1、布袋除塵器使用說明書 布 袋 除 塵 器使用說明書江蘇溧竹環(huán)境工程有限公司2015年06月一、結(jié)構(gòu)和功能1.1主要組成部分布袋除塵器包括中箱體，上箱體、噴吹裝置、雨棚（脈沖閥防雨罩）、灰斗、進(jìn)出口煙道、預(yù)噴涂管路和壓縮空氣系統(tǒng)。主要設(shè)備部件有離線閥、旁通閥、濾袋、袋籠、脈沖閥。本控制系統(tǒng)由LCDM實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算控制、控制輸出等功能。1.2工作原理來自鍋爐的含塵氣體通過進(jìn)口煙道進(jìn)入袋區(qū)過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈氣經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，經(jīng)由提升閥匯入出口煙道排出。 除塵器噴吹時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，噴吹清灰系統(tǒng)開始工作。電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由

2、輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，噴吹停止，除塵器恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。1.3結(jié)構(gòu)說明1.3.1 總體配置（1）除塵器設(shè)8個(gè)單元，濾袋總數(shù)1120條。1.3.2 濾袋（1）濾袋直接為160mm，長度為7000mm。（2）濾袋的安裝采用上抽式。依靠袋口的彈性漲圈，將濾袋固定在花板上，配合嚴(yán)密，無泄漏。（3）濾料采用PPS+PTFE濾料。（4）濾袋的縫制袋口有加固的翻邊和鋼帶袋底有加固邊和雙層底縱向縫制采用三針或熱融橫向縫制兩線縫線材質(zhì)為PTFE1.3.3袋籠袋籠的材質(zhì)為碳鋼，表面采用涂有機(jī)硅防腐處理。其耐溫性能和與金屬的附著力都很好，滿足燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐煙氣條件下的

3、使用要求，因此目前已廣泛采用這類袋籠。1.3.4 噴吹系統(tǒng)（1）噴吹系統(tǒng)采用行噴吹方式。清灰氣源經(jīng)減壓后送入噴吹裝置。（2）每個(gè)單元配1套噴吹裝置，1#8單元各設(shè)10個(gè)脈沖閥，每個(gè)脈沖閥負(fù)責(zé)14條濾袋的清灰。（3）每排濾袋的上方有一根噴吹管。每根噴吹管上設(shè)有14個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴對(duì)應(yīng)一條濾袋的中心。（4）脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下：參數(shù)名稱數(shù)值噴吹壓力0.20.25MPa噴吹氣量400L/次閥脈沖寬度100-120ms（5）噴吹清灰采用在線清灰方式。1.3.5花板花板是由小塊剛性花板組成，保證花板的局部平整性，避免袋口漏風(fēng)和袋體歪斜，袋尾相碰撞，造成濾袋破損1.3.6氣流分布板、擋風(fēng)板設(shè)置在濾袋和進(jìn)口之

4、間，將煙氣均勻分布到各室， 一方面防止含塵氣流直接沖刷濾袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉塵落入灰斗。1.3.7離線閥、旁通閥離線閥采用單層薄板結(jié)構(gòu)，氣缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)氣缸帶1個(gè)雙電控2位5通電磁閥和開到位和關(guān)到位磁性開關(guān)。離線清灰、檢修及除塵器保護(hù)時(shí)關(guān)閉該室或全部離線閥。旁通閥采用雙層薄板結(jié)構(gòu)，氣缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)氣缸帶1個(gè)雙電控2位5通電磁閥和開到位和關(guān)到位磁性開關(guān)。除塵器保護(hù)時(shí)開啟全部旁通閥。1.3.8壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)1個(gè)儲(chǔ)氣罐，每路設(shè)置一個(gè)減壓閥，總管和支管均有手動(dòng)閥，分別向氣包和氣動(dòng)閥門供氣。二、運(yùn)行操作程序2.1啟動(dòng)的必備條件2.1.1電源具備的電源條件為380V/220V，50Hz，

5、三相四線制，交流電源 +5%10%Ue長期，-22.5%Ue 不超過一分鐘。2.1.2氣源提供的壓縮空氣氣源應(yīng)滿足以下品質(zhì)要求：氣源壓力： 0.7MPa最大顆粒尺寸： 1m最大微粒含量: 1mg/m剩余油量: 差壓上限高壓報(bào)警入口溫度溫度上限高溫報(bào)警氣源壓力低于下限低壓報(bào)警料位報(bào)警3.2.2故障現(xiàn)象及排除方法表5-2編號(hào)故障現(xiàn)象原 因排 除 方 法1排灰不暢，高料位報(bào)警(1)排出口堵塞(2)灰斗內(nèi)結(jié)拱(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著(4)外排灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)調(diào)高電加熱溫度(4)檢查外排灰卸灰閥2差壓異常上升，高壓報(bào)警(1)清灰不良(2)氣包壓力降低(1)檢查噴吹裝置

6、(2)檢查壓縮空氣管路、氣包漏氣、減壓閥開度3差壓太低(1) 清灰間隔太短(2) 鍋爐負(fù)荷小(1) 增加清灰間隔(2) 增加清灰間隔4無壓縮空氣(1)空壓機(jī)故障(2)壓氣管路堵塞或漏氣(1)檢查空壓機(jī)(2)檢查壓縮空氣管路 5氧含量異常高(1)除塵器或進(jìn)口煙道漏風(fēng) （2）鍋爐故障(1)檢查漏風(fēng)點(diǎn)，補(bǔ)焊或更換密封條6風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加(1)濾袋破損(2) 濾袋口與花板之間漏氣(3)掉袋(1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺(2) 重新安裝濾袋(3)重新安裝濾袋7壓差異常增大長久無變化進(jìn)口引壓管堵塞對(duì)引壓管吹掃7脈沖閥常開(1) 電磁閥不能關(guān)閉(2) 小節(jié)流孔完全堵塞(3) 膜片上的墊片松脫漏氣(

7、1) 檢查、調(diào)整(2) 疏通小節(jié)流孔(3) 更換8脈沖閥常閉(1) 控制系統(tǒng)無信號(hào)(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵(3) 膜片破損(1) 檢修控制系統(tǒng)(2) 檢修或更換電磁閥(3) 更換膜片9脈沖閥噴吹無力(1) 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼(2) 電磁閥排氣孔部分被堵(3)脈沖寬度過窄(1) 更換膜片(2) 疏通排氣孔(3) 調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動(dòng)作或漏氣(1) 接觸不良或線圈斷路(2) 閥內(nèi)有贓物(3) 彈簧、橡膠件失去作用或損壞(1) 調(diào)換線圈(2) 清洗電磁閥(3) 更換彈簧或橡膠件11U型差壓計(jì)壓差異常升高引壓管堵塞打開壓縮空氣管路閥門進(jìn)行反吹3.3檢修每年進(jìn)行一次小修，對(duì)濾袋

8、的壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計(jì)劃及備件資材需用計(jì)劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用壽命。每三年進(jìn)行一次大修，對(duì)損壞部件進(jìn)行更換。平時(shí)如發(fā)現(xiàn)個(gè)別濾袋破損，應(yīng)關(guān)閉改倉室離線閥離線檢修，更換破損的濾袋。新投產(chǎn)或檢修后投產(chǎn)，應(yīng)對(duì)除塵器進(jìn)行調(diào)試。 項(xiàng)目原因現(xiàn)象備注濾袋高溫氧化；縫制缺陷；氣流分布不均，噴嘴偏斜，袋籠歪斜變形；濾袋變黃、變脆；縫線處破裂；磨破；袋籠毛刺或焊渣掉入袋籠，或其它銳器造成的濾袋損傷 濾袋的破裂，使泄露和排放濃度增大 細(xì)灰顆粒嵌入濾袋深處，濾袋的透氣性差。隨著運(yùn)行時(shí)間增長，壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，濾袋失效，壽命終結(jié)。 適當(dāng)調(diào)高氣包壓力（0.6MPa)后，壓差基本保持不變（一般極限值為1.82.2KPa） 入口溫度低，水分油份太高，煙氣流速太快、含塵量太高、不正常的清灰頻率和強(qiáng)度 糊袋，濾袋堵灰，高壓差運(yùn)行袋籠袋籠表面防腐層脫落，銹蝕。袋籠嚴(yán)重變形 損傷濾袋，袋底碰撞更換袋籠 注：1，如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增大、入口煙溫過低，噴吹頻率升高、嚴(yán)重油污染、煙塵排放濃度增大、短時(shí)過熱，應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行檢查。檢查后應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行劣化評(píng)估，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。2，適當(dāng)調(diào)高氣包壓力（0.6MPa)后，壓差仍長時(shí)間高于1.8KPa時(shí)，說明濾袋的使用壽命已到期，應(yīng)進(jìn)行更換。3，更