1、第09章 溢洪道混凝土施工09.1概述09.1.1結(jié)構(gòu)概述溢洪道位于左壩頭，利用左岸山坡開挖而成。由進(jìn)水渠、控制段、泄槽、挑流鼻坎及出口護(hù)坦等建筑物組成。溢洪道進(jìn)水渠開挖底板高程227.5m，溢0-065溢0+000為混凝土襯砌段，襯砌底板高程228.0m。溢流堰頂高程233.00m，閘室段設(shè)2個(gè)12m×12m表孔，每孔均設(shè)弧形工作閘門，上面布置啟閉機(jī)室及交通橋；泄槽底坡為i=0.312，凈寬約20.0m，底板厚0.6m，泄槽中部設(shè)有摻氣槽；鼻坎段長32.414m，反弧段出口高程172.841m。09.1.2工作項(xiàng)目和主要工程量溢洪道混凝土施工包括引水渠、溢流堰、泄槽、挑流鼻坎混凝土

2、等工作項(xiàng)目，其主要施工工程量見下表。溢 洪 道 主 要 施 工 工 程 量 表項(xiàng)目名稱及內(nèi)容單位工程量備注溢洪道砼工程C20引渠導(dǎo)墻砼m310983C20引渠襯砌砼m3825厚500mmC20引渠底板砼m3707厚500mmC20閘室底板砼m32903C20閘墩砼m37484C25閘墩牛腿砼m317C25門槽二期砼m334C30牛腿二期砼m33C25泄槽底板砼m31480C30泄槽底板砼m31578C30泄槽反弧底板砼m38736接下表續(xù)上表C25泄槽內(nèi)側(cè)墻襯砌砼m3590厚600mmC30泄槽內(nèi)側(cè)墻襯砌砼m3629厚600mmC25泄槽外側(cè)墻砼m34608C30泄槽外側(cè)墻砼m33227C30

3、泄槽反弧內(nèi)側(cè)墻砼m3238C30泄槽反弧外側(cè)墻砼m31145C30摻氣槽砼m340C30鼻坎下游護(hù)坦砼m31540C15斷層回填砼m3130C15探洞回填砼m3350C25橋面鋪裝砼m312厚50mmC25路面砼m375厚200mmC30預(yù)應(yīng)力交通橋預(yù)制砼m391路基水泥穩(wěn)定基層m375厚200mmC15排水溝砼m325厚120mmC25噴護(hù)坡砼m3460厚100mm鋼筋、錨筋鋼筋制作安裝T3303砂漿錨筋制安 L=3m，=25根956深入圍巖2.7m砂漿錨筋制安 L=5m，=25根637深入圍巖4.7m砂漿錨筋制安 L=8m，=25根637深入圍巖7.7m09.1.3施工重點(diǎn)、程序及工期安排

4、一、施工重點(diǎn)溢洪道閘首結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)度將影響到弧門、啟閉機(jī)安裝以及機(jī)房建筑施工和設(shè)備的投入運(yùn)行，因此閘首結(jié)構(gòu)混凝土施工作為重點(diǎn)。二、施工程序溢洪道混凝土澆筑工序應(yīng)在相應(yīng)工作面的石方開挖及基礎(chǔ)處理等工作項(xiàng)目施工完畢后進(jìn)行。溢洪道混凝土澆筑順序：按閘首段(樁號(hào)0+0000+025)引水渠、挑流鼻坎、泄槽(三段在閘墩砼施工完成后平行施工)下游防護(hù)段。三、施工進(jìn)度施工進(jìn)度主要考慮關(guān)鍵工序，主要節(jié)點(diǎn)和機(jī)械配備的平衡，以及節(jié)點(diǎn)工期和總工期的要求進(jìn)行合理安排。施工進(jìn)度安排見下表。項(xiàng)目名稱單位工程量20082009456789101112123閘首砼m310387引渠砼m312470反弧段砼m310119泄槽砼

5、m312152護(hù)坦砼m3154009.1.4主要施工適用標(biāo)準(zhǔn)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；2.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB1499-1998；3.硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-1999；4.水工混凝土施工規(guī)范DL/T 5144-2001； 5.水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T 5110-2000；6.水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T 5169-2002；7.水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T 5100-1999；8.水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T 5150-2001； 9.水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程DL/T 5151-2001；10.混凝土面板堆石

6、壩施工規(guī)范 DL/T 5128-2001；11.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG 163-2004；12.鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG 3057-1999。09.2溢洪道工程混凝土澆筑系統(tǒng)布置09.2.1施工分層分塊一、結(jié)構(gòu)分縫要求1.引水渠：邊墻最大墩高19.4m，底板厚度為0.5m；分段長度以結(jié)構(gòu)分縫為準(zhǔn)。2.溢流堰：樁號(hào)為溢0+0000+025m，長25m，共有2孔閘門，原則上將中墩和邊墩分成三塊進(jìn)行施工，分縫的尺寸將以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。3.泄槽：根據(jù)招標(biāo)圖，泄槽底板在離右邊墻1m處設(shè)縫，泄槽結(jié)構(gòu)分段長度以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)，本措施暫以20m分縫。泄槽為U型結(jié)構(gòu)，槽凈寬20 m，底板最大平面尺寸為19×

7、;20m。摻氣槽處的施工縫作調(diào)整。4.反弧段：反弧段長32.414m，縱向、橫向均不設(shè)縫。二、施工分層分塊施工分塊按結(jié)構(gòu)分縫要求執(zhí)行，不另設(shè)置施工縱縫，水平施工分縫綜合考慮大體積混凝土溫控要求和混凝土澆筑入倉能力設(shè)置?；炷翝仓拥淖畲蟾叨群妥钚￠g歇時(shí)間澆筑部位澆筑層最大高度(m)最小間歇時(shí)間(h)1大體積混凝土2.072強(qiáng)約束區(qū)，老混凝土(28天以上)1.572弱約束區(qū)，老混凝土(28天以上)2.0722厚度不超過5m墩、墻2.0483有閘門、攔污柵導(dǎo)軌的閘墩2.0724支撐板、梁或排架的混凝土的柱或墻按梁板結(jié)構(gòu)分層725所有其它混凝土2.072基礎(chǔ)約束區(qū)和老混凝土約束區(qū)(0.4B)范圍內(nèi)分

8、層厚度為1.01.5m，脫離約束區(qū)分層厚度為1.52m；溢流控制段閘墩混凝土施工分層厚度2.0m。溢流頭混凝土采用臺(tái)階澆筑，臺(tái)階高度1m，溢流面整體澆筑，保證分層厚度不小于1.5m。09.2.2混凝土澆筑機(jī)械布置根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，溢洪道混凝土澆筑閘首段高峰期月澆筑強(qiáng)度為3742m3 /月；泄槽段高峰期月澆筑強(qiáng)度為2264m3 /月，反弧段高峰期月澆筑強(qiáng)度為2184m3 /月；引水渠高峰期月澆筑強(qiáng)度為2353m3 /月；高峰期疊加月澆筑強(qiáng)度為6800m3 /月。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地形條件和混凝土澆筑強(qiáng)度要求，擬選用1臺(tái)25/10t40m塔吊、l臺(tái)履帶吊和l臺(tái)35t輪胎吊作為主要人倉手段，

9、并輔以腳手架、手推車及串筒人倉。混凝土施工機(jī)械的具體布置見附圖：溢洪道混凝土澆筑平面布置圖(1/2)；溢洪道混凝土澆筑布置縱剖面圖(2/2)(1)溢洪道進(jìn)水渠混凝土施工時(shí)，在高程228m平臺(tái)布置1臺(tái)35 t輪胎吊配lm3、3m3臥罐擔(dān)負(fù)混凝土垂直運(yùn)輸任務(wù)，倉位較低時(shí)使用3m3臥罐，倉位較高時(shí)使用1m3臥罐。4臺(tái)510 t自卸汽車擔(dān)負(fù)混凝土水平運(yùn)輸任務(wù)。(2)閘室段混凝土施工時(shí)，在樁號(hào)溢下0+50(塔機(jī)中心樁號(hào))處布置1臺(tái)25 t塔吊配2m3臥罐，擔(dān)負(fù)混凝土、施工材料垂直運(yùn)輸任務(wù)，4臺(tái)10 t自卸汽車擔(dān)負(fù)混凝土水平運(yùn)輸任務(wù)。同時(shí)在溢下0+006以上部位，由進(jìn)水渠布置的1臺(tái)35 t輪胎吊輔助混凝土

10、人倉。啟閉機(jī)房框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，布置l臺(tái)35 t輪胎吊配1m3臥罐擔(dān)負(fù)混凝土垂直運(yùn)輸任務(wù)，4臺(tái)10 t自卸汽車擔(dān)負(fù)混凝土水平運(yùn)輸任務(wù)。(3)溢洪道鼻坎和泄槽下段混凝土施工時(shí)，履帶吊配2m3臥罐擔(dān)負(fù)混凝土垂直運(yùn)輸任務(wù)，4臺(tái)l0 t自卸汽車捐負(fù)混凝土水平運(yùn)輸任務(wù)。(4)塔機(jī)和履帶吊控制范圍之外的泄槽部位混凝土澆筑時(shí)，墻體采用25 t塔機(jī)轉(zhuǎn)料，腳手架配合手推車卸料人倉；底板采用塔機(jī)轉(zhuǎn)料，滑槽和溜筒卸料人倉。(5)塔機(jī)所占?jí)翰课坏幕炷敛捎没炷帘脵C(jī)泵送人倉。09.2.3施工供風(fēng)、供水、供電布置 (1)混凝土施工用風(fēng)主要為溢洪道基礎(chǔ)縫面處理、基巖整修、拉條和架立筋鉆孔。 施工供風(fēng)直接利用土石方開挖供風(fēng)設(shè)

11、備和管道。 (2)混凝土施工用水主要為倉面沖洗和混凝土養(yǎng)護(hù)等。施工供水直接在總布置的供水管道上接支管引至各施工部位。 (3)施工用電主要是溢洪道施工鋼筋焊接、照明、混凝土澆筑、塔機(jī)運(yùn)行等。施工供電直接在總布置的供電系統(tǒng)接引支線至各施工部位。09.2.4混凝土運(yùn)輸?shù)缆凡贾眉斑\(yùn)輸根據(jù)溢洪道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和地形條件，結(jié)合土石方開挖的施工道路布置等施工要求進(jìn)行溢洪道混凝土施工布置。混凝土施工道路布置主要有四條，均從左岸下游混凝土拌和系統(tǒng)起：第一條溢洪道下游200高程施工道路，至泄槽段左側(cè)，長約350m，作為泄槽段混凝土運(yùn)輸?shù)缆?；第二條溢洪道下游247.5施工道路，至進(jìn)水渠、閘室段左側(cè)，長約500m，作為進(jìn)水

12、渠、閘室段、部分泄槽段混凝土施工運(yùn)輸?shù)缆罚ㄖ凉ぷ髅婧笤倥R時(shí)分支）；第三條上游的247.5施工道路，這條道路通過247.5馬道與下游的247.5施工道路相連,作為進(jìn)水口段的混凝土澆筑施工道路。第四條下游的175鄉(xiāng)鎮(zhèn)施工道路，作為部分泄槽及鼻坎混凝土施工的道路。09.3溢洪道底板錨筋及排水系統(tǒng)施工09.3.1底板錨筋施工溢洪道溢流堰、泄槽及反弧段底板、護(hù)坦均設(shè)有錨筋，其規(guī)格、長度、間距在招標(biāo)圖中未示，施工時(shí)以施工圖為準(zhǔn)。錨桿施工采用“先注漿，后安裝錨桿”的方法，其施工程序如下：孔位布置鉆孔鉆孔沖洗砂漿拌和注漿錨桿安裝封孔、固定錨桿養(yǎng)護(hù)錨固力測(cè)試。1.錨筋施工在底板基礎(chǔ)處理完畢后進(jìn)行。2.錨筋按設(shè)計(jì)

13、和規(guī)范要求在鋼筋加工廠加工成型。3.錨筋孔采用手風(fēng)鉆選孔，9m3/min移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，孔深必須符合設(shè)計(jì)要求，錨筋孔直徑比錨筋直徑大20mm以上。4.錨筋采用后插法施工。錨筋插入前必須先對(duì)錨筋孔進(jìn)行徹底清洗，灌入水泥砂漿，在孔內(nèi)砂漿初凝前插入到位，并加振或輕敲使錨筋孔內(nèi)砂漿振搗密實(shí)。5.錨筋施工完成后注意加強(qiáng)對(duì)新施工錨筋的保護(hù)，特別是防止撞擊和擾動(dòng)，必須在孔內(nèi)砂漿達(dá)3.5Mpa強(qiáng)度以上，才能從事下一道工序的施工活動(dòng)。錨筋錨固所用的砂漿采用微膨脹水泥砂漿，緊密填塞，砂漿標(biāo)號(hào)不低于20Mpa，在下一道工序開始前，應(yīng)把錨筋表面的泥漿等粘結(jié)物沖洗干凈。09.3.2底板排水施工按設(shè)計(jì)圖紙，泄槽段底板側(cè)

14、墻布有軟式透水管。軟式透水管應(yīng)在基礎(chǔ)鉆孔完成，底板或側(cè)墻鋼筋綁扎前進(jìn)行埋設(shè)，軟式透水管必須封蓋孔布設(shè)，布設(shè)時(shí)可用支架對(duì)軟式透水管進(jìn)行固定，防止在混凝土施工時(shí)產(chǎn)生滑移，使混凝土進(jìn)入排水孔內(nèi)影響排水效果。09.4溢洪道混凝土施工09.4.1模板工程一、模板的結(jié)構(gòu)形式：1.曲面模板：溢流堰曲面、反弧段曲面采用固定桁架或可變桁架進(jìn)行翻模施工。2.泄槽段底板采用拉模施工。3.閘墩的園頭曲面模板：按設(shè)計(jì)尺寸制作定型鋼模板。4.溢洪道的擋墻、護(hù)坡及側(cè)墻模板采用竹膠板和組合鋼模板，12×12cm方木橫圍檁，方鋼圍檁。不規(guī)則處采用木模鑲板。5.一般的平面結(jié)構(gòu)模板：采用鋼木組合結(jié)構(gòu)的竹膠模板。各種模板的

15、制作要求按下表控制。 模 板 制 作 的 允 許 偏 差 表 單位：mm 偏差項(xiàng)目允許偏差木模小型模板：長和寬±2大型模板(長、寬大于3m)：長和寬±3大型模板對(duì)角線±3模板面平整度：相鄰兩板面高差局部不平(用2m直尺檢查)0.53面板縫隙1鋼模、復(fù)合模板及膠木(竹)模板小型模板：長和寬±2大型模板(長、寬大于2m)：長和寬±3大型模板對(duì)角線±3模板面局部不平(用2m直尺檢查)2連接配件的孔眼位置±1二、模板安裝(1)曲面模板，現(xiàn)場(chǎng)人工安裝。(2)平面大模板，現(xiàn)場(chǎng)由機(jī)械(主要由門機(jī)、履帶吊機(jī)、倉面汽車吊機(jī))吊運(yùn)人工配合安裝。

16、(3)溢流堰曲面立模，由測(cè)量工配合安裝好可變桁架后，澆筑混凝土?xí)r，由工人分段組裝模板隨澆隨拼，每層混凝土澆搗完需有專人檢查每塊模板下混凝土的密實(shí)度，確保密實(shí)方可組裝下一塊模板，混凝土澆筑完成后，及時(shí)拆除下部的面層模板，采用人工二次抹面壓光，以消除混凝土表面的殘留氣孔，如此循環(huán)直至澆完。(4)其它類型模板，均由工人安裝完成。模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖、測(cè)量放樣單，重要部位應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板在吊裝過程中，必須有臨時(shí)固定平臺(tái)，以防傾覆，模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，模板采用內(nèi)置拉條螺栓固定，模板拆除后拉條止于混凝土表面5cm處，并采用干硬性混凝土封堵。模板加固采用14鋼筋對(duì)拉和

17、斜拉，連接必須牢固。分層澆混凝土?xí)r，應(yīng)逐層校正上下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。各類模板表面均應(yīng)清除漿液凝結(jié)物，并涂刷脫模劑,模板安裝精度要求按下表控制。大體積混凝土模板安裝允許偏差 單位：mm 順序項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位 (mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10無模板混凝土表面允許平整度偏差單位：mm(1)項(xiàng)目(2)建筑物部位(3)允許平整度偏差1整平板修整混凝土表面抹平

18、±32木模刀修整漸變表面±2表面突變±33鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面±2地板抹面，不規(guī)則度±44帚處理施工圖紙規(guī)定部位±55水道無模表面溢洪道、隧洞進(jìn)口段±2溢洪道、隧洞出口段±2閘門底檻±2 一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 單位：mm 偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高550截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、梁、墻±104-5層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩面板高差表面局部不平(用2m直尺檢查)25混凝土澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)值班，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差

19、絕對(duì)值的1.5倍，并每班做好記錄。對(duì)承重模板，加強(qiáng)檢查、維護(hù)；對(duì)重要部位的承重模板，派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。模板如有變形、位移，立即采取措施，必要時(shí)停止混凝土澆筑。三、模板拆模1.模板拆除必須采用專用工具，以避免損壞混凝土。大模板采用機(jī)械與人工配合拆除，其它類型模板均以人工拆除。2.模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆模?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

20、值的百分率計(jì)(%)板22，885075100梁、拱、殼8875100懸臂構(gòu)件22751003.模板在使用之后和澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。涂于模板表面的脫模劑應(yīng)為礦物油或不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的油劑，在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污跡，應(yīng)采用油污洗滌劑清洗干凈。4.模板應(yīng)經(jīng)常性檢查表面平整度，凡達(dá)不到要求的模板，必須予以更換或進(jìn)行修復(fù)，外露結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)選用較新的模板立制；拆除后的模板應(yīng)堆放整齊，不準(zhǔn)亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變形或影響現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。09.4.2鋼筋工程1.鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆

21、粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。(3)鋼筋加工的尺寸按施工圖紙的要求執(zhí)行，箍筋末端彎鉤長度和鋼筋加工后的允許偏差分別不得超過下表值。圓鋼筋制成箍筋后末端彎鉤長度單位：mm箍筋直徑受力鋼筋直徑25284051075901290105加 工 后 鋼 筋 的 允 許 偏 差 單位：mm序號(hào)偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差&

22、#177;53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差33.鋼筋在加工廠加工成形運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，底板雙層鋼筋網(wǎng)片，先安裝底層鋼筋網(wǎng)，采用砂漿墊塊固定，墊塊的間距不大于120cm；上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)利用錨筋做成架立筋，鋼筋扎絲呈梅花形布置，間隔綁扎，側(cè)墻鋼筋網(wǎng)采用帶扎絲的砂漿墊塊固定，保證鋼筋的位置安裝準(zhǔn)確，鋼筋安裝的保護(hù)層厚度按下表控制。鋼 筋 最 小 保 護(hù) 層單位：mm 結(jié)構(gòu)水下或地下混凝土暴露在空氣中的混凝土板5025厚度不大于300mm的墻5025厚度大于300mm的柱和墻6050厚度超過1.2m的大型截面100604.鋼筋的連接(1)主筋的接頭采用氣壓焊和幫條焊連接，氣壓焊施焊

23、前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。(3)氣壓焊接時(shí)，采用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為3040MPa。(4)采用幫條焊時(shí)，幫條截面面積應(yīng)為受力鋼筋截面面積的1.2倍(級(jí)鋼筋)或1.5倍(、級(jí)鋼筋)。不同直徑的鋼筋不能采用幫條焊。(5)分布筋的接頭采用搭接焊，搭接長度雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍，單面焊的焊縫長度不小于鋼筋直徑的10倍。5.鋼筋的接頭應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯(cuò)開，同一斷面處的鋼筋接頭數(shù)不超過50%，6.鋼筋檢驗(yàn)，在使用前和加工安裝過程中均需

24、按規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)工程師審查合格后方能進(jìn)入下一工序施工。09.4.3混凝土澆筑一、準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前需做好下列各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：(1)混凝土系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，包括砂石料加工系統(tǒng)、混凝土拌制系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)(包括水平和垂直運(yùn)輸)等。(2)模板、鋼筋、伸縮縫止水及預(yù)埋件等三檢驗(yàn)收合格并分別簽發(fā)合格證。(3)工作縫處理、倉面沖洗完畢并驗(yàn)收合格，澆筑機(jī)具(如振搗器、溜筒)及相關(guān)設(shè)施(如防雨設(shè)施等)準(zhǔn)備就緒，勞動(dòng)力安排到位。二、混凝土澆筑混凝土澆筑工藝流程： 鋼筋綁扎澆搗拆模養(yǎng)護(hù)止水施工倉面清理倉面清理驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量放樣插筋作樣架立模混凝土澆筑工藝流程混凝土水平運(yùn)輸采用6m3攪拌車

25、或自卸車，卸入3 m3吊罐由高架門機(jī)、履帶吊機(jī)吊運(yùn)直接入倉或混凝土泵送入倉，卸料時(shí)混凝土的最大自由落差控制在1.5m以內(nèi)。基巖面和老混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻鋪設(shè)一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止)，則應(yīng)按工作縫處理?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)按施工作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的層厚、次序、方向分層進(jìn)行。在止水片周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面

26、上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑振搗層厚度根據(jù)實(shí)際施工條件確定。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿?；炷敛捎脫v頭直徑大于80mm插入式振搗器振搗，振搗器均勻布點(diǎn)，距模板邊的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，每個(gè)點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)避免振搗過度，振搗器無法作業(yè)部位輔以人

27、工搗實(shí)，澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗，底板面層混凝土采用平板振搗器收倉。三、待澆面的預(yù)處理待澆混凝土的基礎(chǔ)面包括巖基面和混凝土面。巖基面采用清理沖洗干凈；混凝土面的處理，在混凝土澆筑完畢，凝固一定時(shí)間后，采用風(fēng)、水槍沖毛處理，沖毛時(shí)間一般按混凝土凝固情況選定，水壓、風(fēng)壓等參數(shù)可通過試驗(yàn)選定，以清除浮皮砂漿，使粗、細(xì)骨料顯露為準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)、水槍沖毛的縫面，如有局部砂漿未除，可通過人工鑿毛處理完成。伸縮縫表面所積聚的混凝土或雜物亦需清除。09.4.4泄槽底板混凝土澆筑一、模板1.拉模及牽引設(shè)計(jì)泄槽底板施工采用無軌拉模工藝施工，滑動(dòng)模板為半箱式梁板結(jié)構(gòu)，底板單塊板塊寬19m

28、，故滑模長度取為19.5m，寬度取為1.2 m。底板混凝土厚度為0.6m。1)滑模自重G1加配重G2的法向力應(yīng)大于浮托力F法向力浮托力，即(G1+G2)cosF經(jīng)計(jì)算：浮托力F約18t，滑模模板自重G1約8t，則配重G2取17t。2)牽引力T=(Gsin+fG cos+s)K經(jīng)計(jì)算：選卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)10t，基本滿足。2.滑模的組成滑動(dòng)模板為半箱式梁板結(jié)構(gòu)，在模板的上側(cè)設(shè)有工作平臺(tái)，并搭設(shè)防雨遮陽蓬，模板的尾部設(shè)有表面修整平臺(tái)和抹面平臺(tái)。3.滑模施工工藝流程止水結(jié)構(gòu)安裝側(cè)模安裝鋼筋安裝鋼筋加工滑模裝置安裝調(diào)試砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備4.滑模施工泄槽底板混凝土施工采用無軌滑模施工工藝，在一側(cè)底板架立側(cè)模

29、板，另一側(cè)在邊墻上埋設(shè)埋件，施工時(shí)安裝槽鋼形成吊掛滑道，泄槽底板滑模模具在側(cè)模和滑道上滑行。泄槽底板砼澆筑根據(jù)其橫縫和摻氣槽的設(shè)置分段進(jìn)行，從挑流鼻坎起滑，對(duì)摻氣槽部位采用局部立模的方案施工。無軌滑模裝置安裝在坡面上，置于側(cè)模上，模板上設(shè)工作平臺(tái)，尾部設(shè)修整平臺(tái)、抹面壓面平臺(tái)。在平臺(tái)上用鐵锨鋪料、拍平，表面平整度通過在兩側(cè)側(cè)模上拉繩控制。無軌滑模采用布置在反弧段面的2臺(tái)10t卷揚(yáng)機(jī)牽引滑升，在坡面上安設(shè)供料平臺(tái)，下接卸料溜槽，溜槽直接置于面板鋼筋上，溜槽上覆蓋彩條布，以防骨料濺出傷人，并避免砂漿污染鋼筋。卷揚(yáng)機(jī)布置在泄槽緩坡處末端，卷揚(yáng)機(jī)后加砼配重塊，滑模裝置的布置參見溢洪道滑模結(jié)構(gòu)示意圖。滑

30、模裝置的安裝移位，由門機(jī)吊裝就位，然后安裝溜槽，每個(gè)板塊安裝兩條溜槽到澆搗倉面附近設(shè)叉管分成四個(gè)下料點(diǎn)。施工準(zhǔn)備就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字確認(rèn)后，即可開始澆筑面板砼。二、混凝土澆筑泄槽底板混凝土坍落度應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可采用。泄槽底板混凝土通過溜槽直接入倉，在距滑模平臺(tái)0.41.5m范圍內(nèi)均勻布料，每層布料厚度約為30cm，止水片周圍混凝土人工輔助布料。振搗器插入模板前方約10-20cm，振搗間距不大于40cm，深度達(dá)到新澆混凝土底部5.0cm以下，一次插入振搗時(shí)間掌握1015秒，以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。倉面振搗棒直徑不大于50mm。止水片周圍混凝土的

31、振搗應(yīng)作為重點(diǎn)部位控制，此處鋼筋多，又有止水片，振搗宜選用小直徑的，一般不宜大于30mm。振搗時(shí)應(yīng)使止水片周圍填充密實(shí)。砼澆筑頂面與模板上口保留5cm時(shí)開臺(tái)滑模提升，一次滑升高度約30cm，模板提升時(shí)，兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)必須保持平穩(wěn)、同步、勻速進(jìn)行?；炷敛捎枚螇好娴氖┕すに?。首次抹面在脫模后，立即進(jìn)行抹面處理，施工人員在抹面平臺(tái)上進(jìn)行操作。第二次抹面在混凝土終凝前進(jìn)行，施工人員在壓面平臺(tái)上進(jìn)行操作。清除混凝土表面上的泌水，封閉混凝土表面毛細(xì)孔道，修補(bǔ)缺陷。壓面完成后，立即在混凝土表面覆蓋塑料布保濕，4h后更換養(yǎng)護(hù)毯，用長流水養(yǎng)護(hù)。09.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水、流水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)

32、護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于下表要求。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄?；?凝 土 養(yǎng) 護(hù) 期 時(shí) 間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥2109.4.6混凝土修補(bǔ)1.混凝土澆筑模板拭拆除后會(huì)同工程師一起對(duì)已澆筑的混凝土塊作全面檢查，并將不滿足平整率要求的部位作好明細(xì)記錄和分類，即將凸出部位歸為一類，凹陷部位歸為另類。2.修補(bǔ)：修補(bǔ)時(shí)應(yīng)有工程師在場(chǎng)。(1)對(duì)凸出部位，采用鑿子、石工錘和砂輪等

33、工具，將凸出部位修鑿(或打磨)至滿足規(guī)范規(guī)定平整度要求。(2)對(duì)凹陷部位，先將凹陷部位(如蜂窩等)修鑿至符合要求的外形尺寸(如深度需挖至鋼筋以下75mm處)，再?zèng)_洗干凈，經(jīng)工程師檢查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂漿、橡膠液水泥砂漿或環(huán)氧砂漿等。修補(bǔ)后的表面顏色應(yīng)與周圍混凝土面相協(xié)調(diào)。09.5交通橋結(jié)構(gòu)施工09.5.1預(yù)制場(chǎng)地布置堰頂交通橋采用預(yù)制空心板，板的凈跨12m，共有2跨。預(yù)制場(chǎng)地布置在溢洪道EL248m平臺(tái)，就近預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)地在高架門機(jī)工作范圍內(nèi)。場(chǎng)地設(shè)置必要的排水設(shè)施。09.5.2工作橋及公路橋施工一、預(yù)制施工方法1.立模在設(shè)定的預(yù)制場(chǎng)內(nèi)澆筑混凝土的胎模，預(yù)制時(shí)胎模面層涂刷隔離劑

34、，以保證澆筑成形后起模。2.鋼筋綁扎及埋件安裝鋼筋在鋼筋加工間加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，按圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行。另外按要求埋設(shè)橋面插筋、錨端支座等埋件。3.砼澆筑攪拌車運(yùn)送混凝土，門機(jī)吊運(yùn)入倉，分層澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)，上部面板最后用平板式振搗器振一遍。混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆除側(cè)面模板時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方可起吊。預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm；局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm；構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。4.養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成之后，

35、梁上表面用木抹子抹平并掃毛，當(dāng)砼澆筑完后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季要覆蓋保溫，防止砼表面凍壞。二、預(yù)制空心橋板吊裝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，根據(jù)進(jìn)度安排由門機(jī)或汽車吊吊裝，最后澆筑面層混凝土。空心橋板預(yù)制、安裝滿足JT/GQS024025要求。1.施工順序橡膠支座安裝空心橋板起模吊裝就位橋面鋪裝。2.施工方法1)橡膠支座安裝 起吊前應(yīng)測(cè)量支座準(zhǔn)確位置，做好砂漿墊層，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后安裝好橡膠支座。2)吊裝預(yù)制板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采用門機(jī)或汽車吊吊裝就位。3)橋面鋪裝橋面吊裝完成后先進(jìn)行嵌縫處理，綁扎鋪裝層鋼筋，然后澆筑鋪裝層混凝土，鋪裝層混凝土按路面混凝土施工要求進(jìn)行抹面、脫水路面防滑層及縮縫等工藝要求

36、施工。09.6止水結(jié)構(gòu)施工09.6.1止水片的技術(shù)質(zhì)量要求1.止水片的施工必須遵照水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82)的規(guī)定執(zhí)行。材料、安裝和埋設(shè)都按有關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2.止水材料及其安裝的施工措施須經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。3.止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定。4.止水材料的材質(zhì)應(yīng)符合以下要求：(1)紫銅止水片的物理力學(xué)性能按下表控制。紫銅止水片物理力學(xué)指標(biāo)表材料名稱客重(KN/m3)抗拉極限(Mpa)極限伸長率(%)熔點(diǎn)()紫銅片89224.824.21283(2)紫銅片作冷彎試驗(yàn)180。時(shí)不裂縫，冷彎060°時(shí)，連續(xù)張閉50次無裂縫。5.金屬止水銅片的厚度及寬度

37、應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，止水銅片表面做到光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油渣均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔、予以補(bǔ)焊。6.止?jié){鐵片型式、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其拉伸強(qiáng)度、伸長度等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。09.6.2止水紫銅片的安裝1.橫縫止水片應(yīng)在每個(gè)混凝土澆筑塊混凝土澆筑前安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。2.溢洪道控制段的上下游止水片埋入基巖內(nèi)50cm深。基座混凝土確保振搗密實(shí)，待混凝土齡期達(dá)7天后，澆筑堰體混凝土。堰體混凝土澆筑前在基座混凝土表面涂抹瀝青。已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，將采取措施防止其變形位移和撕裂破壞，且止水片應(yīng)高出先澆混凝土塊表面以上不少于20cm。大倉面澆筑中倉內(nèi)伸縮縫止水片，在混凝土

38、澆筑前架設(shè)在予定位置上，并用鋼管或角鋼等將其固定，不至因混凝土卸料或振搗發(fā)生位移。在澆筑混凝土?xí)r，清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，確?；炷翝仓駬v質(zhì)量。3.止水銅片的銜接按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不小于20cm，交接或搭接采取雙面焊，焊工經(jīng)考試合格，焊接作業(yè)在遞交試焊樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后施焊。4.止水銅片的凹槽部位用瀝青麻絲填實(shí)，安裝時(shí)確保凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部分與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水片附近混凝土?xí)r輔以人工振搗密實(shí)，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。09.6.3橡膠止水片、 PVC止水片的安裝與連接1.橡

39、膠止水片的埋設(shè)要求與銅止水片相似，溢洪道控制段的上下游橡膠止水片也必須埋入基巖內(nèi)50cm深，采用封頭模板夾緊固定。2.橡膠止水帶之間的接頭采用硫化連接，施工前先將兩端削成臺(tái)階狀。接長的搭接長不小于10 cm。接頭內(nèi)不得有氣泡或夾渣，中心部分應(yīng)粘接緊密、連續(xù)，拼接處的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于母材抗拉強(qiáng)度的60%。3.橡膠止水帶的異型接頭在工廠訂做。接頭應(yīng)粘接緊密、連續(xù)，連接處不得有氣泡。4.止水帶及其異型接頭安裝時(shí)應(yīng)用模板夾緊，并保證止水帶的位置符合施工圖紙要求，安裝或固定止水帶時(shí)，不得在止水帶上穿孔。5.PVC止水帶采用硫化熱粘接，搭接長度要符合規(guī)范要求。安裝時(shí)采用上、下模板夾緊固定。6.PVC止水帶

40、接頭采用螺栓栓接法(俗稱塑料包紫銅)，栓接長度不小于35。09.7混凝土溫控及雨季施工09.7.1混凝土溫控措施對(duì)于溢洪道大體積混凝土施工：(1)采用合理的混凝土配合比，選用低熱或中熱水泥，并摻用適量粉煤灰，以降低混凝土水化熱。(2)考慮分層澆筑時(shí)，基礎(chǔ)塊層厚控制在11.5m，間歇時(shí)間控制在57天。(3)在炎熱季節(jié)適當(dāng)降低溢洪道部位的混凝土月澆筑強(qiáng)度，以施工溢洪道邊墻等小倉塊混凝土為主?；炷灵_倉澆筑時(shí)，也盡可能避開高溫時(shí)段進(jìn)行，并縮短混凝土的運(yùn)輸和入倉澆筑時(shí)間，應(yīng)考慮早、晚間澆筑混凝土，以降低混凝土的入倉溫度；混凝土澆筑倉面采用噴水霧等措施降低倉面溫度。(4)高溫季節(jié)生產(chǎn)的混凝土采用冰水拌和

41、、地弄取料、提前堆料、堆高不小于6m、在凈料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、在骨料倉進(jìn)行噴霧降溫等措施。(5)溢流堰體等大體積混凝土避開高溫時(shí)段施工。(6)在低溫季節(jié)施工，必要時(shí)考慮加熱水拌和混凝土，確?；炷脸鰴C(jī)溫度在5以上；適當(dāng)延長拆模時(shí)間，新澆混凝土表面應(yīng)覆蓋草袋保溫，防止混凝土受凍和寒流襲擊。(7)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，在炎熱季節(jié)，混凝土澆筑完成612小時(shí)后即鋪蓋草袋進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)，加速混凝土表面散熱；寒冷季節(jié)則應(yīng)及時(shí)復(fù)蓋草袋保溫，待溫度回升后，應(yīng)翻開草袋灑水養(yǎng)護(hù)。09.7.2雨季施工措施混凝土的雨季施工必須做好防雨措施，避免混凝土遭雨水沖刷，影響混凝土質(zhì)量。1.加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣變化情報(bào)，

42、盡量避免在中、大雨天氣澆筑混凝土。2.雨季來臨前，提前準(zhǔn)備塑料布等防雨物資應(yīng)急使用，以備在澆筑過程中遇雨時(shí)及時(shí)將已澆混凝土復(fù)蓋，并做好倉面處理工作，如大雨不止，倉面按施工縫處理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，但混凝土表面應(yīng)適當(dāng)增鋪砂漿，并相應(yīng)調(diào)整混凝土的用水量。3.對(duì)基礎(chǔ)塊，應(yīng)提前做好倉面周圍的排水溝，避免外圍雨水侵入倉內(nèi)。4.凡抗沖、耐磨、需要抹面部位的混凝土或監(jiān)理人另有規(guī)定的混凝土不得在雨天施工。降雨強(qiáng)度每6min內(nèi)大于0.3mm時(shí)，新開倉的混凝土不得開倉澆筑。如果澆筑過程中降雨強(qiáng)度每6min大于0.3mm時(shí)，中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土其表面采用塑料布覆蓋，并應(yīng)盡快將混凝土平倉搗實(shí)。5.適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)適當(dāng)減少混凝土的水膠比。09.8施工質(zhì)量控制1.做好各類混凝土配合比設(shè)計(jì)和原材料(包括骨料、水泥、添加劑、水等)以及混凝土的控制試驗(yàn)。2.混凝土澆筑前嚴(yán)格按三檢制程序做好各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑。3.認(rèn)真做好施工縫的縫面處理工作，確保上、下層混凝土連接緊密。4.做好平倉振搗作業(yè)，嚴(yán)防漏振，確保混凝土振搗密實(shí)。5.認(rèn)真做好溫控、防雨和防凍工作和混凝土的保護(hù)工作。6