設(shè)施的影響等有關(guān)，本條明確要按環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。9.5.2 （本條文無(wú)修改，僅修訂公式如下：）(9.5.2-1)Rh12Cs|hRe3E20RcCsRe(9.5.2-2)(9.5.2-3)Rc11E20ReEEh條文說(shuō)明（內(nèi)容無(wú)修改）9.5.3 （本條文字無(wú)修改，僅修訂公式如下：）2 EhDDhD*-hRhRE二Rc3 E20(9.5.3)條文說(shuō)明（內(nèi)容無(wú)修改）10.2.7 水平管道支吊架最大間距應(yīng)滿足強(qiáng)

17、度和剛度條件。強(qiáng)度條件是控制管道自重彎曲應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力的一半。剛度條件是限制管道自重產(chǎn)生的彎曲撓度，一般管道設(shè)計(jì)撓度不應(yīng)超過(guò)15mm。裝置外管道的撓度允許適當(dāng)放寬，但不應(yīng)超過(guò)38mm。敷設(shè)無(wú)坡度的蒸汽管道，其撓度不宜超過(guò)以mm。其他有特殊要求的管道需采用更小的撓度值時(shí)，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。條文說(shuō)明本條中有關(guān)管道撓度的規(guī)定是按常規(guī)管道考慮的，也符合工程設(shè)計(jì)現(xiàn)用的規(guī)定。10.4.2 支吊架零部件的抗拉、抗壓許用應(yīng)力按本規(guī)范第3.2.3條及本規(guī)范附錄A選取。其他許用應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：10.4.2.1 （本款刪除）10.4.2.2 （內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明（內(nèi)容無(wú)修改）12.1.

18、4奧氏體不銹鋼管道用的吸水型（毛細(xì)作用）外隔熱材料，應(yīng)按本規(guī)范附錄L規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)，材料中溶于水的CL-及（Na+Si02）的分析含量應(yīng)在圖12.1.4曲線右下方區(qū)域內(nèi)。試產(chǎn)的產(chǎn)品試驗(yàn)還應(yīng)證明隔熱材料對(duì)不銹鋼不產(chǎn)生表面腐蝕及應(yīng)力腐蝕破裂。圖12.1.4巖棉及礦棉等隔熱材料中Cl-含量與（Na+SiO2）含量的關(guān)系條文說(shuō)明雨水有可能通過(guò)與管道相連的金屬構(gòu)件或從隔熱層端部進(jìn)入隔熱層內(nèi)。為了避免奧氏體不銹鋼管道的隔熱材料濕水后濃縮的氯造成不銹鋼應(yīng)力腐蝕，必須對(duì)隔熱材料含氯量作出規(guī)定。見(jiàn)本規(guī)范圖12.1.4。該規(guī)定適用于巖棉及礦渣棉類(lèi)等吸水型的隔熱材料。本規(guī)定是參照美國(guó)用于奧氏體不銹鋼的吸水型隔熱

19、材料ASTMC795的規(guī)定。本條要點(diǎn)如下：(1)規(guī)定了三種離子是材料中溶于水的離子含量，不是在固體隔熱材料中全部含量。(2) Na+SiO；具有抑制氯對(duì)不銹鋼腐蝕的作用。其含量大有利于抗腐蝕，最少為50ppm。(3)試驗(yàn)方法及分析規(guī)定是參照ASTMC692及C871的規(guī)定。(4)隔熱材料制造廠應(yīng)提供其產(chǎn)品的C及(Na+SiO2)含量分析的合格證，及試產(chǎn)產(chǎn)品試驗(yàn)的合格證。13.1.3管道組成件的選用，應(yīng)符合下列補(bǔ)充規(guī)定：13.1.3.1 13.1.3.2(內(nèi)容無(wú)修改)13.1.3.3 擴(kuò)口翻邊的突緣短節(jié)選用要求：(1)(內(nèi)容無(wú)修改)(2)管徑不應(yīng)大于公稱直徑100mm,擴(kuò)口前的壁厚不應(yīng)小于列數(shù)值

20、：公稱直徑1520mm厚度(最小值)2.5mm2550mm3.0mm65100mm3.5mm13.1.3.4 (內(nèi)容無(wú)修改)13.1.3.5 閥門(mén)的選用要求：(1)應(yīng)采用防止閥桿填料處泄漏的閥門(mén)，包括波紋管密封的截止閥、旋塞型或其他具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門(mén)，例如采用兩段填料間加孔環(huán)，并帶小引出口的填料函的閥門(mén)。(2)(內(nèi)容無(wú)修改)13.1.3.6 法蘭的選用要求：(1)(內(nèi)容無(wú)修改)(2)除了采用焊唇墊片外，法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應(yīng)低于公稱壓力2.0MPa；(3)(內(nèi)容無(wú)修改)13.1.3.7 13.1.3.12(內(nèi)容無(wú)修改)條文說(shuō)明第13.1.3.2、13.

21、1.3.3、13.1.3.7、13.1.3.9、13.1.3.10S13.1.3.12款是參照ASMEB31.3的規(guī)定第13.1.3.5款第（1）項(xiàng)國(guó)際上多采用特殊結(jié)構(gòu)的旋塞閥，作為防漏的閥門(mén)。旋塞與閥體間形成可靠的密封面，不用普通填料。但有的閥門(mén)要求有潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)，因此在閥的上部還需加填料以密封注入的潤(rùn)滑劑。波紋管密封的閥門(mén)是填料零泄漏的結(jié)構(gòu)。兩段填料間加孔環(huán)并帶小引出口的結(jié)構(gòu)，可將填料漏出的流體送至收集點(diǎn)。也可向填料擠入密封劑。第13.1.3.6款第（2）項(xiàng)根據(jù)A1類(lèi)流體需嚴(yán)格防泄漏的要求提出的措施，壓力等級(jí)過(guò)低的法蘭易泄漏，不應(yīng)采用。但焊唇墊片是焊接密封的結(jié)構(gòu)，不需要額外提高法蘭的公稱壓力

22、，比較經(jīng)濟(jì)。有關(guān)焊唇墊片參見(jiàn)“工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范應(yīng)用提示"P110相關(guān)內(nèi)容。第13.1.3.8款是參照ASMEB31.1的規(guī)定。第13.1.3.11款包括球型補(bǔ)償器及填料函式補(bǔ)償器等。13.2.7當(dāng)采用錐管螺紋密封時(shí).不應(yīng)大于公稱直徑20mm。A2類(lèi)流體的中、高度危害毒物的管道，應(yīng)采用密封焊。條文說(shuō)明本條中螺紋公稱直徑小于或等于20mm是參照ASMEB照.1的規(guī)定。根據(jù)實(shí)際使用情況，對(duì)密封焊范圍作了修訂，稍有減小。14.6.6氧氣管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：14.6.6.1 對(duì)于強(qiáng)氧化性流體（氧或氟）管道，應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG2020

23、2進(jìn)行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應(yīng)脫脂。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染。并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。14.6.6.2 14.6.6.4（內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明（內(nèi)容無(wú)修改）A.0.1常用鋼管許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.1。（表A.0.1僅修訂表內(nèi)及注中3處內(nèi)容，如下所述，其余均無(wú)修改） 鋼號(hào)Q235-A和Q235-B的使用溫度下限由，0C”改為10C”； 取消鋼號(hào)為15MnV的鋼管材料及其所屬數(shù)據(jù)； 取消GBl4980標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（兩處）。A.0.2常用鋼板許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.2。（表A.0.2僅修訂表內(nèi)6處內(nèi)容，如下所述，其余均無(wú)修改） 鋼號(hào)Q235

24、-A的使用溫度下限由“優(yōu)”改為-10C”； 鋼號(hào)Q235-B的使用溫度下限由改為-10C”： 鋼號(hào)Q235-C的使用溫度下限由改為-10C”； 取消鋼號(hào)為15MnVNR的鋼板材料及其所屬數(shù)據(jù)； 取消鋼號(hào)為09Mn2VDR的鋼板材料及其所屬數(shù)據(jù)； 14CrlMoR的厚度由6150”改為6120”。A.0.3常用螺栓許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.3。（表A.0.3僅修訂表內(nèi)1處內(nèi)容。如下所述，其余均無(wú)修改） 鋼號(hào)Q235-A的使用溫度下限由“優(yōu)"改為-'10C”。A.0.4常用鍛件許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.4。（表A.0.4僅修訂表內(nèi)22處內(nèi)容，如下所述，其余均無(wú)修改） 取消鋼號(hào)為15MnV

25、的鍛件材料及其所屬數(shù)據(jù)； 取消鋼號(hào)為09Mn2VD的鍛件材料及其所屬數(shù)據(jù)； 取消鋼號(hào)為16MnMoD的鍛件材料及其所屬數(shù)據(jù)；常用鍛件許用應(yīng)力（表中僅修訂19處帶下劃線的數(shù)據(jù)）表A.0.4鋼號(hào)鍛件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)公稱厚度mm常溫強(qiáng)度指標(biāo)在下列溫度（C）下的許用應(yīng)力，MPabMpasMpa<2C100150200250300350400425450475500525550碳素鋼鍛件20<20039013035245153141134低合金鋼鍛件20MnMo35033015614714120MnMoD35033015610Ni3MoVD600480200200A.0.5（內(nèi)容無(wú)修改）A.0.6球墨

26、鑄鐵件的許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.6（表A.0.6僅修訂表內(nèi)1處內(nèi)容，如下所述，其余均無(wú)修改） 使用溫度下限由-l9C”改為也Q”，A.0.7鑄鐵件的許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.7（表A.0.7僅修訂表內(nèi)1處內(nèi)容，如下所述，其余均無(wú)修改） 可鍛鑄鐵的使用溫度下限由-19C”改為-10C”A.0.8鋁及鋁合金管的許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.O.8。（僅將注1中的“GB4437多改為GB4437.1”,其余均無(wú)修改）條文說(shuō)明附錄A金屬管道材料的許用應(yīng)力附錄A中列有常用鋼管、鋼板、螺栓、鋼鍛件、鑄件和某些有色金屬管材料的機(jī)械性能資料。表中還列有某些材料在各種設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力值。上述資料數(shù)據(jù)主要取自現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，詳

27、見(jiàn)各表格。下面對(duì)編制依據(jù)作幾點(diǎn)說(shuō)明。1 .許用應(yīng)力是按材料的力學(xué)性能除以相應(yīng)的安全系數(shù)而得，但安全系數(shù)的取定與諸多因素有關(guān)，例如材料性能、荷載、設(shè)計(jì)方法、質(zhì)量管理水平、操作使用經(jīng)驗(yàn)等，是一個(gè)比較復(fù)雜的課題，很難用很少的人力，在很短的時(shí)間內(nèi)，制訂一個(gè)專用的系列。國(guó)內(nèi)外的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中采用的安全系數(shù)不盡相同，而且隨著時(shí)間的推移和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，還在不斷的修訂，下面著重介紹ASME和我國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范在安全系數(shù)取定準(zhǔn)則方面的情況，供使用參考。（1）ASMEB31.3中提出的確定金屬材料許用應(yīng)力值的準(zhǔn)則如下：1）在設(shè)計(jì)溫度下的螺栓材料設(shè)計(jì)應(yīng)力值不應(yīng)超過(guò)下列的最小值：除下列的規(guī)定外、取1/4的常溫下規(guī)定

28、的最小抗拉強(qiáng)度（SMTS）和1/4的設(shè)計(jì)溫度下的抗拉強(qiáng)度的較小者；除了下列的規(guī)定外、取2/3的常溫下規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度（SMYS）和2/3的設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度的較小者；在蠕變范圍以下的溫度時(shí)，對(duì)于已經(jīng)熱處理或應(yīng)變硬化而使強(qiáng)度有所提高的螺栓材料，取1/5的常溫下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度（SMTS）和1/4的常溫下規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度（SMYS）的較小者（除非這些數(shù)值小于退火材料的相應(yīng)值，則此時(shí)應(yīng)取退火的數(shù)值）；取每1000h具有0.01%蠕變率的平均應(yīng)力的100%;取100000h終了的平均斷裂應(yīng)力的67%;取100000h終了的最小斷裂應(yīng)力的80%。2）鑄鐵：在設(shè)計(jì)溫度下的鑄鐵的基本許用應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)

29、下列的較小者：常溫下娜定的最小抗折強(qiáng)度（SMTS）的1/10：在設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度的1/10。3）可鍛鑄鐵：其基本許用應(yīng)力在設(shè)計(jì)溫度下不應(yīng)超過(guò)下列的較小者:常溫下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度的1/5;在設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度的1/5。4）其他材料：上述以外的材料的許用應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)下列的最小值：1/3的常溫下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度（SMTS）和1/3的設(shè)計(jì)溫度下的抗拉強(qiáng)度中的較小者；除了下列的規(guī)定外，取2/3的常溫下規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度（SMYS）和2/3的設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度中的較小者；對(duì)于奧氏體不銹鋼和鍥合金鋼具有相似的應(yīng)力一應(yīng)變情況者，取2/3的常溫下規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度（SMYS）和90%的設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)

30、度中的較小者；對(duì)于蠕變率為每1000h0.01%者，取100%的平均應(yīng)力值；對(duì)于在100000h終了斷裂者，取其67%的平均應(yīng)力值；對(duì)于在100000h終了斷裂者，取其最小應(yīng)力的80%。5）應(yīng)用限制：按照上述4）確定的應(yīng)力值不推薦用于法蘭接點(diǎn)和相似組成件，因在這些部位只要有少許變形就會(huì)導(dǎo)致泄漏和失效，見(jiàn)本規(guī)范附錄A表A.O2及表A.0.4的注解。（2） ASMEB31.1中提出的管道用的鐵基和非鐵基材料許用應(yīng)力的準(zhǔn)則與ASMEB31.3的規(guī)定不同。即前者抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)為4。（3）現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器GB150與本規(guī)范中所規(guī)定的鋼材安全系數(shù)相同，詳見(jiàn)本規(guī)范第3章表3.2.3-1及表323

31、-2。從上述提供的國(guó)內(nèi)外有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范看，美國(guó)的ASME規(guī)范是目前國(guó)際上公認(rèn)的壓力容器中最廣泛使用的規(guī)范。管道的性能和工作情況雖不完全等同于壓力容器，但有許多相似之處，因此在確定材料的安全系數(shù)方面所采取的準(zhǔn)則基本上也是一致的。GBl50所采用的鋼材安全系數(shù).除了熱處理的螺栓外.與ASMEB31.3的主要規(guī)定也基本上是一致的。再則，GBl50是在原石油、化工和機(jī)械三部標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施數(shù)十年的基礎(chǔ)上，總結(jié)大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以理論和實(shí)驗(yàn)研究為指導(dǎo)，并吸收了國(guó)外同類(lèi)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容編制而成的。應(yīng)該說(shuō)是切合我國(guó)實(shí)際的。因此，本規(guī)范基本上用GBl50的數(shù)據(jù)。2 .關(guān)于經(jīng)熱處理的螺栓的許用應(yīng)力問(wèn)題、在ASME

32、B31.3中有以下規(guī)定：常溫下抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)為5,常溫下屈服點(diǎn)的安全系數(shù)為4”。ASMEB31.3中是考慮經(jīng)熱處理的螺栓其力學(xué)性能在使用中有可能降低，故采用較高的安全系數(shù)。這對(duì)于避免法蘭泄漏應(yīng)是有利的。但由于現(xiàn)行法蘭標(biāo)準(zhǔn)大多參照歐美法蘭體系編制的，法蘭設(shè)計(jì)計(jì)算還有基準(zhǔn)溫度不同的問(wèn)題，條件比較復(fù)雜，今后有必要進(jìn)一步研究，合理解決調(diào)質(zhì)螺栓的許用應(yīng)力的問(wèn)題。目前，仍按GB150規(guī)定的許用應(yīng)力。3 .關(guān)于鑄鐵的力學(xué)性能。本規(guī)范附錄A中表A.0.6、A.0.7系按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)列出了灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵的常溫力學(xué)性能及許用應(yīng)力，已計(jì)入鑄件的質(zhì)量系數(shù)0.8。在表A.0.6及A.0.7中暫缺較高溫度下的

33、許用應(yīng)力。選用閥門(mén)時(shí)，可按本規(guī)范條文說(shuō)明第5.6.1條中所列的標(biāo)準(zhǔn)，按公稱壓力及溫度決定最大工作壓力。4 .關(guān)系有色金屬材料的力學(xué)性能?？紤]到鋁是工業(yè)管道工程中可能使用的材料，本規(guī)范僅編了附錄A的表A.0.8鋁和鋁合金管的許用應(yīng)力”。其他鋁材的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)，可按鋁制焊接容器JB/T4734標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 .GB150的許用應(yīng)力表中鋼管的標(biāo)準(zhǔn)還不全，故本規(guī)范補(bǔ)充了碳鋼、不銹鋼焊接管及鍋爐用鋼管等的許用應(yīng)力。D.0.1劇烈循環(huán)條件或A1類(lèi)流體的管道，采用不銹鋼管子及對(duì)焊管件時(shí)，不應(yīng)小于表D.0.1所列的厚度。劇烈循環(huán)條件A1類(lèi)流體管道用不銹鋼管子及對(duì)焊管件的厚度（最小值）（mm表D.0.1DN厚度

34、（最小值）DN厚度（最小值）152.51503.5202.520042532504.5(32)3300540335055034005(65)3.54505803.550061003.5(550)6(125)3.56006.5D.0.2的規(guī)定D.0.2外螺紋的鋼管和外螺紋鋼管件的厚度（最小俏）應(yīng)按表外螺紋的鋼管及鋼管件的厚度（最小值）表D.0.2流體材料公稱直徑DN厚度（最小值）mm153.5203.9254.5所有碳鋼324.8405.0503.9>50不用152.7202.8253.2所有不銹鋼323.5403.6503.9>50不用152.7202.8253.2323.5需要安

35、全防護(hù)時(shí)碳鋼或不銹鋼403.6503.9655.0805.41006.01506.0注：采用外螺紋鋼管的外徑應(yīng)符合CD/T17395的“標(biāo)準(zhǔn)化”系列。如果采用GB/T3091DN0150的鋼管時(shí)，厚度不受本表的限制。D.0.3（內(nèi)容無(wú)修改）D.0.4（本條刪除）條文說(shuō)明1鋼管及鋼制管件的厚度（最小值），參照ASMEB31.3的規(guī)定。在本規(guī)范附錄D表D.0.2中安全防護(hù)是指防止管道損壞和人身保護(hù)的措施，這種措施是特殊考慮的、外加的。G2.1管道焊前預(yù)熱和焊后需要熱處理的厚度及要求、除按本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236的規(guī)定及鋼制壓力容器GBI50第1

36、0.4節(jié)的規(guī)定。條文說(shuō)明（無(wú)）G2.3當(dāng)管子或管件采用焊接連接時(shí)，推薦的預(yù)熱和熱處理要求所采用的厚度，應(yīng)是連接接頭處的較厚的壁厚，但下列情況除外：G2.3.1對(duì)于支管連接的情況，不論支管是整體補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)板或鞍座，在確定是否要熱處理時(shí)，均不應(yīng)考慮補(bǔ)強(qiáng)用的金屬（不含焊縫）。但在通過(guò)支管的任意平面內(nèi)，當(dāng)穿過(guò)焊縫的厚度超過(guò)規(guī)定需要熱處理的最薄的材料厚度的2倍時(shí)，即使接頭處各組成件的厚度小于此最薄的厚度,仍需進(jìn)行熱處理。本規(guī)范第5.4.4條，支管連接焊縫的形式（本規(guī)范圖5.4.4-1）所示的穿過(guò)焊縫的厚度，應(yīng)按表G.2.3計(jì)算。（表G23無(wú)修改）G2.3.2對(duì)于平焊（滑套）法蘭和承插焊法蘭以及公稱直徑小

37、于或等于50mm的管子連接的角焊縫，公稱直徑小于或等于50mm的螺紋接頭的密封焊縫以及裝在不論多大管子外表面的非受壓件，如吊耳或其他管道支承件等，只要在任一平面內(nèi)，穿過(guò)焊縫的厚度超過(guò)規(guī)定需要熱處理的最薄的材料厚度的2倍時(shí)，即使接頭處各組成件的厚度小于此最薄的厚度,仍需進(jìn)行熱處理，但下述情況可不需要熱處理：（1）（內(nèi)容無(wú)修改）（2）（內(nèi)容無(wú)修改）（3）（內(nèi)容無(wú)修改）條文說(shuō)明本條參照ASMEB31.3的規(guī)定。附錄L用于奧氏體不銹鋼的隔熱材料產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)定L.0.1本附錄是奧氏體不銹鋼管道用的吸水型（毛細(xì)作用）外隔熱材料，包括巖棉、礦棉類(lèi)等產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)定。L.0.2當(dāng)吸水型外隔熱材料用于奧氏體不銹鋼

38、管道時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列兩種試驗(yàn)并合格：L.0.2.1根據(jù)隔熱材料產(chǎn)品的原料來(lái)源，試產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)先經(jīng)對(duì)不銹鋼滴液腐蝕試驗(yàn)（圖L.0.2）,以試片不應(yīng)產(chǎn)生表面腐蝕或應(yīng)力腐蝕破裂為合格。試驗(yàn)方法要點(diǎn)：（1）從隔熱試樣外表面滴入蒸儲(chǔ)水，通過(guò)隔熱試樣滲到有應(yīng)力狀態(tài)的不銹鋼試片的熱表面上，使溶有氯離子的水蒸發(fā)。試驗(yàn)28天后，檢查不銹鋼試片的腐蝕情況。（2）試片共4套_下怏慨好士:，鼻H尺寸,-曰1小酢eL*SRGnj.臉|1-J，#*e：25ffini打孔*女1中*gH用；UH慳的圖L.0.2隔熱材料對(duì)不銹鋼滴液腐蝕試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)圖(3)不銹鋼試片安裝前，應(yīng)經(jīng)敏化處理(加熱至650C.,在爐內(nèi)緩冷)，表面應(yīng)采用濕帶

39、磨機(jī)磨光、清理油污，彎制后應(yīng)緊貼于加熱管上。采用螺桿拉緊使試片產(chǎn)生應(yīng)力，其撓度按下式計(jì)算：122RhLR8RhhEl33RL2R22LR24(L.0.2)式中A撓度，cm；(7應(yīng)力(取試驗(yàn)溫度下材料許用應(yīng)力的80%90%),MPa；E不銹鋼試片材料的彈性模量，MPa；R彎曲半徑，cm；h試片厚度，cmL試片直段的長(zhǎng)度，cm。(4)加熱管初調(diào)到沸點(diǎn)，控制偏差0+5.6C。(5)每個(gè)隔熟試樣(塊)滴入水量250i25ml/天，應(yīng)觀察到試片表面變濕。試片溫度由加熱管上的溫度監(jiān)測(cè)器指示，維持試片表面達(dá)到沸水溫度，偏差i6c。(6)試驗(yàn)28天給小時(shí)結(jié)束，試驗(yàn)期內(nèi)如發(fā)生停運(yùn)，應(yīng)補(bǔ)加試驗(yàn)時(shí)間，使每個(gè)試片上的

40、總液量送滿28X250ml=7000ml。(7)試片拆下清理并檢查彎曲的表面，再用2H外徑管子為軸，將試片回彎接近原始狀態(tài)(展平)進(jìn)行清理并放大1030倍檢查有無(wú)裂紋，如未發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)采用液體涂色滲透進(jìn)一步檢查。將檢查結(jié)果提出報(bào)告。L.0.2.2原料來(lái)源與試產(chǎn)的原料相同的情況下，批量產(chǎn)品質(zhì)量控制，需經(jīng)以下水溶解試驗(yàn)及分析并符合本規(guī)范第12.1.4條的規(guī)定：(1)溶液提取方法要點(diǎn)：取隔熱材料產(chǎn)品(模制品薄片1.63.2mm或棉氈小條)20g試樣，在爐內(nèi)100i5C下烘干至恒重(40.1g),放入400ml蒸儲(chǔ)水中煮沸30治分鐘后，冷卻至室溫，再加蒸儲(chǔ)水至500ml,攪勻，經(jīng)過(guò)濾后得溶液，供分析用

41、（2）在25c時(shí)測(cè)定溶液的pH值應(yīng)為711.7。（3）隔熱材料中可溶的離子含量計(jì)算：Cl-（囚/g）=溶液中的濃度（聞/ml）XGCFNa+（聞/g）=溶液中的濃度（聞/ml）xGCFSiO2（囚/g）=溶液中SiO2濃度（聞/ml）乂（76/60）XGCF其中GCF為重度換算系數(shù)：GCF=液體重（g）/試樣重（g）=500/20=25條文說(shuō)明本附錄第L.0.1及L.0.2條均為新增的條文。參照標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本規(guī)范第12.1.4條的條文說(shuō)明。第二部分對(duì)“條文說(shuō)明”的單獨(dú)修訂內(nèi)容（正文條文無(wú)修改）1.0.5本規(guī)范條文及附錄中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：鋼制壓力容器GBl50金屬更比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T22

42、9優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T699碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、熟軋薄鋼板及鋼帶GB/T912氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986不銹鋼棒GB/T1220耐熱鋼棒GB/T1221球墨鑄鐵件GB/T1348低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB3087合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T3077低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274低溫壓力容器低合金鋼厚鋼板技術(shù)條件GB3531制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法GB/T13201變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3190不銹鋼熱軋鋼板設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則鋁及鋁合金熱擠壓管職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板工業(yè)用鋁及鋁合金拉（軋）制管工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件輸送流體用無(wú)縫鋼管設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則灰鑄鐵件可鍛鑄鐵件石油裂化用無(wú)縫