1、*有限公司3×240t/h鍋爐煙氣除塵治理提效改造工程技術(shù)協(xié)議2016年2月協(xié) 議 內(nèi) 容甲方（以下簡稱買方）： *有限公司 乙方（以下簡稱賣方）： 雙方就3×220t/h鍋爐煙氣除塵治理提效改造工程配套的濕電除塵器（2臺套）及其附屬設(shè)備，經(jīng)友好協(xié)商就該設(shè)備的設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等的技術(shù)要求達(dá)成如下協(xié)議。一、項目概況*有限公司為自備電廠，現(xiàn)有2x25MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，整體工程三爐兩機(jī)，項目同期配套除塵、脫硫、脫硝設(shè)施。除塵采用電袋復(fù)合除塵器，脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫，脫硝采用氨水SNCR工藝。煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)符合國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通過環(huán)保驗收，目前運行良好。

2、為響應(yīng)國家“近零排放”號召，滿足兗州地方環(huán)境保護(hù)的長遠(yuǎn)規(guī)劃，集團(tuán)決定對現(xiàn)有機(jī)組的煙氣粉塵、水霧、PM2.5、氣溶膠等達(dá)到近零排放進(jìn)行升級改造。二、主要技術(shù)原則 1、技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）煙囪入口煙塵保證排放含塵濃度5mg/Nm3；2) 煙囪入口液滴保證排放濃度：液滴30mg/Nm33) WESP裝置本體阻力：400Pa4）對SO3酸霧、氣溶膠、重金屬汞和二噁英等污染物有一定的去除。5）設(shè)計合理，便于檢修維護(hù)；運行周期長，不影響原有設(shè)施的安全運行。6）保證技術(shù)是先進(jìn)的，符合國家節(jié)能減排政策。7）設(shè)備的設(shè)計和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和施工8）盡可能利用原有工藝和設(shè)備，減少投資；9）布置合理

3、優(yōu)化，結(jié)構(gòu)簡化，維修方便，占地面積小。10）結(jié)合現(xiàn)有機(jī)組運行方式，統(tǒng)籌考慮實施的可行性。2、有關(guān)技術(shù)規(guī)范和文件2014年9月12日，國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護(hù)部和國家能源局等三部委聯(lián)合發(fā)布關(guān)于印發(fā)<煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）>的通知（發(fā)改能源20142093號），“近零排放”明確限值：粉塵、二氧化硫、氮氧化物分別為5、35、50mg/Nm³。三、機(jī)組狀況電廠現(xiàn)有裝機(jī)規(guī)模2x25MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組+3×240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。通過變壓器升壓至110kV接入系統(tǒng)，實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。汽輪機(jī)利用本體排汽對園區(qū)供應(yīng)生產(chǎn)用汽，同時利用循

4、環(huán)水滿足園區(qū)周圍居民冬季采暖的需要。（一）汽輪機(jī)組CB25-8.83/2.5/0.981（二）發(fā)電機(jī)組QFJ-30-2 10.5KV（三）鍋爐：UG240/9.8M1、主要工作參數(shù)額定蒸發(fā)量 240 t/h鍋爐型號 UG240/9.8M額定蒸汽溫度 540 額定蒸汽壓力（表壓） 9.8 MPa給水溫度 215 鍋爐排煙溫度 136 鍋爐熱效率 90.8 %燃料消耗量 38.6 t/h2、電袋復(fù)合式除塵器處理煙氣量：455000m³/h除塵效率： 99.9%除塵阻力：1300Pa出口粉塵濃度：20mg/Nm³3、引風(fēng)機(jī)流量：140340Nm³/h 244676m3全

5、壓：10500Pa額定轉(zhuǎn)速：980rpm (變頻調(diào)節(jié))電機(jī)功率：1120kw電壓：10. 5KV4、煙囪高度：150m,出口直徑：4500mm;（四）燃料來源、燃料種類、耗量及燃料元素分析1、燃料來源、燃料種類和耗量燃料來源：外購商品煤設(shè)計煤種：煙煤耗量：項目小時耗煤量t/h日耗煤量 t/d年耗煤量t/a 1×220t/h38.6849.2308800注:1、年運行小時數(shù)8000h，日平均運行小時數(shù)22h；2、燃料元素分析名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種碳（收到基）Car%46.0氫（收到基）Har%2.94氧（收到基）Oar%6.48氮（收到基）Nar%0.86硫（收到基）St.ar%

6、0.8灰份（收到基）Aar%39.89水份（收到基）Mar%4.26干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%26收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkcal/kg4200燃煤量（單臺）Kg/h38600四、工程環(huán)境 1、工程地址*有限公司3×240t/h鍋爐煙氣除塵治理提效改造工程項目地址位于*有限公司廠區(qū)內(nèi)，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，不新增建設(shè)用地。2、交通運輸廠區(qū)位于集團(tuán)南側(cè)，交通便利，地理環(huán)境優(yōu)越。3、大氣污染排放狀況*有限公司同期配套除塵、脫硫和脫硝設(shè)施，除塵采用電袋復(fù)合式除塵器，三爐配三臺除塵器，除塵效率達(dá)99.9%。脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝，采用三爐兩塔，入口煙道采用母管制，匹配鍋

7、爐兩運一備，脫硫效率大于90%，兩塔共用一套公用設(shè)施。脫硝采用氨水SNCR脫硝工藝，三爐共用一套儲存、供給系統(tǒng)，供給系統(tǒng)采用母管制，各爐噴射系統(tǒng)采用單元制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，脫硝效率大于75%?，F(xiàn)狀排放表序號項目mg/Nm³備注1粉塵302二氧化硫2003氮氧化合物503水分754、建設(shè)條件4.1 本項目除塵提效擬采用濕式電除塵，所需要的電源取自電廠低壓段，水源取自脫硫系統(tǒng)，所產(chǎn)生的沖洗水回收后送至脫硫系統(tǒng)。4.2 濕電會有沖洗水產(chǎn)生，沖洗廢水含固體顆粒、酸性可溶物等，可以統(tǒng)一收集，作為脫硫系統(tǒng)的補(bǔ)充水，不會引起二次污染。4.3 濕電安裝位置在吸收塔出口至水平煙道段，并根據(jù)現(xiàn)有設(shè)施布局合理優(yōu)化

8、。4.4 系統(tǒng)增加濕式電除塵，預(yù)計需要增加煙氣阻力約400Pa,目前引風(fēng)機(jī)壓力余量1000Pa,滿足改造所需要求。五、主要設(shè)計參數(shù)及性能要求1、煙氣參數(shù)：序號項目單位數(shù)值備注1煙氣量m³/h4100002煙氣溫度553二氧化硫mg/Nm³2004粉塵mg/Nm³305含氧量%76含水mg/Nm³752、設(shè)計性能要求：序號項目單位數(shù)值備注1煙氣量m³/h4100002煙氣溫度453粉塵mg/Nm³54含水mg/Nm³305除塵效率%756其它去除率%503、設(shè)備選型采取濕式電除塵器WESP 的形式WESP主要由電暈線（放電極）

9、、沉淀極（集塵極）、絕緣箱和供電電源組成。其工作原理為：在WESP的集塵極和放電極之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強(qiáng)電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的陽離子，這個過程叫電暈放電；隨煙氣進(jìn)入WESP內(nèi)的塵（霧）粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向集塵極運動。大量的粉塵和液滴顆粒不斷地被驅(qū)向集塵極，同時迅速釋放電荷，塵（霧）粒子就被集塵極所收集，在水膜的作用下靠重力自流向下而與煙氣分離，實現(xiàn)微細(xì)顆粒物及霧滴的高效脫除。4、材料要求濕式電除塵根據(jù)沉淀極材質(zhì)分為金屬極板和非金屬板，非金屬極板又分

10、柔性極和非柔性。綜合項目自身條件，推薦采用非金屬極板，極板材質(zhì)選用導(dǎo)電玻璃鋼。5、結(jié)構(gòu)要求根據(jù)本工程現(xiàn)有條件選用立式布置，管式極板。6、濕電除塵器性能表濕式電除塵基本技術(shù)參數(shù)表（單臺）序號項 目 名 稱單 位數(shù)值備注1進(jìn)口粉塵濃度mg/Nm3452除塵器進(jìn)口煙氣量m3/h4100003除塵器進(jìn)口煙氣溫度554除塵器進(jìn)口煙氣濕度%905除塵器進(jìn)口霧滴濃度mg/Nm31506除塵器出口粉塵排放濃度mg/Nm35（保證值）7除塵器出口霧滴濃度mg/Nm330保證效率80%8除塵器出口煙氣溫度45509除塵器內(nèi)煙氣流速m/s2.5310濕式電除塵效率%9011PM2.5 脫除率%70（保證值）12SO

11、3 去除率%5013本體阻力Pa400Pa14本體漏風(fēng)率%115電場有效截面m241根據(jù)除塵效率及通道數(shù)設(shè)計16比集塵面積m²/（m3/s）23根據(jù)除塵效率及通道數(shù)設(shè)計17總集塵面積m²2678根據(jù)除塵效率及通道數(shù)設(shè)計18陽極板型式蜂窩管式正六邊形極距360mm19陽極板材質(zhì)導(dǎo)電玻璃鋼20陽極板高度m高度（6m）根據(jù)除塵效率及通道數(shù)設(shè)計21管數(shù)個352根據(jù)除塵效率設(shè)計22陰極線型式鋸齒形23陰極線材質(zhì)鉛銻合金24陽極噴淋方式霧化噴淋間斷25陰極、進(jìn)口分布板噴淋方式間斷定時沖洗26陽極通道數(shù)量352根據(jù)除塵效率設(shè)計27噴淋沖洗水間斷沖洗28耗量t/d1.54間斷沖洗1.54m

12、3/天次29水質(zhì)30含固量mg/l<410031pH3432高壓直流電源72KV/0.8A高頻恒源流33型式恒壓控制34數(shù)量臺272KV/0.8A35布置型式控制柜-室內(nèi)變壓器-室外36整流變壓器型式及重量/t1.5237每臺整流變壓器的額定容量kVA7238整流變壓器適用的海拔高度和環(huán)境溫度m、1000/-25+4039耗電量kw110含高壓電源、風(fēng)機(jī)及加熱器40殼體厚度mm6Q235+防腐41進(jìn)口氣流均布板316L/220542保溫構(gòu)件及外護(hù)板Q235（灰色）顏色與原廠設(shè)備一致43熱風(fēng)吹掃管路無縫碳鋼管2044內(nèi)部噴淋管路316L/FRPP45噴淋噴嘴不銹鋼46噪聲dB807、設(shè)備技

13、術(shù)要求7.1濕式電除塵器應(yīng)能承受80操作溫度和-12KPa操作壓力；7.2濕式電除塵器殼體截面積均應(yīng)為吸收塔吸收區(qū)截面積的1.5倍以上，均勻分布性應(yīng)不小于90%；7.3濕式電除塵器除塵效率應(yīng)不小于90%，當(dāng)濕式電除塵器入口煙塵濃度為45 mg/Nm3時，保證濕式電除塵器出口凈化煙氣粉塵含量不超過允許最大濃度5mg/Nm3；7.4濕式除塵設(shè)備故障年運行小時應(yīng)不小于8000小時，并能保證長期穩(wěn)定運行；7.5式電除塵器使用壽命不低于30年；7.6濕式電除塵器阻力應(yīng)不大于300Pa；7.7濕式除塵器系統(tǒng)能在低負(fù)荷和以煤為主油助燃時投入運行；濕式除塵器應(yīng)允許在鍋爐最低穩(wěn)燃（不投油助燃）負(fù)荷時運行正常不發(fā)

14、生堵塞；7.8氣體通過分布板后速度場相對均方根偏差小于0.15，且流速最大、最小偏差不超過15%；7.9濕式電除塵器須綜合考慮煙氣與廢水的腐蝕情況。所有接觸煙氣的材料必須耐磨耐腐蝕；7.10濕式電除塵器出口煙氣水霧液滴含量<30 mg/Nm3；7.11濕式除塵器鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受除塵器荷載（自重、附屬設(shè)備、最大存灰水重等）、地震荷載、風(fēng)載、檢修荷載等.六、工藝方案1、機(jī)務(wù)部分1.1本方案中變更原設(shè)計脫硫塔出口部分煙道，在煙道處加裝濕式靜電除霧裝置，另起框架進(jìn)行支撐。吸收塔中的煙氣經(jīng)濕法脫硫塔脫硫后，進(jìn)入濕式靜電除塵器，采用上進(jìn)下出布置形式，經(jīng)濕式靜電除塵器去除大量水分、各種氣溶膠、微細(xì)粉塵、

15、石膏霧滴、重金屬離子后接原有共用煙道經(jīng)煙囪排出，除塵器排液收集后采用自流排入收集水箱。1.2本體采用方形筒體結(jié)構(gòu)，直徑為ø8.0X8.0m（可以根據(jù)現(xiàn)場空間設(shè)計），總高度約12.5 m。濕式靜電除塵器外殼體為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片防腐結(jié)構(gòu)，濕式電除塵器殼體鋼板壁厚10mm，玻璃鱗片厚度2mm。1.3特點：改造涉及吸收塔較少，施工相對簡單，工程量小，工期較短。濕電安裝位置低，支架耗材比較少。煙氣與液流為豎流，水滴二次夾帶極其少，除水效果理想。檢修維護(hù)平臺可以與吸收塔平臺水平連接，巡檢維修方便。廢液易于單獨收集。1.4煙氣均流裝置布置在濕式電除塵器本體入口，與入口煙道擴(kuò)口導(dǎo)流板聯(lián)合設(shè)計，確保進(jìn)

16、入濕式除塵器的煙氣流場均勻，保證良好的除塵效果。避免形成局部低速區(qū)堵灰結(jié)垢的情況。1.5合理選擇多孔板孔徑和開孔率，避免產(chǎn)生小孔易堵塞或大孔局部煙氣回流等原因造成的結(jié)垢。在均流板處布置間隙運行的沖洗水系統(tǒng)，通過沖洗水降低均布板表面腐蝕性元素的濃度；同時，對造成堵塞和結(jié)垢的介質(zhì)進(jìn)行沖洗。1.6濕式靜電除塵器上下絕緣箱附近各設(shè)有一個檢修孔，檢修孔直徑不小于600mm，矩形人孔門不小于600×600mm。WESP內(nèi)部梁、桁架及支撐采用Q235+FRP。1.7陽極裝置包括沉淀極和支撐梁。正常運行時，煙氣中的液滴不斷向沉淀極移動，在沉淀極表面形成一層連續(xù)水膜，水膜靠重力自流至吸收塔底部的漿液池

17、，實現(xiàn)在線清灰。沉淀極采用正六邊形CFRP（碳纖維+玻璃纖維增強(qiáng)塑料，內(nèi)切圓為300mm）作為沉淀極，采用模塊化設(shè)計，安裝維修方便。CFRP內(nèi)表面光滑，易形成水膜，不易結(jié)垢。CFRP具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，其使用壽命可達(dá)30年。1.8陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個煙氣通道中心布置有一條陰極線，采用芒刺型合金材質(zhì)，陰極線固定于上下框架上，框架材料采用為2205雙相鋼,框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱內(nèi)吊桿采用陶瓷管支撐，絕緣箱內(nèi)配有電加熱裝置，以保證陰極裝置時刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態(tài)。除霧器設(shè)二個電場，電場通過一個絕緣箱采用高壓直流恒流電源為場區(qū)供電。上下共設(shè)置8個絕緣箱。每個支

18、撐絕緣子室都有吹掃風(fēng)系統(tǒng)的熱空氣來保持支撐絕緣子的干燥和清潔?？諝獯祾呦到y(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、電加熱器和控制柜。1.9在濕式靜電除霧器內(nèi)部上方布置有一層沖洗水裝置，對陰陽極進(jìn)行周期性沖洗（陰陽極沖洗周期為1520天），每次沖洗約30分鐘，正常運行狀態(tài)下無沖洗水量消耗。2、電氣部分2.1電源取自電廠廠用低壓段，電壓等級400V.2.2電氣系統(tǒng)納入濕式靜電除塵器DCS控制，不設(shè)常規(guī)控制屏。電氣系統(tǒng)與濕式靜電除塵器DCS采用硬接線連接。2.3新增高壓電源開關(guān)柜等電氣設(shè)備布置在原脫硫低壓配電室內(nèi)。升壓變壓器布置在絕緣箱附近，并在變壓器和絕緣箱之間設(shè)置隔離裝置，確保運行及檢修的安全。2.4濕式靜電除塵器防雷根

19、據(jù)需要設(shè)置。所有主要的電氣設(shè)備將在其兩側(cè)至少設(shè)置兩個接地點。納入脫硫系統(tǒng)接地網(wǎng)。接地電阻不大于2歐姆。2.5絕緣箱加熱器采用溫度自動控制裝置，自動控制溫度。確保絕緣箱維持在合適的溫度，既能保證絕緣子的正常工作，使系統(tǒng)在較高的電壓時能穩(wěn)定工作，又可以節(jié)能。絕緣箱加熱系統(tǒng)溫度上傳到脫硫DCS，并可以在集控室進(jìn)行遠(yuǎn)方啟停。絕緣箱外設(shè)硅酸鋁保溫層。3、控制部分3.1 WESP裝置控制系統(tǒng)（DCS），完成WESP裝置系統(tǒng)除電除塵裝置外的所有熱工量的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護(hù)和聯(lián)鎖等功能，以及電氣系統(tǒng)的遠(yuǎn)程檢測和控制。3.2 WESP裝置儀控設(shè)備所用各類常規(guī)電源由裝置內(nèi)部提供，DCS電源應(yīng)由2路供電，其

20、中一路由 UPS提供。3.3濕式靜電除霧系統(tǒng)配套的儀表控制設(shè)備及執(zhí)行器，輸入輸出信號為標(biāo)準(zhǔn)信號(模擬量為4-20mADC，開關(guān)量為繼電器無源接點)。乙方控制裝置送出的接點信號，容量220VAC，3A；220VDC，1A，DPDT。I/O點總數(shù)為67，其中AI: 24DI: 22DO: 16RTD: 5。提供的I/O點的規(guī)格如下：AI：4-20mA，DI：無源接點，DO：無源接點，RTD：Pt100鉑熱電阻。3.4在脫硫控制室內(nèi)，運行人員通過操作員站以LCD、鍵盤和鼠標(biāo)為主要操作手段，可實現(xiàn)對WESP裝置和電氣系統(tǒng)正常工況下監(jiān)視和控制；以及異常工況的報警和緊急事故的處理，報警具有聲音報警功能，控

21、制室不設(shè)常規(guī)儀控表盤。3.5在濕式靜電除塵器進(jìn)口及出口煙道內(nèi)設(shè)置壓差測點以考察運行阻力，設(shè)置取樣口以取樣檢測煙氣成分4、防腐及保溫4.1煙道采用硅酸鋁殼+鋁皮保溫，玻璃鱗片防腐；4.3濕式靜電除塵器外殼采用硅酸鋁板+鋁皮保溫，煙氣流經(jīng)的殼體及鋼性支撐結(jié)構(gòu)表面刷玻璃鱗片進(jìn)行防腐；其它不能防腐的部件采用雙相合金鋼。所有管道硅酸鋁殼+鋁皮保溫。5、工藝用水和氣5.1系統(tǒng)工藝用水采用電廠循環(huán)水或脫硫工藝水。5.2工藝水系統(tǒng)設(shè)置工藝水箱，沖洗水泵，采用定時定量沖洗。5.3系統(tǒng)儀用空氣取自電廠空壓站，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置壓縮空氣儲罐，為控制閥門供氣。6、廢水處理6.1廢水來源是沖洗水和管道冷凝水，需要合理優(yōu)化，盡量

22、減少廢水產(chǎn)生量。6.2廢水匯流后收集到中間水箱，水箱采用防腐材料，自帶攪拌裝置，收集的廢水定時送入脫硫廢水處理系統(tǒng)，加藥、絮凝、沉淀等工序，清液返回脫硫系統(tǒng)，濾渣用板框壓濾機(jī)脫水后交由危廢處理單位無公害化處置。7、土建部分土建基礎(chǔ)根據(jù)地勘資料，需要做地基處理，可以采用粉噴樁或灌注樁，考慮到擬建場地位置空間有限，推薦采用灌注樁。零米以下采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，零米以上采用鋼結(jié)構(gòu)。8、需要進(jìn)口設(shè)備濕式電除塵在現(xiàn)有電廠已經(jīng)有投運項目，但投運時間都較短，需要經(jīng)過運行一段時間，根據(jù)運行結(jié)果綜合評價。在國外運行比較成熟，本項目可以使用進(jìn)口技術(shù)和設(shè)備。9、 改造后環(huán)境效益及社會效益9.1環(huán)境效益目標(biāo)在濕法脫硫之

23、后增加濕式靜電除塵器控制PM2.5、控制SO3酸霧、脫除汞等重金屬，一方面取消了振打，避免了粉塵的二次飛揚，可將煙塵排放濃度控制在5mg/m3以下，也就是大大降低了PM2.5的排放濃度；另一方面還可以對SO3酸霧、汞等重金屬進(jìn)行有效控制。在電除塵器內(nèi)部通過噴霧增濕，荷電后的SO3酸霧在靜電凝聚作用下粒徑增大，被捕集于極板并與水膜形成稀酸，去除效率可達(dá)95%以上。同時，基于電除塵器內(nèi)部過飽和環(huán)境和靜電脫除效應(yīng)，對煙氣中顆粒汞、氧化汞的脫除效率高達(dá)60%以上。除塵：出口粉塵5mg/Nm³；脫硫：液滴含量30mg/Nm³；其它污染物可以減少一半。升級后煙氣排放指標(biāo)可達(dá)到近零排放的

24、最高標(biāo)準(zhǔn)：粉塵5mg/Nm³，二氧化硫35mg/Nm³，水30 mg/Nm³。每年減少排放：粉塵77.62t，二氧化硫336.34t，水232.85t; 9.2其它污染物9.2.1 廢水，廢渣濕電產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后，清液返回脫硫系統(tǒng)利用，固廢因含有重金屬污染物，交由專業(yè)微廢處理單位無害化處理，不會對環(huán)境造成二次污染。9.2.2 噪音濕電本體經(jīng)過流場均布后，震動很小，再加外部保溫，本體外噪聲15dBA；機(jī)械選擇低噪聲設(shè)備，泵類設(shè)備保溫后噪聲45dBA；電氣和控制設(shè)備統(tǒng)一布置在脫硫綜合樓，設(shè)備間和控制室已經(jīng)經(jīng)過降噪處理，不會對環(huán)境和運行人員造成污染和傷害。七、勞動安

25、全和工藝衛(wèi)生要求1 、概述為了保護(hù)勞動者在電力生產(chǎn)中的安全和健康，改善勞動條件，火力發(fā)電廠設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家及部頒現(xiàn)行的有關(guān)勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生的法令，遵守火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程，以提高勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計水平。2、防火、防爆2.1新建建（構(gòu)）筑物的安全間距滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范及火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2.2 各新建建（構(gòu)）筑物的耐火等級，按其在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性，將滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范及火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2.3各新建建（構(gòu)）筑物之間根據(jù)生產(chǎn)、消防的需要設(shè)置車行道、人行道和消防通道。2.4電纜采用阻燃電纜。局部電纜溝、段、分支處設(shè)置防火隔墻，電纜豎井采用

26、耐火隔板，涂防火涂料等措施，盤、柜小孔洞用防火材料封堵。3、防塵、防毒、防化學(xué)傷害3.1濕式靜電除塵器除塵，煙氣為脫硫后濕煙氣，極板采用水沖洗，無二次粉塵飛揚。3.2全部與介質(zhì)接觸的設(shè)備、內(nèi)構(gòu)件及管道均采用防腐設(shè)計。3.3煙道采用碳鋼、除塵器本體和內(nèi)構(gòu)件采用玻璃鱗片襯里，關(guān)鍵內(nèi)部件采用導(dǎo)電玻璃鋼或耐磨耐腐合金。3.4煙道、設(shè)備本體采用密封設(shè)計，電極懸掛采用熱風(fēng)密封，防止煙氣泄漏。設(shè)備本體采用后置布置，位于吸收塔下游側(cè)，運行處于為負(fù)壓或微正壓區(qū)，無煙氣外泄。3.5人孔門、檢修孔采用耐腐密封，防止液體外滲。4、防電傷、防機(jī)械傷害及其它傷害4.1 防電傷4.1.1電氣設(shè)備采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置

27、以防止誤操作；4.1.2電氣設(shè)備設(shè)計嚴(yán)格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行；4.1.3電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對配電室加鎖，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；4.1.4在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置；4.1.5緊急事故采取聲光顯示及必要的其它知識信號，設(shè)置自動聯(lián)鎖裝置以給出處理事故的方法；4.1.6各元件的控制回路均設(shè)有保險、信號、監(jiān)視、跳閘等保護(hù)措施；4.1.7所有電氣設(shè)備有防雷擊設(shè)施，并有有效利用廠區(qū)和脫硫區(qū)接地設(shè)施。4.2 防機(jī)械傷害4.2.1所有轉(zhuǎn)動機(jī)械外露部分均加裝防護(hù)罩或采取其它防護(hù)措施；4.2.2設(shè)備布置設(shè)計時留有足夠的檢修場地；4.3防其它傷害4.3.1所有鋼平臺及鋼

28、樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒；4.3.2所有樓梯、鋼梯、平臺、走道邊緣設(shè)置保護(hù)沿和欄桿，以防高處跌傷，保證運行人員安全。4.3.3電氣設(shè)備進(jìn)可能統(tǒng)一放置在脫硫配電室，就地放置要做好防護(hù)措施。5、防暑、防寒、防潮5.1利用脫硫系統(tǒng)電子設(shè)備間、控制室，統(tǒng)一布局，合理優(yōu)化，充分利用原有空調(diào)裝置。5.2對設(shè)備及管道均設(shè)置保溫或隔熱套，以減少熱輻射、防凍。5.3脫硫島內(nèi)各工作間均設(shè)采暖系統(tǒng)，滿足冬季采暖要求，建筑物的外墻厚度和屋面保溫層厚度滿足保溫設(shè)計要求。各生產(chǎn)廠房零米以下墻體設(shè)防潮層，地下設(shè)施用防水砂漿抹面，技改項目可以合理利用。6、防噪聲、防振動6.1在設(shè)備選型上要求選用符合國家有關(guān)標(biāo)

29、準(zhǔn)的設(shè)備，以便從根本上根治。6.2對于長期連續(xù)運行產(chǎn)生高噪聲的場所采取消聲、隔聲措施，裝設(shè)防噪聲罩或消音器。6.3控置室和值班室采用隔聲性能良好的門窗及有較好吸聲性能的墻面材料，使其噪聲滿足工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.4設(shè)備的基礎(chǔ)及平臺的防振處理，符合作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范。八、施工要求1、工程項目的實施條件本技改項目需要利用現(xiàn)有場地條件，充分考慮現(xiàn)有設(shè)施和擬建設(shè)施之間的相互影響，合理優(yōu)化，兼顧安全、可靠和經(jīng)濟(jì)等方面。施工方案：是在空地先預(yù)制構(gòu)件，待土建完成后將各構(gòu)件依次吊裝就位后組裝施工。主體為非標(biāo)設(shè)備，采用來料現(xiàn)場加工，電氣元件采用汽運到場，本次技改不涉及大件運

30、輸，施工場地在涼水塔北側(cè)，點火油泵房東側(cè)，施工場地150，距離點火泵房和罐區(qū)20m，場地滿足施工需要，間距滿足防火間距要求。施工期間的水、電取自廠內(nèi)供水和廠用電系統(tǒng)。2、工程項目的輪廓進(jìn)度自工程合同簽定至裝置試運轉(zhuǎn)約需4個月，考慮氣象、節(jié)假日等因素，建設(shè)期按半年計。具體工程時間進(jìn)度根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。3、工程實施的輪廓進(jìn)度計劃表編號任務(wù)名稱工期1工程設(shè)計25工作日2施工準(zhǔn)備6工作日3基礎(chǔ)施工20工作日4預(yù)制作15工作日5安裝及防腐30工作日6電氣、控制安裝12工作日7系統(tǒng)分部試運5工作日8系統(tǒng)整組啟動，168小時試運7工作日九、 設(shè)備性能保證及考核試驗1、電除塵器設(shè)計、制造遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1

31、.1 燃煤電廠除塵器技術(shù)條件DL/T514-931.2 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232-821.4 靜電除塵器用高壓硅整流設(shè)備ZBK46001.1-881.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB17-881.6 建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ9-871.7 建筑抗震設(shè)計規(guī)范BJ11-891.8 固定式鋼斜梯GB4053.2-831.9 固定式工業(yè)鋼平臺GB4053.2-831.10 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5072-19971.11 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ78-851.12 焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-881.13 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶GB1153-891

32、.14 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB3274-831.15 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB699-881.16 發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程SDJ26-891.17 電除塵器漏風(fēng)率測試方法GB10880-891.18 電除塵器性能測試方法GB/T13931-921.19 電除塵器C型陽極板通用技術(shù)條件JB5906-911.20 電除塵器主要件抽樣檢驗及包裝運輸貯存規(guī)范JB5908-911.21 電除塵器用瓷絕緣子支持瓷套JB5909.1-911.22 電除塵器用瓷絕緣子棒形瓷轉(zhuǎn)軸JB5909.2-921.23 電除塵器用瓷絕緣子穿墻套管JB5909.4-911

33、.24 電除塵器技術(shù)條件JB/T5910-911.25 電除塵器焊接技術(shù)條件JB/T5911-911.26 電除塵器支承型式與基本參數(shù)JB5912.1-911.27 電除塵器支承技術(shù)條件JB5912.2-911.28 電除塵器陰極線JB5913-911.39 火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-20031.30 監(jiān)測方式、試驗及其他標(biāo)準(zhǔn)參照火電機(jī)組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則1998年。2、濕電除塵器設(shè)計、制造、測試、驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2.1大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297 -19962.2鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GWPB319992.3鍋爐煙塵測試方法 GB/T5468-912.4工業(yè)企業(yè)

34、噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ78-852.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB17-882.6電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件 GBJ232-822.7建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB11-892.8固定式鋼斜梯 GB4053.4-832.9固定式工業(yè)鋼平臺 GB4053.4-832.10火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定DGJ59-842.11其它適用于本項目的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3、設(shè)備性能保證3.1 濕電除塵器性能符合以上要求，對于非賣方生產(chǎn)，而由賣方外購裝配的除塵器配套設(shè)備、部件連同相關(guān)的備品備件的性能符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對于由此而產(chǎn)生的任何質(zhì)量問題，賣方不以非賣方生產(chǎn)產(chǎn)品為由拒絕承擔(dān)維修、更換或賠償?shù)呢?zé)任。3

35、.2 提供下列設(shè)備質(zhì)量保證書3.2.1 產(chǎn)品合格證（包括主要外購件）3.2.2 制造、檢驗記錄3.2.3 材料化驗單及合格證3.2.4 氣流分布均勻性模型試驗報告3.2.5電氣設(shè)備試驗報告3.2.6 焊縫質(zhì)量檢驗報告 4、設(shè)備性能考核試驗4.1 設(shè)備性能考核項目 效率、阻力、漏風(fēng)率、噪聲、出口排放濃度（參照技術(shù)參數(shù)要求）4.2 性能試驗：氣流分布測定、空載升壓試驗、極間距安裝誤差測定、煙氣流速、流量測定。4.3 效率試驗 試驗方法：國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 試驗時間：除塵器竣工投運后兩個月。 試驗條件： a. 應(yīng)滿足設(shè)計條件和運行條件 b. 應(yīng)符合操作方法和說明書的要求 c. 作保證效率試驗必須滿足保

36、證效率的條件 d. 試驗過程中，除正常的運行調(diào)整外，不允許有任何人為的調(diào)整。4.4 試驗由買方委托有資格的單位進(jìn)行，并提出試驗報告、費用由賣方負(fù)責(zé)。4.5 試驗結(jié)果4.5.1 如果性能不滿足，經(jīng)調(diào)整和消缺，再重作試驗。4.5.2 調(diào)整和消缺內(nèi)容：買賣雙方各負(fù)其責(zé)。若試驗后半年內(nèi)仍不能達(dá)到性能保證值，若屬賣方原因按商務(wù)條款執(zhí)行。十、供貨范圍1 除塵器本體（前從煙氣進(jìn)口法蘭、后至煙氣出口法蘭，下至灰斗出口法蘭，接口均含法蘭及反法蘭及緊固件、墊片等）。2 成套范圍內(nèi)附屬設(shè)備2.1 平臺、走道、走梯、扶手、檢修進(jìn)出樓梯、灰斗封閉用彩板、門窗以及這些部位所需的支撐結(jié)構(gòu)等。2.2 整流變壓器維修用起重單軌

37、吊車、滑線等。2.3 除塵器本體（包括進(jìn)、出口煙箱）范圍內(nèi)的保溫材料及外護(hù)板，金屬外護(hù)板為寶鋼=0.6mm的鍍鋁鋅瓦楞板，瓦楞板顏色采用同電廠環(huán)境相一致的顏色，固定保溫用金屬材料。2.4 鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯。2.5 需要防雨處需做防雨罩。3、連接件3.1 管路及其連接件；除塵器煙氣進(jìn)出口法蘭及反法蘭。3.2 灰斗下法蘭。3.3 全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘。4、配套電氣設(shè)備4.1 整流變壓器、振打裝置、加熱器等設(shè)備的控制設(shè)備。4.2 對每臺整流變壓器提供觀察一次側(cè)和二次側(cè)的電流和電壓表計。4.3 除塵器本體范圍之內(nèi)的電纜、電纜橋架、以及除塵器至電除塵控制室間全部高、低壓電纜及電源線（距離暫按8

38、0m考慮），電纜須報出單價以備增減。4.4 提供除塵器本體照明和檢修電源。4.5 提供下列設(shè)備和裝置 高壓整流變壓器、高壓控制柜（包括高壓微機(jī)控制器）； 高壓隔離開關(guān)、高壓穿墻套管、阻尼電阻； 低壓控制柜及所有現(xiàn)場操作箱、端子箱、安全檢修箱、測溫元件；上位機(jī)、安全聯(lián)鎖箱。其它需要的控制盤（臺）等。IPC系統(tǒng)：主要包括上位機(jī)、硬件、軟件、通訊電纜、智能通訊卡、遠(yuǎn)程通訊驅(qū)動器等。（本期不再采購上位機(jī)和電腦放置臺板）5、備品備件5.1 滿足一個大修期（4年）的備品、備件和必要的事故備件，并有備品備件明細(xì)表；5.2 提供所有安裝、維修、運行需要的非常規(guī)、非標(biāo)準(zhǔn)的專用工具，并有專用工具明細(xì)表及使用說明書

39、。6、面漆：全部鋼結(jié)構(gòu)、控制柜、電氣設(shè)備所需底漆面漆全部由賣方提供，面漆顏色由買方確認(rèn)，施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。附：供貨范圍一覽表（單臺除塵器配置數(shù)量）序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)商備注一除塵器本體部分殼體Q235套1進(jìn)口喇叭Q235/含三層分布板/16Mn耐磨材質(zhì)套1出風(fēng)煙箱Q235/專利變截面煙道套1凈氣室Q235/3.5米高套1陰極系統(tǒng)圓鋼/不銹鋼針刺套1陽極系統(tǒng)C480/SPCC套1陰極振打裝置頂部電磁錘振打套1陽極振打裝置側(cè)部振打套1灰斗Q235套1樓梯走道Q235套1平臺Q235/熱浸鍍鋅套1頂部起吊裝置CD1電動葫蘆套1花板組件6/Q235/GB700/退火處理套1

40、激光切割清灰系統(tǒng)套11）氣包377無縫管/壓力容器標(biāo)準(zhǔn)套12)噴吹管二次引流技術(shù)，直縫焊管套1鋼支架Q345B/H型鋼套1提升閥氣動式/含到位開關(guān)臺套1清灰氣路管道Q235套11）過濾器FT-15套12）活塞式減壓閥YK43X-16套13）管道、連接件套1保溫構(gòu)件及護(hù)殼不小于0.6寶鋼鍍鋁鋅壓型板套1二除塵配件部分濾袋PPS+ PTFE浸漬，168×8250mm臺套1由用戶選定袋籠3節(jié)式，16筋，有機(jī)硅噴涂/163×8200mm臺套1由用戶選定脈沖閥4寸淹沒式臺套1由用戶選定法蘭式截止閥J41H-16,DN100臺5活塞式減壓閥YK43X-16臺1料位計射頻導(dǎo)納個12由用戶

41、選定灰斗電加熱器DYB-500塊60氣化板QHB150x300塊12鉑熱電阻WZP-230只14壓力變送器1151系列臺3由用戶選定差壓變送器1151系列臺2由用戶選定濁度儀S303臺2三除塵器保護(hù)系統(tǒng)預(yù)涂灰系統(tǒng)多點式預(yù)噴涂套1旁路煙道臺套11）煙道Q235套12)旁路閥雙層閥板、氟橡膠密封圈，氣動式臺套套1四電氣設(shè)備高壓設(shè)備0.8A/66KV臺11）高壓控制柜GGAJ02K面12）阻尼電阻ZG12只13）高壓穿墻套管CK1-100只14）高壓隔離開關(guān)柜臺1低壓控制(PLC)DDPX臺套11）控制柜采用斯奈德元器件套12）PCL模塊組件西門子S7-300套1上位機(jī)系統(tǒng)IPC套1本期工程不再采購

42、1）工控機(jī)套12）顯示器22LCD套13）八路遠(yuǎn)程通訊卡MCD-8F套14）UPS1KVA套15）操作軟件基于Windows2000套16）以太網(wǎng)交換機(jī)套14.端子箱操作箱臺套11）脈沖閥操作箱只22）提升閥操作箱只23）端子箱套12.2 隨機(jī)備品備件賣方應(yīng)提供下表隨機(jī)備品備件隨機(jī)備品備件清單序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)商備注絕緣子電加熱器1.0KW/380V件1濾袋條3袋籠個3電磁脈沖閥只1鉑熱電阻只1熔斷式隔離開關(guān)只1主回路熔斷器只1控制回路熔斷器只1壓敏電阻MYGS只5指示燈LEDAD38只3熱繼電器只3阻尼電阻ZG12支1接觸器只12.3 專用工具我公司除塵器、除灰系統(tǒng)在安裝、調(diào)試及

43、維護(hù)中使用的均為通用工具，無需使用專用工具。2.4 國內(nèi)分包與外購部件國內(nèi)分包與外購部件清單（詳見12 分包與外購）2.5 進(jìn)口設(shè)備（部套）進(jìn)口設(shè)備（部套）清單序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)家備 注脈沖閥4寸淹沒式臺套1進(jìn)口PLC模塊S7-300套1西門子在執(zhí)行合同過程中如發(fā)現(xiàn)有任何漏項和短缺，在發(fā)貨清單中并未列入而確實是賣方供貨范圍中應(yīng)該有的，并且滿足合同技術(shù)規(guī)范對合同設(shè)備的性能保證值要求所必須的，均由賣方負(fù)責(zé)將所缺的部件、技術(shù)資料等補(bǔ)上，且不發(fā)生費用問題。賣方保證選購取得權(quán)威部門質(zhì)量認(rèn)證的，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的材料及產(chǎn)品。在買方不添加任何零部件的前提下，設(shè)備能投入正常運行。8 檢驗和監(jiān)造8

44、.1 檢驗8.1.1賣方保證買方在需要時能進(jìn)入設(shè)備正在加工和正在試驗中的所有賣方工廠和外購件制造廠。8.1.2產(chǎn)品的設(shè)計制造和試驗驗證將遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并滿足技術(shù)規(guī)格書的要求。8.1.3經(jīng)工廠試驗驗收后的產(chǎn)品，賣方仍然保證現(xiàn)場試驗驗收達(dá)到要求的性能和可靠性；對于工廠的檢查驗收，不認(rèn)為是解除制造廠所負(fù)的責(zé)任。8.1.4為了減少買方檢查工作量，賣方向買方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查和試驗項目，買方有派代表參加的權(quán)利，賣方在試驗前規(guī)定的時間通知買方代表參加。8.1.5賣方保證所提供的設(shè)備滿足現(xiàn)場安全、可靠運行的要求，并對設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨、裝箱、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等全過程全面

45、負(fù)責(zé)。8.1.6賣方所提供的設(shè)備保質(zhì)期自合同設(shè)備熱負(fù)荷試車成功備忘錄簽署之日起24個月。8.1.7賣方對保質(zhì)期內(nèi)因質(zhì)量原因?qū)е碌漠a(chǎn)品損壞實行無償?shù)男迯?fù)和零件配制，直至產(chǎn)品更換。8.1.8保質(zhì)期后賣方滿足買方對產(chǎn)品的技術(shù)咨詢（無償）和零件的供給（有償）。8.1.9工廠主要檢驗項目序號項目檢驗內(nèi)容備注1原材料材質(zhì)2本體箱板制造質(zhì)量3花板組件制造質(zhì)量4清灰系統(tǒng)制造質(zhì)量5灰斗組件制造質(zhì)量6支腿、扶梯、平臺組件制造質(zhì)量7濾袋材質(zhì)、制造質(zhì)量8籠骨材質(zhì)、制造質(zhì)量9電器及自動控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)元氣件質(zhì)量、組裝質(zhì)量10表面處理油漆噴涂質(zhì)量8.2監(jiān)造8.2.1買方有權(quán)在合同設(shè)備制造過程中派駐廠代表，在買方統(tǒng)一組織

46、下進(jìn)行監(jiān)造和出廠前檢驗，了解設(shè)備的組裝、檢驗、試驗和設(shè)備包裝質(zhì)量情況。賣方有配合義務(wù)，并提供相應(yīng)技術(shù)資料，且不由此發(fā)生任何費用。8.2.2賣方為買方代表提供下列方便：8.2.2.1提前7天將設(shè)備監(jiān)造項目及檢驗時間通知買方。8.2.2.2 買方代表有權(quán)通過賣方有關(guān)部門查（借）閱賣方與本合同設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠標(biāo)準(zhǔn)）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄或不一致性報告），對于檢驗記錄，如買方認(rèn)為需要復(fù)印存檔，賣方提賣方便。8.2.2.3賣方將向買方代表提供工作、生活方便。8.2.3買方代表如不能到場，賣方的工廠試驗工作可正常進(jìn)行，試驗結(jié)果有效，但是買方代表有權(quán)了解和檢查試

47、驗報告和結(jié)果。8.2.4買方代表在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，買方代表有權(quán)提出意見，賣方將采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以保證交貨質(zhì)量。無論買方是否要求和是否知道，賣方主動及時地向買方提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的較大質(zhì)量缺陷和問題，在買方不知道的情況下，賣方不得擅自處理。8.2.5無論買方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗，均不視為賣方按合同規(guī)定的應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除，也不免除買方對設(shè)備質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。8.2.6由賣方供應(yīng)的所有合同設(shè)備部件出廠時，附有賣方簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書作為交貨的質(zhì)量證明文件。8.2.7 根據(jù)供貨合同和國家的有關(guān)規(guī)定，主要監(jiān)造見證項目如下：序號項目內(nèi)容監(jiān)造

48、見證方式HWR1本體制造質(zhì)量2花板組件制造質(zhì)量3濾袋材質(zhì)4制造質(zhì)量5籠骨材質(zhì)6制造質(zhì)量7噴吹系統(tǒng)制造質(zhì)量注：H 停工待檢、W 現(xiàn)場見證、R 文件見證監(jiān)造見證依據(jù)：供貨合同和國家的有關(guān)規(guī)定8.3 性能驗收試驗8.3.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合要求。8.3.2 性能驗收試驗的地點為買方現(xiàn)場。性能試驗的時間在168小時試運之后進(jìn)行，具體試驗時間由買方和賣方商量確定；質(zhì)保期滿前組織全面驗收。9 包裝、保管、運輸要求9.1如因設(shè)備裝配后體積較大，無法運輸，賣方可采用分體運輸?shù)姆椒ā?.2在運輸前，賣方須對設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。9.3賣方在設(shè)備設(shè)計時就需考慮裝箱、運

49、輸方案，除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運輸范圍內(nèi)。9.4為便于控制交付進(jìn)度，賣方對設(shè)備運輸方式可自定。9.5為減少貨物堆場，賣方在發(fā)運前與買方聯(lián)系，如果允許，將按工程進(jìn)度要求，在保證安裝進(jìn)度的前提下分批發(fā)貨。9.6在合同設(shè)備任何部分交付運輸前，賣方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設(shè)備進(jìn)行包裝，該包裝應(yīng)具有適合長度運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設(shè)備安全、無損地運抵現(xiàn)場。9.7賣方保證對合同設(shè)備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，賣方在設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)上予以解決。9.8 賣方提供的包裝能保證合同設(shè)備在現(xiàn)場的保管與維護(hù)，包括在合理時間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐蝕的措施。對于可以進(jìn)行露天堆放的合同設(shè)備，能保證在合理時間內(nèi)的露天堆放不會對合同設(shè)備造成損害。9.9 如果國家有關(guān)包裝的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所述的