1、1、 試述電弧中帶電粒子的產(chǎn)生方式：電弧中的帶電粒子主要是指電子正離子和負(fù)離子，這些帶電粒子主要依靠電弧氣體空間的電離和電極的電子發(fā)射兩個(gè)物理過程所產(chǎn)生，同時(shí)伴隨著解離、激勵(lì)、擴(kuò)散、復(fù)合、負(fù)離子的產(chǎn)生等一些其他過程。產(chǎn)生電弧的兩個(gè)基本條件是有帶電粒子和電極之間有一定的電場(chǎng)強(qiáng)度。產(chǎn)生方式有解離、電離（熱電離電場(chǎng)作用電離光電離）激勵(lì)（碰撞傳遞光輻射傳遞）電子發(fā)射（熱發(fā)射電場(chǎng)發(fā)射光發(fā)射粒子碰撞發(fā)射）。1、 最小電壓原理：在給定電流和周圍條件一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)其導(dǎo)電區(qū)的半徑或溫度應(yīng)使電弧電場(chǎng)強(qiáng)度具有最小的數(shù)值，就是說電弧具有保持最小能量消耗的特性。2、 什么是焊接靜特性：是指穩(wěn)定狀態(tài)下（弧長(zhǎng)

2、一定，穩(wěn)定的保護(hù)氣流量和電極）焊接電弧的焊接電流和電弧電壓特性。3、 什么是焊接動(dòng)特性，為什么交流電弧和直流變動(dòng)的直流電弧的動(dòng)特性呈回線特性？是指的那個(gè)電弧的長(zhǎng)度一定，電弧電流發(fā)生連續(xù)快速變化時(shí)，電弧電壓與焊接電流瞬時(shí)值之間的關(guān)系。它反映了電弧的導(dǎo)電性對(duì)電流變化的響應(yīng)能力。 在焊接電流的上升過程中，由于電弧先前處于相對(duì)低溫狀態(tài)，電流的增加需要有較高的電場(chǎng)，因此表現(xiàn)出電弧電壓有某種程度的增加；在電流下降過程中，由于電弧先前已處于較高溫度狀態(tài)，電弧等離子體的熱慣性不能馬上對(duì)電流降低做出反應(yīng)，電弧中仍然有較多的游離帶電粒子，電弧導(dǎo)電性仍然很強(qiáng)，使電弧電壓處于相對(duì)較低的水平，從而形成回線狀的電弧動(dòng)特性

3、。4、 試述焊接電弧的產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)以及焊接電流T分布： 焊接電流是一個(gè)能量輸出很強(qiáng)的導(dǎo)體，其能量通過電弧轉(zhuǎn)換，由于弧柱、陰極區(qū)、陽極區(qū)組成，因此焊接電弧總的能量來自這三個(gè)部分。（1）陰極區(qū)的產(chǎn)熱本質(zhì)是產(chǎn)生電子（消耗能量）、接收正離子的過程有能量變化，這些能量的平衡結(jié)果就是產(chǎn)熱。 產(chǎn)熱產(chǎn)熱量是PK=I*(UK-Uw-UT),作用是用于加熱陰極。（2）陽極區(qū)的產(chǎn)熱本質(zhì)是接收電子、產(chǎn)生A、過程中伴隨能量的轉(zhuǎn)換。產(chǎn)熱量是PA=I*(UA-UK-Tt),用于加熱陽極。（3）弧柱的產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)本質(zhì)是A+、e在電場(chǎng)下被加速，使其動(dòng)能增大表現(xiàn)為溫度升高。產(chǎn)熱量為Pc=Ia*Ua,I及Ua的因素。弧柱溫度較高，兩電極溫

4、度較低，焊接電弧徑向溫度分布，中間高四周低，靠近電極電弧直徑小的一端，電流和能量密度高，電弧溫度也高。5、 焊接電弧能產(chǎn)生哪幾種電弧力？說明他們的產(chǎn)生原因以及影響焊接電弧力的因素。焊接電弧作用力包括電弧靜壓力（電磁收縮力）、等離子流力（電弧電磁動(dòng)壓力）、斑點(diǎn)力、爆破力、細(xì)熔滴的沖擊力。 電磁收縮力：這個(gè)力的形成是由于一個(gè)導(dǎo)體中的電流在另一個(gè)導(dǎo)體周圍空間形成磁場(chǎng)，磁場(chǎng)間相互作用，使導(dǎo)體受到電磁力。 等離子流力：連續(xù)不斷的氣流，到達(dá)工件表面時(shí)形成附加的一種壓力形成等離子流力，等離子流力是高溫粒子高速流動(dòng)形成的。 斑點(diǎn)力：當(dāng)電極上形成斑點(diǎn)時(shí)，由于斑點(diǎn)上導(dǎo)電和導(dǎo)熱的特點(diǎn)，在斑點(diǎn)上將產(chǎn)生斑點(diǎn)力。 爆破力

5、：熔滴短路電弧瞬時(shí)熄滅，因短路時(shí)電流很大，短路金屬液柱中電流密度很高，在金屬液柱內(nèi)產(chǎn)生很大的電磁收縮力，使縮頸變細(xì)，電阻熱使金屬液柱小橋溫度急劇升高，使液柱汽化爆斷。 細(xì)熔滴的沖擊力：熔滴在等離子流作用下以很高的加速度沖向熔池產(chǎn)生的，受電磁力和等離子流力的作用。 影響焊接電弧力的因素有電弧電流及電弧電壓、焊絲直徑、電極的極性、氣體介質(zhì)、電流的脈動(dòng)、鎢極端部幾何形狀。7.試述影響焊接電弧穩(wěn)定性的因素焊接電源、焊接電流和電壓、電流的種類和極性、焊劑和焊條藥皮、磁偏吹、及鐵銹、水、 油污、風(fēng)等其他因素 1、熔化極電弧焊中，焊絲熔化的熱源有哪些？熔化極電弧焊中，焊絲的加熱熔化主要靠陰極區(qū)(電流正接時(shí))

6、或陽極區(qū)（電流反接時(shí)）所產(chǎn)生的熱量及焊絲自身的電阻熱，弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量對(duì)焊絲熔化居次要地位。熱源主要包括焊絲的電弧熱和電阻熱。2、 影響焊絲融化速度因素有哪些？是如何影響的？（1） 焊接電流對(duì)熔化速度的影響。 焊絲的電弧熱與焊接電流成正比，電阻熱與電流平方成正比，同一電流中，焊絲直徑越細(xì)，伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，熔化速度越快。（2） 電弧電壓對(duì)熔化速度的影響。電弧電壓較高時(shí)電弧電壓基本上對(duì)焊絲熔化速度影響不大。電弧電壓較低時(shí)，當(dāng)電弧長(zhǎng)度減小時(shí)，要熔化一定數(shù)量的焊絲所需要的電流減小，弧壓變小，反而使焊絲熔化速度增加。（3） 焊絲直徑對(duì)熔化速度的影響。電流一定時(shí)，焊絲直徑越細(xì)，電流密度也越大，使焊絲熔化速度

7、增大。（4） 焊絲伸出長(zhǎng)度對(duì)熔化速度的影響。其他條件一定時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，電阻熱越大，對(duì)焊絲起著預(yù)熱的作用，通過焊絲傳導(dǎo)的熱損失減少，所以焊絲熔化速度越快。（5） 焊絲材料對(duì)熔化速度的影響。焊絲材料不同，電阻率也不同，所產(chǎn)生的電阻熱就不同，不銹鋼電阻率較大，會(huì)加快焊絲的熔化速度，尤其是伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)是影響更為顯著。（6） 氣體介質(zhì)及焊絲極性對(duì)熔化速度的影響。不同氣體介質(zhì)對(duì)陰極壓降的大小和焊接電弧產(chǎn)熱多少有直接影響，焊絲為陰極時(shí)的速度總是大于焊絲為陽極時(shí)的熔化速度，因氣體混合比不同而變化。焊絲為陽極時(shí)，其熔化速度基本不變。3、 熔滴在形成與過渡過程中受到哪些力的作用表面張力、重力、電磁力、等離

8、子流力、斑點(diǎn)壓力，爆破力。4、 熔滴過渡有哪些常見的過渡形式？各有什么特點(diǎn)？ 熔化極電弧焊的熔滴過渡形式可分為自由過渡、接觸過渡和渣壁過渡。(1)自由過渡：熔滴經(jīng)電弧空間自由飛行，焊絲端頭和熔池之間不發(fā)生直接接觸，有三種過渡形式。滴狀過渡：根據(jù)滴狀尺寸和熔滴形態(tài)，分為大滴過渡、排斥過渡和細(xì)顆粒過度。噴射過渡：因熔滴尺寸和過渡形態(tài)分為射滴過渡、射流過渡和旋轉(zhuǎn)射流過渡。焊破過渡：CO2氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊中經(jīng)常有爆破過渡。(2)接觸過渡：接觸過渡是熔滴通過與熔池表面接觸后的過渡，有兩種形式。短路過渡：熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，焊絲短路并重復(fù)引燃電弧，這種接觸過渡又稱為短路過渡。短路過渡主要表現(xiàn)在CO2

9、氣體保護(hù)焊中。搭橋過渡：TIG焊時(shí)，焊絲作為填充金屬，它與工件間不引燃電弧，成為搭橋過渡。搭橋過渡是指非熔化極電弧焊中外部填加焊絲的熔滴過渡情況。（3）渣壁過渡：熔滴是從熔渣的空腔壁上流下。渣壁過渡的兩種形態(tài)分別出現(xiàn)在埋弧焊中和焊條電弧焊中。再埋弧焊中是部分熔滴沿著熔渣殼過渡，在焊條電弧焊中是部分熔滴沿藥皮套筒壁過渡。5、 解釋：熔敷系數(shù)，熔敷效率和損失系數(shù)。熔敷系數(shù)：是指單位時(shí)間內(nèi)、單位焊接電流內(nèi)所熔敷到焊縫上的焊絲金屬的質(zhì)量，用y表示。熔敷效率：把過渡到焊縫中的焊絲金屬質(zhì)量與熔化使用的焊絲質(zhì)量之比稱為熔敷效率。損失系數(shù)：熔化系數(shù)m與熔敷系數(shù)y的差值，再除以熔化系數(shù)m就是焊絲金屬的蒸發(fā)、氧化

10、與飛濺的損失，即損失系數(shù)s。損失系數(shù)是評(píng)價(jià)焊接過程中焊絲金屬的損失程度的概念。1、 解釋焊縫成形系數(shù)，焊縫熔合比的概念。焊縫成形系數(shù)：焊縫寬度B與熔深H之比叫做焊縫的成形系數(shù)。 焊縫熔合比：焊縫熔合比決定于母材金屬在焊縫中的橫截面面積與焊縫橫截面面積之比。 =Fm/(Fm+Fh)2、 分析焊縫成形系數(shù)的大小對(duì)焊接質(zhì)量的影響規(guī)律，說明常用的電弧焊方法的焊縫形成系數(shù)的取值范圍。焊縫成形系數(shù)較大，寬而淺的炸縫，橫向的宏觀偏析不容易生成氣孔和裂紋。焊縫成形系數(shù)較小，深而窄的炸縫，縱向的宏觀偏析易產(chǎn)生氣孔和裂紋。埋弧焊焊縫的焊縫成形系數(shù)一般要求大于1.25。堆焊時(shí)為了保證堆焊層材料的成分和高的堆焊生產(chǎn)率

11、，要求焊縫熔深淺、寬度大、成形系數(shù)可達(dá)到10。3、 分析熔池受到的力及對(duì)焊縫成形的影響規(guī)律。(1) 熔池金屬的重力。平焊位置熔池金屬的重力有利于熔池的穩(wěn)定，空間位置焊接時(shí)往往破壞熔池的穩(wěn)定性，是焊縫成形變壞。（2）電磁力。壓力差使熔池金屬形成在熔池中心處的金屬向下流，在熔池四周處的金屬流向熔池中心的渦流。金屬流動(dòng)時(shí)，熔池中心的高溫金屬把熱量帶向熔池底部而使熔深加大。（3）表面張力。熔池金屬由于各處成分和溫度的不均勻，各處表面張力大小不同，這樣形成表面張力梯度，表面張力梯度促進(jìn)液態(tài)熔池金屬的流動(dòng)并對(duì)熔池形狀和焊縫成形產(chǎn)生影響。（4）焊接電弧力。熔化金屬和電弧使熔池中心熱量高，熔深加大。（5）電弧

12、的靜壓力和動(dòng)壓力。使熔池表面凹陷，熔深相應(yīng)增大。（6）熔滴沖擊力。它對(duì)指狀熔深的形成起著重要作用。熔滴的過渡頻率和進(jìn)入熔池時(shí)的速度越高，形成的凹穴就越深。4、 分析焊縫參數(shù)和工藝因素對(duì)焊縫成形的影響規(guī)律。焊縫參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響（1）焊接電流對(duì)焊縫成形的影響：當(dāng)其他條件不變時(shí)，隨著焊接電流的增加，熱輸入增加，焊縫的熔深和余高均增加，熔寬沒多大變化。（2）電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響：當(dāng)其他條件不變時(shí)，電弧電壓增大后，電弧功率增大，工件熱輸入有所增大；同時(shí)弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)，電弧分布半徑增大，因此熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因?yàn)槿蹖捲龃?，焊絲熔化量卻稍有減小。（3）焊接速度對(duì)焊縫成形的影響：焊接速度

13、的高低是焊接生產(chǎn)率高低的重要指標(biāo)之一。焊接速度增高時(shí)，線能量q/v減小，熔寬、熔深和余高也減小，熔合比近于不變。1、 工藝因素對(duì)焊縫成形的影響（1）電流的種類和極性：熔化極電弧焊時(shí)，直流反極性焊接熔深和熔寬都要比直流正接性大，交流電焊接時(shí)介于兩者之間，這是因?yàn)楣ぜ鳛殛帢O時(shí)析出的能量較大。埋弧焊時(shí)極性對(duì)熔寬有較大影響。鎢極氬弧焊時(shí)直流正接的熔深最大，反接最小。（2）鎢極端部形狀、焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度：鎢極的磨尖角度等對(duì)電弧的集中系數(shù)和電弧電壓的影響較大，電弧越集中，電弧壓力越大，形成的熔深越大，熔寬越小。熔化極電弧焊時(shí)，焊絲直徑變細(xì)，使得熔深增大、熔寬減小、余高增大。焊絲伸出長(zhǎng)度加大時(shí)，焊絲電阻

14、熱加大，焊絲熔化量增多，余高增大，熔深略微減小，熔合比也減小。（3）其他工藝因素：坡口和間隙：其他條件不變時(shí)，坡口或間隙的尺寸越大，余高越小，熔合比減小。電極（焊絲）傾角：電弧焊的焊絲前傾時(shí)，傾斜的角度越小時(shí)，熔深減小，熔寬增大，余高減小。后傾則相反。工件傾角和焊縫的空間位置:上坡焊時(shí)，熔深大，熔寬窄，余高大。下坡焊時(shí)，熔深減小，熔寬增大，余高減小。工件材料和厚度:熔深與電流成正比，熔深系數(shù)Km的大小還與工件的材料有關(guān)。材料的熱熔積越大，熔深和熔寬減小。材料的密度越大，熔深也減小。工件越厚，熔寬和熔深小。當(dāng)熔深超出板厚0.6倍時(shí)，焊縫根部出現(xiàn)熱飽和現(xiàn)象而使熔深增大。焊劑、焊條藥皮和保護(hù)氣體:焊

15、劑的密度小、顆粒度大或堆積高度小時(shí)，熔深較小，熔寬較大，余高小。大功率電弧焊厚件時(shí)，用浮石狀焊劑可減小熔深，增大熔寬，改善焊縫的成形。焊條藥皮成分的影響與焊劑有相似之處。Ar、He、N2、CO2等電弧焊保護(hù)氣體的成分也影響極區(qū)壓降和弧柱的電位梯度。5、 焊縫成形的缺陷有哪些？說明焊縫成形缺陷的防止措施。1未焊透。措施:正確選擇焊接參數(shù)、坡口形式及裝配間隙，并確保焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。同時(shí)，注意坡口兩側(cè)及焊道層間的清理，使熔化的金屬之間及熔敷金屬與母材金屬之間充分熔合。2未熔合。措施:高速焊時(shí)為防止這種缺陷應(yīng)設(shè)法增大熔寬或者采用雙弧焊等。3焊穿、塌陷。措施:為防止焊穿以及塌陷，應(yīng)使焊接電流與焊接速度

16、適當(dāng)配合，增大焊接速度，增大焊接速度，并嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙。氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)避免形成切割效應(yīng)，例如，焊接電流較大時(shí)，應(yīng)注意氣體流量不宜過大。通常情況下，平焊易獲得良好的焊縫成形。4咬邊。措施:正確選擇焊接參數(shù)，熟練掌握焊接操作技術(shù)是防止咬邊的有效措施。5焊瘤。措施:盡量使焊縫處于水平位置，使填充金屬量適當(dāng)，或在船形位置（當(dāng)工件允許轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)）焊角焊縫，這時(shí)相當(dāng)于在90的V形坡口內(nèi)焊對(duì)接焊縫，焊接速度不宜過低、焊絲伸出長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)、注意坡口及弧長(zhǎng)的選擇等。6凹坑。措施:平焊時(shí)容易得到成形良好的焊縫。1.試訴埋弧焊的工作原理及其應(yīng)用范圍埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。這種方法是利用焊絲和

17、焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊件和母材而形成焊縫的。 埋弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的一種自動(dòng)電弧焊方法，最能發(fā)揮埋弧焊快速、高效特點(diǎn)的生產(chǎn)領(lǐng)域是造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造等中大型金屬結(jié)構(gòu)和工程機(jī)械等工業(yè)制造部門。2.埋弧焊在冶金方面有那些特點(diǎn)？埋弧焊的優(yōu)勢(shì)：1.焊接生產(chǎn)率高。2.焊縫質(zhì)量好。3.焊接成本較低。4.勞動(dòng)條件好。埋弧焊的局限性：1.不適合空間位置焊縫焊接。2.對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求高。3.不適合薄板和短焊縫焊接。4.難以焊接鋁 鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金。3.埋弧焊焊劑與焊絲匹配的主要依據(jù)是什么埋弧焊用的焊絲，應(yīng)依據(jù)所焊鋼材的類別及對(duì)焊接接頭性能的要求加

18、以選擇，并與適當(dāng)?shù)暮竸┡浜鲜褂茫@得高質(zhì)量的埋弧焊焊接接頭，正確選擇焊劑應(yīng)該使焊縫金屬和母材成同一合金系統(tǒng)，焊劑無造氣劑。4.埋弧焊設(shè)備由那幾個(gè)部分組成？各部分有什么作用？埋弧焊機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)包括送絲機(jī)構(gòu)、焊車行走機(jī)構(gòu)、機(jī)頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電嘴、焊劑漏斗、焊絲盤等部件，通常焊絲上還有控制箱等。（1）送絲機(jī)構(gòu)能可靠地送進(jìn)焊絲并具有較寬的調(diào)速范圍，以保證電弧穩(wěn)定。（2）焊車行走機(jī)構(gòu) 離合器合上時(shí)由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)行走，脫離時(shí)焊接小車可用手推動(dòng)行走。（3）機(jī)頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用是使焊機(jī)能適應(yīng)各種不同類型焊縫的焊接，并使焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫。（4）導(dǎo)電嘴可以利用焊絲進(jìn)入導(dǎo)電嘴前的彎曲而產(chǎn)生必要的接觸壓力來確保導(dǎo)電接觸。5.

19、什么是焊接工藝？埋弧焊工藝通常包括那些內(nèi)容？焊接工藝是以最高的焊接速度最低的焊材消耗和能量消耗以及最少的焊接工時(shí)完成整個(gè)焊接過程的工藝。 埋弧焊工藝主要包括焊接工藝方法的選擇；焊接工藝設(shè)備的選用；焊接坡口的設(shè)計(jì)；焊接材料的選定；焊接工藝參數(shù)的制定；焊件組裝工藝編制；操作技術(shù)參數(shù)及焊接過程控制技術(shù)參數(shù)的制定；焊縫缺陷的檢查方法及修補(bǔ)技術(shù)的制定；焊前預(yù)處理與焊后熱處理技術(shù)的制定等1.TIG焊具有那些特點(diǎn)？主要應(yīng)用范圍是那些？特點(diǎn)：1.焊接過程穩(wěn)定2.焊接質(zhì)量高3.適于薄板焊接、全位置焊接以及不加襯墊的單面焊雙面成形工藝4.焊接過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化5.焊縫區(qū)無熔渣應(yīng)用：1.用于各種工業(yè)結(jié)構(gòu)金屬焊接，用

20、于飛機(jī)制造、原子能、化工、紡織、電站鍋爐工程等工業(yè)中。2.焊接易氧化的有色金屬及其合金（鋁鎂）不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活潑金屬(如鉬、鈮、鋯）。3.焊接厚件薄件。4.在開坡口的情況下采用TIC焊封底同樣可以提高焊縫背面成形質(zhì)量。5.脈沖TIG焊全位置打底焊。2.說明手工和自動(dòng)TIG焊設(shè)備各自包括那些組成部分？手動(dòng)TIG設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)主要由焊接電源，焊槍，供氣系統(tǒng)，供水系統(tǒng)及焊接控制裝置等部分組成。 自動(dòng)自動(dòng)TIG焊設(shè)備包括焊接電源，焊槍，供氣系統(tǒng)，供水系統(tǒng)及焊接控制裝置還有焊車行走機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)。3.TIG焊可以集用哪幾種焊接電流波形？分析各自有什么特點(diǎn)？ 分為直流鎢極氬弧焊和交

21、流鎢極氬弧焊，可將直流TIG焊分為直流正極性法和直流反接性法，直流鎢極氬弧焊沒有極性變化，電弧燃燒很穩(wěn)定， 直流正極性具有去除氧化膜的作用。交流負(fù)極性的半波里陰極有去除氧化膜的作用，它可以清除熔池表面的氧化膜。4.簡(jiǎn)述保護(hù)氣體電極和焊絲的種類及其對(duì)焊接效果的影響1.氬氣（Ar） 氬氣是一種無色無味的氣體單原子氣體，密度為空氣的1.4倍，能夠很好的覆蓋在熔池及電弧的上方，形成良好的保護(hù)，同時(shí)氬氣電離后產(chǎn)生的正離子質(zhì)量大，動(dòng)能也大，熱導(dǎo)率低，對(duì)電弧的冷卻作用較小，因此電弧穩(wěn)定性好，電弧電壓較低。2.氦氣（He） 氦氣的熱導(dǎo)率高，對(duì)電弧的冷卻作用大，因此電弧的產(chǎn)熱功率大且集中，適合于焊接厚板，高熱導(dǎo)

22、率或高熔點(diǎn)金屬，熱敏趕材料及高速焊。3.氬氦混合氣體（Ar+He） 采用氬、氦混合氣體時(shí)，電弧兼具氬弧及氦弧的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于焊縫質(zhì)量要求很高的場(chǎng)合。4.氬氫混合氣體（Ar+H2） 采用氬、氫混合氣體時(shí)，可提高電弧的溫度，增大熔透能力，提高焊接速度，防止咬邊。電極：1.純鎢電極：5.簡(jiǎn)述鎢極脈沖氬弧焊的特點(diǎn)及其焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)原則鎢極脈沖氬弧焊的特點(diǎn)：1.低頻脈沖鎢極氬弧焊特點(diǎn)：a:點(diǎn)弧線能力低。b:便于精確控制焊縫形成。C:宜于難焊金屬焊接。2.高頻脈沖鎢極氬弧焊特點(diǎn)：a:超薄板的焊接。b：告訴焊接。c：坡口內(nèi)焊接得到可靠的融合。d:焊縫組織性能好。其焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)原則:1、焊接電流：隨著焊接

23、電流的增大，凹陷深度、背面焊縫余高、熔透深度以及焊縫寬度都相應(yīng)大增大，而焊縫余高相應(yīng)的減小。2、電弧壓力：添加焊絲焊接時(shí)，弧長(zhǎng)控制在1-3mm之間為宜。添加焊絲時(shí)，弧長(zhǎng)約為3-6mm3、焊接速度：焊接時(shí)，焊縫的熱輸入與焊接速度成反比。其他條件一定的情況下，焊接速度減小，熱輸入量越大，則焊接凹陷速度大、熔透深度大，榮寬都相應(yīng)增大。反之上述參數(shù)減小。4、填絲速度與焊絲直徑：一般大直徑焊絲進(jìn)絲速度慢，焊接電流、焊接速度接頭間隙大時(shí)，送絲速度快。焊絲直徑與焊接板厚及接頭間隙有關(guān)。5、保護(hù)氣體流量和噴嘴直徑：24-27mm。6、電極直徑和端部形狀：一般鎢極伸長(zhǎng)度為5-10mm。 1、為什么熔化極氬弧焊通

24、常采用反接？熔化極氬弧焊一般采用焊絲接正極的反接接法，而把焊絲接負(fù)或采用交流的較少，其原因一是要充分利用電弧對(duì)母材的清理作用。另一原因是為了使熔滴細(xì)化，并且能夠形成平穩(wěn)過度。2、熔化極氬弧焊設(shè)備通常哪幾部分組成？熔化極氬弧焊設(shè)備通常有焊接電源，送絲電機(jī)，焊絲及焊絲盤，送絲輪滾，噴嘴，導(dǎo)電源，保護(hù)氣組成。3、敘述熔化極氬弧焊的電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)在焊接過程中的弧長(zhǎng)調(diào)節(jié)過程具有較強(qiáng)自身調(diào)節(jié)作用的電弧，配以等速送絲方式和平特性（恒壓)焊接電源構(gòu)成的，它依靠電弧電流的變化使焊絲熔化速度變化來恢復(fù)電弧弧長(zhǎng)。4、什么是熔化極電弧焊的電弧固有的自調(diào)節(jié)作用？電弧固有的自調(diào)節(jié)作用是具有較強(qiáng)自身調(diào)節(jié)作用的電弧，配合以

25、等速送絲方式和平特性焊接電源而構(gòu)成的，它依靠電弧電流的變化使焊絲熔化速度變化來恢復(fù)電弧弧長(zhǎng)。5、電弧固有自調(diào)節(jié)系統(tǒng)其弧焊電源的外特性應(yīng)是什么形式？匹配等速送給還是變速送給？由于鋁合金MIG焊亞射流過渡區(qū)中，焊絲熔化速度系數(shù)增大，這是由于可見弧長(zhǎng)減小后，熔滴的溫度降低，使得焊絲熔化不再需要很多的熱量，這一 特點(diǎn)使得可以采用等速送絲機(jī)構(gòu)配用恒流特性的焊接電源進(jìn)行焊接。6、試述電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的弧長(zhǎng)調(diào)節(jié)過程曲線1是含糊電源的外特性曲線，曲線2是某一送絲速度下的焊絲等熔化特性曲線，焊接電源穩(wěn)定時(shí)電弧在曲線上燃燒的時(shí)焊絲熔化速度。兩線的交點(diǎn)是O是電弧的穩(wěn)定工作點(diǎn)，對(duì)于弧長(zhǎng)為L(zhǎng)。焊接過程中，如果某種外

26、界干擾是電弧長(zhǎng)度L變化到h時(shí)，電弧工作點(diǎn)從O變化到Z。由于弧焊電源是垂降外特性，焊接電流不變，但是電弧變長(zhǎng)后，焊絲的熔化系數(shù)變小，因此，使絲的熔化速度減小。此時(shí)，焊絲的融化速度小于送絲速度，因此電弧要逐漸變短，是工作點(diǎn)Z回到O，電弧又在O點(diǎn)穩(wěn)定燃燒。反之，當(dāng)外界干擾使弧長(zhǎng)突然從L到K時(shí)，同樣可以很快恢復(fù)到L。7、試述熔化極氬弧焊的控制時(shí)序就是以合理的次序使自動(dòng)電弧焊機(jī)的各個(gè)控制對(duì)象進(jìn)入預(yù)定的工作狀態(tài)。這些合理的動(dòng)作次序也就是電弧焊程序自動(dòng)控制的基本要求。主要有弧焊電源、送絲電動(dòng)機(jī)、焊接小車或移動(dòng)工件的拖動(dòng)電機(jī)、控制保護(hù)氣體或離子氣的電磁閥、非熔化極電弧焊機(jī)中的高頻引弧、工件定位、工件調(diào)整定位機(jī)

27、構(gòu)及焊劑回收裝置等。8、試述熔化極電弧不同保護(hù)氣體(純氬氣或混合氣體）工藝特點(diǎn)及其適用焊接材料的種類1. Ar+He He是惰性氣體，但它的熱傳導(dǎo)系數(shù)大，和Ar氣相比，在相同的電弧長(zhǎng)度下，電弧電壓較高，電弧溫度也比Ar孤高得多。He最大的優(yōu)點(diǎn)是焊弧溫度高，母材熱輸入量大。Ar的優(yōu)點(diǎn)是在Ar氣中電弧燃燒非常穩(wěn)定，進(jìn)行熔化極焊接時(shí)焊絲金屬容易呈軸向射流過渡，飛濺極小?；旌蠚庾铒@著的好處是可改善焊縫金屬的潤(rùn)濕性，可用于焊接銅及銅合金。2.Ar+H2 混合氣體的還原性，可用于焊接鎳及其合金，可以抑制和消除焊縫中的CO氣孔。3.Ar+N2 Ar中加入N2后，電弧溫度比純Ar時(shí)高，主要用于焊接銅及銅合金。

28、優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是焊接時(shí)有飛濺，焊縫表面較粗糙。4.Ar+O2 Ar混合氣體分兩種類型：一種含O2量較低，為1%5%，用于焊接不銹鋼等高合金鋼及級(jí)別較高的高強(qiáng)鋼；另一種含O2量較高，可達(dá)20%，用于焊接低碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼。5.Ar+CO2 用于焊接碳鋼和低合金鋼。它既具有Ar氣的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榫哂醒趸?，克服了純焊接時(shí)的陰極斑點(diǎn)漂移現(xiàn)象及焊縫成形不良等問題6.Ar+CO2+O2 混合氣體焊接熔深大的特點(diǎn)，可以在焊接坡口中嵌入一定來量的焊條，降焊條和母材同時(shí)熔化，增加單位填充量，從而提高生產(chǎn)率，并且可以發(fā)揮焊條的熔渣保護(hù)作用，改善焊縫金屬質(zhì)量和焊縫表面形成。9、脈沖熔化極氬弧焊的特點(diǎn)有那些？如

29、何選擇脈沖參數(shù)？脈沖熔化極氬弧焊的特點(diǎn)：1.脈沖氬弧焊擴(kuò)大了電流的使用范圍。2.可有效控制熔滴過度和熔池尺寸，有利于全位置焊接。3，可有效地控制熱輸入量，改善接頭性能。脈沖參數(shù)：1.多個(gè)脈沖過度一滴。2.一個(gè)脈沖過度一滴。3.一個(gè)脈沖多滴過度。10、MIG焊與TIG焊的區(qū)別：MIG/TIG焊接都是采用氣體保護(hù)的電弧焊。TIG焊接過程穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高、適于薄板焊接、全位置焊接以及不加襯墊的單面焊雙面成形工藝、焊接過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、焊縫區(qū)無熔渣用于各種工業(yè)結(jié)構(gòu)金屬焊接，用于飛機(jī)制造、原子能、化工、紡織、電站鍋爐工程等工業(yè)中。焊接易氧化的有色金屬及其合金不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活潑金

30、屬(如鉬、鈮、鋯）。焊接厚件薄件。在開坡口的情況下采用TIC焊封底同樣可以提高焊縫背面成形質(zhì)量。MIG焊一般采用焊絲接正極的反接接法，而把焊絲接負(fù)或采用交流的較少，其原因一是要充分利用電弧對(duì)母材的清理作用。由于鋁合金MIG焊亞射流過渡區(qū)中，焊絲熔化速度系數(shù)增大，熔滴的溫度降低，使得焊絲熔化不再需要很多的熱量，使得可以采用等速送絲機(jī)構(gòu)配用恒流特性的焊接電源進(jìn)行焊接。TIG焊接是一種低熔化率的高質(zhì)量焊接技術(shù)。電弧在鎢電極和工件之間燃燒;電極并不熔化,它只作為電流導(dǎo)體和電弧載體.MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內(nèi)的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區(qū)。電力驅(qū)動(dòng)輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時(shí)所用的正好相反。所用保護(hù)氣體也不同，要在氬氣內(nèi)加入l氧氣，來改善電弧的穩(wěn)定性。在基本工藝上也有些不同。TIG 為交流鎢極氬弧焊，采用杜鎢棒作電極，使用高頻電，用氬氣作保護(hù)氣體。 MIG為直流反極性熔化極氣體保護(hù)焊，將填充金屬焊絲做電極，使用直流電，用二氧化碳作為保護(hù)氣體。 TI