1、服裝 產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程控制考核制度一、 目的        為了加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量管理、規(guī)范管理制度，通過(guò)抓操作者的工作質(zhì)量來(lái)提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量，最終達(dá)到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。二、 適用范圍    適用于面料、輔料、半成品、成品等生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制與管理。三、  職責(zé)：各相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)相對(duì)應(yīng)的管理與考核1. 采購(gòu)部負(fù)責(zé)面、里、輔料質(zhì)量的測(cè)試、檢驗(yàn)與控制。2. 品質(zhì)部負(fù)責(zé)成品質(zhì)量的檢驗(yàn)、控制與監(jiān)督和售后服務(wù)質(zhì)量退庫(kù)產(chǎn)品的鑒定。3. 

2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)過(guò)程制作、質(zhì)量控制及解決處理生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。4. 責(zé)任不明，上下車(chē)間之間或工序之間，對(duì)半承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。5. 下道包庇上道工序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)承擔(dān)相同責(zé)任。四、規(guī)定內(nèi)容1.   各級(jí)主管必須按質(zhì)保量完成各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，凡在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)沒(méi)能完成的，需對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。2.  下道工序要嚴(yán)格監(jiān)督上道工序的質(zhì)量情況，做好互檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格的要及時(shí)退回上道工序返工，否則出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁難，凡故意拖延返工按5.0元/件進(jìn)行罰款。3.    組長(zhǎng)、統(tǒng)計(jì)員和跟單員必須按照

3、要求做好質(zhì)量記錄、報(bào)表，凡沒(méi)做記錄、記錄做錯(cuò)或只記不報(bào)的，以每次10元處罰。4.   因下單錯(cuò)誤造成公司嚴(yán)重?fù)p失的，要賠償總損失的30%50%。5.  下列已有具體罰款系條例，違反按相關(guān)條例執(zhí)行，未注明的，根據(jù)實(shí)際情況酌情處罰。一、面料檢驗(yàn)1. 檢驗(yàn)每卷面料：色差、段差、左右邊色差、布疵情況及數(shù)量，并在面料上和記錄單上注明清楚，不按要求認(rèn)真記錄，罰款10元/每卷。2. 面料漏（錯(cuò)）驗(yàn)的，按下列方法計(jì)算：A面料外觀缺陷漏（錯(cuò)）驗(yàn)率標(biāo)準(zhǔn)為3片次/1000片（即：每1000片衣褲中若出現(xiàn)3片漏（錯(cuò)）驗(yàn)，不獎(jiǎng)不罰）。面料外觀漏（錯(cuò)）驗(yàn)率標(biāo)準(zhǔn)超過(guò)，每超1片，根據(jù)裁

4、剪車(chē)間驗(yàn)片數(shù)量考核驗(yàn)布員。B公司規(guī)定（一般每十日）依據(jù)批號(hào)裁剪車(chē)間領(lǐng)用量（即原材料出庫(kù)數(shù)量）與漏（錯(cuò)）驗(yàn)換片量進(jìn)行驗(yàn)布員考核，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。C計(jì)算方法：各組計(jì)算時(shí)，要將分母中的“片”統(tǒng)一換算為“米”。面料以16片計(jì)算（主體衣褲片）分別是：上衣（12片）：前大片、前小片、后衣片、掛面、大袖、小袖各2片，褲子（4片）：前、后褲片各2片。D考核換算標(biāo)準(zhǔn)：面料：1000片÷16片（主體衣褲片）×2.9米/套（平均單耗）181米。即：面料漏(錯(cuò))驗(yàn)量考核計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為：3片次/181米(1000片)。3. 對(duì)漏、錯(cuò)檢責(zé)任人每處罰0.5元，以此累計(jì)。4. 裁剪過(guò)程中發(fā)現(xiàn)面料存在色差和

5、緯斜漏檢情況，經(jīng)確認(rèn)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，如通過(guò)處理后能使用的，每次處罰料檢員5元；如無(wú)法使用造成損失的由責(zé)任人承擔(dān)（條格面料緯斜不大于3%，素色面料緯斜不大于6%）。5.    料檢員要按規(guī)定檢驗(yàn)：凡料檢人員失職將不合格面料入庫(kù)而造成裁剪后的損失，要賠償損失的3050。二、預(yù)縮人員的考核1. 預(yù)縮注明每卷面料門(mén)幅預(yù)縮率數(shù)據(jù)，未記錄每卷罰10元，每次空米數(shù)0.5m以上，按每米2元罰款。2. 預(yù)縮面料時(shí)若發(fā)現(xiàn)面料有緯斜現(xiàn)象，要盡力進(jìn)行校正，并及時(shí)反饋給料檢人員便于其工作，若既不反饋又不校正面料到裁剪車(chē)間后因緯斜不符合要求，導(dǎo)致無(wú)法裁剪時(shí)，除重新校正外，每次處罰責(zé)任人10

6、30元。3. 預(yù)縮面料時(shí)要確認(rèn)面料正反面，應(yīng)正面相對(duì)折，若粗心大意將正反面弄錯(cuò)，未造成損失的，每次處罰責(zé)任人10元；造成損失的，酌情處理。三、裁剪車(chē)間1.排板員要認(rèn)真審閱生產(chǎn)單和款式工藝單、面料檢驗(yàn)報(bào)告。2.排版前片注意左右色差，手巾袋、貼袋、袋蓋不能離開(kāi)前片排版，違者每床罰10元。3.排版前耗用料超出計(jì)劃用量，須得到相關(guān)部門(mén)確認(rèn)，否則要承擔(dān)多出用量的損失；4.對(duì)用錯(cuò)樣板號(hào)或用錯(cuò)規(guī)格而造成的損失，要全部承擔(dān)所造成的損失；5.對(duì)排料中規(guī)格大小套裁，或出現(xiàn)漏排、多排、重排等，將根據(jù)實(shí)際造成的損失給予經(jīng)濟(jì)賠償，如小料缺少，車(chē)間無(wú)法生產(chǎn)，按1.0元/件進(jìn)行罰款；6.拼檔只能大一檔，大改小限量3%以?xún)?nèi)，

7、違者每床罰5款元；7.對(duì)面料檢驗(yàn)注明左右色差（邊差）時(shí)，后片左右連在一起且在同一緯紗上，確保避免左右色差問(wèn)題。如違反此條，責(zé)任人每床罰款50元，并承擔(dān)因此而造成批量色差問(wèn)題帶來(lái)的損失；8.裁剪6公分以上格料面料時(shí)，要進(jìn)行扎針裁剪，確保裁剪時(shí)準(zhǔn)確性，如違反此條，責(zé)任人每床罰款50元，并承擔(dān)因此而造成的損失；9.裁剪人員在裁剪前，要仔細(xì)查看生產(chǎn)單中的款式及規(guī)格要求，并檢查面料的倒順及是否有陰陽(yáng)（條）格，否則造成損失要承擔(dān)面料賠償及誤工責(zé)任。10.裁剪在拉布時(shí)，必須注意緯斜、料疵和色差情況（尤其是單件樣衣），凡因不負(fù)責(zé)任而造成損失的，賠償損失的30%-50%。11.裁片各部件經(jīng)緯紗向偏斜不符合標(biāo)準(zhǔn)，

8、裁剪前被發(fā)現(xiàn)，每部件/條處罰劃樣者5元；裁剪后被發(fā)現(xiàn)，每部件條處罰劃樣裁剪者10元；嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)的，由責(zé)任人承擔(dān)換片或其它損失。12.裁片各有關(guān)部件及零料無(wú)規(guī)格號(hào)型或上下層標(biāo)識(shí)的，每部件處罰責(zé)任者2元。13.款式或號(hào)型規(guī)格與生產(chǎn)單不符，在排板時(shí)被發(fā)現(xiàn)糾正的，每次罰責(zé)任人5元。裁后被發(fā)現(xiàn)而能補(bǔ)救的每次罰責(zé)任人10元，不能補(bǔ)救的由責(zé)任人承擔(dān)換片或其它全部損失。若是縫制車(chē)間反饋而能補(bǔ)救的，罰直接責(zé)任人10元；不能補(bǔ)救的由裁剪責(zé)任人承擔(dān)全部損失。14.零料不齊全，每少一樣罰責(zé)任人5元，若是縫制車(chē)間反饋的，每次罰責(zé)任人5元，零料規(guī)格、形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)，每部件罰責(zé)任人5元。15.面料正反面用錯(cuò)能補(bǔ)救的每次

9、罰責(zé)任人10元，無(wú)法補(bǔ)救的由責(zé)任人承擔(dān)全部損失。16.裁片各部件若出現(xiàn)刀口漏打、偏斜、過(guò)淺、超深和錯(cuò)打，每次罰責(zé)任人2元。17.上述各項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題需返工的，責(zé)任人必須及時(shí)返工。反之，每拖延一天罰10元，依此累計(jì)。因此而誤期的將承擔(dān)全部誤期責(zé)任。18.里子裁剪絲縷偏差0.5cm，里子接縫處長(zhǎng)短互差0.3cm，里子只允許上公差。超出罰款0.5元/片。19.面料、輔料鋪料標(biāo)準(zhǔn):面料鋪料不能超過(guò)    層；輔料：胸棉為     層，挺胸襯、肩頭襯為      層，彈袖棉 &#

10、160;   層，上衣袋布    層，斜紋褲子袋布層，機(jī)紡襯    層，無(wú)紡襯     層，褲里綢     層，無(wú)紡襯布     層，彈袖棉     層，挺胸棉     層，領(lǐng)料     層，袖子夾里     層。大身夾里 

11、60;    層。20.打號(hào)要保證清晰準(zhǔn)確，要嚴(yán)格按工藝要求的部位進(jìn)行打號(hào)，不得擅自改變打號(hào)位置，違者每次罰5款元；21.打號(hào)操作過(guò)程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)跳號(hào)、重號(hào)、串號(hào)等現(xiàn)象，每片罰打號(hào)員1元；22.已完成打號(hào)的衣片，要與配料整齊捆放好，按規(guī)定的位置擺放，不得亂放，每次罰5元。23.打號(hào)員出現(xiàn)衣、褲片打號(hào)不整齊、辨認(rèn)不清或打錯(cuò)、打漏者，每片罰打號(hào)員1元，依此累計(jì)。24.驗(yàn)片員對(duì)每個(gè)批號(hào)面料情況作記錄，記錄每批號(hào)換片（百分之幾）。不認(rèn)真做好記錄的，每次罰2元。25.驗(yàn)片員要熟悉國(guó)家服裝標(biāo)準(zhǔn)色差、外觀疵點(diǎn)規(guī)定。對(duì)驗(yàn)出有疵點(diǎn)等裁片做明顯標(biāo)記，面料外觀缺陷漏（錯(cuò)）驗(yàn)率為5片次/

12、1000片（即：每1000片衣褲片中若出現(xiàn)5片漏（錯(cuò)）驗(yàn)，不獎(jiǎng)不罰）。面料每超1片罰0.5元。根據(jù)縫制車(chē)間換片數(shù)量考核驗(yàn)片、換片。26.凡驗(yàn)片員已畫(huà)上記號(hào)，而換片員沒(méi)有換片而造成品返工的，一般可按每件2元計(jì)算損失。27.換片員認(rèn)真對(duì)色換片，如有色差，每片罰款2元。四、粘合工藝操作1. 壓襯要位置準(zhǔn)確、裁片無(wú)折皺，凡出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要處罰責(zé)任人；壓襯出現(xiàn)正反面壓錯(cuò)，除賠償面料輔料損失，對(duì)責(zé)任人給予1.0元/片的罰款。2. 每批量粘合應(yīng)根據(jù)技術(shù)部提供的(粘合襯工藝通知單)中所提供的參數(shù)調(diào)整溫度、壓力、時(shí)間，專(zhuān)人記錄調(diào)整壓襯相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，違者每次罰責(zé)任人5元；3. 粘合在縫制車(chē)間返工，每片罰粘

13、襯操作人員2元，批量返工，除罰款外，要承擔(dān)生產(chǎn)延誤造成的經(jīng)濟(jì)損失。五、改板車(chē)間1. 改板前要認(rèn)真審閱生產(chǎn)單和款式工藝單后，根據(jù)生產(chǎn)單要求領(lǐng)取或查齊需要的樣板。2. 改板前要認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)單與樣板號(hào)型規(guī)格尺寸和該批面料是否與生產(chǎn)單相符合。3. 粘合面料應(yīng)冷卻12小時(shí)后才能改板，特殊情況除外。4.刀眼準(zhǔn)確、打眼刀深度為0.5cm，每遺漏一個(gè)刀眼，罰款0.2元/片。5.大貨前身、后身、腋下、掛面、大袖、小袖袖山頭弧線順直公差0.1cm，超出罰款0.5元/片。6. 面料改板公差0.1cm；公差0.15cm不準(zhǔn)超過(guò)5%，超出罰款0.5元/片。7. 條格、燈心絨類(lèi)前片絲綹嚴(yán)格按樣板。8.

14、 分包時(shí)，發(fā)現(xiàn)衣片流水號(hào)碼被改板改去的，必須用鉛筆補(bǔ)寫(xiě)上流水號(hào)，確保衣片、主要零部件流水號(hào)完整正確。9. 每包8件，最后一包不能超過(guò)10件；如每包超出8件，按0.5元/件給予罰款。10.分錯(cuò)或分包多片、少片的，按錯(cuò)片的實(shí)際片數(shù)，對(duì)責(zé)任人給予0.5元/片進(jìn)行罰款。六、縫制車(chē)間1. 縫制車(chē)間組長(zhǎng)對(duì)每批號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸有加減的）抽查記錄二件，抽查內(nèi)容包括：前片長(zhǎng)、后片長(zhǎng)、大袖片長(zhǎng)、肩寬、胸圍、腰圍、下擺等相關(guān)尺寸（見(jiàn)附規(guī)格表），不認(rèn)真按此要求去操作，出現(xiàn)問(wèn)題要承擔(dān)造成的損失。2. 縫制車(chē)間員工下道工序及組長(zhǎng)對(duì)上道工序及半成品衣褲片工序?qū)嵭?00互檢和質(zhì)檢。3. 凡款式做錯(cuò)或服裝制

15、作丟工、少序、水洗嘜商標(biāo)绱錯(cuò)等，責(zé)任人每件（條）處罰責(zé)任者5元。4. 毛爛、脫漏線在13等較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，每件（條）罰責(zé)任人2元；脫線、跳線在1以?xún)?nèi)（不含1）每件（條）罰責(zé)任人1元。5. 縫制車(chē)間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)裁片分錯(cuò)、小料不齊要及時(shí)補(bǔ)換，凡明知裁片不合格（如嚴(yán)重疵點(diǎn)、色差、破洞等）仍然將其制作的，操作者賠償2元/件（片），6. 產(chǎn)品在縫制過(guò)程中要嚴(yán)格對(duì)號(hào)制作，若對(duì)號(hào)后出現(xiàn)明顯色差、錯(cuò)料號(hào)）的，必須交主管處置，否則出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題對(duì)操作者按每件2元賠償損失。7. 產(chǎn)品在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)予以保護(hù)，各類(lèi)零部件要放在貨架或筐內(nèi)。剪刀、筆等利器擺放要規(guī)范，防止造成產(chǎn)品污染、擦傷、破洞等如有

16、出現(xiàn)每次處以1030元的罰款。8. 各工序在操作中要嚴(yán)格按工藝規(guī)程或產(chǎn)品的質(zhì)量要求執(zhí)行，不得隨意更改或減化工藝操作程序。如果不清楚款式和工藝要求的必須向車(chē)間主任或組長(zhǎng)尋問(wèn)，否則出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題由操作者承擔(dān)責(zé)任。9. 對(duì)于訂商標(biāo)、領(lǐng)標(biāo)、袖標(biāo)、洗水嘜、里外貢針線等，要仔細(xì)核對(duì)后才能操作，凡做錯(cuò)當(dāng)事人處于2元/件罰款。10.縫制的縫位寬窄和針距要按規(guī)定執(zhí)行，一般情況明線和面料的縫制3不得少于12-14針，里布、袋布等3不得少于12針，三針包縫線、三角針（一邊計(jì)算）、手工針3不得少于78針。否則按每件0.5元處于罰款。11.所有縫線的線跡必須順直，做到該直的直，該順的順，該吃水處要吃水。整燙時(shí)歸拔要到位，

17、絲綹要順直。否則按每件0.51元的罰款。12.凡需要對(duì)條格的部位必須對(duì)條格，并做到左右對(duì)稱(chēng)無(wú)偏差，造成質(zhì)量問(wèn)題的按缺陷大小進(jìn)行處罰。13.凡面袋、里袋、領(lǐng)子、駁頭串口等需要畫(huà)線操作的，應(yīng)盡量用隱形畫(huà)粉，或做完后將畫(huà)粉線處理干凈，不得讓畫(huà)粉線外露。否則按每件0.51元的罰款。14.縫制車(chē)間下貨50件/次。七、縫制整燙車(chē)間1.每道工序必須仔細(xì)檢查本工序的外觀和縫制質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重疵點(diǎn)、破洞縫制等質(zhì)量問(wèn)題的，應(yīng)立即拿出退回返工，否則每件（條）罰款2元。2.整燙出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題或能燙好不愿燙好的，要按每件0.5元罰款。3.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定而造成返工的，若不需更換材料的按每件1元罰款。凡屢教不改多次返工的可

18、加倍處罰。4.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定需要賠償材料損失的，其在過(guò)程中的估價(jià)為：前片、后背、大袖、小袖、掛面每片510元，領(lǐng)子、側(cè)片、里布每片3元。全毛或樣衣可按此價(jià)加倍賠償。5.凡因換片、返工不及時(shí)、生產(chǎn)遺漏等而延誤交貨期給公司造成損失的，可按實(shí)際成本損失的50%賠償，也可將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)賣(mài)給責(zé)任人處理。6.凡換片無(wú)料的要由裁剪主任簽字，以便質(zhì)檢部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行處置。須質(zhì)檢部讓步接收或批準(zhǔn)報(bào)廢的必須查清或落實(shí)相關(guān)責(zé)任人，按程序報(bào)品質(zhì)部進(jìn)行處理。7.因責(zé)任可能有多種原因扯皮的，其相關(guān)責(zé)任人均分責(zé)任分別賠償。8.凡因工作不認(rèn)真造成產(chǎn)品報(bào)廢的，由生產(chǎn)部對(duì)責(zé)任進(jìn)行界定。根據(jù)責(zé)任的大小比例由責(zé)任人分別賠償后，由品質(zhì)部備

19、案加蓋報(bào)廢印章。八、配套庫(kù)1. 整燙與配套庫(kù)交接，按產(chǎn)品的批號(hào)、數(shù)量及時(shí)交接清楚。2. 配套庫(kù)與成品庫(kù)交接，按50件/次，特別情況例外。3. 在開(kāi)始包裝前，就要根據(jù)各款的實(shí)裁數(shù)去申請(qǐng)領(lǐng)用所需包裝使用的各種物料、輔料，對(duì)所領(lǐng)用的物料核對(duì)無(wú)誤后才能安排人員著手做鈕裝袋、掛牌的穿繩等前部準(zhǔn)備工作；4. 分上衣、褲子根據(jù)生產(chǎn)單要求，面料小樣、備用鈕各一袋放于左邊里袋內(nèi)。5. 在吊牌上貼上商品條形碼，位置在貨號(hào)字上0.1cm，居中、平服，左右離邊距離一致。然后打上貨號(hào)，字跡要清晰、整齊，不可歪斜；吊牌吊于左邊第一粒鈕眼處。6. 把衣架上的褲子放平整，褲腳口低于腰口15-20cm，用橡

20、皮筋在衣架的兩頭交叉套住褲子，褲子不起皺，不歪斜，塑夾夾在門(mén)襟邊離褲攀2cm處。7. 按批號(hào)分出、C、D各規(guī)格，掛于同號(hào)型規(guī)格的鐵架上。8.上衣按批號(hào)、順序號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)，吊掛要整齊，不可歪斜。9. 成套的西服放進(jìn)相應(yīng)號(hào)型規(guī)格，衣服放平整，掛放于相應(yīng)號(hào)型規(guī)格的掛架上。 九、成品庫(kù)1. 與流轉(zhuǎn)庫(kù)按產(chǎn)品的批號(hào)、數(shù)量及時(shí)交接清楚。2. 按生產(chǎn)通知單比例填好裝箱單，字跡清楚準(zhǔn)確。核對(duì)箱號(hào)、數(shù)量，裝箱單貼在箱側(cè)面的印刷方框線內(nèi)，要求平整不歪斜，膠水不可涂出方框線外。3. 色布放在已印制好的透明膠袋內(nèi)，粘貼在內(nèi)側(cè)的印刷方框線內(nèi)，粘貼時(shí)要放平服、整齊。4. 查對(duì)箱號(hào)

21、和箱內(nèi)數(shù)量、規(guī)格是否與要求相符，樣布與箱內(nèi)衣服顏色是否一致，查驗(yàn)無(wú)誤后方可蓋箱。5. 在裝箱單上左上角敲好本箱在該批產(chǎn)品的順序號(hào)。6. 打包共三道，第一道先橫向，第二道直向,第三道再橫向，左右兩邊打包帶離箱側(cè)邊16cm，側(cè)面的一道位于箱寬的1/2處，打包帶松緊要適宜、順直，不能有割斷紙箱和松還現(xiàn)象，打包扣要扣緊，不能有松口現(xiàn)象。7.  進(jìn)倉(cāng)，要求箱子直放，不可橫放、傾斜，搬運(yùn)裝箱不能超過(guò)6箱。十、疵品及報(bào)廢品的控制1. 相關(guān)人員要做好詳細(xì)的換片記錄：記錄不規(guī)范、不認(rèn)真，每次罰款5元。2. 驗(yàn)片員驗(yàn)出或車(chē)間反饋需換片的，換片人必須認(rèn)真核對(duì)面料顏色，認(rèn)真履行換片職責(zé)。如有料不換，造成疵品要承擔(dān)全部責(zé)任。3. 質(zhì)檢員對(duì)不合格產(chǎn)品不得隨意放行，凡經(jīng)評(píng)審后確屬讓步放行的，應(yīng)由相關(guān)部門(mén)人員落實(shí)責(zé)任簽字后才能放行。否則每次罰款1020元。4. 檢驗(yàn)人員的抽檢合格率低于99%以下部分，要按每件1元扣罰。5. 凡違反質(zhì)量管理規(guī)定后不能直接按件數(shù)處罰的，可根據(jù)情節(jié)輕重。處以10100元的罰款。6. 除產(chǎn)品報(bào)廢需要主管賠償30%的責(zé)任外，其它質(zhì)量管理中的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)其實(shí)際情況進(jìn)行解決，最后確定責(zé)任。7. 以上未盡事項(xiàng)根據(jù)情況由事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)決定或由事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部