1、第五章第五章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、基本要求一、基本要求1、了解二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用2、掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過渡特點(diǎn)3 掌握二氧化碳?xì)怏w焊主要工藝的特點(diǎn)及工藝參數(shù)的選擇原則4、掌握二氧化碳?xì)怏w焊的冶金特點(diǎn)5、掌握防止飛濺的措施二、重點(diǎn)二、重點(diǎn)1、短路過渡對電源動特性的要求2、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊向熔滴中施加合金元素的方式。3、飛濺的預(yù)防措施5-1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的原理及應(yīng)用一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的原理及應(yīng)用 定義：定義：以CO2 作為保護(hù)氣體的電弧焊。焊絲作電極，焊絲的送進(jìn)靠送絲機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。1

2、1、COCO2 2氣體保護(hù)焊的實(shí)質(zhì)氣體保護(hù)焊的實(shí)質(zhì) 這種方法以氣體作為保護(hù)介質(zhì)，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬產(chǎn)生有害作用，從而獲得優(yōu)良的力學(xué)性能。 焊焊縫縫焊絲焊絲噴嘴噴嘴保護(hù)氣體（保護(hù)氣體（CO2或或Ar）熔熔池池焊焊件件電弧電弧導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴5-1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有如下工藝優(yōu)點(diǎn)：二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有如下工藝優(yōu)點(diǎn)： 1、焊接成本低、焊接成本低CO2氣體及CO2焊焊絲價格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工電弧焊的40%50%； 2、焊縫質(zhì)量好、焊縫質(zhì)量

3、好二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊抗銹能力強(qiáng)，對油污不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好； 3、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)效率高二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電弧集中，熔透能力強(qiáng)，熔敷速度快，且焊后無需進(jìn)行清渣處理，因此生產(chǎn)效率高；半自動二氧化碳焊的效率比手工電弧焊高12倍，自動二氧化碳焊比手工電弧焊高25倍； 4、適用范圍廣、適用范圍廣適用于各種位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接； 5、便于實(shí)現(xiàn)自動化、便于實(shí)現(xiàn)自動化二氧化碳焊是明弧焊，便于監(jiān)視及控制，而且焊后無需清渣，有利于實(shí)現(xiàn)焊接過程機(jī)械化及自動化6、焊接應(yīng)力和變形小、焊接應(yīng)力和變形小三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有如下缺點(diǎn)：三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有如下缺點(diǎn)：1、焊

4、縫成形較粗糙，飛濺較大。、焊縫成形較粗糙，飛濺較大。2、勞動條件較差、勞動條件較差 二氧化碳焊弧光強(qiáng)度及紫外線強(qiáng)度分別為手工電弧焊的23倍和2040倍，而且操作環(huán)境中CO2的含量較大，對工人的健康不利。3、很難用交流電焊接，設(shè)備復(fù)雜；、很難用交流電焊接，設(shè)備復(fù)雜；4、抗風(fēng)能力差；、抗風(fēng)能力差；5、不能焊容易氧化的有色金屬。、不能焊容易氧化的有色金屬。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)用 二氧化碳焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼,此外，還用于耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的補(bǔ)焊以及電鉚焊等方面。目前，這種方法已廣泛用于機(jī)車車輛、汽車、摩托車、船舶、煤礦機(jī)械及鍋爐制造行業(yè)中。5-25-2二氧化碳焊設(shè)

5、備二氧化碳焊設(shè)備二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍及供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。（一）電源（一）電源: 平特性電源；下降性電源；電源動特性平特性電源；下降性電源；電源動特性與MIG/MAG焊電源相同。(采用惰性氣體作為保護(hù)氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法 )（二）控制系統(tǒng)（二）控制系統(tǒng)控制各個部件按照一定的時間順序進(jìn)入/退出工作狀態(tài)。（三）送絲系統(tǒng)（三）送絲系統(tǒng)（四）焊槍（四）焊槍（五）供氣系統(tǒng)（五）供氣系統(tǒng)v1、引?。簐1）爆裂引?。簐適用于細(xì)絲，其基本過程是：首先使焊絲與工件短路，在較大的短路電流的作用下，焊絲與工件的接觸部位發(fā)生爆斷，引燃電弧。2）慢送絲引弧適用于粗絲，基本方

6、法及原理與爆裂引弧類似，其不同點(diǎn)是通過緩慢送絲使焊絲與工件接觸，以保證引弧的可靠性?；爻橐≈饕糜诼窕『福盖笆紫仁购附z與工件接觸，焊機(jī)啟動后，焊絲回抽將電弧引燃。2、熄弧方式1）焊絲返燒熄弧反燒熄弧時，先停止送絲，電弧繼續(xù)燃燒，弧長逐漸增大，經(jīng)過一定時間后切斷電源，電弧熄滅，停止焊接。2）電流衰減熄弧首先使焊接電流及送絲速度衰減，填滿弧坑后，再停止送絲并切斷電源。 （三）氣路（供氣系統(tǒng)）和水路（冷卻系統(tǒng)）（三）氣路（供氣系統(tǒng)）和水路（冷卻系統(tǒng)）1、氣路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)除了氣瓶、減壓閥、流量計(jì)、軟管及氣閥以外，二氧化碳焊機(jī)的氣路系統(tǒng)還需安裝預(yù)熱器及干燥器。1、預(yù)熱器：用于防止二氧化碳中的水分在

7、鋼瓶出氣口處或減壓閥中結(jié)冰而堵塞氣路。焊接過程中鋼瓶內(nèi)的液態(tài)二氧化碳不斷氣化，氣化過程中要吸收大量的熱，而且鋼瓶中的高壓二氧化碳經(jīng)過減壓閥減壓后，氣體溫度也會下降；氣體流量越大，溫度下降越明顯。因此，氣體流量較大時（大于10 Lmin-1），在減壓閥之前必須安裝加熱器通常采用電熱式加熱器，其結(jié)構(gòu)比較簡單，只需將套有絕緣瓷管的加熱電阻絲套在通二氧化碳?xì)怏w的紫銅管上即可。2、干燥器用于減少焊縫中的含氫量。一般市售的二氧化碳?xì)怏w中含有一定量的水分，因此需在氣路中安裝干燥器，以去除水分，減少焊縫中的含氫量。干燥器有兩種：高壓干燥器和低壓干燥器。高壓干燥器安裝在減壓閥前，低壓干燥器安裝在減壓閥之后。一般

8、情況下，只需安裝高壓干燥器。如果對焊縫質(zhì)量的要求不高，也可不加干燥器。2、水路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)水路系統(tǒng)通以冷卻水，用于冷卻焊炬及電纜。通常水路中設(shè)有水壓開關(guān)，當(dāng)水壓太低或斷水時，水壓開關(guān)將斷開控制系統(tǒng)電源，使焊機(jī)停止工作，保護(hù)焊炬不被損壞。1234567氣路系統(tǒng)5-35-3二氧化碳焊的冶金特點(diǎn)二氧化碳焊的冶金特點(diǎn) （一）二氧化碳電弧的氧化性（一）二氧化碳電弧的氧化性在電弧熱量作用下，二氧化碳發(fā)生分解，放出氧氣：2CO2 2CO + O2氧氣又進(jìn)一步分解為氧原子：O2 2O因此，二氧化碳電弧具有很強(qiáng)的氧化性，使鐵及合金元素（Si、Mn、Cr、Ni、Ti、C等）發(fā)生氧化。1、氧化反應(yīng)的不利后果：1）

9、合金元素大量燒損；2）C與O反應(yīng)，生成CO氣體，易于導(dǎo)致氣孔。2、措施：必須采用必要的措施進(jìn)行脫氧在焊絲中加入適量的脫氧劑，脫氧劑與O的親和力比Fe及C強(qiáng)，因此可阻止Fe、C等與O發(fā)生不利的反應(yīng)。脫氧劑在完成脫氧任務(wù)之余，所剩余的量作為合金元素留在焊縫中，起著提高焊縫機(jī)械性能的作用。二氧化碳焊絲一般采用Si、Mn聯(lián)合脫氧，有些焊絲中還加少量的Ti。（二）二氧化碳焊的氣孔及防止1 一氧化碳?xì)饪滓谎趸細(xì)饪桩a(chǎn)生的主要原因是以下反應(yīng)：FeO + C = Fe + CO該反應(yīng)通常發(fā)生于熔池尾部，此處的液態(tài)金屬溫度接近結(jié)晶溫度，反應(yīng)很強(qiáng)烈且CO沒有時間析出，因此，CO易殘留于熔池中形成氣孔。只要選擇的焊

10、絲正確，焊絲中的脫氧元素就會抑制FeO生成，產(chǎn)生CO氣孔的可能性很小。2 氫氣孔二氧化碳電弧中有大量的氧原子，氧原子可與焊接區(qū)的氫結(jié)合成不溶于熔池的羥基，因此二氧化碳焊對氫氣孔不敏感。只要是二氧化碳?xì)怏w中的水分含量不超過規(guī)定值，工件及焊絲上的鐵銹及油污不很嚴(yán)重，一般不會產(chǎn)生氫氣孔。3 氮?dú)饪走@是二氧化碳焊焊縫中出現(xiàn)幾率最大的一種氣孔。這種氣孔主要是由侵入焊接區(qū)的空氣引起的。只要保證良好的保護(hù)效果，這種氣孔一般也不會產(chǎn)生。 （三）三） CO2CO2 的飛濺及防止的飛濺及防止一）產(chǎn)生飛濺的原因一）產(chǎn)生飛濺的原因本質(zhì)原因是由于二氧化碳電弧收縮性強(qiáng)，熔滴受力復(fù)雜，易使熔滴的運(yùn)動軌跡偏離電弧的軸線。1、

11、氣體爆炸引起的飛濺；2、短路過渡產(chǎn)生的爆破力；3、大滴滴落過渡時的斑點(diǎn)力偏離焊絲軸線；4、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。 二）防止飛濺的措施：二）防止飛濺的措施：1、正確選擇焊接參數(shù)；2、在氣體中加入少量氬氣；3、短路過渡時限制金屬液橋爆斷能量；4、采用低飛濺率焊絲。5-45-4二氧化碳焊的熔滴過渡特點(diǎn)二氧化碳焊的熔滴過渡特點(diǎn)熔滴過渡方式主要有：大滴排斥過渡、短路過渡、細(xì)顆粒過渡及混合過渡（短路過渡+顆粒過渡）等四種。由于大滴排斥過渡的飛濺大、電弧不穩(wěn)定，因此實(shí)際焊接生產(chǎn)中一般不用，通常采用短路過渡及細(xì)顆粒過渡進(jìn)行焊接。（一）短路過渡1、產(chǎn)生條件采用細(xì)絲，并配以小電流及小電壓進(jìn)行焊接時，熔滴過渡為短路過渡

12、。2、特點(diǎn)1）通常產(chǎn)生一體積小、凝固速度快的熔池，因此適合于薄板焊接及全位置焊接。2）熔滴與熔池間短路后，在表面張力及電磁收縮力的作用下形成縮徑小橋，短路縮徑小橋在不斷增大的短路電流作用下汽化爆斷，將熔滴推向熔池，完成過渡。有飛濺。3、短路過渡對電源的動特性具有如下的要求：（1）熔滴與熔池短路時，電弧熄滅，過渡完成后，電弧又重新引燃。為了保證電弧能夠順利引燃，要求電源的空載電壓上升速度要快。（2）短路小橋的位置及爆斷時間、爆破能量直接決定了飛濺的大小，當(dāng)短路小橋產(chǎn)生在焊絲與熔滴之間，爆破能量較小且能夠及時爆斷時，飛濺較小。而短路小橋的位置及爆斷時間、爆破能量可通過在焊接回路中加一適當(dāng)?shù)碾姼衼碚{(diào)

13、節(jié)。 12345678短路過渡（二）細(xì)顆粒過渡細(xì)顆粒過渡出現(xiàn)在電弧電壓較高、焊接電流較大的情況下。其特點(diǎn)是，電弧基本上潛入工件表面之下，熔池較深，熔滴以較小的尺寸、較大的速度沿軸向過渡到熔池中。由于沒有短路過程，對電源的動特性沒有特殊要求。這種過渡主要用于中等厚度及大厚度板材的水平位置焊接。 焊接方向焊接方向5-55-5二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝一）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)的選擇一）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)的選擇（一）焊絲直徑（一）焊絲直徑1、短路過渡CO2焊一般采用細(xì)絲，以提高過渡頻率，穩(wěn)定焊接電弧。通常采用的焊絲直徑有0.8mm、1.2mm及1.6mm三種。2、細(xì)

14、顆粒過渡CO2焊采用的焊絲直徑一般大于1.2mm，通常采用的焊絲直徑有1.6、2.0、3.0和4.0等四種。（二）焊接電流及電弧電壓1、短路過渡電弧電壓是最重要的焊接參數(shù)，因?yàn)樗苯記Q定了熔滴過渡的穩(wěn)定性及飛濺大小，影響焊縫成形及焊接接頭的質(zhì)量。對于一定的焊絲直徑，有一最佳電弧電壓范圍，電弧電壓小于該范圍的下限時，短路小橋不易斷開，易導(dǎo)致固體短路（未熔化的焊絲直接穿過熔池金屬與未熔化的工件短路），導(dǎo)致很大的飛濺，甚至導(dǎo)致固體焊絲飛濺；電弧電壓大于該范圍的上限時，易產(chǎn)生大滴排斥過渡，飛濺很大，電弧不穩(wěn)。短路過渡CO2焊通常采用直流反接。采用直流反接時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔深大。但在堆焊及焊補(bǔ)鑄件

15、時，應(yīng)采用直流正接，這是因?yàn)?，正接時焊絲為陰極，陰極產(chǎn)熱大，焊絲熔化速度快，生產(chǎn)率高。電流的大小要與電弧電壓相匹配。表7-1給出了三種直徑焊絲的最佳短路過渡焊接規(guī)范。 焊絲直徑/mm0.81.21.6電弧電壓/V181920焊接電流/A100110120135140180表7-1 短路過渡的電流值及電弧電壓范圍。焊絲直徑/mm電流下限值/A電弧電壓/V1.640034452.05003.06504.07502、細(xì)顆粒過渡、細(xì)顆粒過渡細(xì)顆粒過渡CO2焊也采用直流反接。根據(jù)被焊材料及板厚選擇焊接電流，然后根據(jù)焊接電流、焊絲直徑選擇電弧電壓，焊接電流越大，焊絲直徑越小，選擇的電弧電壓也應(yīng)越大。但電弧

16、電壓也不得太高，否則飛濺將顯著增大。表7-2給出了細(xì)顆粒過渡的最低電流值及電弧電壓范圍。（三）焊接速度（三）焊接速度焊接速度與焊接電流適當(dāng)配合才能得到良好焊縫成形。焊接速度過大：熔寬、熔深減小，甚至產(chǎn)生咬邊、未熔合、未焊透等缺陷。焊接速度過慢：降低生產(chǎn)率，導(dǎo)致燒穿、焊接變形過大等缺陷。半自動短路CO2保護(hù)焊的焊接速度一般為5 mh-1 60 mh-1。（四）焊接回路電感（四）焊接回路電感1、短路過渡、短路過渡作用：1）控制短路電流上升速度及短路電流峰值。短路過渡CO2焊要求具有合適的短路電流上升速度，從而將縮徑小橋控制在焊絲與熔滴之間，以保證爆破力將大部分熔滴金屬過渡到熔池中，同時還要求具有合

17、適的短路電流峰值，以使爆破能量適中，不至于產(chǎn)生很大的細(xì)顆粒飛濺。不同的焊絲直徑要求不同的短路電流上升速度，焊絲越細(xì)，熔化速度越大，短路過渡頻率越大，要求的短路電流上升速度就較大 。短路電流上升速度（di/dt）決定于回路電感(在通過一定數(shù)量變化電流的情況下,線圈產(chǎn)生自感電勢的能力,稱為線圈的電感量。簡稱為電感。) di/dt = (U0 iR)/L式中U0 電源空載電壓；i 瞬時電流R 焊接回路中的電阻L 焊接回路中的電感因此，焊接回路中應(yīng)串接適當(dāng)?shù)碾姼小?、細(xì)顆粒過渡對于細(xì)顆粒過渡CO2焊，回路電感對抑制飛濺的作用不大，一般不要求在焊接回路中加電感元件。（五）焊絲伸出長度1、短路過渡：焊絲很

18、細(xì)，焊絲干伸長度對熔滴過渡、電弧的穩(wěn)定性及焊縫成形均具有很大的影響。干伸長度過大，電阻熱增大，焊絲容易因過熱而熔斷，導(dǎo)致嚴(yán)重飛濺及電弧不穩(wěn)。此外，干伸長度過大時，焊接電流降低，電弧的熔透能力下降，易導(dǎo)致未焊透。干伸長度過小，則要求噴嘴離工件的距離很小，飛濺金屬顆粒易堵塞噴嘴。干伸長度一般應(yīng)控制在5mm15mm內(nèi)。2、細(xì)顆粒過渡焊絲較粗，焊絲干伸長度對熔滴過渡、電弧的穩(wěn)定性及焊縫成形的影響不大。但由于飛濺較大，噴嘴易于堵塞，因此，干伸長度應(yīng)選得大一些，一般應(yīng)控制在10mm20mm內(nèi)。（六）氣體流量保護(hù)氣體的流量一般根據(jù)電流的大小、焊接速度、干伸長度等來選擇。這些參數(shù)越大，氣體流量也應(yīng)適當(dāng)加大。但

19、也不能太大，以免產(chǎn)生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。短路過渡：保護(hù)氣體流量一般為5 Lmin-115 Lmin-1。細(xì)顆粒過渡：所用焊接電流比短路過渡大，焊接速度也大，因此采用的保護(hù)氣體流量也應(yīng)適當(dāng)增大，一般為10 Lmin-120 Lmin-1。（七）噴嘴至工件的距離短路過渡CO2焊時，噴嘴至工件的距離應(yīng)盡量取得適當(dāng)小一些，以保證良好的保護(hù)效果及穩(wěn)定的過渡，但也不能過小。這是因?yàn)樵摼嚯x過小時，飛濺顆粒易堵塞噴嘴，阻擋焊工的視線。噴嘴至工件的距離一般應(yīng)取焊絲直徑的12倍左右。（八）電源極性 一般均采用直流反接法。這時電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形好，并且焊縫熔深大，生產(chǎn)率高。（九）焊絲位置及

20、焊接方向CO2焊一般采用左焊法，而右焊法也有其優(yōu)點(diǎn)，在某些情況下具有良好的工藝性能。左焊法時焊槍的后傾角度保持為1020，傾角過大時，焊縫寬度增大而熔深變淺，而且還易產(chǎn)生大量的飛濺。右焊法時焊槍前傾1020，過大時余高增大，易產(chǎn)生咬邊。 左焊法（后傾） ：焊接熱源從接頭右端向左端移動，并指向待焊部分的操作法。 左焊法易清楚的看見焊縫坡口但熔池不容易看到 右焊法 （前傾）：焊接熱源從接頭左端向右端移動，并指向已焊部分的操作法。 右焊法易清楚的看到熔池但不容易看到焊縫坡口 12345687藥芯焊絲藥芯焊絲坡口形狀：細(xì)焊絲短路過渡的CO2焊一般開I形坡口；粗焊絲細(xì)滴過渡可以開較小的坡口。開坡口的目的

21、：主要為了熔透，同時要考慮到焊縫成形的形狀及熔合比。坡口角度過小易形成指狀熔深，熔化不大。在焊縫中心可能產(chǎn)生裂紋。尤其在焊接厚板時，由于拘束應(yīng)力大，這種傾向很強(qiáng)，必須十分注意。6.CO2焊的焊接技術(shù)6.1 焊前準(zhǔn)備表2. CO2焊推薦坡口形狀坡口形狀板厚/mm 有無墊板 坡口角度根部間隙 鈍邊高度 I形 12無02有03單邊V形60無45600205有25504703Y形60無45600205有35600603K形100無45600205X形 100無456002056.1 焊前準(zhǔn)備焊前清理 6.1 焊前準(zhǔn)備為了保證坡口尺寸，防止變形及焊道不規(guī)整。通常CO2焊與焊條電弧焊相比要求更堅(jiān)固的定位焊

22、縫。定位焊縫易生成氣孔和夾渣，認(rèn)真焊接。焊接薄板時定位焊縫應(yīng)該細(xì)而短，長度為3 l0mm，間距為3050mm 。 焊接中厚板時定位焊縫長度為1550mm，間距達(dá)100150mm。若為熔透焊縫時，點(diǎn)固處難以實(shí)現(xiàn)反面成形，應(yīng)從反面進(jìn)行點(diǎn)固。6.1 焊前準(zhǔn)備(a)蹲位平焊（b）坐位平焊（c）立位平焊（d）站位立焊 （e）站位仰焊正確持槍姿勢6.1 焊前準(zhǔn)備6.2 操作技術(shù)2、收?。汉傅朗瘴蔡幫霈F(xiàn)凹陷，它被稱為弧坑。CO2焊比一般焊條電弧焊用的焊接電流大，所以弧坑也大。弧坑處易產(chǎn)生火口裂紋及縮孔等缺陷。為此，應(yīng)設(shè)法減小弧坑尺寸。目前主要應(yīng)用的方法如下：1)采用帶有電流衰減裝置的焊機(jī)時，填充弧坑電流

23、一般只為焊接電流的5060，易填滿弧坑。2)沒有電流衰減裝置時，在熔池未凝固之時，應(yīng)在反復(fù)斷弧、引弧幾次，直至弧坑填滿。v3)使用工藝板，把弧坑引到工藝板上，焊完之后去掉它。 收弧時不能抬高噴嘴，即使弧坑已填滿，電弧已熄滅，也要讓焊槍在弧坑處停留幾秒鐘后才能移開。若收弧時抬高焊槍，則容易因保護(hù)不良引起缺陷。 3、焊道的接頭方法：焊道的接頭方法：單面焊雙面成形技術(shù)單面焊雙面成形技術(shù) 從正面焊接，同時獲得背面成形的焊道稱為單面焊雙面成形，常用于焊接薄板及厚板的打底焊道。1) 懸空焊接 無墊板的單面焊雙面成形焊接時對焊工的技術(shù)水平要求較高，對坡口精度、裝配質(zhì)量和焊接參數(shù)也提出了嚴(yán)格要求。坡口間隙 對單面焊雙面成形的影響很大。坡口間隙小時，焊絲應(yīng)對準(zhǔn)熔池的前部，增大穿透能力，使焊縫焊透；坡口間隙大時，為防止燒穿，焊絲應(yīng)指向熔池中心，并進(jìn)行適當(dāng)擺動。6.2.2 平焊的焊接技術(shù) 坡口間隙為