1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上學(xué) 號： * 題目類型： 設(shè)計 (設(shè)計、論文、報告)桂林理工大學(xué)GUILIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY本科畢業(yè)設(shè)計(論文)題目： 壽光六和屠宰廠 屠宰廢水處理工藝初步設(shè)計 學(xué) 院： 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院 專業(yè)(方向)： 環(huán)境工程 班 級： 環(huán)境工程11-1 學(xué) 生： * 指導(dǎo)教師： * 2015年 5月 15日桂林理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的設(shè)計（論文）是我個人在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，設(shè)計（論文）中不包含其他人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的研究成果，也不

2、包含為獲得桂林理工大學(xué)或其它教育機構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。對設(shè)計（論文）的研究成果做出貢獻(xiàn)的個人和集體，均已作了明確的標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。設(shè)計（論文）作者簽名： 日期： 年 月 日桂林理工大學(xué)設(shè)計（論文）使用授權(quán)聲明本設(shè)計（論文）作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用設(shè)計（論文）的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交設(shè)計（論文）的復(fù)印件和電子版，允許設(shè)計（論文）被查閱或借閱。本人授權(quán)桂林理工大學(xué)可以將本設(shè)計（論文）的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本設(shè)計（論文）。設(shè)計(論文)作者簽名： 日期： 年 月 日指 導(dǎo)

3、 教 師 簽 名： 日期： 年 月 日專心-專注-專業(yè)摘 要屠宰業(yè)是我國支柱產(chǎn)業(yè)之一，屠宰廢水同時也成為我國最大的有機污染源之一。而很多屠宰廠尚沒設(shè)置廢水和回用處理設(shè)備，從而加劇了環(huán)境污染，其污染力度不可輕視。進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo):SS=1200 mg/L；BOD5=1000 mg/L；COD=1650 mg/L；動植物油=50 mg/L；氨氮=110 mg/L。本設(shè)計針對壽光六和屠宰廠屠宰廢水設(shè)計工藝，設(shè)立氣浮池除油脂，生物氧化工藝階段采用的是水解酸化和SBR反應(yīng)池，經(jīng)過處理的水質(zhì)指標(biāo)：SS70 mg/L；BOD530 mg/L；COD100 mg/L；動植物油20 mg/L；氨氮15 mg/L；大

4、腸桿菌5000個/L；pH=69。出水水質(zhì)排放滿足肉類加工工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13457-92)一級標(biāo)準(zhǔn)。工程初步投資估算為276.62萬元，運行處理成本為1.2元/m，整個工藝流程具有投資小，占地少，能耗低，環(huán)境污染小等特點。關(guān)鍵字：屠宰有機廢水；氣浮法；水解酸化；SBR反應(yīng)池The preliminary design of Shouguang Liuhe slaughter wastewater treatment plantStudent:* Teacher:*Abstract :Slaughter industry is one of the pillar industries

5、in our country and its waste water also became one of the largest organic pollution. The environmental pollution is exacerbated that can not be underestimated, because many slaughterhouses still haven got a wastewater treatment and reuse equipment. The design for the slaughter of ShouGuang LiuHe des

6、ign process wastewater, biotechnology stage oxidation use the acid hydrolysis pool and SBR reaction pool. The effluent quality indicators: SS70 mg/L; BOD30 mg/L; COD100 mg/L; animal and vegetable oils 20 mg/L; ammonia 15 mg/L; coli 5000 a/L; pH = 6-9, which quality achieve meat processing industrial

7、 water pollution discharge standard (GB13457-92) in standard. The entire process is with a characteristic of less investment, less footprint, low energy consumption, less environmental pollution.Key words: Slaughter organic wastewater；Flotation method；Hydrolysis Acidification；SBR目 錄第1章 屠宰廢水綜述及處理方法1.

8、1 緒論屠宰業(yè)是我國的主要產(chǎn)業(yè)之一，產(chǎn)生的廢水主要來源于畜牧業(yè)、家禽類、魚類的宰殺與加工，同時也成為主要的有機污染源之一。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，屠宰廢水的排放量占全國工業(yè)廢水排放量的6%，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的逐步提高，肉類食品加工工業(yè)也會有更大的發(fā)展，而目前我國很多屠宰廠尚沒設(shè)置對廢水回用和處理的設(shè)施，高濃度有機物的污染給水環(huán)境極大的壓力，屠宰廢水直接排放隨處可見，屠宰廢水的污染不容忽視。此設(shè)計針對壽光六和屠宰場的屠宰廢水的水質(zhì)水量而設(shè)計處理工藝。屠宰廢水呈紅褐色，有腥味，含有大量血污、砂礫、皮毛、碎骨肉、油脂和內(nèi)臟雜物。COD、BOD、氨氮和SS等指標(biāo)均較高，COD達(dá)到1500 mg/L200

9、0 mg/L、BOD為800 mg/L1200 mg/L、SS為800 mg/L1500 mg/L、動植物油為40 mg/L60 mg/L、氨氮為100 mg/L120 mg/L，可生化性優(yōu)良，無毒性。屠宰廢水在生產(chǎn)過程中受運營情況的影響，水質(zhì)水量波動范圍較大。1.2 現(xiàn)今屠宰廢水的處理工藝l.2.1 好氧生物處理好養(yǎng)生物處理廣泛運用于各類污水處理，且處理效果良好。但傳統(tǒng)活性污泥法處理屠宰廢水卻很難達(dá)到出水指標(biāo)要求，且還存在其他困難和不適應(yīng)：屠宰廢水水量變化較大，很難滿足連續(xù)進(jìn)水的曝氣池對水流穩(wěn)定性的要求；容易發(fā)生污泥膨脹；剩余污泥量較大、處理及維護費用高；難以滿足脫氮要求；生物反應(yīng)池容積較大

10、。針對以上傳統(tǒng)活性污泥法存在的問題，適用于屠宰廢水處理的新工藝被研發(fā)出并成功應(yīng)用。1.2.1.1 序批式活性污泥系統(tǒng)(SBR)序批式活性污泥法（SBR法）是在序批式反應(yīng)器中完成進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、潷水和閑置等工序，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)。序批式活性污泥法工藝作為一種新型好氧生物處理法，簡易、高效、低耗，正在被廣泛應(yīng)用于屠宰廢水的處理。其主要優(yōu)點有:（1）處理效率高，運行穩(wěn)定，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。（2）耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用。（3）工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運行靈活。（4）反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯

11、度，有效控制活性污泥膨脹。（5） 適用脫氮除磷，控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替運行。（6） 工藝流程簡單、造價低，便于維護管理，占地面積小。圖1 SBR反應(yīng)周期SBR法用于屠宰廢水處理，COD和BOD去除率可達(dá)到90%以上。廢水經(jīng)預(yù)沉池、厭氧水解、SBR等工藝處理后，出水水質(zhì)可優(yōu)于（GB8978-1996)中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。對于需要脫氮的而在廢水，控制污泥負(fù)荷為低負(fù)荷，高泥齡。另外控制溶解氧濃度可以使50左右的氮通過同步硝化反硝化去除，通過控制這種脫氮過程對減少處理費用和提高出水水質(zhì)具有重要意義。CASS法（循環(huán)式活性污泥法）屬于SBR的改進(jìn)工藝，在反應(yīng)器前增加一個生物選擇器，該工藝

12、主反應(yīng)區(qū)的部分剩余污泥回流到選擇器，實現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)水，剩余污泥性質(zhì)穩(wěn)定。運作方式上沉淀階段不進(jìn)水，使排水穩(wěn)定性得到保障。1.2.1.2 AB法AB法簡稱是生物吸附活性污泥法，A段在很高的下運行，負(fù)荷率通常為的50-100倍，停留時間只有30-40 min，齡僅為0.3-0.5d。較高的污泥使真核生物無法生存。A段中產(chǎn)生的量較大，約占整個系統(tǒng)污泥產(chǎn)量的80%左右，且剩余污泥中有機物含量較高；而B段在很低的下運行，范圍一般為0.15 kg BOD/(kg MLSS d)，水力停留時間為2-5小時，較長。主要培育在低有機物濃度條件下的微生物。AB法同樣適用于水量變化大的屠宰廢水，尤其是懸浮有機物濃度高

13、的廢水，一般不設(shè)初沉池，但AB法對污染物的去處率略低，難以滿足脫氮要求。1.2.1.3 氧化溝是活性污泥法的一種變型。其特點是污水和活性污泥在渠道中不斷循環(huán)流動。氧化溝的水力停留時間長，有機負(fù)荷較低，污泥齡長，本質(zhì)上屬于延時。氧化溝對水質(zhì)、水溫、水量的變動有較強的適應(yīng)性，具備脫氮除磷功能。污泥產(chǎn)率低且穩(wěn)定，適合大水量的屠宰廢水處理，且土地占地需求大。圖2 氧化溝工藝流程圖1.2.1.4 水解酸化-好氧生物處理一般屠宰廢水經(jīng)過一級處理后，還存在大量的大分子有機物懸浮物廢水中，在進(jìn)入生物反應(yīng)池前，設(shè)置水解酸化池，從而開發(fā)出水解酸化一好氧生物處理工藝，水解酸化池內(nèi)，大分子有機物被氧化分解為小分子有機

14、物，為后續(xù)反應(yīng)提供優(yōu)質(zhì)的底物和可生化性，不僅降低了一部分有機污染物，還提高了好氧處理效果和整個系統(tǒng)的抗沖擊能力和穩(wěn)定性。水解酸化對于屠宰廢水有機物預(yù)處理顯得十分必要。1.2.2 厭氧生物處理厭氧生物處理在現(xiàn)今得到了重視和廣泛應(yīng)用，處理高濃度工業(yè)廢水取得不錯收益，厭氧消化具有下列特點：無需攪拌和供氧，能量消耗少；能產(chǎn)生大量含甲烷的，是很好的能源物質(zhì)，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益；可高濃度進(jìn)水，維持高；初次啟動時間長；溫度控制要求較高；對毒物影響較敏感；遭破壞后，恢復(fù)周期較長；剩余污泥穩(wěn)定；投資費用低、管理簡易，有廣闊的應(yīng)用前景。圖3 厭氧接觸法處理工藝（1） 普通厭氧消化池普通厭氧消化池又稱傳統(tǒng)消化池，多

15、用于大型污水場脫水后的剩余污泥厭氧處理，也可用以處理高濃度有機廢水、懸浮固體含量高和大顆粒的有機廢水、含有難降解有機物的工業(yè)廢水。普通消化池體積較大，且負(fù)荷較低，其根本原因在于固體停留時間直接等于水力停留時間。為了保證厭氧微生物于厭氧反應(yīng)器內(nèi)得以生長繁殖，污泥齡應(yīng)該是甲烷菌世代時間的23倍，為此普通消化池在中溫條件下的停留時間應(yīng)為2030d，如果消化池內(nèi)不進(jìn)行攪拌或加熱，停留時間甚至可以長達(dá)3090d。但受限于溫度控制，在中低溫條件下，處理效率會大打折扣，因此不太適用于溫度差別過大和土地要求占地高的區(qū)域。（2） 厭氧序批式活性污泥系統(tǒng)(ASBR)ASBR是一種以序批間歇運行操作為主要特征的廢水

16、厭氧生物處理工藝，完整的運行周期與SBR工藝相似，被譽為屠宰廢水處理中很有發(fā)展前景的工藝。ASBR工藝的主要優(yōu)點有：構(gòu)造簡單，投資小；生物絮凝和固液分離效果好；水頭損失小，動力費用低；生化反應(yīng)推動力大；可形成以甲烷把疊球菌為主體的球狀顆粒污泥；對堿度需求量小，降低了運行費用。（3） 高效厭氧反應(yīng)器近年來，高效厭氧生物反應(yīng)器成為研究處理屠宰廢水的主要方向。通過強化傳質(zhì)和提高污泥濃度后，高效厭氧反應(yīng)器可在短時間內(nèi)達(dá)到良好的處理效果，相比傳統(tǒng)厭氧消化池，高效厭氧反應(yīng)器最大的優(yōu)點是抗負(fù)荷能力高、水力停留時間短、占地面積小。目前用于屠宰廢水的工藝主要有：上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧折流床反應(yīng)器(A

17、BR)、厭氧流化床(AFB)、厭氧濾池(AF)、厭氧固定膜反應(yīng)器(AFFR)、內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)等。其中UASB反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、負(fù)荷能力高，水解大分子有機物效率，因而廣受青睞。其反應(yīng)原理為：廢水被均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過含有顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程中，所產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)于內(nèi)部的循環(huán)，維持顆粒污泥的形成。在污泥層形成的氣體附著在污泥顆粒上，被附著和沒有附著的氣體升向反應(yīng)器頂部。上升到表面的污泥通過撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器底部，引起附著氣泡污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒會沉淀到污泥床的表面，被附著和沒有附著的氣體被收

18、集到反應(yīng)器頂部的三相分離器集氣室內(nèi)。置于單元縫隙之下氣體發(fā)射器的擋板作用是防止沼氣氣泡進(jìn)入沉淀區(qū)，以免引起沉淀區(qū)的絮動，阻礙顆粒沉淀。包含部分剩余固體和污泥顆粒液體經(jīng)過分離器縫隙進(jìn)入沉淀區(qū)。由于分離器的斜壁沉淀區(qū)過流面積在越接近水面會增加，因此上升流速在接近排放點時降低。流速降低污泥絮體可以在沉淀區(qū)絮凝和沉淀，累積在三相分離器上的污泥絮體一定程度上超過維持在斜壁上的摩擦力，將會滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又與進(jìn)水有機物發(fā)生反應(yīng)。圖四 UASB反應(yīng)器示意圖1.3 生物好氧反應(yīng)工藝流程目前，研究屠宰廢水處理的工藝很多，也被廣泛運用于實踐中。而水解酸化 + SBR法的生物處理法在屠宰廢水中的應(yīng)用也是成熟的

19、，水解酸化制造一個厭氧條件，一高廢水進(jìn)入SBR池的可生化性。因此，本設(shè)計擬采用水解酸化 + SBR反應(yīng)池的生物處理工藝。第2章 工程概況、設(shè)計規(guī)范、工藝流程2.1 本工程概況2.1.1 城市現(xiàn)狀壽光六和屠宰廠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的屠宰廢水有機物以及氨氮含量較高，如不經(jīng)處理直接排放，將對附近水體造成嚴(yán)重污染。為此，作為該項目投產(chǎn)的配套設(shè)施，須新建一屠宰廢水處理設(shè)施。該廠以畜類屠宰加工為主，經(jīng)處理后廢水水質(zhì)須達(dá)到肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13457-92）中表2新建企業(yè)水污染物一級標(biāo)準(zhǔn)排放限值所要求。2.1.2 自然條件資料氣象資料：氣候溫和，年平均氣溫12.4，最高月平均氣溫為26，極端最

20、高氣溫為41，最低-3.4。常年主導(dǎo)風(fēng)向為南風(fēng)，夏季平均風(fēng)速為3m/s，冬季平均風(fēng)速為3.5m/s。水文資料： 廢水經(jīng)處理后排入附近的河流，河流的歷史最高洪水位為190.8m（黃海標(biāo)高，下同），20年一遇的洪水位為187.6m，95%保證率的枯水位為182.0m，常水位185.1m；多年平均流量310.4m3/s；平均流速3.0m/s；平均水溫25。地質(zhì)資料：廢水處理廠地面標(biāo)高經(jīng)平整后標(biāo)高為194.2m；地基承載力為300-400KPa；地下水位在地面以下5-7m；地震烈度小于5度。2.2 設(shè)計原則、范圍與規(guī)范2.2.1 設(shè)計原則 (1) 根據(jù)屠宰廢水特點，選擇較合適、成熟的工藝路線，既要求做

21、到技術(shù)可靠保證出水達(dá)標(biāo)排放，出水穩(wěn)定，又需設(shè)備簡單、操作簡便、易于日常維護管理，能耗盡可能低。 (2) 在保證處理后出水達(dá)標(biāo)的前提下，充分考慮土地需求，盡量的減少占地面積，減輕基建投資壓力。設(shè)計平面布置圖紙時，布局力求合理、順暢、美觀，符合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 具備一定的自動化控制水平，同時兼顧經(jīng)濟平衡合理性。(4) 建設(shè)整個工藝系統(tǒng)時，做到施工方便，工期盡量短。2.2.2 設(shè)計范圍根據(jù)對屠宰廢水特點的分析和處理出水水質(zhì)要求進(jìn)行初步設(shè)計，經(jīng)論證選擇技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理的處理方案，然后確定具體的、符合實際的工藝流程。對所選流程中的主要構(gòu)筑物進(jìn)行工藝計算，主要設(shè)備進(jìn)行選型。根據(jù)任務(wù)書要求，進(jìn)行合

22、理的平面布置。確定自動控制及監(jiān)測方案，進(jìn)行初步的技術(shù)經(jīng)濟分析，包括工程投資和人員編制、成本分析等，附必要的圖紙。 2.2.3 設(shè)計參考規(guī)范1.肉類加工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB134571992)中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)2.環(huán)境保護法和水污染防治法3.室外排水設(shè)計規(guī)范（GBJ14-87）4.給水排水手冊5.環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB5096-93）2.3 方案確定2.3.1 設(shè)計水質(zhì)水量根據(jù)所給設(shè)計任務(wù)書中給定流量Q = 2000 m3/d，處理出水水質(zhì)執(zhí)行肉類加工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB134571992)中一類標(biāo)準(zhǔn)。表2 進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)指標(biāo)COD(mgL）BOD（mgL）SS（mgL）動植物油（mgL）

23、NH3-N（mg /L）pH值進(jìn)水水質(zhì)1500-2000800-1200800-150040-60100-12069出水水質(zhì)10030702015692.3.2 廢水處理方案的確定屠宰廢水中的BOD，COD值較高，且廢水中的BOD/COD = 0.53-0.6 0.4，可生化性良好，有利于進(jìn)行生物處理。同時介于較高的SS濃度，需要在在生物之前進(jìn)行物化處理，化學(xué)處理工藝成熟，處理效率也高。同時，運行費用、處理成本低。由于屠宰牲豬量的不可預(yù)見性，導(dǎo)致屠宰廢水水量污染物的波動較大；屠宰廢水為間歇產(chǎn)生廢水；要求污水處理設(shè)備占地小，運行管理成本有限性等因素，經(jīng)過各種工藝比較選擇，本設(shè)計選定處理工藝為SB

24、R工藝。該工藝符合條件要求，且處理效率高，占地少，投資省，運行靈活，污泥性能良好，出水水質(zhì)可達(dá)標(biāo)。最主要的是SBR法具備脫氮功能，完全可以滿足該工藝脫氮的需求。水解酸化SBR工藝處理屠宰廢水，具有工藝簡易、處理流程短、操作簡便、投資省、運行費用低等特點，適合于小型企業(yè)屠宰廢水處理。本工藝對廢水水量及有機負(fù)荷沖擊均具備較好的緩沖能力，依據(jù)設(shè)計處理程序運行，基本無污泥膨脹現(xiàn)象發(fā)生，系統(tǒng)工作穩(wěn)定。綜上所述，本設(shè)計針對屠宰廢水處理，工藝選擇為水解酸化SBR（厭氧好氧相結(jié)合）工藝，既能滿足出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，又盡可能的減少了投資，降低運行費用。 2.3.3 工藝流程的確定主要工藝為水解酸化SBR工藝。具體設(shè)計

25、工藝為：一級處理取用粗格柵，原污水經(jīng)粗格柵處理后只是格擋了大體積的漂浮物，之后經(jīng)過提升泵房提升至細(xì)格柵，進(jìn)一步阻隔大體積懸浮物；一級半處理采用平流沉砂池，初步去除大顆粒懸浮有機污染物，且平流沉砂池也起到調(diào)節(jié)水量的作用，為后續(xù)處理提供了穩(wěn)定性。在實際運行過程中，廢水中可能會產(chǎn)生大量浮渣，需要設(shè)置表面刮渣機定期刮渣收集，沉淀的污泥中也含油大量有機物，需要進(jìn)行分選；之后設(shè)置氣浮池，采用加壓溶氣氣浮法進(jìn)行清除廢水中的SS，SS需要達(dá)到出水水質(zhì)要求，氣浮池的去油能力也優(yōu)于一般隔油池，經(jīng)氣浮池出水動植物油達(dá)標(biāo)。SBR反應(yīng)池主要用于降解有機物，出水要求BOD和COD達(dá)標(biāo)，是整個處理工藝的核心。SBR運行方式

26、靈活，通過調(diào)整，可以降解掉部分難降解有機物，是處理屠宰肉類加工廢水的常規(guī)工藝，由于該設(shè)計進(jìn)水氨氮濃度較高，需要脫氮處理，好氧、缺氧回流。SBR法是在一個反應(yīng)池內(nèi)完成進(jìn)水、生物降解、硝化和反硝化脫氮、重力沉淀分離、出水等過程，基本工序分五步完成，即進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水和閑置5。每個SBR池需要設(shè)置曝氣系統(tǒng)、潷水系統(tǒng)和剩余污泥排出系統(tǒng)。按實際處理最大水量設(shè)計2座SBR反應(yīng)池交替運行。據(jù)SBR脫氮要求的模擬實驗，強化脫氮措施，確定了屠宰加工廢水生物脫氮的最佳運營模式：進(jìn)水曝氣（8 h）-厭氧攪拌（1 h）（添加碳源）-后段微曝氣（0.5 h）-沉淀（1 h）-出水（0.5 h）-閑置，總運行周期為

27、11小時。進(jìn)水階段采用限制或班限制性曝氣方式。COD需達(dá)標(biāo)，前段曝氣4小時即可，而氨氮需要在曝氣6小時后出水才能達(dá)標(biāo)，為了讓反硝化進(jìn)行的更為徹底，曝氣時間提高到8小時。厭氧攪拌，使反硝化進(jìn)程較快，外加碳源對反硝化處理結(jié)果有影響，宜采用甲醇。實際運行周期根據(jù)水質(zhì)情況反應(yīng)時間可靈活調(diào)整，在保證脫氮前提下，適當(dāng)減少曝氣時間，可以降低運行成本。曝氣系統(tǒng)采用羅茨鼓風(fēng)機，潷水系統(tǒng)選用旋轉(zhuǎn)式潷水器，剩余污泥排放至污泥濃縮池。消毒池采用二氧化氯消毒試劑，經(jīng)濟環(huán)保。二氧化氯消毒劑具有強氧化性、脫色、除臭和殺菌消毒作用，對屠宰廢水有機污染物有一定的氧化作用。藥劑投加量約為2 mg/L3 mg/L。SBR反應(yīng)池和水

28、解酸化池污泥定期排向污泥濃縮池，污泥濃縮池采用間歇式重力濃縮池，濃縮后的污泥運往脫水車間進(jìn)行污泥脫水后外運。沉砂池浮渣進(jìn)行分選洗砂后與氣浮池浮渣一同運往污泥干化車間，在設(shè)計中，盡量不使用或少用提升設(shè)備，多采用重力流向，降低能耗。具體工藝流程圖見圖： 圖5 工藝流程圖流程說明：屠宰廢水首先經(jīng)過粗格柵，初步阻隔水中大量的豬毛，內(nèi)臟碎塊等大塊雜物，如不及時清除去除會造成后續(xù)狗處理工藝的堵塞。粗格柵之后經(jīng)過提升泵房提升至細(xì)格柵處理區(qū)，再次攔截大體積漂浮物，定期清渣。廢水經(jīng)過細(xì)格柵，進(jìn)入平流沉砂池，通過重力沉淀去除部分懸浮物，同時起到調(diào)節(jié)水量的作用。之后通向氣浮池，主要去除廢水中的油脂和懸浮物，經(jīng)過氣浮

29、池后油脂和SS均需達(dá)標(biāo)。之后進(jìn)入水解酸化池，利用產(chǎn)酸菌和水解的反應(yīng)，將難降解的大分子有機物，如血紅素分解成小分子可降解有機物，去除部分有機物后并提高可生化性，降低了后續(xù)好氧工藝的土建造價和能耗。水解酸化池出水直接進(jìn)入SBR反應(yīng)池，周期反應(yīng)為進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水、閑置依次在同一池里進(jìn)行，兩個SBR反應(yīng)池交替運行。SBR池中脫除BOD和COD，同時兼顧脫氮，出水達(dá)標(biāo)流入消毒池，投加二氧化氯消毒劑，約停留30min，之后排放。第3章 詳細(xì)工藝設(shè)計計算3.1 粗格柵設(shè)計計算3.1.1 設(shè)計參數(shù)（1）過柵流速取值范圍一般為0.6-1.0 m/s（2）格柵安裝傾角采用60-75，特殊時可用90（3）通過

30、格柵的水頭損失一般為0.08-0.2 m（4）柵前水流速度取值范圍一般為0.4-0.9 m/s（5）柵前水深取值范圍一般為0.3-0.5 m（6）格柵間需設(shè)置工作臺，且臺面高出柵前最高設(shè)計水位0.5m，工作臺上應(yīng)有清洗設(shè)備（7）工作臺兩側(cè)過道寬0.7 m，工作臺正面過道寬度，人工清渣不小于1.2 m，機械清渣不小于1.5 m平均設(shè)計水量Q=2000 m3/d，取集中時間6小時排放，最大流量Qm =2000/（6*60*60）=0.093 m3/s取 柵條間隙b=0.05 m 過柵流速V=0.6 m/s 安裝傾角=75 柵前水深h=0.4 m3.1.2 柵條間隙數(shù)柵條間隙數(shù)n：代入得 =8個3.

31、1.3 柵槽寬度柵槽寬度B：已知n=8，b=0.05 m 取S=0.01 m由公式 式中： S柵條寬度，m b柵條間隙，m n柵條間隙數(shù),個代入得： m 取0.5 m3.1.4 過柵水頭損失過柵水頭損失（m） ： 式中： - 計算水頭損失，m -格柵受污染堵塞時水頭損失增大系數(shù)，取k=3 式中： V過柵流速，m/s 阻力系數(shù)，斷面為銳邊矩形時，其中=2.42代入得： = = 0.04 m3.1.5 柵后槽總高度柵后槽總高度H(m)： 式中： -柵前渠道超高，取0.3 m 代入得： H=0.4+0.04+0.3=0.74 m3.1.6 柵槽總長度柵槽總長度L（m）： 其中： 式中： - 進(jìn)水渠道

32、漸寬部分長度，m - 柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度，m - 進(jìn)水渠寬，m -進(jìn)水渠道漸寬部分展開角,一般為20 -柵前渠道深，m取 進(jìn)水渠寬=1.5 m 代入得： = =1.87 m3.1.7 每日柵渣量每日柵渣量W（m/d）： 式中： -柵渣量標(biāo)準(zhǔn)， 污水 當(dāng)格柵間隙為：16-25 mm時，=0.10.05 當(dāng)格柵間隙為：30-50 mm時，=0.030.1 -污水變化系數(shù)。屠宰廢水取1.5代入得： 0.2 /d故采用機械清渣，設(shè)組，一備一用。粗格柵選型為GS-600鋼絲繩格柵。3.2 污水提升泵設(shè)計計算廢水處理站地面標(biāo)高平整后為標(biāo)高為194.2 m，地下水位為地下5-7m，設(shè)進(jìn)水管進(jìn)

33、水標(biāo)高為188.0 m。水泵提升高差為Z=197.19-188=9.19 m。依據(jù)提升高差值Z和流量Q進(jìn)行水泵選型，流量Q=0.093 m/s提升泵選型為150WL300-11型潛水泵，揚程為11 m，配用功率為15 KW，抽功率為11.9 KW，效率為76 %3.3 泵后細(xì)格柵設(shè)計計算取三組細(xì)格柵設(shè)計計算，兩用一備用。最大設(shè)計流量為Qm=0.093/2=0.047 m/s設(shè)計參數(shù)取值取 柵條間隙b=0.01 m 柵前水深h=0.4 m 過柵流速V=0.6 m/s 安裝傾角=753.3.1 柵條間隙數(shù)柵條間隙數(shù)n（個）： 代入得： 個3.3.2 柵槽寬度柵槽寬度B（m）： 式中： S柵條寬度，

34、m 取細(xì)格柵S=0.01 m b格柵間隔，m 為0.01 m代入得： m3.3.3 過柵水頭損失過柵水頭損失（m）： 式中： - 計算水頭損失，m 阻力系數(shù)，斷面為銳邊矩形時，其中=2.42 -格柵受污染堵塞時水頭損失增大系數(shù)，取k=3代入得： = m3.3.4 柵后總高度柵后槽總高H（m）： 式中： -柵前水深，m 為0.4 m -過柵水頭損失，m 為0.129 m -超高部分高度，m 取0.3 m 代入得： m 3.3.5 細(xì)格柵總長度進(jìn)水渠道水頭損失部分長度（m）： 式中： 柵槽寬度，m 為0.39 m -進(jìn)水渠寬，m 取進(jìn)水寬度為0.32 m -進(jìn)水渠道漸寬部分展開角,取20代入得：

35、=0.096 m柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度（m）： = m細(xì)格柵總長度L（m）： 代入得： =1.83 m3.3.6 每日柵渣量每日柵渣量W（m/d） 式中： -由于泵前已設(shè)粗格柵，取為0.05m/10m代入得： m/d 0.2 m/d因此采用機械清渣，兩用一備，選型為GS-400鋼絲繩格柵。3.4 平流沉砂池設(shè)計計算3.4.1 進(jìn)出水量情況3.4.2 設(shè)計參數(shù)：（1） 最大防沖刷流速為0.3 m/s，最小防淤流速為0.15 m/s（2） 最大設(shè)計流量的停留時間不少于30 s，一般為30-60 s（3） 設(shè)計有效水深應(yīng)該不大于1.2 m，一般采用0.25-1.0 m，每格池寬不宜小于0

36、.6 m（4） 進(jìn)水頭部采取消能整流措施（5） 池底坡度一般采用0.02以上3.4.3 沉砂池部分長度沉砂池部分長度L（m）： 式中： V最大流速，m/s，取0.2 s t最大流量時的停留時間，s，取40 s代入得： m3.4.4 過水?dāng)嗝婷娣e過水段面積A（）： 式中： -最大設(shè)計流量，m/s V最大流速，m/s代入得： =0.62 3.4.5 池總寬度池總寬度B（m）：取各數(shù)n=2個，取每格寬0.9 m，則總寬度B=nb=0.92=1.8 m有效水深（m）： 代入得： =0.35 m校核長寬比和長深比一般長寬比不小于4，以4-5 m為宜長深比不小于8，以8-12 m為宜 符合要求3.4.6

37、沉砂斗容積沉砂斗容積V（m）： 式中： -污水沉砂量，取3 m/m Qm最大設(shè)計流量，為0.093 m/s T清除沉沙時間間隔，取2 d清除一次代入得： =0.48 m3.4.7 每個沉砂斗容積每個沉砂斗容積（m）：設(shè)一分格有2個砂斗，總共有4個砂斗則 =0.12 m3.4.8 沉砂斗尺寸設(shè)計取沉砂斗底寬=0.5 m，斗璧與水平面傾角為60，斗高取=0.3 m 沉沙斗上口寬a（m）： m沉砂斗容積校核： 式中： -污泥斗高，m 為0.3 m代入得： =0.14 m所以 0.14 m0.12 m 符合要求3.4.9 沉砂室總高度沉砂室高度（m）： 采用重力排沙，設(shè)定池底坡度為i=0.06 式中：

38、 0.2壁厚度，m a沉沙斗上口寬，m L沉沙池長度，m-砂斗上口至水面高，m代入得： m沉砂池總高度H（m）： 式中; -沉砂池超高，m 取0.3 m -有效水深，m 為0.35 m -沉砂斗高度，m 為0.3 m代入得： m 3.4.10 驗算最小流速 式中： n最小流量時，工作沉砂池個數(shù)，取1個 w工作沉砂池水流斷面面積， -最小流速限定為0.15 m/s b每小格寬度，m，0.9 m -有效水深，m，0.35 m代入得： =0.38 m/s 0.15 m/s 符合要求平流沉砂池實際尺寸為： 沉砂池表面刮渣機選型為GMZ1500中心驅(qū)動行車式刮渣機，功率0.37 KW，行車速度5.04

39、m/min3.5 氣浮池設(shè)計計算采用平流式部分回流加壓溶氣氣浮法設(shè)計3.5.1 設(shè)計參數(shù)（1） 溶氣壓力取值范圍一般為0.2-0.4 Mpa，本設(shè)計取0.3 Mpa（2） 氣固比在無實驗資料時的取值范圍是0.005-0.06，其中懸浮固體含量高時，取上限，本設(shè)計取0.04（3） 加壓溶氣效率f通常取值范圍一般為0.8-0.9，本設(shè)計取0.83.5.2 加壓溶氣水量加壓溶氣水量（m/d）： 式中： -氣固比，為0.04 -空氣容重，g/L -一定條件下空氣溶解度，mL P溶氣壓力,atm 為4 atm f加壓溶氣效率，為0.8 -污水中懸浮物顆粒濃度，kg/m Q進(jìn)水流量，為2000 m/d溫度

40、在20時，查表得空氣容重=1164 mg/L，溶解度=18.7 mL/L，設(shè)前段工藝對SS去除率為50%，進(jìn)水懸浮物含量= mg/L =0.575 kg/m代入得： =960 m/d則回流比R=48%3.5.3 供氣量實際供氣量（kg/d）和空壓機選型： 式中： -一定條件下，一個大氣壓溶解度，mL/L P溶氣壓力，atm f加壓溶氣效率，為0.8 -加壓溶氣水量，為960 m/d代入得： =46 kg/d空壓機所需額定氣量（m/min）： 式中： -空壓機效率系數(shù)，取1.3代入得; =0.036 m/min按照和溶氣壓力，進(jìn)行空壓機的選型，空壓機選型為Z0.05/6型空壓機，功率為0.75

41、KW。3.5.4 溶氣灌設(shè)計溶氣罐直徑(m): 式中： -設(shè)計流量，m/d I過流密度，m/d，取值范圍2500-5000，取4000代入得： =0.64 m 取700 mm溶氣罐高度h（m）： 式中： -罐頂、底的封頭高度，m，與公稱直徑相關(guān)，取0.1 m -布水區(qū)高度，一般取0.2-0.3 m，本設(shè)計取0.3 m -蓄水區(qū)高度，一般取1.2-1.4 m，本設(shè)計取1.3 m -填料層高度，一般取0.8-1.3 m，本設(shè)計取1.2 m代入得： =3.0 m溶氣罐填料采用階梯環(huán)填料，壓力溶氣罐的選型為YJ800型，填料規(guī)格為38 mm3.5.5 氣浮池尺寸設(shè)計接觸室水流上升速度取值范圍是10-2

42、0 mm/s，本設(shè)計取15 mm/s接觸室表面積（） 式中; -總流量，m/h 回流量與設(shè)計流量之和 -水流上升速度，為0.015 m/s代入得： =2.3 接觸室長和寬（m）：根據(jù)工程經(jīng)驗，取接觸室長度=3 m則接觸室寬度： m 取1 m接觸室實際平面面積為： 接觸室堰上水深（m）：接觸室出口堰上流速V應(yīng)小于等于接觸室上升流速為宜 = 1 m接觸室水汽接觸時間（s）： =66.7 s式中： -氣浮池分離室水深，取值范圍是1.8-2.2 m 本設(shè)計取2 m -水流上升速度，m/s接觸室水汽接觸時間應(yīng)大于60 s，實際計算=66.7 s，符合氣浮分離室：分離室表面積（）： 式中： -分離室水流向下平均流速，取值范圍是1-1.5 mm/s,本設(shè)計取1.5 mm/s代入得： 分離室長度（m）： 式中： -分離室寬度，m 且/范圍在2:1-3:1，本設(shè)計取2:1代入得： m 取5 m氣浮池水深H（m）： 式中： -分離室水流向下平均流速，取值范圍是1-1.5 mm/s,本設(shè)計取1.5 mm/s -分離室內(nèi)的停留時間，取值范圍是10-20 min，本設(shè)計取15 min代入得： =1.35 m氣浮池容積W（m）： 式中： -接觸室表面積， -分離室表面積，代入得： =33.86 m總停留時間T(min)校核： min總停留時間T范圍