1、優(yōu)秀的操作者高品質的焊接設備合格的焊接材料 1.1 焊接方法分類 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 氣體保護電弧焊 1.4 C02氣體保護電弧焊的工作原理 1.5 C02氣體保護焊的特點 電弧焊：以氣體導電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAGC焊） 手工焊：焊條電弧焊（SMAW焊） 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種焊接方法叫

2、熔化焊接。需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過的電流越大，能量集中性越好。 壓力焊接： 焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。 1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結合形成焊接接頭。如電阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 釬焊: 利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結合力。 焊接部位必須采取有效的

3、隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良。 保護方式有三種：氣相，渣相，真空。 氣體保護焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。 常用的保護氣體： 二氧化碳氣（ CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He） 及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。 C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導電咀導電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進行焊接。 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射 出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使

4、溶滴和溶 池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持 續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質的焊縫。 焊接電流根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數(shù)）選定相應的焊接電流。 CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配， 既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔 化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。 焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。 電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損 如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損

5、失，如您的焊接電纜需要加長，調節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表： 根據(jù)焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏 焊接電壓： 提供焊絲熔化能量，電壓越高焊絲熔化速度越快。 焊接電流： 實

6、際上是調送絲速度與熔化速度的平衡結果。 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。 過長時： 氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能 差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞. 過短時： 看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大， 熔深變深，焊絲易與導電咀粘堵。 焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使 焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電 流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i

7、、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種:實芯焊絲的型號、特征及適用范圍 H08MnSiA 脫氧脫氮抗氣孔能力更強, 適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊。 H04Mn2SiAlTiA 脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiTiA 沖擊值高，送絲均勻，導電好。H08Mn2SiA 特征及適用范圍焊絲型號常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼, 08：含碳量0.08 % , M n 2: 2

8、 %的氧化錳, S i: 1 %的氧化硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 無A則0.04 % 。 為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35 % 外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。 性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質量,必須采用優(yōu)質焊絲。 焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內。電流過大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差，引弧困難，飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。 絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內，盡可能選用細焊絲，以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺，增加溶深

9、，改善焊縫成形，提高焊接質量。 藥芯焊絲： 使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+A r氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護焊的優(yōu)點。 作用：隔離空氣并作為電弧的介質。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量