1、詩(shī)琴半自動(dòng)輪胎拆裝機(jī)BL 505 中 文 說 明 書 輪胎裝拆機(jī)構(gòu)造圖1-手柄縱向鎖緊桿 7-鎖緊爪 13檔胎膠板2-扣蓋 8-轉(zhuǎn)盤 14脫緣板鏟3-縱向桿 9-轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)開關(guān) 15油水分離器4-充氣槍 10-輪胎鎖緊開關(guān) 16立臂5-裝拆頭滑輪 11壓胎開關(guān)6-裝拆頭拆卸凸塊 12撬棍目 錄一、輪胎裝拆機(jī)構(gòu)造圖.1二、線路圖.2三、機(jī)器使用.4四、操作指導(dǎo).4五、維護(hù)保養(yǎng).6六、常見故障分析信排除.6線路圖技術(shù)規(guī)格電 源 : 200V/380V 50-60Hz電機(jī)功率: 0.7KW/380V 1.1KW/220V保 險(xiǎn) 絲: 10A請(qǐng)接好地線使用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速: 8轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)距: 1075-1

2、175N.m可夾輪徑: 內(nèi)夾(向外漲緊)305-510mm 外夾(向里夾緊)255-455mm最大輪圈寬度: 280mm允許最大輪胎直徑: 920mm輪圈夾緊力: (工作氣壓為0.8MPa)外 漲: >16KN外 漲: >9KN板鏟壓力: (工作氣壓為0.8MPa時(shí))>20KN三、機(jī)器使用（1）、開箱驗(yàn)收 拆除外包裝箱打開箱內(nèi)小紙箱，按本說明書中提供的裝箱單核對(duì)機(jī)器、附件、備件及隨機(jī)技術(shù)文件等。（2）、機(jī)器安裝 按3頁(yè)構(gòu)造圖，將運(yùn)輸中拆下的零件裝好。（3）、一般情況下，機(jī)器不需要用地腳螺栓等緊固件安裝于堅(jiān)固地地基上，但提供了安裝孔。若用戶需要，可用膨漲螺釘將機(jī)器固定于混凝土上

3、，安裝時(shí)，應(yīng)注意機(jī)器后部離 墻距離應(yīng)大于470mm。（4）、電源：按規(guī)格接好電源（注意：請(qǐng)接好地線！）。（5）、在腳踏轉(zhuǎn)盤開關(guān)踩下后，轉(zhuǎn)盤必須順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，如果轉(zhuǎn)向相反，請(qǐng)改變接線相序調(diào)整轉(zhuǎn)向。（6）、接通氣源 輪胎裝拆機(jī)正常工作氣壓0.6-1.0MPa（6-10Kg/cm）供氣需用直徑為8mm的高壓軟管連接至氣源處理三聯(lián)件（空氣濾清器+油霧器+減壓閥）的塔形終端接頭上并加以箍緊，氣源應(yīng)保證足夠的壓力。四、操作指導(dǎo)（1）、輪胎的拆卸、將輪胎內(nèi)氣放去，清洗輪輞，將舊的平衡塊除去。、板動(dòng)手柄，使脫緣裝置向外移開，將輪胎垂直置于脫緣裝置與箱體靠架之間，并通過手柄將扳鏟引至輪輞的外沿。如圖3所示。、

4、踏下腳開關(guān)，即引入板脫過程，在輪胎兩面輪輞外徑的各個(gè)部位重復(fù)這一過程，直至輪胎凸緣完全與輪輞輪沿脫開，并滑入輪輞床內(nèi)。、將輪胎置于轉(zhuǎn)盤上，根據(jù)輪輞大小及結(jié)構(gòu)可選擇內(nèi)夾或外夾位置，通過操作腳踏夾緊開關(guān)，夾緊輪輞。、板動(dòng)橫臂，注意：裝拆頭應(yīng)處于最高位置，否則有損壞輪輞的危險(xiǎn)。壓下縱臂，使裝拆頭離輪輞邊沿3-4mm的位置，板下夾具手柄，鎖定裝拆頭位置。、用裝箱單中的隨機(jī)附件撬棍，將輪胎凸緣撬起并滑抬至裝拆頭的拆卸凸塊之上，滑軌之下（見圖4）。、踏下轉(zhuǎn)盤開關(guān)，轉(zhuǎn)盤將帶動(dòng)輪胎旋轉(zhuǎn)，裝拆頭便能自如地將輪胎從輪輞上卸下。、在卸下上面輪緣后，將內(nèi)胎氣閥嘴從輪圈上推出將內(nèi)胎抽出，然后按同樣的方法可將下面的輪胎從

5、輪輞中卸下。、松開夾具手柄。縱臂在彈簧作用力下自動(dòng)復(fù)位，抽后推動(dòng)橫臂，使裝拆頭脫離輪輞，踩下另一開關(guān)，松開輪輞。即可將輪輞與輪胎從轉(zhuǎn)盤上取下，輪胎拆卸即已完畢。（2）、輪胎的裝配、與拆卸輪胎的操作一樣，將輪輞裝入轉(zhuǎn)盤并夾緊。、將潤(rùn)滑膏涂在輪胎凸緣邊上。、將輪胎置于夾緊的輪輞上，注意：裝配有內(nèi)胎輪胎時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，使輪輞上的氣閥孔處在裝卸頭順時(shí)針前90度的位置。、輪胎相同，將裝拆頭移到正確位置并鎖定。、如圖5所示，將輪胎斜置于輪輞上，使輪胎凸緣前部引入裝拆頭裝拆滑軌5上面。凸塊6的下面轉(zhuǎn)動(dòng)而被裝入輪圈。上下兩面的輪胎裝配方法一至，先裝下面，后裝上面。、踏下轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，輪胎即自動(dòng)裝入輪圈。

6、、為了輕易裝配輪胎，請(qǐng)用手按下已滑入輪圈的輪胎部分，使輪胎立即滑入輪圈床。如果輪胎凸緣由于沒有潤(rùn)滑膏，重新裝配。注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)別忘了按下輪胎。、松開手柄，移去裝拆頭，松退輪輞。（3）、輪胎充氣、將充氣槍上的充氣頭與輪胎的氣門嘴相連。、先用0.3MPa的氣壓給輪胎充氣，使輪胎凸緣嵌入輪圈的輪沿內(nèi)。、監(jiān)視充氣槍上的壓力表，繼續(xù)充氣直至輪胎氣壓與規(guī)定值相等。五、維護(hù)保養(yǎng)（1）、轉(zhuǎn)盤要保持清潔，使用頻繁應(yīng)每周用清潔汽油清洗并涂抹潤(rùn)滑脂。（2）、對(duì)經(jīng)常運(yùn)動(dòng)的摩擦件進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。（3）、要經(jīng)常對(duì)空氣濾清器，油霧器進(jìn)行檢查，及時(shí)放掉濾清器沉淀杯中冷凝水和添加油霧器中的潤(rùn)滑油，以保護(hù)氣缸。（4）、經(jīng)常檢查箱內(nèi)傳

7、動(dòng)皮帶的松緊并另以調(diào)整。六、常見故障分析及排除（1）、踏下轉(zhuǎn)盤電機(jī)開關(guān)后，轉(zhuǎn)盤發(fā)生堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)盤發(fā)生堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即松開腳踏開關(guān)，使電機(jī)停轉(zhuǎn)，以免損壞電機(jī)，發(fā)生堵轉(zhuǎn)的原因可能是：、箱內(nèi)SPZ窄V帶太松不能有效傳遞功率造成滑轉(zhuǎn)。調(diào)整電機(jī)連接楹與減速器連接螺母，使皮帶恢復(fù)到正常松緊度。、沒有按操作指導(dǎo)正確使用機(jī)器。造成負(fù)載過大，請(qǐng)按操作指導(dǎo)正確操作。（2）、氣缸夾緊力不足，輪圈產(chǎn)生滑轉(zhuǎn)或滑移。 轉(zhuǎn)圈的滑轉(zhuǎn)或滑移都會(huì)損傷輪圈。所以是絕對(duì)不允許的。造成滑轉(zhuǎn)滑移的原因可能是：、氣源氣壓過低，正常工作氣壓應(yīng)保持在0.6-1.0MPa檢查氣源壓力使之調(diào)整到0.8MPa左右為宜。、氣缸控制閥，分配器及氣管接頭處漏氣嚴(yán)重，導(dǎo)致工作氣壓壓力下降。檢查有無漏氣。（3）、橫臂和縱臂不能定位 檢查鎖緊機(jī)構(gòu)中偏心軸及凸輪的裝配是否正確，如正確仍不能定位，則可調(diào)整與偏 心軸接觸的縱臂定位調(diào)整螺釘及與凸輪接觸的橫定位螺釘?shù)奈恢?。?）、不能有效地使輪胎凸緣從輪圈輪沿上脫滑。、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)手柄是否調(diào)整正確；、脫緣氣缸漏氣嚴(yán)重，