1、水泥、混凝土知識培訓提綱 主講：吳正國 2013.01.16前 言 水泥是建筑工業(yè)的三大材料之一，因其特有的膠凝性質，被譽為建筑業(yè)的“糧食”，直至科技這么發(fā)達的今天，它的作用仍無可替代。隨著國民經濟的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，水泥已廣泛應用于橋梁、房屋、隧道、公路等等建筑設施。所以說，作為一個水泥企業(yè)員工，掌握一定的水泥、混凝土等相關知識是必不可少的常識。一、水泥的定義和分類一、定義：水泥是一種加水拌合成塑性漿體，能膠凝砂、石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。二、水泥的分類：1、水泥按其用途及性能分為三類：（1）通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥；（主要是指GB17

2、5-2007標準規(guī)定的六大類水泥，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥）2、專用水泥：專門用途的水泥。（例如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。）3、特性水泥：某種性能比較突出的水泥。（例如:快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。）二、通用水泥的代號和定義硅酸鹽水泥：PI，熟料加石膏。PII，熟料加石膏95%，5%礦渣或石灰石。普通硅酸鹽水泥：PO，熟料加石膏80且95%。混合材 5% 20%。（規(guī)定非活性混合材8%）礦渣硅酸鹽水泥：PSA，熟料加石膏50%且80%?；旌喜?0% 50% 。 PSB，熟料加石膏30%且50

3、%，混合材50% 70%（混合材為礦渣） 。火山灰質硅酸鹽水泥：PP，熟料加石膏60%，且80% ?；旌喜?20% 40 %（混合材為火山灰）。粉煤灰硅酸鹽水泥：PF，熟料加石膏60 %且80%，混合材 20% 40 %。（混合材為粉煤灰）復合硅酸鹽水泥：PC，熟料加石膏50 %且80%，混合材 20% 50 %。三、化學指標和物理試驗標準1、化學指標品品 種種代代 號號不溶物不溶物 （質量分數(shù)）（質量分數(shù)）燒失量燒失量 （質量分數(shù)）（質量分數(shù)）三氧化硫三氧化硫 （質量分數(shù)）（質量分數(shù)）氧化鎂氧化鎂 （質量分數(shù)）（質量分數(shù)）氯離子氯離子 （質量分數(shù)）（質量分數(shù)）硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥P.I0.7

4、53.03.55.00.06P.1.503.5普通硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥P.O_5.0礦渣硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥P.S.A_4.06.0P.S.B_火山灰質硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥P.P_3.56.0粉煤灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥P.F_復合硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥P.C_a、如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質量分數(shù)）允許放寬至、如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質量分數(shù)）允許放寬至6.0%。b 、如果水泥中氧化鎂的含量（質量分數(shù)）大于、如果水泥中氧化鎂的含量（質量分數(shù)）大于6.0%時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。C 、當

5、有更低要求時，該指標由買賣雙方協(xié)商確定。、當有更低要求時，該指標由買賣雙方協(xié)商確定。 物理指標（1）、強度要求品品 種種強度等級強度等級抗壓強度抗壓強度抗折強度抗折強度3d28d3d28d 硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5強度要求品品 種種強度等級強度等級抗壓強度抗壓強度抗折強度抗折強度3d28d3d28d 普通硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.

6、052.5R27.05.0礦渣硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.04.5（2）凝結時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min.(3)、安定性沸煮法必須合格（4）細度硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積

7、表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80微米方孔篩篩余不大于10%或45微米方孔篩篩余不大于30%。四、檢驗報告與交貨方式檢驗報告是每批次水泥的檢測依據，內標明該批次水泥的化學成分和物理性能。當與用戶交貨時可以以檢驗報告為檢測依據，也可以現(xiàn)場取樣送檢報告為依據。（現(xiàn)場取樣時，買賣雙方共同取樣簽封，取樣量20kg，攪拌均勻后縮分為二等份。一份由公司保存40天，另一份由買方送樣到有資質的檢測機構按標準進行檢驗，在40天以內，買方認為產品質量不符合標準要求，則雙方共同將賣方封存的樣品送到省級以上國家認可的水泥質量監(jiān)督檢驗機構進

8、行仲裁檢驗。水泥安定性仲裁檢驗時，應在取樣之日起10天內完成。以廠家的檢驗報告為依據時，賣方需將同批次水泥封存90天，如買方對水泥質量有異議時，可將該封存樣送到省級以上國家認可的水泥質量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。并以仲裁結果為準。五、混凝土攪拌、施工前的注意事項1、混凝土應配比準確、攪拌充分（沙石等質量較差時要適當增加水泥用量，并合理控制用水）；2、要控制好骨料和攪拌水的潔凈度（骨料要不含泥巴等其他雜質）；3、控制好振搗時間；4、保證模板的光潔度及使用前的模板處理；5、合理控制好混凝土和鋼筋網的間距，防止露筋；6、加強保濕、保溫養(yǎng)護；7、合理控制好抹面時間；8、道路的鋪設要掌握好切割時間；9、

9、樓面現(xiàn)澆要注意支撐物的承受力及地基下沉；10、盡量不要立即使用剛拉到的溫度過高的水泥；六、混凝土的外觀質量缺陷及防治1.蜂窩：蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護層厚度的蜂窩狀缺陷。產生原因：混凝土配合比不當，砂漿少石子多。攪拌時間不夠或攪拌不均勻，和易性差，振搗不密實，造成砂漿與石子分離。模板縫隙未堵嚴，水泥嚴重漏漿。鋼筋過密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。防治措施：嚴格控制混泥土配比，做到計量準確；混泥土拌和均勻，塌落度適當；混泥土下料高度超過2m應設串筒和溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間隙1

10、-1.5h，沉實后再澆上部混凝土。補救措施：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌注混泥土封閉后進行水泥壓漿處理。2.露筋產生原因：主要是由于綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架時未放墊塊或墊塊位移。鋼筋位移，結構斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所致。混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋、踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。模板不光潔，模板澆水不飽和，

11、吸水粘結或過早脫模，拆模時缺凌掉角導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好地和易性;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；如有踩彎的鋼筋或脫扣等應及時調直修整，保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模碰壞棱角。補救措施：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。3.孔洞孔洞是指混凝土結構存在著較大的孔隙，局部或全部無混泥土。產生原因

12、：混凝土流動性差，混凝土分層離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，振搗不密實。混凝土一次下料過多、過厚，下料落差大，振搗器振動不到，形成松散小孔?；炷羶鹊袈涫瘔K、木板等雜物。鋼筋配置過密，骨料粒徑過大，導致混凝土下料時被鋼筋阻攔。防治措施：在鋼筋密集處及結構復雜部位，用細石子混凝土澆灌，認真分層振搗密實，預留孔洞，側面加并澆灌口，嚴防漏振。骨料中有石塊、木板等雜物應及時清除干凈。補救措施：將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子剔除，并將洞邊鑿成斜面，以避免死角，然后用水沖洗或用剛絲刷刷凈，充分濕潤72h后，澆筑比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土，然后進行養(yǎng)護。4.疏松：產生原因：木模板未澆水濕透

13、或濕潤不夠，混凝土表層水化需要的水分被吸去。造成混凝土脫水疏松、脫落。炎熱、刮風天氣澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋、澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產生疏松。冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結構混凝土表面受凍，造成疏松剝落。防治措施：木模板在混凝土澆筑前應濕透；炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應適當護蓋澆水養(yǎng)護；冬季低溫澆筑混凝土后應護蓋保溫防凍。修復措施：表面較淺的疏松脫落，可將部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實。較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后，用比結構高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實并加強養(yǎng)護。5.鼓模（局部地方混凝土過厚或體積過大造

14、成混凝土厚度不一）產生原因：模板支撐在松軟地基上，不牢固或鋼度不夠，混凝土澆筑后局部產生較大的側面變形。模板支撐不夠，致結構脹胎，造成鼓模?；炷林苯油０鍍葍A倒或振搗混凝土時間過長，造成跑?；蜉^大的變形。防治措施：模板支架及斜撐必須支撐在結實地基上并有足夠的支撐面積，以保證不發(fā)生下沉，柱模板應有足夠數(shù)量的柱箍?；炷翝仓皯屑殭z查支撐是否牢固，用時防止一次下混凝土過多。6.裂縫：由于混凝土是一種由水泥、粗細骨料、水、外加劑、礦物摻和料組成的非勻質脆性混合材料，它在硬化成型和交付使用中，都可能會出現(xiàn)各種裂縫，因而所有的混凝土結構物都是帶縫工作的。有些細裂縫對混凝土結構物外觀有影響，但并不影響

15、混凝土結構的整體性和耐久性，而有些裂縫的出現(xiàn)則會嚴重影響混凝土結構的耐久年限、安全使用性能。因而在工程實際中要正確對待，盡量避免有害裂縫，減少輕微影響的裂縫。1)、混凝土裂縫的分類：混凝土的裂縫可分為硬化前的裂縫和硬化后的裂縫。硬化前的裂縫包括位移引起的裂縫（模板位移、地基沉降）、塑性階段的裂縫（塑性收縮、沉縮、自縮）和早期受凍引起的裂縫；硬化后的裂縫包括體積變化引起的裂縫（干縮、熱變形）、荷載引起的裂縫和物理化學反應引起的裂縫（堿骨料反應、延遲形成鈣礬石、鋼筋銹蝕、凍融循環(huán)）。普通混凝土收縮變形的時間和特點：混凝土的收縮變形持續(xù)時間很長，從混凝土凝結硬化開始，到混凝土結構物交付使用后，混凝土

16、結構物都處于收縮變形狀態(tài)?；炷聊Y前的塑性收縮變形是水泥和水反應后生成的水化物，使混凝土的體積減少，這類收縮持續(xù)時間短，期間有少量高強混凝土自縮發(fā)生?；炷晾淇s是由于混凝土熱變形，也就是混凝土水化時升溫，伴隨體積膨脹后，隨溫度下降體積縮小而產生的?；炷磷钥s，在混凝土凝結后發(fā)生，通常半年后基本完成?；炷粮煽s在混凝土硬化后產生，干縮變形量大，而持續(xù)時間長?；炷撂蓟鸬氖湛s變形量較小，雖然時間長，但影響不大。2)、幾種常見混凝土早期裂縫的產生原因和預防早期裂縫在混凝土結構物裂縫中占有很大比重，且在施工前采取必要的預防措施，可以將其控制在最小范圍。常見的早期裂縫主要由混凝土塑性收縮裂縫、沉縮

17、裂縫、溫度裂縫、自縮裂縫、干縮裂縫組成。2.1塑性收縮裂縫的原因和預防塑性收縮裂縫主要由于大風、太陽照射等原因造成混凝土表面過早（大量）失水引起。該類裂縫主要表現(xiàn)為表面裂縫，在混凝土硬化前生成，通常是在混凝土澆注后幾小時產生，一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫長度在幾十厘米至一米多，間距大多為幾十厘米，且分布不規(guī)則，深度一般為幾厘米。塑性收縮裂縫產生機理是受高溫或在較大風力下，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓，使混凝土體積急劇收縮，而此時，混凝土未凝結硬化，自身強度無法抵抗其收縮，產生龜裂。塑性收縮裂縫的預防措施主要有以下方法： 加強養(yǎng)護，采取擋風和遮陽措施，并保持混凝土凝結前表面濕

18、潤。如覆蓋塑料薄膜或潮濕的草墊、麻片、土工布等，并及時灑水或噴養(yǎng)護劑。施工中，盡量夜間澆筑，避免陽光直射，并采用二次抹面的方法，消除裂縫產生。調整混凝土配合比，適當增加混凝土的泌水，使混凝土結構物表面有足夠的水分。在混凝土中摻入合成纖維，防止收縮。2.2塑性沉縮裂縫的原因和預防：塑性沉縮裂縫產生的主要原因是由于混凝土流動性大或離析泌水嚴重，使混凝土在早期沉降時受到鋼筋的阻礙而產生的。此類裂縫多發(fā)生在鋼筋的位置（鋼筋頂或邊上），水平裂縫一般外窄內寬，在鋼筋處中至。針對塑性沉縮裂縫主要采取以下預防措施：施工前充分潤濕模板，減少施工中混凝土下沉阻力。調整混凝土配合比，減小泌水，保證混凝土高粘聚性?；?/p>

19、凝土澆注時適當降低澆注高度。2.3早期溫度裂縫的原因和預防早期溫度裂縫產生的主要原因是：在混凝土硬化早期，過大的內外溫差或過大的降溫產生較大拉應力生成的裂縫。溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土，是在混凝土硬化后在混凝土結構物表面產生，裂縫間距通常為幾米，且分布規(guī)則。結構物長度尺寸較大的，溫度裂縫多平行于短邊。此類裂縫寬度受溫度變化影響明顯，大小不一，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的裂縫通常是中間粗兩端細，而冷縮引起裂縫則粗細變化不大。 內外溫差引起的溫度裂縫，其生成機理是：混凝土結構物的體積較大，混凝土澆注后，水泥在水化過程中產生大量的水化熱，這些水化熱聚積在混凝土內部不易散發(fā)，導致結構物內部溫度

20、急劇上升。有研究表明，當水泥用量在350-550Kg/m2時，每立方米混凝土將釋放17500-27500KJ的熱量，從而使混凝土內部溫度高達70 以上，而混凝土結構物表面散熱迅速，從而形成較大內外溫差，較大的溫差造成混凝土結構物內外熱脹冷縮程度不同，在混凝土結構物表面產生拉應力，實踐證明，當混凝土本身溫差達25-26 時，混凝土就會產生約10mpa的拉應力，當拉應力超出混凝土械限抗拉強度時，混凝土表面就產生裂縫。 過大的降溫產生溫度裂縫形成機理是在混凝土施工中，溫度變化或遇到較大的降溫，導致混凝土表面溫度急劇下降，產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束產生較大的拉應力而產生裂縫。針對溫度

21、裂縫主要采取的預防措施有：減少混凝土水化熱。減少混凝土水化熱主要從混凝土配合比設計入手：a、采用水化熱低的水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥；b、采用減水、緩凝外加劑，降低水膠比，從而改善混凝土拌合物的流動性、保水性、降低水化熱，推遲熱峰時間；c、采用摻和料，如粉煤灰；d、采用一切措施增加骨料和摻和料的用量，降低水泥用量。降低混凝土入模溫度?；炷潦┕囟葘炷晾瓚Φ挠绊憽Ｈ肽囟葹?5 時產生的拉應力明顯高于23 的入模溫度。降低混凝土的入模溫度，通常采用降低原材料的溫度，必要時采用冰水。合理安排施工順序，分層、分塊澆注。由于大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸有關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力也

22、就越大，合理的施工順序，有利于混凝土結構物的散熱，減小約束。在混凝土內部埋設冷卻水管用循環(huán)水冷卻，以減少混凝土內外溫度。冷卻水管布設間距通常為0.8-1.0m，冷卻水應設置蓄水池，以利控制流量。冷卻水溫度應當穩(wěn)定，承臺冷卻水溫不宜高于30 。加強混凝土養(yǎng)生工作，采取必要的保溫措施減少內外溫差和降溫速率?；炷翝沧⒑?，及時用濕潤的土工布、麻布等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)生，適當延長時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。冬季，則應設置保溫措施，如蒸汽養(yǎng)生、蓋棉被等，防止混凝土表面受凍。對混凝土進行溫度監(jiān)控，掌握內外溫差，及時采取冷卻、保溫燈措施，控制溫度最大梯度。2.4、自收縮裂縫的原因和預防混凝土的自收縮裂縫是

23、由于混凝土水化引起的，通常發(fā)生于低水膠比的高強混凝土，主要在混凝土凝結后產生，此類裂縫通常表現(xiàn)為貫通性的裂縫，分布規(guī)律不強。自收縮裂縫的生成機理是水泥礦物質引起的體積變化，可分為四個階段，其中第一階段是自收縮最為顯著地階段。混凝土的自縮量大小主要與混凝土配合比的水膠比、水泥的品種與細度、礦物摻和料的摻入量，以及混凝土養(yǎng)生溫度有很大關系?；炷磷钥s裂縫主要采取的預防措施有：控制水泥細度，比表面積通常為300-500g/cm，并降低水泥用量。選用適當?shù)乃z比。2.5、干縮裂縫的原因和預防：混凝土的干縮裂縫是由于混凝土水泥漿中水分蒸發(fā)引起的。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產生。此類裂縫

24、多為表面性平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布?？刂苹炷粮煽s裂縫主要采取的預防措施有：選用收縮量較小的水泥，如中低熱水泥和粉煤灰水泥?；炷恋母煽s受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮比越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。加強混凝土的早期養(yǎng)生，并適當延長混凝土的養(yǎng)生時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑。7.起粉表現(xiàn)為混凝土表面經過車壓或行走時產生一層細粉。其主要成分是水

25、泥凈漿，一定時間之后起粉現(xiàn)象停止，不影響整體混泥土強度。產生原因：1、水灰比過大，振動時間過長，使混凝土產生離析，凈漿上浮在混凝土表面。2、二次抹面時間過晚，混凝土在初凝之后開始抹面，破壞了凝結平衡，使混凝土表面和整體混凝土凝結不一致，產生起粉現(xiàn)象。防治措施：合理控制好物料配比，特別是水灰比并注意振動的時間，防止過振使水泥凈漿上浮在表面，同時根據環(huán)境溫度控制二次抹面時間。8、強度不夠：由于混凝土配合比設計、攪拌、現(xiàn)場灌注和養(yǎng)護不良等，造成同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求等級。（注：由于環(huán)境溫度低、混凝土凝結時間過長也會造成強度偏低的假象。）產生原因：水泥過期或受潮結塊，強度下降，活性

26、降低。沙、石集料級配不好，孔隙大，含泥量大、雜物多、外加劑使用不當。混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。混凝土攪拌不均勻。冬季施工，拆模過早或早期受凍。振搗不密實，養(yǎng)護管理不善或養(yǎng)護條件不符合要求。預防措施：1、注意水泥的密封儲存，防止水泥結塊，過期的水泥需經檢驗合格再行使用。2、砂、石粒徑級配、含泥量等應符合要求。并嚴格控制混凝土配合比，計量準確，攪拌均勻。3、冬季施工防止混凝土早期受凍，并按要求合理養(yǎng)護。七、名詞解釋1、和易性：和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（攪拌、運輸、澆灌、搗實等）并能獲得質量均勻、成型密實的性能。也稱混凝土的工作性。和易性是一項綜合的

27、技術性質，它與施工工藝密切相關。通常包括有流動性、保水性和粘聚性等三個 方面的含義。流動性：是指新拌混凝土在自重或機械振搗的作用下，能產生流動，并均勻密實地填滿模板的性能。流動性反映出拌合物的稀稠程度。若混凝土拌合物太干稠，則流動性差，難以振搗密實；若拌合物過稀，則流動性好，但容易出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。主要影響因素是混凝土用水量。粘聚性是指新拌混凝土的組成材料之間有一定的粘聚力，在施工過程中，不致發(fā)生分層和離析現(xiàn)象的性能。粘聚性反映混凝土拌合物的均勻性。若混凝土拌合物粘聚性不好，則混凝土中集料與水泥漿容易分離，造成混凝土不均勻，振搗后會出現(xiàn)蜂窩和空洞等現(xiàn)象。主要影響因素是膠砂比。保水性是指在新拌混

28、凝土具有一定的保水能力，在施工過程中，不致產生嚴重泌水現(xiàn)象的性能。保水性反映混凝土拌合物的穩(wěn)定性。保水性差的混凝土內部易形成透水通道，影響混凝土的密實性，并降低混凝土的強度和耐久性。主要影響因素是水泥品種、用量和細度。新拌混凝土的和易性是流動性、粘聚性和保水性的綜合體現(xiàn)，新拌混凝土的流動性、粘聚性和保水性之間既互相聯(lián)系，又常存在矛盾。因此，在一定施工工藝的條件下，新拌混凝土的和易性是以上三方面性質的矛盾統(tǒng)一。影響和易性的主要因素：影響和易性的主要因素：1.水泥漿的數(shù)量與稠度: 單位體積用水量決定水泥漿的數(shù)量和稠度,它是影響混凝土和易性的最主要因素.2.砂率 :指混凝土中砂的質量占砂,石總質量的

29、百分率.3.水泥品種和骨料性質: 包括水泥的需水量和泌水性及骨料的性質.4.外加劑改善混凝土或砂漿拌合物施工時的和易性.5.環(huán)境條件包括時間、溫度、濕度和風速。改善和易性的措施：改善和易性的措施：1.當混凝土拌合物坍落度太小時，可保持水灰比不變，適當增加水泥漿的用量；當坍落度太大時，或保持砂率不變，調整砂石用量；2.通過實驗，采用合理砂率；3.改善砂石的級配，一般情況下盡可能采用連續(xù)級配；4.摻加外加劑，采用減水劑、引氣劑、緩凝劑都可有效地改善混凝土拌合物的和易性；5.根據具體環(huán)境條件，盡可能縮短新拌混凝土的運輸時間，若不允許，可摻緩凝劑，減少坍落度損失?；炷了涠龋禾涠戎饕侵富炷恋乃?/p>

30、化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差，外加劑的用量還有容易被忽視的水泥的溫度等幾個方面。 坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性，流動性和粘聚性。 坍落度的測試方法：用一個上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的塌落度桶,灌入混凝土后搗實,然后拔起桶,混凝土因自重產生塌落現(xiàn)象，用桶高(300mm)減去塌落后混凝土最高點的高度，稱為塌落度.如果差值為10mm,則塌落度為10。 混凝土的坍落度,應根據建筑物的結構斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆注方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時應綜合考慮，

31、并宜采用較小的坍落度?；炷撂涠扔绊懸蛩兀夯炷撂涠扔绊懸蛩兀核瓷坝捎诖媪蠒r間和批次不同，含水量不穩(wěn)定，且通過試驗確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩(wěn)定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨后骨料含水量發(fā)生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。機械和攪拌時間影響機械和攪拌時間影響混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。 混凝土攪拌機械計量系統(tǒng)誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過精確計算并經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由于計量不準確，都會使單位內材料比表面積發(fā)生變化

32、，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大?；炷吝\輸機械的影響：混凝土運輸機械的影響：混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發(fā)生化學反應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因?；炷翝仓俣鹊挠绊懟炷翝仓俣鹊挠绊懟炷翝仓^程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發(fā)生化學反應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。根

33、據實際測定當氣溫在25左右時混凝土熟料現(xiàn)場坍落度在半小時內損失可達4cm?；炷翝仓r間的影響混凝土澆筑時間的影響混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發(fā)慢，中午和下午氣溫高水份蒸發(fā)快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證 混凝土泌水：混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。 泌水是新拌混凝土工作性一個重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指標有泌水量(即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量)和泌水率(即泌水量對混凝土拌和物之比含水量之比

34、)。 1、混凝土泌水的原因：、混凝土泌水的原因：1、混凝土水灰比、混凝土水灰比混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。2、水泥、水泥水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關。水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長，所配制的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結硬化之前，水

35、泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(5m)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。此外，也有些大磨(尤其是帶有高效選粉機的系統(tǒng))磨制的水泥，雖然比表面積較大，細度較細，但由于選粉效率很高，水泥中細顆粒(小于35m)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象3、 骨料骨料細骨料偏粗，或者級配不合理，引起細顆粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土產生泌水的主要原因。4、減水劑、減水劑現(xiàn)在使用的減水劑為緩凝高效萘系減水劑，這一系列減水劑存在如下特點：分子鏈短，減水

36、劑減水率高，泌水率大，同時塌落度損失?。环肿渔滈L，減水劑減水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度損失大。水工混凝土外加劑技術規(guī)程混凝土減水劑泌水以泌水率比來評價。5、 含氣量對泌水的影響含氣量對泌水的影響含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細小、數(shù)量足夠多，則有相當多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導致泌水量減少。6、施工影響、施工影響振搗過程施工過

37、程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態(tài)，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導致泌水增大2、泌水的危害（、泌水的危害（混凝土的泌水一般出現(xiàn)在混凝土澆注后2小時左右）1、 對混凝土表面的危害對混凝土表面的危害有流砂水紋缺陷的混凝土，表面強度、抗風化和抗侵蝕的能力較差。同時，水分的上浮在混凝土內留下泌水通道，即產生大量自底部向頂層發(fā)展的毛細管通道網，這些通道增加了混凝土的滲透性，鹽溶液和水分以及有害物質容易進入混凝土中，使混凝土表面損壞。泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出

38、現(xiàn)浮漿，即上浮的水中帶有大量的水泥顆粒，在混凝土表面形成返漿層，硬化后強度很低，同時混凝土的耐磨性下降。這對路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。2 、對混凝土內部結構及性能的危害、對混凝土內部結構及性能的危害在混凝土粗骨料、鋼筋周圍形成水囊，隨著水分的逐漸揮發(fā)形成空隙，從而影響混凝土的致密性、骨料的界面強度以及混凝土與鋼筋間的握裹力?；炷撩谒斐伤苄允湛s是一個不可逆的變形。泌水引起混凝土地沉降導致混凝土產生塑性裂紋。塑性裂紋的存在會降低水泥石的強度。由于泌水混凝土產生整體沉降，澆注深度大時靠近頂部的拌合物運動距離更長，沉降受到阻礙，如遇到鋼筋等障礙時，則產生塑性沉降裂紋，從表面向下直至鋼筋

39、的上方。分層澆注的混凝土受下層混凝土表面泌水的影響，造成混凝土層間結合強度降低并易形成裂縫。3、泌水的防治、泌水的防治根據混凝土泌水的原理和各因素影響泌水的機理，解決混凝土泌水主要方法有以下幾種。1、混凝土配合比方面、混凝土配合比方面適當增加膠凝材料用量，適當提高混凝土的砂率，在不滿足其他性能的前提下，使混凝土適量引氣。在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。2、原材料方面、原材料方面選用較細的膠凝材料和高品質的引氣劑。3、減水劑方面、減水劑方面選用混凝土泌水較小、流動度大的高效減水劑。如果配合比固定，在滿足標準和使用要求的情況下，選用減水率合適的減水劑摻量，避免減水率過高造成泌水。4、施

40、工方面、施工方面嚴格控制混凝土振搗時間，避免過振。另外，對于現(xiàn)澆混凝土的性能控制，選取適當?shù)目刂泣c，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制最大含氣量，控制點可選在入倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對泌水的影響降到最低。當倉面內已經出現(xiàn)了泌水，必須及時排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在倉面掏水或用海綿等吸水性強的材料吸水，尤其在混凝土收面時更應該及時吸去泌水，便于混凝土收面確?；炷镣庥^質量。嚴禁在模板上開孔自流，造成膠凝材料流失，影響混凝土的質量。尤其在混凝土收面時更應該及時吸去泌水，以便于混凝土收面。5、通過外加劑改善混凝土的泌水、通過外加劑改善混凝土的泌水混凝土外加劑（減水劑）一般

41、是有機高分子物質。有機高分子的分子量、或者分子鏈長度直接影響其性能。如果減水劑的分子量較大、分子鏈較長，會使混凝土的泌水減少，但是同時減水劑的減水率較低；如果分子量較小、分子鏈較短，則使減水率增加，同時使混凝土的泌水率增大。有些減水劑在主分子鏈上存在支鏈，無論主鏈支鏈，較長時會使混凝土泌水減水，但減水率也相應降低，如果主鏈短而支鏈長，則會使泌水減少的同時，對減水率影響不大。一般情況下，減水劑不是由單一分子量的分子組成，而是各種分子量的分子混合組成。在既要減少泌水又要保證減水率的情況下，需要優(yōu)化減水劑的分子量級配，使得小分子和大分子物質達到最佳搭配關系。八、混凝土的強度等級 混凝土的強度等級是指

42、混凝土的抗壓強度。 混凝土的強度等級應以混凝土立方體抗壓強度標準值劃分。采用符號C與立方體抗壓強度標準值(以N/mm2; 或 MPa計)表示?；炷恋目箟簭姸仁峭ㄟ^實驗得出的，我國采用邊長為150mm的立方體作為混凝土抗壓強度的標準尺寸試件。用非標準尺寸的試件進行試驗，其結果應乘以折算系數(shù)，換算成標準立方體強度：200mm200mm200mm的試件，折算系數(shù)為1.05；100mm100mm100mm的試件，折算系數(shù)取0.95。按照普通混凝土力學性能試驗方法標注普通混凝土力學性能試驗方法標注GB/T50081-2002，制作邊長為150mm的立方體在標準養(yǎng)護（溫度202）、相對濕度在95%以上）

43、條件下，養(yǎng)，稱為混凝土標準立方體抗壓強度，以fcu表示。按照GB50010-2010混凝土結構設計規(guī)范混凝土結構設計規(guī)范規(guī)定，在立方體極限抗壓強度總體分布中，具有95%強度保證率的立方體試件抗壓強度，稱為混凝土立方體抗壓強度標準值（以MPa計），fcu，k表示。依照標準實驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度作為混凝強度等級.按照GB50010-2010混凝土結構設計規(guī)范混凝土結構設計規(guī)范規(guī)定，普通混凝土劃分為十四個等級，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。例如，強度等級為C30的混凝土是指30MPafcu,k35

44、MPa影響混凝土強度等級的因素主要有水泥等級和水灰比、 集料、 齡期、 養(yǎng)護溫度和濕度等有關。九、混凝土外加劑按（GB807587）分類，混凝土外加劑按其主要功能可分為四類：1 改善混凝土拌合物流變性能的外加劑 ：包括各種減水劉、引氣劑和泵送劑等。2 調節(jié)混凝土凝結時間，硬化性能的外加劑：包括緩凝劑、早強劑、速凝劑等。3 改善混凝土耐久性的外加劑：包括引氣劑、防水劑、和阻銹劑等。4 改善混凝土其它性能外加劑：包括引氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。按（GB807587）外加劑的命名和定義，外加劑可分為16個名稱，其各自定義如下：1 普通減水劑：在混凝土塌落度基本相同條件下，能減少拌合