1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)間：三周使用專業(yè)：機(jī)械制造及其自動(dòng)化布置任務(wù)布置任務(wù)1、綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)及其他先修課的知識(shí)，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，使已學(xué)知識(shí)得以鞏固、加深和擴(kuò)展；2、學(xué)習(xí)和掌握通用機(jī)械零件、部件、機(jī)械傳動(dòng)及一般機(jī)械的基本設(shè)計(jì)方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生工程設(shè)計(jì)能力、分析問題及解決問題的能力；一、課程設(shè)計(jì)的目的一、課程設(shè)計(jì)的目的3、提高學(xué)生在計(jì)算、制圖、運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊(cè)、 圖冊(cè)）進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算及考慮技術(shù)決策等機(jī)械設(shè)計(jì)方面的基本技能和機(jī)械CAD技術(shù)。題目：展開式兩級(jí)齒輪減速器（含帶設(shè)計(jì)）二、設(shè)計(jì)任務(wù)二、設(shè)計(jì)任務(wù) 項(xiàng)目項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)方案201202203204運(yùn)輸帶拉力運(yùn)輸帶拉力F(N)

2、6000340053003000運(yùn)輸帶速度運(yùn)輸帶速度(m/s)0.70.750.80.85卷筒直徑卷筒直徑(mm)300300350360由指導(dǎo)教師布置傳動(dòng)方案（6）鍵的選擇及強(qiáng)度校核（高速軸上鍵的校核）； （1）傳動(dòng)方案的分析和擬定；（見設(shè)計(jì)任務(wù)書）（2）電動(dòng)機(jī)的選擇，傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算；（3）傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)（帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)（雙級(jí)）；（4）軸的設(shè)計(jì)（所有軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高速軸的彎、扭組合強(qiáng)度校核及安全系數(shù)校核）；（5）軸承的設(shè)計(jì)（所有軸承的組合設(shè)計(jì)，高速軸上軸承的壽命計(jì)算）；具體任務(wù)：具體任務(wù)：（7）聯(lián)軸器的選擇；（8）減速器的潤滑與密封；（9）減速器裝配圖設(shè)計(jì)（箱體、箱蓋、附件設(shè)

3、計(jì)等）；（10）零件工作圖設(shè)計(jì)；（11）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書；（12）總結(jié)及答辯。 減速器裝配草圖：A1號(hào)方格紙，M 1：2 ） 減速器總裝圖一張：1# 圖紙 M 1：2 （AUTOCAD圖） 傳動(dòng)零件工作圖一張： 圖紙 M 1：1 （AUTOCAD圖） 繪低速級(jí)大齒輪 軸的工作圖一張：圖紙 M 1：1 （AUTOCAD圖） 繪輸出軸圖 箱體或箱蓋工作圖一張：圖紙 M 1：1 （AUTOCAD圖） 繪輸出軸圖 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份：1000015000字工作量： 四、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)四、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)指導(dǎo)教師抽查傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)及傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算減速器裝配草圖設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師簽字減速箱裝配圖及軸等零件工作圖（

4、AUTOCAD圖）指導(dǎo)教師簽字五、參考資料五、參考資料1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程指導(dǎo)書（路永明），一冊(cè)/人；2、機(jī)械設(shè)計(jì)（教材）；3、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)；4、其他有關(guān)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。具體內(nèi)容具體內(nèi)容1.1.傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)；2.2.計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比；計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比；3.3.傳動(dòng)零件的傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算計(jì)算 ；1-1 1-1 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)傳動(dòng)方案（任務(wù)書中簡圖p123124）；項(xiàng)目分配按學(xué)號(hào)。一、分析和擬定傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)簡圖（一、分析和擬定傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)簡圖（P4P4P8P8自學(xué)）自學(xué)）分析傳動(dòng)方案：方案一：方案二：特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)長度方向

5、加長，并且若電機(jī)方向不變時(shí)，工作機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向與方案一運(yùn)動(dòng)方向相反。該方案的電機(jī)不會(huì)與箱體發(fā)生干涉。方案三：特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)長度方向縮短，寬度方向加長，并且若電機(jī)方向不變時(shí)，工作機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向與方案一運(yùn)動(dòng)方向相反。該方案的電機(jī)不會(huì)與箱體發(fā)生干涉。1、 電動(dòng)機(jī)類型：均用Y系列電動(dòng)機(jī) 2、確定電動(dòng)機(jī)功率： 電動(dòng)機(jī)所需輸出功率：Pd=Pw/ a Pw工作機(jī)所需功率（取決于工作阻力及運(yùn)行速度）a電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間傳動(dòng)裝置的總效率二、選擇電動(dòng)機(jī)類型及功率（二、選擇電動(dòng)機(jī)類型及功率（P8P8P11P11） Pw=FV/1000w (Kw) 或 Pw=Tn/9550w (Kw) F 運(yùn)輸機(jī)的工作拉力（N） V運(yùn)輸機(jī)的

6、傳送速度（m/s） T運(yùn)輸機(jī)卷筒的有效扭矩（m） n運(yùn)輸機(jī)卷筒的轉(zhuǎn)速（r/min） w 運(yùn)輸機(jī)卷筒的效率（工作裝置效率） a 電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)傳動(dòng)裝置的總效率 a= 1 2 3 n 傳動(dòng)裝置中每一級(jí)傳動(dòng)副上每對(duì)軸承及每個(gè)聯(lián)軸器的效率，見P9表23 注： 軸承效率：一般指一對(duì)軸承而言 卷筒效率：卷=0.950.96 聯(lián)軸器可用彈性套柱銷聯(lián)軸器或彈性柱銷聯(lián)軸器 電動(dòng)機(jī)額定功率Pcd: cdP d Pd 電動(dòng)機(jī)所需輸出功率 Pcd電動(dòng)機(jī)額定功率 Pcd（11.5）Pd功率相同的同類電機(jī)有不同的轉(zhuǎn)速： 電機(jī)轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小外廓尺寸小、重量輕、價(jià)格便宜。但在總傳動(dòng)比相同條件下，傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比大尺寸及重量大、

7、價(jià)格高，故二者應(yīng)綜合考慮。 本設(shè)計(jì)一般用同步轉(zhuǎn)速為1500及1000r/min兩種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（用滿載轉(zhuǎn)速nm計(jì)算：1450及960r/min ）。 n m/n =i1i2i3 n 工作機(jī)轉(zhuǎn)速 i1、i2、i3各級(jí)合理傳動(dòng)比 三、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速三、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(1) 雙級(jí)圓柱齒輪減速器: 優(yōu)先選用1500 r/min 確定滿載轉(zhuǎn)速（參考手冊(cè)）Y X X X x X Y系列三相中心高機(jī)座長 同一機(jī)座和轉(zhuǎn) 極數(shù) 異步電動(dòng)機(jī) 度代號(hào) 速下不同的功率序號(hào)四、選定電動(dòng)機(jī)四、選定電動(dòng)機(jī) 設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)裝置各級(jí)轉(zhuǎn)速時(shí)，按電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速 進(jìn)行計(jì)算。 不能按同步轉(zhuǎn)速1000 r/min 或 1500 r/min注

8、： 設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)裝置各級(jí)功率時(shí)，按電動(dòng)機(jī)額定功 率Pcd進(jìn)行計(jì)算。 Pd Pcd ， Pcd為額定功率！1-2 1-2 計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比i=nm/n= i帶 i齒1 i齒2原則：P11一、總傳動(dòng)比一、總傳動(dòng)比二、分配傳動(dòng)比二、分配傳動(dòng)比 1、各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)（表21）； 2、i帶不能太大，以免大帶輪半徑超過減速器箱座中心 高，造成安裝困難； i帶 2可取偏小些的值（22.5） 3、各傳動(dòng)件互不干涉，且有利潤滑: 雙級(jí)圓柱齒輪減速器: i 高（1.31.5） i低注：傳動(dòng)件的參數(shù)確定后，驗(yàn)算傳動(dòng)比的誤差，應(yīng)滿足 i(3 5)%1

9、-3 1-3 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算mInn 11ininnm212iininnmnn一、各軸轉(zhuǎn)速一、各軸轉(zhuǎn)速IcdPP聯(lián)IcdPPP嚙聯(lián)嚙滾滾22cdPPP嚙聯(lián)嚙滾滾22wcdPP聯(lián)嚙聯(lián)滾二、各軸輸入功率二、各軸輸入功率帶帶帶帶669.55 109.55 10dImPpTnn聯(lián)6619.55 109.55 10dmPpTinn聯(lián)嚙滾2266129.55 109.55 10dmPpTiinn 聯(lián)嚙滾2266129.55 109.55 10dwwmPpTiinn 聯(lián)嚙聯(lián)滾三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩帶帶帶帶列表列表: : 軸名軸名參數(shù)參數(shù)電動(dòng)機(jī)軸電動(dòng)機(jī)軸

10、軸軸軸軸軸軸工作軸工作軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n（r/min）功率功率p （kw）轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)扭T（Nmm）傳動(dòng)比傳動(dòng)比i 效效 率率 1-4 1-4 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 傳動(dòng)裝置包括各種類型的零、部件，其中決定其工作性能、結(jié)構(gòu)布置和尺寸大小的主要是傳動(dòng)零件，如V帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等，再進(jìn)行箱體零件設(shè)計(jì)。 1 1、V V帶傳動(dòng)：帶傳動(dòng)：要求計(jì)算出V帶傳動(dòng)的型號(hào)、長度、根數(shù)、中心距、初拉力、對(duì)軸的作用力；確定帶輪直徑D1、D2，材料、張緊裝置、帶輪結(jié)構(gòu)尺寸等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：一、箱外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì) （1）帶輪尺寸與傳動(dòng)裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。如：裝在電動(dòng)機(jī)軸上的小帶輪直徑與電動(dòng)機(jī)中心高應(yīng)相稱；大

11、帶輪不應(yīng)過大以免與機(jī)架相碰等。一般應(yīng)由電機(jī)軸定小帶輪軸孔孔徑，在帶輪軸孔孔徑與減速器輸入軸協(xié)調(diào)；（2）D1、D2應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由此造成實(shí)際帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比與分配的帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比之間有差異，應(yīng)予以修正，從而得到減速器實(shí)際的傳動(dòng)比和輸入轉(zhuǎn)矩；（3）帶輪的結(jié)構(gòu)形式：主要由帶輪直徑大小而定，具體結(jié)構(gòu)及尺寸可查手冊(cè)。 1、圓柱齒輪傳動(dòng)：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）齒輪的材料：一般小齒輪45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，大齒輪45號(hào)鋼 正火（HB170210）或小齒輪用合金鋼，40MnB調(diào)質(zhì)（HB240 285）或40Cr（HB240286）；或表面淬火 大齒輪用45號(hào)鋼正火二、箱內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)二、箱內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì) （1）齒輪傳動(dòng)

12、的幾何參數(shù)和尺寸分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、 圓整或計(jì)算其精確值 ；（2）具體結(jié)構(gòu)尺寸可參見（P31表3）；（3）幾何尺寸、參數(shù)的計(jì)算結(jié)果應(yīng)及時(shí)整理并列 表 。 邊設(shè)計(jì)邊修改，最終裝配圖、零件 圖、計(jì)算說明書的結(jié)果必須一致，尤 其對(duì)于軸、齒輪等。減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 了解減速器的各種附件、箱體傳動(dòng)件以及軸承了解減速器的各種附件、箱體傳動(dòng)件以及軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；2. 初繪裝配草圖及驗(yàn)算軸與軸承；初繪裝配草圖及驗(yàn)算軸與軸承；3. 在初繪裝配草圖以及驗(yàn)算軸與軸承的基礎(chǔ)上，在初繪裝配草圖以及驗(yàn)算軸與軸承的基礎(chǔ)上，完成裝配圖。完成裝配圖。4. 掌握掌握“邊繪圖，邊計(jì)算，邊修改邊繪圖，邊計(jì)算，邊

13、修改”的交替工作的交替工作法，復(fù)雜裝配（工作）圖設(shè)計(jì)程序。法，復(fù)雜裝配（工作）圖設(shè)計(jì)程序。 減速器的基本結(jié)構(gòu)由傳動(dòng)零件（齒輪或蝸桿、蝸輪等）、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成。下面的附圖為圓柱齒輪減速器的典型結(jié)構(gòu)。nP35表38為減速器鑄造箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系。2 2減速器的結(jié)構(gòu)減速器的結(jié)構(gòu)n基本程序：基本程序：2 22 2裝配圖設(shè)計(jì)裝配圖設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)（動(dòng)力）參數(shù)計(jì)算傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算裝配草圖設(shè)計(jì)裝配工作圖設(shè)計(jì)一、裝配草圖設(shè)計(jì)：一、裝配草圖設(shè)計(jì)： 裝配圖反映各個(gè)零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形裝配圖反映各個(gè)零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以狀以及尺寸，是繪制零件工

14、作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對(duì)零件的材料、強(qiáng)度、剛度、加必須綜合考慮對(duì)零件的材料、強(qiáng)度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求，用足夠的視圖工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達(dá)清楚。和剖面圖表達(dá)清楚。草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)（按比例、按投影關(guān)系繪制。）（按比例、按投影關(guān)系繪制。）教師審閱教師審閱裝配工作圖設(shè)計(jì)裝配工作圖設(shè)計(jì)裝裝 配配 草草 圖圖 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 裝配草圖設(shè)計(jì)階段：裝配草圖設(shè)計(jì)階段：1 1、草圖第一階段、草圖第一階段2 2、精算、精算（交叉法特點(diǎn)）3 3、草圖第二階段、草圖第二階段4 4、草圖第三階段、草圖第三階段裝裝 配配 草草 圖圖 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)

15、計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段二、草圖設(shè)計(jì)第一階段：二、草圖設(shè)計(jì)第一階段：l 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：v dmin： 按扭矩初估而得的作為軸端直徑。v確定軸各段直徑 v確定軸各段長度（考慮零件寬度及零件間相互距離）v軸承型號(hào)的確定 3minnpCd可初選中（3）窄系列。(中等Cr值) 2、確定軸的支點(diǎn)距離和軸上零件力的作用點(diǎn)。l 設(shè)計(jì)過程：1、繪制前的準(zhǔn)備：電機(jī)型號(hào)： 查出其外伸軸徑d和外伸長度l，中心高H；確定聯(lián)軸器型號(hào)： 兩端軸孔直徑和軸孔長；初選軸承類型（徑向力和軸向力作用）；軸承潤滑方式：（見P107108）：裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段齒輪潤滑：（P1

16、04107）V12 m/s時(shí)可采用浸油潤滑。注意油池深度與浸油。一般浸油深度：浸油齒輪一個(gè)齒高，但10 mm；錐齒輪：整齒寬（至少半齒）。齒頂圓至油池底面距離3050 mm。確定密封方式：（P109115） V軸5m/s時(shí)采用氈圈密封； 封油環(huán)：（P113、圖6-14）軸承蓋結(jié)構(gòu)：（P116）裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段2、草圖設(shè)計(jì)過程：參圖32（P17-19）1)比例 M1：2，1號(hào)方格紙；2)合理布置圖面；估計(jì)減速器輪廓尺寸;3)畫法：裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段由里向外由里向外，先畫，先畫中心線中心線和和輪廓線輪廓線，再畫，再畫細(xì)部

17、結(jié)構(gòu)細(xì)部結(jié)構(gòu)。 畫出傳動(dòng)零件的中心線和輪廓線，機(jī)件內(nèi)壁線和機(jī)體對(duì)稱線，定出軸承和軸承座端面位置，設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)，由dmindi。841594150裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段 步驟及要點(diǎn)：步驟及要點(diǎn)：機(jī)體內(nèi)壁與小齒輪端面及大齒輪頂圓應(yīng)有間隙。 防止高速級(jí)大齒輪與低速級(jí)軸相碰4) 確定軸上力作用點(diǎn)及支點(diǎn)跨距，計(jì)算軸承壽命。裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段三、精算：三、精算：軸的安全系數(shù)校核，彎扭組合強(qiáng)度計(jì)算軸承壽命鍵四、草圖第二階段：四、草圖第二階段：P20P32l 任務(wù):l 內(nèi)容：設(shè)計(jì)傳動(dòng)

18、零件、軸上其它零件及與軸承支點(diǎn)結(jié)構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。1.傳動(dòng)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：（P2024）裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)精算階段精算階段裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第二階段草圖設(shè)計(jì)第二階段2.軸承組合設(shè)計(jì)： （P2428） 軸系軸向固定與調(diào)整方法； 軸系結(jié)構(gòu)與畫法； 軸系潤滑與密封； 軸系蓋結(jié)構(gòu)； 軸結(jié)構(gòu)細(xì)化 圓角、倒角 退刀槽 砂輪越程槽等裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第二階段草圖設(shè)計(jì)第二階段五、裝配草圖第三階段：五、裝配草圖第三階段：l 任務(wù)：完成裝配草圖l 內(nèi)容：1、設(shè)計(jì)減速器機(jī)體和附件 機(jī)體形狀、尺寸確定，P33P39；軸承旁凸臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸；加強(qiáng)筋；機(jī)體工藝結(jié)構(gòu)（沉頭座、凸臺(tái)、鑄造圓角等）

19、；聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置；地腳座凸緣、機(jī)座、機(jī)蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段草圖設(shè)計(jì)第三階段作圖確定?？紤]聯(lián)接剛度、保證聯(lián)接可靠并結(jié)合扳手空間（C1+C2）2.完成減速器附件：七大附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)檢查孔,蓋 P39；通氣器 P40；油標(biāo) P40；排油孔螺塞 P40；起蓋螺釘 P41；定位銷 P41；起吊裝置 P119121。3.檢查審核裝配圖（P4142）裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段草圖設(shè)計(jì)第三階段裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段草圖設(shè)計(jì)第三階段六、完成減速器裝配圖六、完成減速器裝配圖參見圖41（P44P45）。裝配圖內(nèi)容包括各個(gè)視圖、尺

20、寸、技術(shù)要求、零件編號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄等。1.標(biāo)注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安裝尺寸；外形尺寸。2.零件序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄。3.技術(shù)特性。4.技術(shù)要求。裝裝 配配 工工 作作 圖圖 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 裝裝 配配 工工 作作 圖圖 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 裝裝 配配 工工 作作 圖圖 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) u裝配圖的檢查裝配圖的檢查1、裝配圖是否與傳動(dòng)方案一致；、裝配圖是否與傳動(dòng)方案一致；2、傳動(dòng)件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理；、傳動(dòng)件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理；理，定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便；理，定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便； 潤滑、密封如何考慮的；潤滑、密封如何考慮的；3、箱體的結(jié)構(gòu)與

21、工藝性是否合理；、箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理； 加工面與非加工面；加工面與非加工面； 附件的布置是否恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)是否正確；附件的布置是否恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)是否正確；4、設(shè)計(jì)計(jì)算的尺寸與實(shí)際尺寸是否一致；、設(shè)計(jì)計(jì)算的尺寸與實(shí)際尺寸是否一致； 5、視圖表達(dá)是否符合機(jī)械制圖規(guī)定； 三個(gè)視圖的投影關(guān)系是否正確； 嚙合輪齒、螺紋及滾動(dòng)軸承等的畫法；6、尺寸標(biāo)注是否完整且不多余； 零件序號(hào)是否按順序編制完整，不遺 漏、重復(fù)；且與明細(xì)表一一對(duì)應(yīng)，注意材料牌號(hào)與設(shè)計(jì)一致； 標(biāo)出技術(shù)特性、撰寫技術(shù)要求。 參看P128129附錄三 設(shè)計(jì)正誤對(duì)比。1.零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制2.編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書編寫設(shè)計(jì)計(jì)算

22、說明書3.答辯準(zhǔn)備及答辯答辯準(zhǔn)備及答辯3-1 3-1 零件工作圖設(shè)計(jì)概述零件工作圖設(shè)計(jì)概述 零件工作圖是零件制造、檢驗(yàn)和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。p 零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需全部內(nèi)容。p 零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致，不應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)對(duì)裝配圖作相應(yīng)的修改。從裝配圖零件。l 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1 1、低速級(jí)低速軸、低速級(jí)低速軸 2 2、低速級(jí)大齒輪、低速級(jí)大齒輪 3 3、箱體或箱蓋、箱體或箱蓋l 零件工作圖的要求：1.正確選擇和合理布置視圖2.合理標(biāo)注尺寸3.標(biāo)注公差及表面粗糙度4.編寫技術(shù)要求5.畫出零件工

23、作圖標(biāo)題欄3-2 軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)l設(shè)計(jì)內(nèi)容：低速級(jí)低速軸1、視圖u一般只需一個(gè)主視圖；u在有鍵槽和孔的地方增加必要的局部剖面圖；u細(xì)小結(jié)構(gòu)（如退刀槽、中心孔）局部放大圖。u設(shè)計(jì)時(shí)用3號(hào)圖紙，選用比例1:1。 2、標(biāo)注尺寸p 對(duì)所有尺寸包括倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)注無遺，或在技術(shù)要求中說明。p 不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。p 應(yīng)根據(jù)加工工藝的要求選擇基準(zhǔn)面，進(jìn)行標(biāo)注；、并聯(lián)尺寸組、并聯(lián)尺寸組、串聯(lián)尺寸組、串聯(lián)尺寸組a1a3a4a5a8a7a6a2laacLa3cl la3claacLL為主基準(zhǔn)為輔助基準(zhǔn)3、表面粗糙度q 軸的所有表面都要加工。 表面粗糙度可查P79P79或按表 5-1 選擇。其余

24、12.54、標(biāo)注尺寸公差p凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標(biāo)出尺寸的偏差。p鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查有關(guān)手冊(cè)。 (鍵槽深度標(biāo)注d-t的尺寸偏差)p 在零件工作圖上對(duì)尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注，不得省略；5、形位公差 下表列出了在軸上應(yīng)標(biāo)注的形位公差項(xiàng)目，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。 軸的形位公差標(biāo)注方法及公差值可參考P79表5-2。軸孔的圓柱度圓柱面相對(duì)軸心線徑向跳動(dòng)度齒輪、軸承定位的端面跳動(dòng)度鍵槽的對(duì)稱度 786867896、技術(shù)要求 在圖上不便表示而在制造時(shí)又必須遵循的要求和條件。主要內(nèi)容：對(duì)材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料；對(duì)材料表面機(jī)械性能的要求，如熱處理方法，對(duì)處理后的硬度

25、、滲碳深度及淬火深度等；對(duì)機(jī)械加工的要求對(duì)未注明倒角、圓角半徑的說明。7、軸零件工作圖示例3-3 3-3 齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 這類零件系指齒輪、蝸桿和蝸輪等。在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外，還應(yīng)有嚙合特性表。l 設(shè)計(jì)內(nèi)容：低速級(jí)大齒輪1、視圖q 這類零件圖一般用兩個(gè)視圖表示：主+側(cè)q 簡化：側(cè)視圖只畫軸孔和鍵槽。注：角方向應(yīng)在視圖上清楚的畫出。設(shè)計(jì)時(shí)用3號(hào)圖紙，選用比例1：1。2、標(biāo)注尺寸a) 徑向尺寸：以軸的中心線為基準(zhǔn)標(biāo)出。 注：齒根圓在圖紙上不標(biāo)出。b)齒寬方向的尺寸：以端面為基準(zhǔn)標(biāo)出。 有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標(biāo)注，參見P80或有關(guān)手冊(cè)。 除嚙

26、合參數(shù)（齒頂圓、分度圓）為精確值外，其它尺寸（輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等）應(yīng)圓整。3、表面粗糙度 可參考手冊(cè)P89表5-3。4、尺寸公差和形位公差q 尺寸公差a)齒頂圓直徑的極限偏差。參見有關(guān)手冊(cè)；b)軸孔或齒輪軸軸頸的公差。參見P89表5-4或有關(guān)手冊(cè)；c)鍵槽寬度b的極限偏差和尺寸（d+t1）的極限偏差。參見有關(guān)手冊(cè)；q 形位公差d)齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差。e)齒輪端面的端面跳動(dòng)公差。f)齒輪軸孔的圓柱度公差。g)鍵槽的對(duì)稱度公差。其值可取輪轂鍵槽寬度公差的1/2；鍵槽的平行度公差。一般可不注，精度高，可參見有關(guān)手冊(cè)。5、嚙合特性表（P89）u 嚙合特性表內(nèi)容：齒輪的主要參數(shù) （不得省略 ） 齒輪的測(cè)量項(xiàng)目6、技術(shù)要求主要內(nèi)容：對(duì)鑄件、鍛件或其