1、 施 工 組 織 設(shè) 計一、主要施工方法（一）編制說明與編制依據(jù)(1)、編制說明1、本投標(biāo)施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程招標(biāo)圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、水電安裝等專業(yè)組成。2、根據(jù)本工程設(shè)計特點(diǎn)、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效、服務(wù)”為編制原則。3、我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理與施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博

2、采眾長，力求本方案切合工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。4、在施工中，我公司本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位與監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時認(rèn)真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音與杜絕各種聲、光、塵污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時，在施工中力爭“少花錢、多辦事、辦實(shí)事”，將建設(shè)單位投資的每一分錢落到實(shí)處，以達(dá)到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓用戶滿意的精品工程。5、本施工組織設(shè)計凡未注明計量單位均為“mm”。(2)、編制依據(jù)1、XXX2013年現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展資

3、金畜牧產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目(以下簡稱本工程)招標(biāo)文件，省、市有關(guān)招投標(biāo)的文件、規(guī)定等。2、本工程招標(biāo)設(shè)計圖紙。3、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況與管理制度。4、我公司頒發(fā)的ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系文件質(zhì)量保證手冊、程序文件、支持性文件和工藝標(biāo)準(zhǔn)。5、我公司的生產(chǎn)施工能力、人機(jī)情況以與施工現(xiàn)場情況等。6、地方性和企業(yè)現(xiàn)行的施工工藝。7、本工程應(yīng)滿足以下施工規(guī)要求：1）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GBJ50202-20022）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-20023）、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50203-20024）、建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50209-20025）、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)

4、收規(guī)GB50207-20026）、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50210-20017）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018）、鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)JGJ18-969）、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50303-200210）、建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50242-200211）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）12）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022113）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-005-2003）14）、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)GB/T50326-200115）、建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)GB/T50328-2001

5、6）、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2002年版17）、工程設(shè)計所要求的與其它與本工程有關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)和規(guī)定。（二）工程概況（1）、總體簡介序 號項(xiàng) 目 容1工程名稱XXX2013年現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展資金畜牧產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目2工程地址XXX境3結(jié)構(gòu)類型鋼架結(jié)構(gòu)4建設(shè)單位XXX畜牧局5設(shè)計單位XXX規(guī)劃建筑設(shè)計7工程圍招標(biāo)文件規(guī)定與施工圖的全部容8質(zhì)量目標(biāo)合格9要求工期60（日歷天）完成（2）、建設(shè)概況1、XXX2013年現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展資金畜牧產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，包括XXX旺盛黃牛養(yǎng)殖專業(yè)合作社、XXX馬振撫逯崗村品黃牛場、小軍黃牛場、百草黃牛育肥場、XXX昝崗鄉(xiāng)長義黃牛養(yǎng)殖場5個肉牛養(yǎng)殖場新建、改建工程，包括牛舍、貯青

6、池和沼氣池工程，總投資250萬元。本工程結(jié)構(gòu)形式為輕型排架結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，火災(zāi)危險性分類為重危險級類，等級抗震設(shè)防烈度為6度，合理使用年限15年，安全等級為三級，抗震設(shè)防類別為丙類，屋面防水等級為三級，防水合理使用年限為10年。2、該工程前期手續(xù)已辦理完畢，三通一平已結(jié)束，水、電能滿足施工需要，具備開工條件。(3)建筑概況 本工程長42.05m，寬12m，高度為6.8米，單棟建筑面積為518.7平方米，屋面為坡屋面。 本工程為獨(dú)立基礎(chǔ)，標(biāo)高0.600或1300以下墻體為頁巖磚砌體，厚度為240厚，標(biāo)高4.300以上墻體為壓型鋼板保溫墻體，采用750mm厚復(fù)合板，外板0.45mm彩鋼板，板

7、采用0.376mm彩鋼板，中間采用阻燃隔熱材料，上部為輕鋼結(jié)構(gòu)。（三）工程特點(diǎn)與難點(diǎn)1、本工程工期要求緊，如何保證工期是施工組織管理的重點(diǎn)。在施工中要科學(xué)組織、合理安排工序、人力、機(jī)械、物資、資金，確保在建設(shè)單位要求工期保質(zhì)保量的完成任務(wù)。2、本工程涉與土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、水電安裝等專業(yè)，工序多、工藝復(fù)雜，要與時協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。在各階段施工中，現(xiàn)場的管理面大，管理項(xiàng)目多，配合工種多，所以合理地劃分施工流水段和施工區(qū)是工程順利施工的重點(diǎn)。3、本工程質(zhì)量要求高，必須選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)承包隊(duì)與施工管理人員，針對關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，制定詳盡的質(zhì)量計劃與質(zhì)量管理細(xì)則并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。4、裝飾裝修項(xiàng)目工作量

8、大，工藝要求先進(jìn)，后期成品保護(hù)任務(wù)重，因此綜合考慮各工序、工種之間相互協(xié)調(diào)配合是施工中的難點(diǎn)。5、本工程現(xiàn)場占地面積大，雨季施工時做好現(xiàn)場雨水排放的統(tǒng)一規(guī)劃和場地硬化，確保雨季不中斷施工，故應(yīng)制定切實(shí)可行的施工方案保證季節(jié)性施工正常進(jìn)行。6、施工區(qū)作業(yè)面大，必須合理規(guī)劃場地，做好協(xié)調(diào)措施。7、本工程獨(dú)立基礎(chǔ)數(shù)量多，必須采取有效可行的測量平面控制技術(shù)措施，保證基礎(chǔ)定位準(zhǔn)確。8、本工程為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)由直徑50的無縫鋼管、屋架、檁條和屋面板等構(gòu)件組成，用高強(qiáng)度螺栓連接，屋面采用復(fù)合板彩鋼板，中間采用阻然隔熱材料。9、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均可在工廠采用自動化生產(chǎn)線加工完成，施工現(xiàn)場用高強(qiáng)螺栓連接，減少了焊接工

9、作量，使進(jìn)度和質(zhì)量得到完全保證。10、本工程施工點(diǎn)多，交叉作業(yè)多；屋面系統(tǒng)，大型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝均需吊裝，因此，必須合理安排吊裝順序，特別要抓好材料采購、構(gòu)件預(yù)制和結(jié)構(gòu)吊裝之間的銜接配合，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。（四）施工部署1、指導(dǎo)思想發(fā)揮本單位企業(yè)管理和技術(shù)裝備優(yōu)勢，信守合同，竭誠服務(wù)，以“優(yōu)質(zhì)、高速、高效”為整體工程施工的出發(fā)點(diǎn)和歸宿點(diǎn)并貫穿施工的全過程，精心組織，精心施工，為本工程建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。2、部署原則（1）目標(biāo)管理原則按招標(biāo)文件綜合說明中所確定的各項(xiàng)要求制定工程施工目標(biāo)，合理配置并確保投入生產(chǎn)諸要素，實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。（2）程序管理原則本工程遵循“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)，0.

10、00 以下一次施工完成”的施工規(guī)律與施工程序。（3）過程控制原則 本工程在施工管理過程中將自始自終堅(jiān)持“五化”，即“質(zhì)量管理全面化”、“計劃管理網(wǎng)絡(luò)化”、“技術(shù)管理規(guī)化”、“安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”、“成本核算經(jīng)?；?，使工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度始終受控。3、勞動力組織部署(具體見勞動力投入計劃) 4、物資部署（1）材料采購 嚴(yán)格實(shí)施公司采購程序，根據(jù)不同施工階段所需材料要求的不同設(shè)立材料科，建立管理體系與檢測體系，專項(xiàng)管理材料采購工作。根據(jù)工程總進(jìn)度編制所需材料計劃，分輕重緩急，保質(zhì)保量供應(yīng)。材料采購、運(yùn)輸貯存均按材料運(yùn)輸、貯存程序控制。 （2）主要周轉(zhuǎn)材料均按采購程序和材料運(yùn)輸、貯存程序配置（3）

11、施工機(jī)械配備計劃表（具體見附件）5、關(guān)鍵工期控制節(jié)點(diǎn)部署對建筑物開工與竣工日期予以明確，各工序絕對施工時間均以此為準(zhǔn)進(jìn)行倒排，合理安排搭接施工工序，確保關(guān)鍵工期控制點(diǎn)準(zhǔn)點(diǎn)完成。6、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)部署根據(jù)施工質(zhì)量總目標(biāo)，編制整個工程工程施工質(zhì)量總策劃，經(jīng)公司審核、批準(zhǔn)后作為質(zhì)量控制綱領(lǐng)性文件。工程開工前，依據(jù)施工質(zhì)量總策劃編制單位工程施工質(zhì)量策劃，明確每個單位施工質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對于影響分部工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位或環(huán)節(jié)，設(shè)置施工質(zhì)量控制點(diǎn)，以加強(qiáng)對其進(jìn)行質(zhì)量控制。本工程質(zhì)量控制關(guān)鍵部位為建筑物定位放線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺桿埋設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，模板施工細(xì)部處理等。7、安全文明施工

12、控制點(diǎn)部署1)基礎(chǔ)施工期；2)建筑物鋼結(jié)構(gòu)制作工期；3)安裝施工期；4)掃尾施工期。以上各施工期，必須根據(jù)施工特點(diǎn)，分階段建立安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，針對結(jié)構(gòu)吊裝，高空墜落、機(jī)械和電氣設(shè)施操作與防護(hù)，產(chǎn)品保護(hù)、土建與安裝配合等采取強(qiáng)有力的針對性預(yù)防措施。（五）工程目標(biāo)1、質(zhì)量指標(biāo)：工程質(zhì)量為合格工程。建立以項(xiàng)目總工程師為首的質(zhì)量保證體系，開展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系文件運(yùn)行。按照設(shè)計要求和國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)精心組織施工，執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。2、安全文明施工目標(biāo)：安全文明施工是加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量起主要作用，同時也是展示公司形象體現(xiàn)項(xiàng)目綜合管理水平的重

13、要工作容之一。我們將根據(jù)國家、省、市有關(guān)安全、文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求，層層落實(shí)責(zé)任，分片包干。在整個施工過程中，無重大安全事故。3、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：本工程按國家有關(guān)規(guī)定，做好環(huán)境保護(hù)工作。施工隊(duì)伍入場后，首先沿建筑物四周挖排水臨時明溝，深度不小于300mm，在本工程施工圍設(shè)置沉砂井、集水井，將地表雨水和施工用水有組織地導(dǎo)入沉砂井，排入業(yè)主方規(guī)定下水道，并設(shè)專人負(fù)責(zé)每天清理沉積泥砂和排水工作。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。設(shè)專人負(fù)責(zé)對駛出施工現(xiàn)場的車輛車輪進(jìn)行清洗并檢查裝載物（土石、垃圾等）是否穩(wěn)妥，并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場出入口的清潔衛(wèi)生，以免污染環(huán)

14、境。4、工期目標(biāo)：我們根據(jù)同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)科學(xué)組織計劃，采取學(xué)合理的工序安排、穿插和搶工期措施，我們公司有把握使工程按期完成，將施工總工期控制在60天以，即2014年2月6日開工，2014年4月5日竣工。 5、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用：工程施工中積極采用建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。6、成本管理目標(biāo)： 根據(jù)工程項(xiàng)目招投標(biāo)的具體情況，確立成本控制目標(biāo)，把目標(biāo)建立在項(xiàng)目上，使成本控制目標(biāo)更具現(xiàn)實(shí)性和可操作性，達(dá)到企業(yè)能夠增效的目的。動員一切力量，從各個方面控制成本支出，項(xiàng)目中每個人的工作都是成本控制的對象，直接影響成本。建立成本控制體系，凡工程中發(fā)生一切經(jīng)濟(jì)行為和業(yè)務(wù)都要納入成本控

15、制的軌道，在工程項(xiàng)目成本形成的過程中，對所要耗用的工、料、費(fèi)按成本目標(biāo)進(jìn)行支出和有效監(jiān)控，預(yù)防和糾正隨時產(chǎn)生的偏差，堅(jiān)決把實(shí)際發(fā)生的成本控制在目標(biāo)規(guī)定的圍。（六）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段：開工前5日完成。（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙,參加圖紙會審,會審前把圖紙弄通弄透,會審時盡量把圖紙中的所有疑問提出,與時解決。2、根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)，建立永久性軸線控制樁和標(biāo)高控制點(diǎn)。3、進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程技術(shù)交底和安全交底。4、編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計，組織施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計新技術(shù)、新工藝技術(shù)交底。5、編制專項(xiàng)施工組織措施。（二）、施工設(shè)備準(zhǔn)備1、按照施工組織設(shè)計中的設(shè)備一覽表，根據(jù)施工的

16、需要安排設(shè)備進(jìn)場，現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備有挖掘機(jī)、吊車、砼、砂漿攪拌設(shè)備、現(xiàn)澆混凝土運(yùn)輸設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、模板加工設(shè)備、垂直運(yùn)輸設(shè)備等。2、根據(jù)平面布置圖中設(shè)備的位置施工設(shè)備基礎(chǔ)，安裝設(shè)備就位，然后進(jìn)行調(diào)試。（三）、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制材料進(jìn)場月、旬計劃并安排材料進(jìn)場，同時各類材料進(jìn)場時間應(yīng)有一定余地，避免由于原材料檢驗(yàn)不合格而影響施工。（四）、勞動力準(zhǔn)備為保證冬雨季與節(jié)假日期間的正常施工，要組織好勞務(wù)隊(duì)伍和專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工。（五）、施工臨時水電經(jīng)計算，業(yè)主提供的水源、電源可以滿足施工臨時用水用電需要。結(jié)合施工平面布置圖的要求，安裝臨時水、電線路。（六）、施工臨建根據(jù)施工需要和現(xiàn)場實(shí)際情

17、況，現(xiàn)場只安排必要的生產(chǎn)施工設(shè)施，對生活、辦公用房現(xiàn)場不予考慮（詳見平面布置圖）。（七）主要分部分項(xiàng)工程施工方法(1)、施工測量放線1、測量儀器與校驗(yàn)本工程所需的主要測量儀器與其用途見表。主要測量儀器與用途序號儀器名稱誤 差用 途1經(jīng)緯儀一測回水平方向標(biāo)準(zhǔn)偏差2”一測回垂直方向標(biāo)準(zhǔn)偏差6”建筑定位、建筑軸線投測2水準(zhǔn)儀每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于3mm建筑物的一般高程測量3水準(zhǔn)儀每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于1mm建筑物沉降觀測450m鋼卷尺長度誤差3mm量距以上所列的主要測量儀器，在使用過程中需注意：1）、定期到市計量檢定站，經(jīng)檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用；2）、測量儀器、工具定期清

18、潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期，每季度要對儀器主要軸線進(jìn)行校核，保證觀測精度；3）、測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴(yán)防損壞。2、校核場地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)在施工現(xiàn)場中，根據(jù)施工需要，從甲方提供已確定無誤的基點(diǎn)上，引測出方便施工的定位點(diǎn)。繪制好測量控制圖、表。標(biāo)明定位點(diǎn)坐標(biāo)、方位角、高程與與施工工程的關(guān)系。施測的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根據(jù)土木工程的特點(diǎn)，考慮采用坐標(biāo)網(wǎng)與方格網(wǎng)結(jié)合的方法控制為好。按甲方提供基點(diǎn)，合理的補(bǔ)設(shè)坐標(biāo)點(diǎn)，使之成為多邊形的控制網(wǎng)。在根據(jù)甲方提供的基點(diǎn)坐標(biāo)，設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以主軸線兩端設(shè)點(diǎn)，使之成為方格網(wǎng)。方格網(wǎng)與方格網(wǎng)閉合。坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置要通

19、視平回，離施工現(xiàn)場有一定距離，不易碰動的地方為宜。軸線控制點(diǎn)因施工需要，設(shè)置于四周混凝土地面上。設(shè)置牢固而不易破壞的標(biāo)志，作為測量點(diǎn)，并根據(jù)與坐標(biāo)網(wǎng)有關(guān)系數(shù)據(jù)，計算出各點(diǎn)坐標(biāo)，以利定位在自然或人為碰動移位時，能與時復(fù)核，與時發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。3、建筑標(biāo)高、軸線控制1）、工程軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑軸線控制基點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標(biāo)高的控制網(wǎng)。將軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的具體位置做好書面記錄，并繪制“軸線控制點(diǎn)與水準(zhǔn)控制點(diǎn)布置圖”存檔備用。2）、標(biāo)高控制工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測量水準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）引入標(biāo)高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以引測建筑物的標(biāo)高

20、。在控制點(diǎn)上，將絕對高程用紅油標(biāo)注在鋼筋頭附近的砼表面上。標(biāo)高施測法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直立測量，一般高程引測至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要，引測步驟是：4、建筑物豎向控制采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直測量，其垂直度容許誤差不超過H1000，總偏差不超過5mm。5、沉降觀測本工程在每一施工階段與使用過程中均應(yīng)對建筑物做沉降觀測記錄。觀測中一定保證“定人、定儀、定時”，同時確保每次觀測前對使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測結(jié)果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪制成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設(shè)計單位。觀測的對照點(diǎn)不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水

21、準(zhǔn)，采用S2水準(zhǔn)儀，觀測方法采用一等水準(zhǔn)測量。觀測點(diǎn)布置、做法按照設(shè)計與規(guī)要求進(jìn)行。對觀測點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。 (2)、土方工程根據(jù)工程特點(diǎn)和基礎(chǔ)施工段的劃分，土方的開挖與基礎(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)依次進(jìn)行，合理計算流水步距，最大限度地壓縮施工時間。施工中防止地基長時間暴露與地面水流入基坑，以免邊坡塌方與影響地基持力層。1、施工前的準(zhǔn)備：1）、彈出工程軸線和監(jiān)控用的紅三角標(biāo)記，落實(shí)專人檢查，對周邊建筑物、道路做好標(biāo)記，已備觀測。2）、在土方開挖前，徹底檢查一遍施工場地的地表排水情況，做好施工場地的環(huán)形排水溝，避免在基坑開挖之后流入基坑。3）、清理基坑四周堆置的雜物與垃圾等。4）、在土方開挖前，召開各有

22、關(guān)單位的協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)組織好土方外運(yùn)工作，避免土方開挖過程中臨時停頓。5）、充分做好土方開挖的技術(shù)交底工作與安排落實(shí)到各工作人員，使各工作人員對自己本職工作心中有數(shù)。2、土方工程我們采用機(jī)械開挖與人工修槽相結(jié)合的方法。在土方開挖過程中嚴(yán)格控制，不超深、不欠挖。在槽外側(cè)圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入。3、根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，本工程基坑（槽）暫按1：0.3進(jìn)行放坡，基坑邊預(yù)留0.5m寬的工作面。4、開挖時必須在四周圈起鋼管護(hù)身欄，高度1.2m，四角設(shè)警告牌，夜間設(shè)紅色路燈?？舆叾淹粱蚱渌牧暇嗫舆叢恍∮?m。在坑施工的所有人員必須戴安全帽。5、機(jī)械挖土：1）、采用一輛反鏟式挖掘機(jī)，配八輛自卸汽車

23、，開挖土方除留足回填土外，其余應(yīng)外運(yùn)至指定堆土場，現(xiàn)場不堆放開挖余土。2）、開挖期間，應(yīng)與時掌握了解天氣情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護(hù)工作。3）、反鏟挖掘機(jī)開挖時，采用自一端開始開挖的方法，挖土過程中，應(yīng)注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)立即停止，并進(jìn)行探察處理。4）、基底標(biāo)高和土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高時進(jìn)行鏟探，并通知勘察和設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)槽后，馬上組織人員進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免地基土長時間暴露。6、基礎(chǔ)砼墊層澆筑前，先進(jìn)行驗(yàn)槽(坑)，軸線、標(biāo)高、基槽(坑)尺寸符合圖紙規(guī)定，坑浮土、積水、淤泥清除干凈后方可施工。7、對隱蔽工程應(yīng)進(jìn)行

24、中間驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。8、基礎(chǔ)工程施工完畢后經(jīng)質(zhì)檢部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、甲方共同驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行土方回填。9、采取有效措施，保證工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全，對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，必要時增加排水設(shè)施，保證流水暢通。10、回填土方1）、回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。2）、材料要求土可采用基坑挖出的土與砂。表面耕植土不能采用。土、砂應(yīng)過篩，粒徑不宜大于15mm。3）、施工要點(diǎn)：施工前應(yīng)將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土?；A(chǔ)兩側(cè)用砂回填，與房心土回填同步進(jìn)行，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁水夯?；靥钔潦┕r，應(yīng)適當(dāng)控

25、制其含水量，如水分過多或不足時，可以晾干或?yàn)⑺疂櫇??；靥顟?yīng)分層進(jìn)行，每層鋪設(shè)厚度控制在250mm。每層的夯實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度在現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。經(jīng)實(shí)驗(yàn)達(dá)到壓實(shí)系數(shù)后方可鋪下一層。擊實(shí)系數(shù)應(yīng)為0.95。分段回填，上下相鄰兩層的接縫間距不得小于50cm，接縫處應(yīng)充分夯實(shí)。11、挖土注意事項(xiàng)：1）、基槽（坑）土方開挖必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不得超挖。2）、基槽（坑）四周不得任意堆放材料。土方開挖好后，基坑邊嚴(yán)緊行走汽車。3）、挖土過程中如出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。4）、基槽（坑）周圍的地表水應(yīng)與時排除。5）、夜間挖土施工時，應(yīng)配置足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。6）、

26、挖掘機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)緊其它人員進(jìn)入，當(dāng)挖掘機(jī)司機(jī)視線不清時應(yīng)配置專職指揮。(3)、基礎(chǔ)工程本工程主廠房基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基，基礎(chǔ)施工以獨(dú)立基礎(chǔ)為主，下面主要敘述獨(dú)立基施工方法：1）、施工工藝流程測量放線土方開挖驗(yàn)槽清底澆筑墊層封閉地基投放軸線扎筋、支模澆筑砼基礎(chǔ)土方回填。2）、獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用定型工具式木模，數(shù)量為獨(dú)立基礎(chǔ)總數(shù)的1/3配制。3）、施工要點(diǎn)鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)工程所用原材料必須有出廠合格證，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋工綁扎鋼筋前，基底先清除雜物，并對基槽事先按設(shè)計標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正。鋼筋工嚴(yán)格按技術(shù)人員給定的交底與下料單下料，保證鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸正確無誤，圓鋼用22

27、#鍍鋅鐵絲綁扎，螺紋鋼用20#鍍鋅鐵絲綁扎。模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸均復(fù)核準(zhǔn)確，拉結(jié)牢固，支撐與槽幫土壤接觸處，必須加墊層，墊板要墊實(shí)、墊牢。砼澆筑前，做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，須經(jīng)監(jiān)理、監(jiān)察簽字認(rèn)可?，F(xiàn)場按氣候先測定砂石含水率，按預(yù)先做出的實(shí)驗(yàn)室給定的配合比按算式施工配合比，對攪拌班進(jìn)行交底，采用桿秤計量，嚴(yán)格控制。砼機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，振搗時設(shè)專人看筋看模，振搗密實(shí)。獨(dú)立基礎(chǔ)一次澆筑成型，拆模后與時養(yǎng)生。4）、基礎(chǔ)施工注意事項(xiàng)基礎(chǔ)施工到一定高度需要回填，當(dāng)回填土超過基礎(chǔ)頂部時，一定要在基礎(chǔ)周圍挖出溝槽，以使用水沖刷后進(jìn)行下步施工?；A(chǔ)構(gòu)造柱埋深要按規(guī)要求施工，不能小于室外地坪下500mm。地

28、溝墻下回填土一定要夯填密實(shí)，避免地溝墻下沉造成地溝墻和地面開裂。地溝蓋板安裝時應(yīng)座漿，首層地面抹灰前檢查蓋板是否有斷裂現(xiàn)象。、必須有專人負(fù)責(zé)并驗(yàn)收基礎(chǔ)埋件正確、無遺漏。、由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格施工程序與施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。（4）主體鋼結(jié)構(gòu)工程施工1、鋼柱和屋面梁制作1）、工藝流程材料核對、驗(yàn)收放樣、號料、切割拼裝型鋼自動埋弧焊外觀檢查超探檢查矯正鋼柱和屋面梁組裝焊接制孔防腐處理驗(yàn)收出廠2）、材料驗(yàn)收結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以與型鋼的出廠合格證。其材料要求應(yīng)滿足GB1591-88的規(guī)定。材料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層與大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要

29、鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)與焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。3）、放樣、號料、切割放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量與切割刨邊和磨平等加工余量。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機(jī)和半自動切割機(jī)下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)型鋼截面尺寸考慮23mm的磨平余量。該工程鋼柱和屋面梁為變截面

30、鋼梁，放樣、下料時應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進(jìn)行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。翼板、腹板需要拼接，應(yīng)按長度方向拼接，接頭長度應(yīng)大于800mm；梁的接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯開200毫米之上。4）、型鋼拼裝下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊3050mm圍的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝工序。型鋼拼裝平臺采用水準(zhǔn)儀測平，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一。5）、自動埋弧焊焊絲應(yīng)光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300烘焙保溫2小時，隨用隨取，防止受潮。自動埋弧焊在專用焊接平面進(jìn)行，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定

31、位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和采用超聲波進(jìn)行20%的探傷。6）、型鋼矯正采用型鋼矯正機(jī)矯正，矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行，防止反翹。翼板與腹板垂直度2mm。7）、型鋼二次下料和端銑焊接完畢的型鋼，用半自動氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)到圖紙尺寸要求。用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件，還需采用銑床進(jìn)行端部銑平。端銑后的構(gòu)件，必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。外露銑平面涂防銹油保護(hù)。8）、鋼柱和屋面梁的組裝經(jīng)過端銑后的型鋼按照施工圖與翻樣單

32、，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員確認(rèn)，不得盲目修改。構(gòu)件組裝在測平的組裝平臺進(jìn)行。柱底與柱身應(yīng)貼實(shí)，柱底板應(yīng)有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴(yán)重。高強(qiáng)螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。9）、焊接挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量。施焊前由施工員召集，焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。10）、校驗(yàn)與修磨構(gòu)件完成后，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計與規(guī)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。清除高強(qiáng)螺栓磨

33、擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。11）、制作高強(qiáng)螺栓孔高強(qiáng)螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。12）、防腐施工庫房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。除銹防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計與廠家要求，Sa2.5為噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。涂刷涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)可后方可涂裝。13）、出廠驗(yàn)收編號應(yīng)與翻樣單編號統(tǒng)一。防腐前

34、應(yīng)考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。構(gòu)件按GB205-95規(guī)由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗(yàn)收后方可出廠。構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊(duì)?wèi)?yīng)具備構(gòu)件清單。14）、鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程庫房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。吊裝流程：準(zhǔn)備工作鋼柱就位柱間支撐與校正屋面梁現(xiàn)場拼裝逐跨吊裝屋面屋面支撐與校正第二次油漆型檁條固定金屬壓型板安裝收尾。吊裝前準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺

35、栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：支承面標(biāo)高允許偏差3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移不大于5.0mm。安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。所有構(gòu)件進(jìn)場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運(yùn)輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。壓實(shí)，現(xiàn)場道路要保證吊車進(jìn)出的暢通。高強(qiáng)螺栓連接到應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計，施工與驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定，并按批號分別存放入庫。15）、鋼柱吊裝鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次

36、澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，螺栓孔不得氣割擴(kuò)孔，就位后擰緊地腳螺栓。鋼柱標(biāo)高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準(zhǔn)儀掃瞄，如標(biāo)高超標(biāo)，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達(dá)到要求。垂直度控制，采用2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。鋼柱安裝允許偏差見下表。鋼柱安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5 -8翹曲矢高10.0柱軸線垂直度10.0鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設(shè)柱獨(dú)立腳手架，以便于安裝屋面架。16）、屋面梁安裝鋼柱安裝完畢后，進(jìn)

37、行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準(zhǔn)儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接固定。屋面梁起吊采用四點(diǎn)綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專人負(fù)責(zé)指揮，落鉤要平穩(wěn)。安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。高強(qiáng)螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時以后，24小時以完畢，扭矩復(fù)查時，應(yīng)將螺母返回3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應(yīng)在檢查扭矩的10%以。每跨屋面梁安裝

38、完畢后,與時安裝屋面支撐；鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢后，與時對柱底板的基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。17）、金屬壓型鋼板圍護(hù)安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備型鋼檁條和拉條安裝檐口放線-屋面板安裝墻體板安裝防水處理材料進(jìn)場材料進(jìn)場廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。檢驗(yàn)成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗(yàn)零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，所有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。吊運(yùn)材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批，分類另放，不立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。地面堆放材料時，

39、為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。材料吊運(yùn)屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。鋪設(shè)與固定 金屬壓型鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風(fēng)尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法:墻面 a.以墻角做起點(diǎn)，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設(shè)。 b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于 圈梁(墻筋)。屋面 a.以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)。 b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 c.鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。收邊 a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處

40、，須以鋁拉釘固定與止水膠防水。 b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。 c.屋面收邊平板自攻螺絲頭與鋁拉釘頭，須以止水膠防水。 d.屋脊蓋板與檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。18）、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制建立鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，特別是焊縫成型的控制。鋼結(jié)構(gòu)焊接時對可能變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。選用具有焊接資格的焊工，從人員素質(zhì)上保證焊縫質(zhì)量。柱底必須端部銑平，端銑后要進(jìn)行檢查記錄，并保證偏差在允許圍，方可進(jìn)行柱底板拼裝。自動埋弧焊，要嚴(yán)

41、格把握焊接參數(shù)，與時檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。金屬防腐要抓好關(guān)鍵工序除銹這一關(guān)，用電動砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后，必須保證結(jié)構(gòu)表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。高強(qiáng)螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數(shù)，合格后方可安裝，高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，并應(yīng)在施工當(dāng)天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。高強(qiáng)螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應(yīng)對正（5）、圍護(hù)工程A、基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)素砼和砌磚素砼墊模板采用組合鋼模板，C15砼?；A(chǔ)砌磚所用材料、配比嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。磚進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可

42、進(jìn)場交付使用。所用磚必須提前1-2天澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留取，隔夜砂漿不得使用。砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌型式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。水平灰縫與豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85。磚基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口設(shè)置過梁。砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離坑邊1m以上?；A(chǔ)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，應(yīng)與時回填?；靥钔翍?yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進(jìn)

43、行并分層夯實(shí)。2、地圈梁施工1）、模板工程基礎(chǔ)圈梁模板采用定型組合鋼模板，鋼管支撐，模板對縫嚴(yán)密，無漏漿。支撐應(yīng)牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。施工中應(yīng)搭設(shè)專用施工用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。模板的固定除在外側(cè)設(shè)立斜撐外，梁截面上、下加設(shè)二根12對撐鋼筋，間距150cm；梁上口用鋼管對拉，側(cè)模采用雙排管搭設(shè)，以抵御澆搗壓力的負(fù)荷。2）、鋼筋工程鋼筋的采購、驗(yàn)收與堆放a、鋼筋的采購應(yīng)進(jìn)行各供方的評價與選擇，篩選合格供貨商，并對供貨商的供貨質(zhì)量進(jìn)行定期考核與評價，以防劣質(zhì)鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼材進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，采樣應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下進(jìn)行。所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格

44、后方可使用。b、鋼筋的堆放：鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)格分類堆放整齊,堆放場地進(jìn)行硬化處理，陰雨季節(jié)采取遮蓋措施。進(jìn)場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。鋼筋的標(biāo)識：鋼筋原材料在堆放點(diǎn)放置標(biāo)識標(biāo)牌，注明鋼筋的級別、規(guī)格、數(shù)量與檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，對復(fù)檢不合格的鋼材應(yīng)與時采取隔離措施。加工好的成品鋼筋按構(gòu)件名稱，配筋編號與數(shù)量掛標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識。2)、鋼筋制作加工場地?，F(xiàn)場搭設(shè)鋼筋作業(yè)棚，作為鋼筋加工的專用場地。加工設(shè)備。施工現(xiàn)場配備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)與電渣壓力焊連接設(shè)備，并對鋼筋加工設(shè)備提前檢修保養(yǎng)就位，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3)、加工制作要求：鋼筋下料、制作由專業(yè)工長全面負(fù)責(zé)，

45、工長負(fù)責(zé)編制鋼筋下料單并經(jīng)技術(shù)人員審核。每種規(guī)格配筋由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)行首件檢驗(yàn)制，加工工長要跟班作業(yè)。鋼筋下料、制作人員必須具有中級工以上的技術(shù)等級。每種規(guī)格配筋加工完成后對質(zhì)量進(jìn)行抽檢并對其數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，符合要求后應(yīng)集中存放在指定位置，并掛好標(biāo)簽。4)、技術(shù)人員開寫規(guī)格與班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)與圖紙中對接頭位置、搭接與錨固長度等質(zhì)量要求。5)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間成梅花型綁扎。6)、構(gòu)造柱鋼筋下部應(yīng)固定牢，為了防止鋼筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。7)、鋼筋綁扎時，鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用1：2水泥砂漿(或C20細(xì)石砼)預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁使用石

46、子支墊鋼筋。8)、鋼筋綁扎成型后，安排專人負(fù)責(zé)，做好成品保護(hù)。9)、鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。3）、混凝土材料：32.5#普通硅酸鹽水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒徑在10-40毫米之間的碎石，含泥量不大于1%。砼采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，開盤前應(yīng)由試驗(yàn)室出示的砼配合比，設(shè)置專職司稱員，且必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行盤盤過秤，嚴(yán)格計量。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和復(fù)試合格報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。拌制砼宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼攪拌應(yīng)認(rèn)

47、真計量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏铀嗌白铀?。?yán)格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小于90s?；A(chǔ)砼宜連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋振搗的邊緣。柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生位移。砼試塊的留設(shè)組數(shù)為每100立方米砼量不得小于一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。此外，為了確定拆模時間，要加留一組試塊，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)

48、護(hù)。砼澆筑完比，外露表面應(yīng)適時覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)。B、圍護(hù)主體施工1、垂直運(yùn)輸根據(jù)實(shí)際需要，本工程在施工中擬投入SMZ150型自升式門架升降機(jī)1座，用于附屬主體和全部屋面工程與裝飾裝修施工時的垂直運(yùn)輸工作。2、模板工程本工程的模板設(shè)計原則是適應(yīng)施工要求，能夠保證強(qiáng)度、剛度，適用性較強(qiáng)，拆裝簡便，滿足吊裝搬運(yùn)，操作快。模板的地面與樓層水平運(yùn)輸使用平板車，樓層的垂直使用提升架。構(gòu)造柱、圈梁模板：采用組合鋼?；蚰灸?，現(xiàn)場拼裝，配制實(shí)有用量的1/3。鋼模板應(yīng)有編號，型鋼托箍卡距600mm，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確。梁柱接頭處采用定型模板，根據(jù)不同節(jié)點(diǎn)分別加工制作，確保接頭處幾何尺寸。組合模板的拼合包括平面模板、轉(zhuǎn)

49、角、陽角模板與連接件。支設(shè)牢固，縫隙要嚴(yán)密，控制在1mm以?？p可填塞塑料泡沫，避免出現(xiàn)漏漿和錯臺。圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用方木支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時固定。圈梁模板如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。外墻圈梁支撐，用短鋼管穿墻作扁擔(dān)撐，平面位置距墻兩端24cm 開始留洞，間距50cm 左右。3、鋼筋工程1)、鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場時，現(xiàn)場材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間將有關(guān)資料歸檔。

50、鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)規(guī)要求，立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試通過后，方可使用。2)、鋼筋的加工：現(xiàn)場設(shè)置一臺鋼筋調(diào)直機(jī)、一臺鋼筋切斷機(jī)、一臺鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋加工制作。鋼筋配筋工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50204-2002)和設(shè)計要求執(zhí)行。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn)度?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。具體詳見鋼筋施工方案。3)、鋼筋的堆放：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如：

51、直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后再使用。4)、鋼筋清理：鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。5)、鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋原材要求：a、進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。b、進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無

52、損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。配料加工方面：配料時，在滿足設(shè)計與相關(guān)規(guī)、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)的規(guī)定。鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)、鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程的要求。b、保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計與施工規(guī)規(guī)定。4、混凝土工程1)、混凝土材料A、水泥水泥品種：按各建筑物部位施工

53、圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際情況，本工程采用散裝水泥。發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。B、水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以與引起鋼筋和混凝土的腐蝕。C、骨料混凝土骨料應(yīng)按設(shè)計要求的級配與規(guī)格進(jìn)料，對含有活性

54、成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，合格后方可使用。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。2)、配合比按施工圖紙的要求，通過室試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 3)、混凝土取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過程中應(yīng)按規(guī)定，在出口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提交以下資料：選用材料與其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；試件的配料、拌制和試件的外形尺寸；試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明；4)、混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸

55、混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)5)、混凝土攪拌根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量與車皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥與摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量?；炷翑嚢钑r間，350L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。、混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應(yīng)測兩次。6)、運(yùn)輸由于本工程戰(zhàn)線較長，所以混凝土運(yùn)輸采用手推車和機(jī)動三輪車相結(jié)合的方式進(jìn)行。應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，如因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。運(yùn)輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析、漏漿與坍落度損失過大的現(xiàn)象；如運(yùn)至澆筑