1、武漢軌道交通3號線土建工程第十標段 王家墩北站附屬結(jié)構(gòu)防水施工方案武漢軌道交通3號線土建工程第十標段王家墩北站附屬結(jié)構(gòu)防水施工方案一、編制依據(jù)1）、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）；2）、地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）；3）、王家墩北站結(jié)構(gòu)防水圖紙。二、編制原則1）、堅持可行、有效、經(jīng)濟的原則；2）、以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗的目標；3）、保證施工安全和進度；4）、地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)“以防為主，防、排、堵相結(jié)合，剛?cè)峤Y(jié)合，因地制宜、綜合治理”的原則。5）、確立鋼筋混凝土自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以柔

2、性外包防水層加強防水。三、工程概況車站附屬設(shè)計地下一層箱型結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，圍護結(jié)構(gòu)為直徑800mm1000mm鉆孔灌注樁（其中1號風道及1號出入口為圍護結(jié)構(gòu)為直徑1000mm1200mm鉆孔灌注樁，側(cè)墻采用鉆孔樁與內(nèi)襯墻間夾柔性防水層的復合墻結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)封頂后頂板覆土約2m。底板下素混凝土墊層強度等級采用C20。結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB300、HRB400，鋼筋保護層頂板及頂梁、底板及底梁、側(cè)墻迎土側(cè)為50mm，背土側(cè)為40mm。 四、施工準備和工期安排4.1人員管理體系項目經(jīng)理總工程師技術(shù)員質(zhì)檢員安全員測量員材料員4.2材料準備序號材料名稱規(guī)格型號使用部位1預鋪反粘防水卷材4mm厚底板、側(cè)

3、墻2非焦油單組分聚氨酯涂料頂板3水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料施工縫4鍍鋅鋼板止水帶4mm*300mm施工縫5中埋式鋼邊橡膠止水帶350mm寬變形縫6外貼止水帶320mm寬變形縫7紙?zhí)ビ蜌?00g/頂板防水保護層8遇水緩膨脹止水條穿墻管、降水井防水9丁基橡膠密封膠粘帶無穿墻管、降水井防水10聚硫密封膏無穿墻管、降水井防水11聚乙烯泡沫塑料填縫板無變形縫12PE泡沫棒無變形縫13嵌縫膏無變形縫14不銹鋼接水槽30*300mm變形縫15注漿管出入口、風道與車站接口16水膨脹嵌縫膠無洞門防水4.3技術(shù)準備施工前組織專業(yè)班組認真學習有關(guān)地鐵防水施工規(guī)范及本施工方案，并進行詳細的書面交底。做到技術(shù)人員及施工隊

4、伍對防水施工有深刻認識和了解。4.4施工工具準備小平鏟、掃帚、橡膠刮板、滾刷、毛刷、料桶等。4.5施工工期安排王家墩北站附屬結(jié)構(gòu)防水施工伴隨著結(jié)構(gòu)施工依次展開，即計劃于2013年11月20日-2014年5月20日。五、防水施工5.1防水材料的選擇1、頂板采用優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯涂料，底板和側(cè)墻采用預鋪式反粘材料。2、施工縫采用混凝土界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料）和鋼板止水帶，變形縫采用鋼邊橡膠止水帶和背貼式止水帶。5.2預鋪反粘防水卷材施工工藝5.2.1反粘防水卷材預鋪反粘防水卷材抗拉強度高、延伸率較大，抗釘桿撕裂性強，對基層伸縮和開裂變形適用性強；粘結(jié)性能好，卷材接縫自身粘接與卷材壽命同步，

5、具安全性、環(huán)保性；與建筑結(jié)構(gòu)滿粘結(jié)，有效阻止液態(tài)水和水蒸汽進入結(jié)構(gòu)中。5.2.2施工工藝1、底板預鋪反粘卷材施工工藝清理基面劃定位線鋪設(shè)轉(zhuǎn)角附加層揭除附加層保護膜鋪設(shè)防水層揭除保護膜自檢報驗。施工工序：1）清理基層施工前應(yīng)首先清理基層，檢查基面是否符合設(shè)計要求，如有尖銳物，應(yīng)進行鏟除或割除。2）劃定位線待基層清理完成后，首先要劃線定位，應(yīng)確定好第一幅卷材尺寸和位置。3）鋪設(shè)轉(zhuǎn)角附加層預鋪反粘卷材接頭處揭除保護膜后搭接粘貼，搭接寬度為100mm。4）揭除附加層保護膜揭除鋪好預鋪反粘卷材保護膜。5）鋪貼卷材大面鋪貼預鋪反粘卷材時應(yīng)注意把卷材壓平，趕走空氣。待第一幅鋪貼完成后，鋪設(shè)第二幅時應(yīng)與第一幅

6、對縫沿線鋪貼，方法同第一幅卷材鋪貼相同。6）揭除保護膜大面積卷材鋪貼完成后，揭除卷材保護膜。7）自檢待全部程序施工完成后，應(yīng)自行檢查有無破壞或開縫等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。8）報驗自檢完成后應(yīng)報驗，驗收時應(yīng)嚴格按照施工工序、工藝要求檢查有無開縫及粘結(jié)不牢、破損等現(xiàn)象。2、側(cè)墻施工機械固定預鋪反粘法施工工藝基層砂漿找平鋪裝附加層卷材定位自粘面面向結(jié)構(gòu)機械固定預鋪大面卷材節(jié)點加強密封處理質(zhì)量驗收撕去卷材上表面隔離紙（膜）澆筑結(jié)構(gòu)混凝土。1）基層應(yīng)平整、堅實、干凈、無明顯積水。2）卷材易單層鋪設(shè)。3）機械固定預鋪大面卷材：機械固定時，卷材（除第一幅卷材兩邊緣均固定外）一邊采用射釘或水泥釘固定于基層（釘

7、距500-700mm），另一邊與前一幅卷材搭接（蓋住前一幅卷材的釘帽，揭掉搭接部位提前裁開的隔離紙或膜后進行搭接粘結(jié)）。固定點應(yīng)盡量控制在距自粘卷材邊緣10mm20mm的部位每隔400600mm進行機械固定，且保證固定位置被下一幅卷材完全覆蓋。4）防水層鋪設(shè)完畢后,揭除雙面自粘卷材上表面剩余隔離紙（膜），進行下道工序。注意事項：當在卷材表面不做保護層直接綁扎鋼筋時，應(yīng)加強成品保護，并采取以下措施：（雙、多胎基卷材可有效避免穿刺等情況發(fā)生）。1）若卷材上表面膠料粘腳，可在表面灑水或干撒水泥粉。2）在進行鋼筋運輸和綁扎時，須輕拿輕放；鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施，避免鋼筋破壞卷材。3）如移動鋼

8、筋需要使用撬棍，應(yīng)在其下設(shè)墊板，避免破壞卷材。4）如發(fā)現(xiàn)卷材破損，應(yīng)及時用小片卷材密封修補。5）焊接鋼筋或鋼板止水帶時，在焊花可能濺射到的部位提前適量灑水并用不燃物（如水泥板）進行保護。6）在隧道拱頂部位施工時可在卷材中間部位增加固定點，并用小片卷材進行密封處理。防水卷材鋪設(shè)完畢并且驗收合格后及時做防水層的保護層，底板采用C20厚50mm的細石混凝土保護；側(cè)墻采用20mm厚1：2.5的水泥砂漿進行找平。所有陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿應(yīng)做成50mm×50mm的倒角。側(cè)墻表面防水層在底板施工縫部分的預留搭接部分（超出鋼筋的部分）應(yīng)采取臨時措施進行保護（木板、聚苯板等硬質(zhì)材料覆蓋）

9、，避免后續(xù)施工過程中受到破壞。5.3特殊部位的防水施工5.3.1施工縫、變形縫防水作法結(jié)構(gòu)施工縫采用中埋式鋼板止水帶和優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進行加強防水處理。只在車站出土口與出入口通道、區(qū)間接口處設(shè)置變形縫，變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和外貼式止水帶、接水盒及聚硫嵌縫膏進行加強防水處理。底板和頂板變形縫部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝方法，保證振搗時產(chǎn)生的氣泡能夠順利排除，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。施工縫和變形縫部位的防水層與結(jié)構(gòu)之間需設(shè)置防水加強層，加強層寬為500mm，縫兩側(cè)等寬設(shè)置。（設(shè)計施工圖如圖）具體施工要求如下：1、按施工順序設(shè)置縱向施工縫和環(huán)向施工縫，墻體

10、縱向水平施工縫宜設(shè)置兩道（底板上及中板上），施工縫距結(jié)構(gòu)底板上表面一般不小于300mm。環(huán)向施工縫間距宜控制在1216m范圍內(nèi)，同時應(yīng)避開出入口通道和風道（環(huán)向施工縫距開孔邊緣不小于300）。頂、底板不得設(shè)置縱向施工縫。2、止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上的間距不得大于400mm，固定應(yīng)牢固、可靠、不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。圖5.3.1-1 頂板變形縫防水構(gòu)造圖 圖5.3.1-2 頂板施工縫防水構(gòu)造圖圖5.3.1-3 底板施工縫防水構(gòu)造圖 圖5.3.1-4 底板變形縫防水構(gòu)造圖圖5.3.1-5 側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖圖5.3.1-6 側(cè)墻施工縫防水構(gòu)造圖3、止水帶部位的混凝土應(yīng)進行充分的振搗，保證施工縫部

11、位的混凝土充分密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。4、止水帶在工地進行接頭處理時，應(yīng)嚴格按照圖中止水帶的對接做法進行操作。5、特殊部位無法采用止水帶材料時，可采用斷面為30mm×20mm膨潤土橡膠遇水膨脹止水條進行過渡處理；內(nèi)側(cè)（背水面）預留30mm×30mm的凹槽，槽內(nèi)涂刷一道優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型灰漿，然后用半干料水泥基滲透結(jié)晶型防水材料嵌填，搗固密實并潮濕養(yǎng)護72h；非迎水面結(jié)構(gòu)施工縫采用斷面尺寸為25mm×8mm的膨潤土橡膠遇水膨脹止水條進行防水處理。6、所有安裝遇水膨脹止水條的施工縫表面均應(yīng)預留凹槽，將止水條固定在凹

12、槽內(nèi)，當預留凹槽有困難時，可將止水條直接粘貼在施工縫表面上。當固定不牢時，可用水泥釘將止水條固定在基面上，釘距不宜小于200mm。振搗時應(yīng)確保振搗棒不得觸及止水條。7、澆筑施工縫部位混凝土前，需對施工縫表面進行鑿毛處理，此時應(yīng)確保不得對止水帶造成破壞。然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，涂刷界面劑后接合面強度應(yīng)不小于混凝土結(jié)構(gòu)自身強度。5.3.2頂板與側(cè)墻防水層過渡做法結(jié)構(gòu)側(cè)墻預鋪反粘防水卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜層防水之間需進行過渡連接。具體做法如下：1、側(cè)墻預鋪防水卷材的水泥砂漿保護層應(yīng)與結(jié)構(gòu)頂板外表面平齊，不得超過頂板外表面。澆筑頂板混凝土時，需對外露的防水層進行臨時保護（采用20mm厚

13、的砂漿抹面保護）。2、頂板聚氨酯涂膜防水層涂至側(cè)墻防水卷材根部即可，然后在板墻交接部位用低模量聚氨酯密封膏封嚴。3、轉(zhuǎn)角部位按圖中尺寸鋪設(shè)兩層各4mm厚的自粘卷材做加強層，卷材之間的搭接寬度600mm并且上下兩層和相鄰兩幅卷材底接縫部位應(yīng)錯開1/21/3幅寬。5.3.3后澆帶部位防水作法后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位，采用緩膨性遇水膨脹膩子條（制品型）和外貼式止水帶進行加強防水處理。5.3.6車站與出入口、風道結(jié)構(gòu)連結(jié)處防水層預留做法由于車站主體結(jié)構(gòu)先施工，而車站主體結(jié)構(gòu)與明挖出入口通道以及風道等連接部位需進行防水層的過渡連接，因此要求對車站防水層在洞口部位的預留搭接卷材應(yīng)進行有效的保護，具

14、體做法如下：1、在圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)做臨時磚墻，中埋式止水帶插入臨時磚墻內(nèi)，對臨時磚墻所接觸的附加防水層需附加臨時保護層進行保護。2、拆除圍護結(jié)構(gòu)及臨時磚墻對防水層及防水加強層進行搭接。具體做法詳見防水圖。圖5.3.6-1 出入口、風道頂板與車站側(cè)墻接口防水構(gòu)造 3、在外防外貼段底板處，在底板標線外甩茬450mm，做為上墻搭接，用20mm厚聚苯板或者0.8mm鋼板進行臨時保護。在立墻外防外貼與外防內(nèi)貼搭接處，外防內(nèi)貼做法處甩茬450mm，做為之間的搭接。在甩茬處兩層均采用反粘卷材進行施工。此甩茬處保護與上述保護做法相同。4、澆筑和振搗混凝土時，應(yīng)特別注意對未做剛性保護層的預留搭接部位的防水層進行有效

15、保護，必要時可在防水層表面覆蓋柔性保護板（如5mm厚聚乙烯泡沫板等）5.4頂板非焦油聚氨脂防水涂料施工工藝5.4.1工藝流程施工工藝流程圖： 基層表面處理涂聚氨酯底涂料局部增強涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍表面保護或修飾1、基層清理施工前將驗收合格的基層清理干凈，并測定基層干燥度是否符合施工要求。2、節(jié)點（陰陽角位、墻體水平施工縫）附加增強層施工：1）按設(shè)計要求裁剪好無紡布，如設(shè)計無要求則可按無紡布幅寬均分且略大于或等于300mm裁剪。2）涂刷第一道涂料，可加少量相應(yīng)的溶劑稀釋。3）待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，隨即鋪貼無紡布胎體，用軟刷反復涂刷貼實，干固后再涂第三道涂料，不得有胎體外露

16、現(xiàn)象。4）無紡布鋪貼時要松馳，不得拉伸過緊和皺拆，搭接寬度不應(yīng)小于50mm。5.4.2大面積涂膜施工1、配料1）按廠家包裝先將A料倒入攪拌容器內(nèi)，然后邊加B料邊攪拌。攪拌采用低速電鉆配攪拌頭進行機械攪拌，攪拌時間約35min，以混合料的顏色均勻一致為標準。2）每次配制量不宜太多，控制在1小時內(nèi)用完。同時采用面積用量法控制涂層厚度。2、涂刷成膜涂層采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料應(yīng)稍稀，可加入少量相應(yīng)的溶劑稀釋涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求反復涂刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴密。后一遍涂刷涂料時，應(yīng)待先涂的涂料干固成膜后方可進行，涂層干固時間約812h，每遍涂刷的方向應(yīng)與前一遍相垂直

17、。3、保護層施工頂板板涂膜完成后應(yīng)做80mm厚的剛性保護層，且保護層與涂膜間應(yīng)預先鋪設(shè)緩沖隔離層。緩沖隔離層可采用空鋪瀝青油氈或無紡布，鋪貼時用聚氨酯涂料點粘固定。4、操作要求1）當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少于B料10的二甲苯稀釋。2）B料有沉淀現(xiàn)象時，在攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。3）當涂層取2.5mm時，每平方米混合料用量為3.4kg。平面分三遍涂刷成膜，第一遍用量為1.0kg，第二、三遍用量為1.2kg。4）每遍涂膜施工前，應(yīng)檢查前一遍有無殘留的氣孔或氣泡，如有則應(yīng)用橡膠刮板將涂料用力壓入氣孔后局部涂刷，然后才可進行下一遍涂膜施工。5）涂層施工應(yīng)連續(xù)進行，當不能連續(xù)施

18、工，需要分段進行時，段與段之間的涂膜搭接口不應(yīng)小于300mm。6）轉(zhuǎn)角及節(jié)點處的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積及胎體外露現(xiàn)象。5.4.3質(zhì)量標準1、保證項目1）涂膜防水材料性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定，具備產(chǎn)品合格證或廣州市建材產(chǎn)品使用認證證書及現(xiàn)場見證取樣抽檢合格資料。2）涂膜防水層及其局部應(yīng)加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。2、基本項目1）涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。2）附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。 3）允許偏差項目

19、涂膜厚度用抽樣切割卡量測得，平均厚度不小于設(shè)計厚度的90%，最小厚度不小于設(shè)計厚度的70%為之合格；平均厚度符合設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的85%為之優(yōu)良。5.4.3成品保護1）涂膜完成24小時后，其它施工人員方可進入涂膜施工地帶范圍，且必須穿著軟底膠鞋。 2）涂膜完成后，不得隨意刻劃涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。 3）做保護層時，運送材料的小車等運輸工具必須用充氣膠輪。5.4.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基

20、層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。 2）起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。 3）涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處、出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。 4）破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護涂膜的完整。5.4.2基層處理要求1）、頂板結(jié)構(gòu)混凝

21、土澆筑完畢后，應(yīng)采用木抹子反復收水壓實（當采用鋼抹子壓光時，會造成基層表面過于光滑，降低涂膜與基層之間的粘結(jié)強度）。使基層表面平整（其平整度允許偏差為3mm，且每米不得多于一處）。堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等不良現(xiàn)象存在。2）、基層表面的突出物從根部鑿除部位用聚氨酯密封膏刮平壓實；當基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膏填充壓實；當基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)在裂縫部位鑿出深1cm，上口寬1cm的三角形凹槽，然后用聚氨酯密封膏進行嵌縫密封。3）、所有的陰角部位均應(yīng)采用聚氨酯密封膠做成50mm×50mm的倒角。六、施工技術(shù)管理

22、6.1技術(shù)責任制 本工程為了加強技術(shù)管理，實行技術(shù)管理體制責任制，明確本工程項目經(jīng)理部的項目總工程師為本工程的技術(shù)責任人。6.2施工組織設(shè)計管理1）施工組織設(shè)計是全面規(guī)劃和部署擬建工程施工活動的技術(shù)、經(jīng)濟文件，是指導現(xiàn)場施工的企業(yè)法規(guī)，施工組織設(shè)計一經(jīng)上級審批，則作為企業(yè)施工法規(guī)，不得擅自變更。2）施工組織設(shè)計中的一般問題由項目工程師簽發(fā)施工設(shè)計變更通知單，送現(xiàn)場管理員執(zhí)行、存檔，同時送本項目工程部備案。3）重大技術(shù)方案、施工順序、施工措施的變更，須書面報告我項目工程部，并經(jīng)項目總工程師簽證后方可實施。6.3技術(shù)管理內(nèi)容1）督促、檢查施工組織設(shè)計所選定的施工方法的執(zhí)行情況，杜絕擅自變更工法的違

23、章現(xiàn)象，確保工程順利進展；2）督促、檢查施工組織設(shè)計中所規(guī)定的施工順序和工期的實施情況，確保工程有計劃、有組織、有秩序地進行，完成工程總進度計劃；3）督促、檢查施工中對有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準的遵守情況、組織違章施工，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。4）督促、檢查工程開工前施工前期準備工作的執(zhí)行情況，促使工程按時開工。5）隨時掌握施工現(xiàn)場的進度情況，提供勞動力、施工機具、運輸設(shè)備、主要材料和半成品（構(gòu)件或制品）的供應(yīng)信息，以確保進度計劃的實現(xiàn)。6）督促施工現(xiàn)場管理員由于設(shè)計變更、施工條件變化等原因發(fā)生的工程量變化的簽證工作。7）督促、檢查各項技術(shù)措施的執(zhí)行情況和冬、雨季的措施性準備工作落實情況。8）根

24、據(jù)現(xiàn)場施工進展情況，督促、檢查總平面布置執(zhí)行情況和因工序變化而對總平面進行的調(diào)整工作，合理解決平面和空間的安排，確保工程順序、均衡地施工。9）確保工程監(jiān)測需要，積極配合將監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置于鋼筋籠內(nèi)，并積極配合監(jiān)測系統(tǒng)的保護、管理。6.4貫徹技術(shù)交底制度技術(shù)交底是我項目技術(shù)管理的一項重要制度。其目的是通過技術(shù)交底，使參加施工的干部和工人對工程的性質(zhì)、規(guī)模、特點、用途、施工方法、各項技術(shù)措施和工程的技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行作業(yè)，變設(shè)計圖紙為實際工程。6.5技術(shù)交底的內(nèi)容1、圖紙交底（設(shè)計交底）的內(nèi)容設(shè)計意圖和特點；施工方法和要求；工程的使用功能；所采取的特殊技術(shù)

25、措施；解釋和說明設(shè)計關(guān)鍵部位。2、施工組織設(shè)計交底的內(nèi)容工程概況和特點；工程所處的水文地質(zhì)條件；施工部署和任務(wù)的劃分；施工方法和順序及主要技術(shù)措施；程施工總體進度計劃安排；勞動力安排、材料物資和施工機械的需要量及供應(yīng)要求；特殊部位的處理方法和注意事項；質(zhì)量標準和要求；安全生產(chǎn)注意事項及主要安全技術(shù)措施；地下、空間管、線情況及保護措施、注意事項；材料、構(gòu)件試驗項目及技術(shù)要求；冬、雨季特殊措施及文明施工要求。3、設(shè)計變更交底的內(nèi)容變更原因；變更部位及內(nèi)容；變更后應(yīng)注意的事項及方法；變更后對工程量的變動情況及經(jīng)濟責任。4、分項工程技術(shù)交底的內(nèi)容施工工藝；技術(shù)安全措施；規(guī)范、規(guī)程要求；質(zhì)量標準和要求；

26、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料工程的特殊要求和操作要點、注意事項。6.6技術(shù)交底制度管理要求1）技術(shù)交底工作必須在單位（分項、分部）工程開工前進行；2）技術(shù)交底必須強調(diào)文字交底，并填寫技術(shù)交底卡一式二份，一份項目組存檔備案，另一份報送工程處施工技術(shù)科備案；3）技術(shù)交底工作必須堅持施工組織設(shè)計總體交底和分項工程階段性技術(shù)交底相結(jié)合的原則；4）技術(shù)交底工作必須遵循分級管理的原則；5）各級技術(shù)交底的內(nèi)容、要求，必須強調(diào)上下口徑統(tǒng)一的原則，避免下級施工人員工作時模糊不清或出現(xiàn)差錯；6）本單位工程竣工后將各級技術(shù)交底卡匯集整理裝訂成冊。6.7技術(shù)復核制度 技術(shù)復核制度規(guī)定對重要的或影響整個防水工程的技術(shù)對象進行

27、復核，避免發(fā)生重大差錯而影響本工程的防水質(zhì)量和使用功能。是保證防水工程質(zhì)量的一項重要的技術(shù)管理內(nèi)容和重要措施。因此必須嚴格按技術(shù)圖紙復核。技術(shù)復核內(nèi)容如下：1）測量定位：根據(jù)控制樁復查建筑物（構(gòu)筑物）的座標、標高的位置、尺寸；2）建筑放樣：復核位置、尺寸、軸線、標高、里程，是否與設(shè)計圖紙相符；3）翻樣：有關(guān)構(gòu)件的翻樣尺寸、型式、構(gòu)造是否與設(shè)計圖紙相符，檢查樣板尺寸、偏差是否符合技術(shù)要求；4）驗線驗平：按設(shè)計圖紙分好軸線，并進行復驗尺寸，復查水平；5）施工圖大樣:復核各種施工大樣圖的形狀、尺寸、材料規(guī)格、依據(jù)的設(shè)計圖。七、注意事項1）本工程的防水層嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工，其施工環(huán)

28、境氣溫條件宜符合表7-1規(guī)定。表7-1 防水層施工環(huán)境氣溫條件防水層材料施工環(huán)境氣溫高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法不低于5，熱熔法不低于-10合成高分子防水卷材冷粘法不低于5，熱風焊接法不低于-10有機防水涂料溶劑型-535，水溶性535無機防水涂料535防水混凝土、水泥砂漿5352）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象，成膜厚度不得小于設(shè)計要求。3）涂膜收口部位應(yīng)邊疆牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。4）剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免破示防水層；涂層的預留搭接部位應(yīng)由專人看護。5）頂板宜

29、采用灰土、粘土或亞粘土進行回真，但不得含石塊、碎石、灰渣、鐵絲等硬質(zhì)物及有機物。人工歷實每層不大于250mm，機械夯實每層不大于300mm。夯實時應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過500mm時，才允許采用機械回填碾壓。八、質(zhì)量驗收和標準8.1防水標準1）出入口的防水等級定為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。2）風井和風道的防水等級定為二級，頂部不允許滴漏，其他不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量浸漬，總浸漬面積不得大于總防水面積的6/1000，任意100m2的防水面積上的濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不大于0.2 m2。地下工程防水等級標準如表8.1-1所示。表8.1-1 地下工程防水等級標準防水等級標 準1級不允許滲水2級不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1，單個濕漬面積不大于0.1，任意100防水面積不超過1處其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6，單個濕漬面積不大于0.2，任意100防水面積不超過4處3級有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂單個濕漬面積不大于0.3，單個漏水點的漏水量不大于2.5L/d,任意100防水面積不超過7處4級有漏水點，不得有線流和漏泥砂整個工程平均漏水量不大于2 L/·d，任意100防水面積的平均漏水量不大于4 L/·d8.2材料質(zhì)量驗收1）卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合